综合和智能涂装管理的制作方法

背景技术：

许多现代工业涂装过程涉及高度复杂的多步骤过程。例如，汽车、商业车辆、航天、轻&重工业、船舶及其它需要高度一致的涂层膜厚度、最终涂装颜色、等同于预期的视觉外观、等同于规范的经加工的涂层性能、跨大型产品线和超长时间段。由于常常涉及多层和复杂化学品的现代涂装方法，这进一步复杂化。

例如，在一些常规系统中，每个涂层可以是累积的并且构建在彼此之上。此外，许多层可以是多色和透明的抛光剂(finish)。于是，确保每层在整个过程中一致以使得最终产品具有正确的涂层属性，变得越来越困难且重要。例如，单个汽车可以被涂有多个不同的层，从而提供显著的防腐蚀保护并创建非常特殊的最终颜色和效果。任何层内的显著差异都可能导致最终涂装颜色不符合规范并且与其它汽车不匹配，或者最终的经加工的膜性能不满足质量或耐久性规范。

此外，常规系统常常针对不同地理位置或区域立法要求而需要独特的涂料配方，以便创建具有相同规范和/或属性的涂层。另外，在一些情况下，当地环境条件的显著变化可能会影响涂料施用过程。独特的配方和天气的影响给出了与颜色和外观一致性以及成本相关的多个问题。例如，随着一个设施处的条件改变，颜色可能会偏离由其它设施产生的颜色。

另外，由于涂料施用过程的复杂性，识别需要调节哪些参数以便创建在规范范围内的最终涂料涂层可能是非常困难的。在常规涂装系统中，当识别出问题时，在设施处的专家依靠他们自己的个人经验和涂料施用过程的“工艺”来识别潜在的问题。这种解决方案是不期望的，因为不同的专家对于各种涂料施用过程将具有不同的经验和不同的表现。于是，不同的专家可能会对相同的问题做出不同的反应，并且无意地在涂料施用过程中造成进一步的问题。

因而，本领域中存在许多待解决的问题。

技术实现要素：

本发明可以包括用于监测在第一设施处的涂料施用过程的第一系统。第一系统可以基于从各种第一传感器或设备模块收集的传感器或设备数据来警告人工干预或自动调节第一多变量涂料施用系统内的涂装参数。第一系统还可以包括质量保证参数数据库。质量保证参数数据库可以被配置为提供最终涂装产品属性的理想范围的指示。第一系统还可以包括电子传感器模块，电子传感器模块经由人工接口操作或者被配置为自动测量完成的产品上的最终涂装产品属性。

此外，第一系统还可以包括质量保证处理模块。质量保证处理模块可以被配置为经网络从电子传感器模块接收测得的最终涂装产品属性。质量保证处理模块可以被配置为确定测得的最终涂装产品属性在理想范围之外。此外，质量保证处理模块可以被配置为访问一个或多个操作参数和一个或多个涂料混合物成分的数据库。另外，质量保证处理模块可以被配置为使用第一多变量分析来确定一个或多个第一操作参数中的至少一个，其中如果所述操作参数被调节，则将未来的产品的最终涂装产品参数置于理想范围内。多变量分析可以涵盖至少当前的环境条件、机器操作参数以及涂料成分和条件。

此外，本发明可以包括用于接收数据并向涂料施用过程提供计算出的调节的方法。该方法还可以包括在服务器处接收与第一涂装设施处的第一涂装处理机器相关联的第一操作参数。该方法还可以包括在服务器处接收来自对完成的第一涂装产品的分析的第一质量控制测量结果。此外，该方法可以包括从数据库访问与第一涂装处理机器相关联的历史操作参数的集合。另外，该方法可以包括基于第一质量控制测量结果来自动识别完成的第一涂装产品中的缺陷。还有，该方法可以包括向移动计算设备屏幕发送对第一操作参数的将校正该缺陷的建议的调节。

