一种具有防气泡虚拟按键的触摸屏的制作方法

本实用新型涉及触摸屏的制造领域，具体涉及一种具有防气泡虚拟按键的触摸屏。

背景技术：

触摸屏又称触控面板，是用于接收触头等输入信号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的某个区域时，其触觉反馈系统可根据预先编程的程序驱动各种电子装置，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。目前，触摸屏被广泛应用于各种电子设备上，而智能手机占了很大比重。智能手机的触摸屏可分为电阻屏和电容屏。电容式触摸屏是在玻璃表面贴上一层透明的特殊金属导电物质，当手指触摸到金属层上时，触点的电容就会发生变化，使得与之相连的振荡器频率发生变化，通过测量频率变化可以确定触摸位置获得信息。

目前，市场因个性化需求使得智能手机的颜色多异化，为达到盖板的颜色需求，油墨厚度由之前的14~16um之间已经变更到目前的34~38um甚至以上，进而使得虚拟按键位置的断差基本在40um以上。按常规的OCA（Optically Clear Adhesive，光学胶）(100~125um)已经无法填平断差，虚拟按键处气泡已经成为行业内的主要问题。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种具有防气泡虚拟按键的触摸屏，对现有的触摸屏的结构进行改进，在虚拟按键位置处设置离型纸以将虚拟按键位置处的光学胶镂空，从而解决现有技术之不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种具有防气泡虚拟按键的触摸屏，包括传感器、与传感器的顶端电性连接的柔性线路板、以及覆盖在传感器和柔性线路板上的盖板；所述传感器上设有导电层，导电层通过OCA光学胶贴附于传感器的上表面，该OCA光学胶在虚拟按键位置处镂空形成一矩形的镂空区。触摸屏的虚拟按键处的气泡一般都是由于盖板印刷后印刷油墨不平整、段差较大引起的，其中，为了解决印刷油墨不平整，本新型设置了镂空区，使油墨趋于平整以改善按键处贴合后气泡。

为了进一步解决印刷油墨不平整的问题，优选的，所述OCA光学胶的镂空区向外延伸有一细缝，该细缝延伸至传感器的外边缘，为了保证美观以及整体的平整性，优选的，该细缝宽度小于1mm。

进一步优选的，所述OCA光学胶的镂空区上设有可拆卸的PET导电膜，优选的，所述PET导电膜的大小略小于镂空区的大小，以使镂空区的内边缘和PET导电膜的外边缘之间形成窄缝。为了解决段差较大而引起的触摸屏的虚拟按键处的气泡，本新型在镂空区设置可拆卸的PET导电膜，可有效改善按键处的油墨段差，使油墨趋于平整以改善按键处贴合后气泡。

另外，所述导电层的厚度范围为100-150 um，降低现有技术的导电层的厚度，进一步降低按键处的油墨段差。优选的，导电层的厚度为125um。

本实用新型采用上述方案，与现有技术相比，具有如下优点：通过镂空区以及细缝的设置，防止印刷油墨不平整，通过PET导电膜的设置以及降低导电层的厚度等措施，使得盖板印刷后段差降低，使油墨趋于平整，从而大大改善了按键处贴合后而产生气泡的问题，也释放盖板厂对虚拟按键处油墨厚度控制，从而提升了触摸屏的品质和良率。另外，降低了导电层的厚度，从而节约了材料成本，进而使得整个触摸屏的成本具有很大幅度的降低。本实用新型结构简单，易于实现，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的触摸屏的分解示意图；

图2为本实用新型的实施例1的传感器的示意图；

图3为本实用新型的实施例2的传感器的示意图。

具体实施方式

触摸屏主要有3大件组成：CG(盖板)、FPC(柔性线路板）、sensor（传感器或称功能片）。其中，触摸屏按键处气泡一般都是由于盖板印刷后印刷油墨不平整、段差较大引起的，本实用新型围绕该问题而设计，旨在改善按键处的油墨段差，使油墨趋于平整以改善按键处贴合后气泡。要消除触摸屏上虚拟按键位置处的气泡，本新型的思路是在sensor上的 OCA光学胶进行改进，将sensor上的虚拟按键位置处的光学胶镂空，不与盖板上的虚拟按键处重合，没有光学胶的粘合就不会出现气泡，这样设计，不仅正面的效果可以达到通常的需求，而且还大大降低了成本，同时此新型设计经过严格的信赖性测试中未出现按键使用寿命及效果问题。现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1和图2，本实用新型的一种具有防气泡虚拟按键的触摸屏，包括传感器10、与传感器10的顶端电性连接的柔性线路板20、以及覆盖在传感器10和柔性线路板20上的盖板30；所述传感器10上设有导电层（图上未示出），导电层通过OCA（Optically Clear Adhesive）光学胶11贴附于传感器10的上表面，该OCA光学胶11在虚拟按键位置处镂空形成一矩形的镂空区12。其中盖板30可以是PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯，Polyethylene terephthalate）、PC（聚碳酸酯，Polycarbonate）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，Polymethyl Methacrylate）或者玻璃材质的盖板。其中的导电层可以是ITO导电层。触摸屏的虚拟按键处的气泡一般都是由于盖板30印刷后印刷油墨不平整、段差较大引起的，其中，为了解决印刷油墨不平整，本新型设置了镂空区12，使油墨趋于平整以改善按键处贴合后气泡。

为了进一步解决印刷油墨不平整的问题， OCA光学胶11的镂空区12向外延伸有一细缝13，该细缝13延伸至传感器10的外边缘，为了保证美观以及整体的平整性，优选的，该细缝13宽度小于1mm。本实施例中，虚拟按键设有三个，对应的镂空区也设有3个，那么每个镂空区分别具有一细缝，这三个细缝均沿触摸屏的纵向延伸。

实施例2

本实施例中，虚拟按键设有三个，对应的镂空区也设有3个，将这三个镂空区分别记为第一镂空区121、第二镂空区122和第三镂空区123，第一镂空区121和第三镂空区123的细缝沿触摸屏的横向延伸，第二镂空区122的细缝沿触摸屏的纵向延伸。

另外，OCA光学胶11的镂空区12上设有可拆卸的PET导电膜，优选的，PET导电膜的大小略小于镂空区12的大小，以使镂空区12的内边缘和PET导电膜的外边缘之间形成窄缝。为了解决段差较大而引起的触摸屏的虚拟按键处的气泡，本新型在镂空区12设置可拆卸的PET导电膜，可有效改善按键处的油墨段差，使油墨趋于平整以改善按键处贴合后气泡。

另外，导电层的厚度范围为100-150 um，降低现有技术的导电层的厚度，进一步降低按键处的油墨段差。本实施例中，导电层的厚度为125um。

有益效果：本新型设计既解决生产过程中出现的气泡问题，也释放盖板厂对虚拟按键处油墨厚度控制，提升了触摸屏的品质和良率。现有技术中，为设计特殊颜色（金色、银色、玫瑰色），一般采用的导电层的厚度为175um，采用本新型的设计方案使用125um，材料成本很大幅度的降低。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。