本发明的附加特征和优点将在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中显而易见，或者可以通过本发明的实践来了解。本发明的特征和优点可以通过所附权利要求中特别指出的仪器和组合来实现和获得。这些和其它特征将从以下描述和所附权利要求中变得更加完全明显，或者可以通过下文阐述的本发明的实践来了解。

附图说明

为了描述可以获得本发明的上述和其它优点及特征的方式，将通过参考附图中所示的本发明来描述上面简要描述的本发明的更具体的描述。理解这些附图不应当被认为是对本发明的范围的限制，将通过使用附图以附加的特殊性和细节来描述和解释本发明，其中：

图1图示了根据本发明的计算机系统的示意图；

图2图示了根据本发明的与地理上多种多样的涂装设备通信的远程服务器的示意图；

图3绘出了根据本发明的涂装系统用户界面；

图4绘出了根据本发明的另一个涂装系统用户界面；

图5绘出了根据本发明的另一个涂装系统用户界面；

图6a绘出了根据本发明的另一个涂装系统用户界面；

图6b绘出了根据本发明的另一个涂装系统用户界面；

图7a绘出了根据本发明的另一个涂装系统用户界面；

图7b绘出了根据本发明的另一个涂装系统用户界面；

图7c绘出了根据本发明的另一个涂装系统用户界面；

图8是根据本发明实现的示例性方法的流程图；以及

图9是根据本发明实现的另一个示例性方法的流程图。

具体实施方式

本发明扩展到被配置为自动地或者利用人工接口从涂装设施收集多种多样的数据并且识别一个或多个涂装或施用过程参数属性(这些属性可能将最终经加工的膜涂装产品置于期望的范围之外)的系统、方法和装置。特别地，本发明可以包括各种计算模块和/或传感器模块，其被配置为接收传感器读数或人工输入设备读数，然后分析所有变量以验证当前的操作参数变化或者创建建议的经调节的操作参数变化。传感器或设备读数可以既包括当前操作参数又包括环境数据。此外，可以跨多个地理上多种多样的涂装设施共享数据，使得可以优化涂料配方和输出。

因而，在大规模涂料施用领域中，本发明可以提供显著的技术进步并解决长期需求。例如，本发明可以提供用于管理复杂涂料施用过程的直观界面。此外，本发明可以提供自动的基于计算机的学习建议，用于预先校正涂料施用过程中的潜在问题。另外，本发明可以提供用于优化各种地理上多种多样的涂装设施中的涂装过程的方法。

当向特定产品施用涂料和其它涂层时，对每个独立步骤的粒度跟踪和控制可能是至关重要的。例如，最终的涂层性能可以很大程度上依赖于过程控制以及施用、干燥或以其它方式加工每个单独的层和涂层的一致性。将理解，如果涂料施用过程中的任何步骤在阈值之外显著变化，那么完成的涂料涂层可能会落在期望的规范之外。

识别和维持合适的涂层化学性质可能是得出或实现期望的最终膜性能特性的关键步骤。但是，涂层化学性质和涂装过程发展得越来越复杂。增加的复杂性至少部分是由于更艰巨的(strenuous)客户规范、对于总体环境影响较小的社会需求、朝着更低的能源消耗驱动的成本、以及高质量需求。

随着涂层规范和复杂性的增加，用于管理涂装设施的常规的基于手工的方法变得不足且效率低下。特别地，具有涂装行业普遍知识的人认识到，在涂层化学性质、所应用的过程和施用、以及最终涂装产品之间存在着关系。尽管有这种认识，但常规方法无法展示或利用对涂装设施内的多种变量的涂装控制和监测的动态理解。例如，常规方法可以包括涂装管理员识别涂装过程中的特定问题并依靠他自己的个人经验来猜测应当改变什么过程来校正问题。

本发明可以结合关于涂料化学性质的多个变量，包括但不限于化学品类型、固态物(solids)、溶解力、粘度、流变能力、剪切行为、压力、流量、温度等。类似地，本发明可以结合关于涂料施用和加工过程的多个变量。这些变量可以包括但不限于涂装过程类型、涂层通过率、涂层沉积的速度、气候条件、压力、流量、电压、温度、雾化器和雾化能量、蒸发能量、加工能量等。

特别地，可以监测上面提到的变量中的每一个以确定它们是否落在一个或多个限定的阈值内。本发明可以包括移动计算设备，其可以被配置为对输入数据进行变量监测和分析，以定义系统健康状况和涂装过程质量结果。数据收集可以采取各种不同的形式，包括但不限于人工输入，来自过程控制装备的自动通信，近场通信或数据捕获，来自测量仪器、相机、条形码或qr读卡器的输入，语音记录，或其它输入方法。一旦输入，可以基于多变量输入的范围预测涂装过程结果的算法就可以分析数据。

沿着这些线，图1绘出了包括涂装系统软件100的涂装系统。如所绘出的，涂装系统软件100可以包括各种模块和部件。但是，将理解的是，本文示出和描述的模块和部件仅仅是为了清晰和解释而提供的，不将系统限制为任何特定配置。特别地，其它涂装系统软件100可以以其它方式划分、组合或描述各种模块并且仍然保持在本发明的范围内。此外，在各种实现方式中，模块可以包括硬件部件、软件部件或硬件部件和软件部件的组合。

图1示出涂装系统软件100可以与质量保证数据库112、各种传感器单元122、各种涂料生产机器132(例如，喷涂机、涂料浴、烘箱等)、各种移动计算设备142以及各种远程服务器144通信。在使用时，涂装系统软件100既可以接收关于涂装过程的信息，又可以基于接收到的信息提出各种改变和优化。

图1还示出涂装系统软件100还可以包括质量保证处理模块110。质量保证处理模块110还可以与涂装系统内的各种其它模块120、130、140以及部件112通信。例如，质量保证处理模块110可以从各种传感器模块120接收传感器数据。例如，传感器模块可以与相机或分光光度计122通信。相机或分光光度计可以被配置为识别最终涂装产品属性(诸如完成的涂装产品上的膜厚度、颜色或抛光剂外观属性)。此外，传感器模块120还可以与各种其它传感器(包括但不限于温度计、压力传感器、深度传感器、化学检测传感器、万用表以及其它涂装过程相关的感测设备)通信。

此外，质量保证处理模块110可以通过移动计算设备142从用户接收输入信息。例如，当数据点和传感器读数对用户可用时，用户可以手动地将各种数据点和传感器读数输入到移动计算设备142中。代替于使用移动计算设备(诸如平板电脑或智能电话)，用户可以利用桌面计算机、服务器或任何其它用户操作的计算设备来与涂装系统软件100交互。

一旦质量保证处理模块110已经接收到一个或多个数据点，质量保证处理模块110就可以从质量保证数据库112接收具体的生产信息。例如，质量保证数据库112可以包括描述期望的或理想的最终涂料属性的各种涂料规范。此外，质量保证数据库112还可以包括描述涂装系统内的各种过程的可接受阈值的各种操作阈值信息。例如，可以期望施用一定厚度的涂层、一定粘度的涂层，或者在特定温度施用涂层。

质量保证处理模块110可以识别涂料施用系统内的各种问题。例如，质量保证处理模块110可以识别由传感器模块120检测到的不期望的趋势。类似地，质量保证处理模块110可以检测预定阈值何时已经被违反。

基于检测到的不期望的行为或预测的不期望的结果，质量保证处理模块110可以提出校正该问题所需的具体改变。例如，质量保证模块110可以向输入/输出(“io”)模块140发送提议，然后模块140可以将该提议转发给适当的用户。关于本发明，多个用户可以访问不同的计算设备142。i/o模块140可以选择性地将所提出的解决方案发送到与涂装过程中的特定点相关联的特定用户。例如，提议可以涉及预涂装过程。i/o模块140可以识别负责预涂装过程的用户并且仅向该用户发送提议。

可替代地，质量保证处理模块110可以通过直接与涂料施用模块130通信来自动地执行所提出的改变。例如，涂料施用模块130可以与各种不同的涂料施用机器132通信。例如，涂料施用模块130可以与涂料施用器132(诸如自动雾化器、喷涂气枪、静电喷枪、钟形喷雾器或某种其它涂料施用器)通信。因而，在接收到所提出的改变后，涂料施用模块130可以自动地控制涂料施用器132来实现所提出的改变。例如，所提出的改变可以包括增加喷射速率。在这种情况下，涂料施用模块130可以增加涂料施用器132的喷射速率。但是，将理解，涂装设施内的任何机器或系统也可以由涂料施用模块130操作。

此外，当确定所提出的改变时，质量保证处理模块110可以依靠多变量分析。例如，质量保证处理模块110可以依靠当前的当地气象条件、多个传感器读数、与各种涂料施用机器132的类型和构造相关的具体信息、以及与涂料配方的各种组分相关的信息。质量保证数据库112可以提供与涂料配方、涂料施用机器类型、涂料施用机器构造和型号相关的信息，以及其它类似的信息。

此外，质量保证处理模块110可以调节和修订在多变量分析中使用的一个或多个式子。例如，多变量分析可以包括基于由涂装系统软件100接收的历史反馈而被加权的组分。例如，基于被分析的历史反馈数据，质量保证处理模块110可以识别出特定的化学组分基于热和压力而变化。使用识别出的关系，质量保证处理模块110可以提出校正或修改各种最终涂装产品属性所必需的方案和动作。

但是，随着时间的推移，当涂装设施内的机器被更换或修理时，一个或多个涂料施用变量可以有意或无意地从其历史值发生变化。质量保证处理模块110可以识别出一个或多个传感器正在提供与历史参数不匹配的反馈。基于非预期的反馈，质量保证处理模块110可以自动地学习和调节多变量分析，以涵盖被调节的参数。此外，本发明可以确定特定传感器何时不工作或返回错误读数。例如，当接收到显著超过预期阈值的读数时，本发明可以将相关联的传感器标记为需要检查。

此外，质量保证模块110可以识别涂装生产变量之间的先前未知的关联和趋势。例如，使用机器学习技术，质量保证模块110可以识别当地湿度、涂料配方中的特定化学品和涂装加工特点之间的先前未知的关系。

在识别出这些关系之后，质量保证模块110可以将这些关系结合到未来所提出的改变中。例如，质量保证模块110可以识别出，由于湿度改变及其对涂料配方中的特定化学品的影响，应当调节雾化器以确保涂装满足所要求的规范。因而，本发明可以自动识别常规技术中未知的关系，并且可以基于识别出的关系自动地提出对涂料施用过程的改变。

此外，涂装系统软件100还可以通过i/o模块140与远程服务器144通信。例如，远程服务器144可以包括中央处理集线器(例如，图2)，中央处理集线器与涂装系统软件100的分布在多个地理上多种多样的涂装设施中的多个实例通信。

例如，图2绘出了与多个涂装设施200(a-e)通信的远程服务器144的示意图。远程服务器144可以从各种涂装设施200(a-e)接收各种传感器读数、涂层输出质量数据以及过程数据。使用这种信息，远程服务器144可以识别出各个涂装设施200(a-e)中的每一个处的趋势。此外，远程服务器144可以识别可以推到各种设施的优化。例如，远程服务器144可以识别出如何调节涂料制造和施用过程，以适应处于潮湿区域中的特定涂装设施200e处的湿度改变。然后，远程服务器144可以自动地将调节提供给处于第二区域内的正在经历对于第二区域不常见的高湿度的不同的涂装设施200b。

于是，本发明可以提供相对于常规“工艺”涂料施用方法的显著益处。具体而言，本发明可以适应负责班次的个体的变化或个体的知识的限制。例如，一个地区的倒班领班相对于另一个地区的倒班领班可能具有很少或根本没有处理湿度过大的经验。由于本发明可以跨多种多样的地理区域和气候共享信息，所以本发明的系统可以提供先前所不可能的优化和调节。

此外，本发明提供了用于跨多个地理上多种多样的位置整合涂料配方的系统和方法。例如，在涂装设施200a处创建的特定的蓝色可能需要独特的、与设施200e不同的涂料配方以创建相同的蓝色。将理解，为每个涂装设施创建独特的涂料配方使得可以跨设施200(a-e)实现统一的颜色涉及显著的技术和财务困难。

另外，本发明提供了对各个设施处的改变的天气模式、以逐件升级和整个设施升级的形式在各个设施处改变和升级机器、以及在不同设施处准确地跟踪具体结果的高度适应性。与常规技术的缺点相反，本发明可以自动识别各种不同涂装设施200(a-e)之间的与机器、天气和其它当地变量的差异无关的常见趋势和差异。使用这种信息，可以自动实现涂层质量和效率的显著改善。

例如，远程服务器144可以识别通常可以由多个涂装设施200(a-e)用来创建满足相同的最终规范或属性的涂层的涂料配方。例如，特定的涂料配方可以在涂装设施200a中使用，以创建特定的绿色。使用从涂装设施200a和涂装设施200e二者接收的信息，远程服务器144可以识别出涂装设施200e使用与涂装设施200a相同的涂料配方，但使用不同的设施操作参数，以创建相同的绿色。于是，远程服务器144可以通过向设施200a、200e二者发送相同的涂料配方并且允许当地的质量保证处理模块110在每个设施200a、200e处进行必要的独特调节以创建正确的涂层来节省成本。

此外，远程服务器144还可以基于从各种涂装设施200(a-e)接收的信息来自动管理库存服务器210处的库存。例如，远程服务器144可以识别出特定涂装设施处的特定化学组分不足。远程服务器144可以能够在该涂装设施处的该化学品被耗尽之前自动发起对该化学品的订单。

此外，远程服务器144可以基于检测到的天气模式和/或其它参数改变来自动调节涂料生产。例如，远程服务器144可以接收针对涂装设施200(a-e)的一个或多个位置的天气预报信息。另外，远程服务器144可以识别出在特定涂装设施200a处正在发生或预测要发生的并且将对涂装设施200a应当生产的特定涂层具有有害影响的天气趋势。在做出这种确定后，远程服务器144可以自动地将涂料订单从受有害天气影响的涂装设施200a转移到不经历有害效果或在其它情况下不受有害效果影响的另一个涂装设施200b。

在本描述中，使用远程服务器144仅意味着指示计算模块远离涂装设施中的至少一个。其中一个涂装设施可以托管远程服务器144，使得其它涂装设施都与单个托管设施通信。可替代地，远程服务器144可以通过分布式系统同时由多个涂装设施200(a-e)或甚至所有涂装设施200(a-e)托管。

如上面所讨论的，本发明还可以包括移动计算设备142。移动计算设备142可以既是输入设备又是输出设备。例如，涂装技术人员可以将各种涂装变量输入到移动计算设备142中。然后可以向涂装系统软件100提供输入变量。

此外，移动计算设备142可以被用来显示由质量保证处理模块110生成的所提出的改变。例如，在涂装设施的预涂装部分中工作的技术人员可以接收所提出的改变，以调节预涂装过程的特定方面。因而，移动计算设备142可以为负责涂装设施中的具体区域的技术人员提供独特和新颖的方式来接收所提出的改变，该改变解释整个涂装设施过程的条件和变量。类似地，本发明可以为涂装设施管理者提供对关于整个涂装设施的信息的快速和容易的访问。

例如，图3绘出了由代表涂料施用过程的不同方面的图标310、320、330组成的用户界面300。图标可以包括实验室图标310、预处理设置图标320、电沉积设置图标330以及表示涂装过程的不同部分所需的任何数量的其它图标。于是，使用图3的用户界面300，用户可以快速且容易地访问与涂装过程的任何单独部分相关的信息。

例如，在选择实验室图标310时，可以向用户显示实验室界面450，如图4中所绘出的。实验室界面450可以包括与涂料配方化学性质相关的各种输入和输出。例如，图4的示例性实验室界面450包括固态物图表400、ph图表410、导电率图表420、温度图表430以及其它各种信息图表。

图4还显示了固态物图表400的分解图，其绘出了当前状态数字指示符440连同各种阈值402、404、406、408。当前状态指示符440可以指示当前检测到的固态物的百分比。此外，当前状态指示符还可以指示用户指定的涂层固态物的百分比。例如，用户可以选择当前状态指示符440并调节该数字，以反映期望的涂层内涂料固态物水平。

图4示出，当用户调节所请求的固态物量440时，与其它显示变量410、420、430相关的指示符可以自动调节自身，以反映检测到的每个相应水平的改变，或者显示计算出的每个相应水平的改变。因而，用户界面450内显示的信息可以被动态更新以反映感测到的数据、被动态更新以表示计算出的数据，和/或由用户手动调节。

作为用户在用户界面450内调节值的示例，质量保证处理模块110可以建议用户将固态物的百分比从22.9％降低到21.3％。所建议的改变的原因可以不直接与不正确的固态物百分比相关，而是可以代替地与在进一步进入涂装过程之前不明显的因果关系相关。于是，固态物百分比的调节对于用户实际进行调节可以没有可辨别的影响，而是可以校正该过程中的进一步的潜在问题。

用户界面还可以包括阈值402、404、406、408。阈值可以指示对于安全因素、质量因素的限制，以及其它此类限制。例如，第一上阈值404可以指示只能在特定时间段内被跨越的阈值。第二上限阈值402可以指示由于安全考虑而绝不应被跨越的水平。因而，查看感测到的当前指示符440的用户可以立即确定指示符是否在期望的阈值内。类似地，调节当前指示符440的用户可以清楚地且容易地知道可接受的调节范围。

图5绘出了动作项用户界面500。如图所示，动作项用户界面500可以包括与当前涂装设施操作相关的各种警告。可以通过正在访问操作项界面500的个人用户来过滤警告。例如，将仅向与加工过程相关联的用户显示在该用户的控制能力内的警告。

动作项界面500还可以包括向用户可视地显示特定指示的重要性的图标警告指示符520。例如，动作项界面500包括用于警告的感叹号和针对关键项的停止标志。此外，动作项界面可以包括显示作为关注原因的传感器读数的数值指示510。另外，界面500可以包括对当前问题的简要描述530。该简要描述还可以包括对先前传感器读数540的图形描述或其它数值描述。

将认识到，动作项界面500可以包括对于被跨越的阈值530的读数的警告、对于趋向于阈值532的读数的警告、对于并行读数之间的统计异常的警告以及对于由质量保证处理模块110分析地识别出的其它问题的警告。用户可以通过简单地选择动作项界面500内的警告来访问与每个警告相关的进一步信息。一旦警告被选择，可以向用户呈现与上述图4的界面类似的界面。

除了通过操作项界面500接收警告，用户还可以将警告和问题输入到系统中。例如，图6绘出了用于报告在完成的产品中识别出的特定问题的问题报告用户界面600。图6中所绘出的完成的产品包括车辆。例如，在识别出汽车的车顶的涂层厚度不足时，用户可以选择汽车610的车顶并在图形620上指示检测到的问题。为了输入传感器无法自动收集的数据，这个和类似的界面可能是必要的。此外，为了进一步解释传感器数据，这个和类似的界面可能是必要的。

例如，图6b绘出了用户数据输入界面630。用户数据输入界面630可以包括草图部分(在那里用户可以在完成的产品的图片上绘制并输入关于该完成的产品的文字)、图片部分(在那里用户可以拍摄关于完成的产品的问题的图片)、视频部分、音频记录部分以及用于任何其它数据输入手段的其它部分。使用用户输入界面630，用户可以阐明问题并提交问题，使得涂装设施管理者或疑难解答者可以审查用户的笔记。

除了向用户提供故障排除能力，涂装系统软件100还可以为涂装设施管理者提供整个涂装设施的概览。例如，图7a绘出了涂装设施示意图界面700。涂装设施用户界面700可以针对任何特定的涂装设施进行定制。例如，用户界面700可以被设计为绘出涂装设施的物理布局、涂装设施的产品进展或者用户期望的任何其它布局。

在图7a的界面700内，向用户提供涂装设施的物理图。在物理图内，用户可以选择特定的设施部分，以访问与该部分相关的信息。例如，图7b绘出了图7a中所示的图的放大部分。图7b的界面绘出了在涂装设施的该部分内发生的各个过程710。此外，可以向用户提供访问选项712，以访问与每个单独的涂装设施过程相关的附加信息。例如，在选择被动喷雾过程后，可以向用户显示如图7c中所绘出的被动喷雾界面720。

本发明可以提供各种特定于任务的用户界面。例如，用户可以访问提供关于整个涂装设施处理线的用户信息以及控制的用户界面。类似地，用户可以访问向用户提供与当前涂料施用过程相关的警报的另一个用户界面。于是，本发明提供用于控制和监测涂装设施和涂料施用过程的动态和新颖的方法。

因而，图1-7c和对应的文本例示了或以其它方式描述了存储在存储介质上的用于监测和管理一个或多个涂装设施的一个或多个方法、系统和/或指令。将认识到，还可以针对包括用于实现特定结果的一个或多个动作的方法来描述本发明。例如，图8和9以及对应的文本例示了用于监测和管理一个或多个涂装设施的方法中的一系列动作的流程图。下面参照图1-7c中所示的部件和模块来描述图8和9的动作。

例如，图8图示了接收数据并向涂料施用过程提供计算出的调节的方法的流程图可以包括接收第一操作参数的动作800。动作800可以包括在服务器处从计算设备接收与第一涂装设施处的第一涂料处理机器相关联的第一操作参数。例如，图1和所附描述说明了质量保证数据库112可以包括各种操作参数，诸如阈值、最佳实践、涂料施用机器规范、涂料配方和其它相关的数据点。特别地，质量保证数据库112可以包括与特定的涂料施用机器相关联的操作参数。

此外，图8绘出了该方法可以包括接收第一质量控制测量结果的动作810。动作810可以包括在服务器处接收来自对完成的第一涂装产品的分析的第一质量控制测量结果。例如，图1和所附描述说明了相机或分光光度计传感器122可以向涂装系统软件100传送各种质量控制测量结果。

图8还绘出了该方法可以包括访问历史操作参数的集合的动作820。动作820可以包括从数据库访问与第一涂装处理机器相关联的历史操作参数的集合。例如，图1和所附描述说明了质量保证处理模块110。质量保证处理模块110可以从质量保证数据库112接收历史操作数据。历史操作参数可以包括机器操作参数、先前做出的调节、历史输出数据和其它类似数据。

另外，图8绘出了该方法可以包括识别完成的产品中的缺陷的动作830。动作830可以包括基于第一质量控制测量结果来自动识别完成的第一涂装产品中的缺陷。例如，图1和所附描述说明了质量保证处理模块110可以基于从传感器模块120接收的信息来识别完成的产品中的缺陷。例如，质量保证模块可以确定膜厚度在指定的阈值之外。

还有，图8绘出了该方法可以包括发送所提出的调节的动作840。动作840可以包括向计算设备屏幕发送对第一操作参数的将校正缺陷的所提出的调节。所提出的调节可以涵盖与第一涂料处理机器相关联的历史操作参数。例如，图1和所附描述说明了向计算设备142传送所提出的调节的io模块140。例如，图4和5的用户界面450、500绘出了所建议的改变的示例。

除了以上所述，图9图示了用于接收数据并向涂料施用过程提供计算出的调节的附加或替代方法的流程图。例如，图9示出了该方法可以包括从多个设施接收一个或多个操作参数的动作900。动作900可以包括在服务器处从多个涂装设施接收每个相应的涂装设施所特有的一个或多个操作参数。例如，图2和所附描述说明了与跨地理上多种多样的区域分布的各种涂装设施200(a-e)通信的远程服务器144。远程服务器144可以从每个独特的涂装设施200(a-e)接收操作参数。

此外，图9示出了该方法可以包括接收多个质量控制测量结果的动作910。动作910可以包括从每个相应的涂装设施接收来自于对完成的涂装产品的分析的多个质量控制测量结果。例如，每个涂装设施200(a-e)可以包括其自己的涂装系统软件100。每个相应的涂装系统软件100可以包括与远程服务器144通信的io模块140。具体而言，io模块140可以向远程服务器144传送信息，诸如质量控制测量结果。

图9还示出了该方法可以包括分析操作参数与质量控制测量结果之间的关系的动作920。动作920可以包括利用一个或多个处理器自动地分析每个涂装设施处的历史操作参数与历史质量控制测量结果之间的关系。例如，图2和所附描述将远程服务器144描述为分析接收到的涂装设施200(a-e)的信息，以识别各种趋势。

另外，图9示出了该方法可以包括识别可以由多个设施使用的一种或多种涂料配方的动作930。动作930可以包括基于所分析的关系来识别可由多个涂装设施中的至少两个使用并且能够创建满足预定参数的特定涂装产品的一种或多种初始涂料配方。例如，图2和所附描述描述了一个示例，其中远程服务器144确定涂装设施200a和涂装设施200e可以使用相同的涂料配方来创建相同的最终涂层，尽管在每个设施200a、200e处具有不同的操作参数。

因而，本发明可以提供优于常规系统和方法的显著优点，并且解决了许多长期需求。例如，本发明可以自动识别涂料施用设施内的负面趋势。此外，本发明可以执行多变量分析，以识别为了避免负面结果而可以做出的潜在变化。另外，本发明可以识别可以跨地域上多种多样的和操作上独特的涂装设施而实现的效率。

虽然已经以特定于结构特征和/或方法动作的语言对主题进行了描述，但是应当理解，所附权利要求中限定的主题不必然限于上述描述的特征或动作或者上述动作的次序。相反地，所描述的特征和动作作为实现权利要求的示例形式而被公开。

本发明可以包括或利用专用或通用计算机系统，其包括计算机硬件(诸如一个或多个处理器和系统存储器)，如下面更详细地讨论的。本发明还可以包括用于携带或存储计算机可执行指令和/或数据结构的物理和其它计算机可读介质。这种计算机可读介质可以是可由通用或专用计算机系统访问的任何可用介质。存储计算机可执行指令和/或数据结构的计算机可读介质是计算机存储介质。携带计算机可执行指令和/或数据结构的计算机可读介质是传输介质。因此，作为示例而非限制，本发明可以包括至少两种明显不同种类的计算机可读介质：计算机存储介质和传输介质。

计算机存储介质是存储计算机可执行指令和/或数据结构的物理存储介质。物理存储介质包括计算机硬件，诸如ram、rom、eeprom、固态驱动器(“ssd”)、闪存、相变存储器(“pcm”)、光盘存储装置、盘存储装置或其它磁存储设备，或可用来以计算机可执行指令或数据结构的形式存储程序代码的(一种或多种)任何其它硬件存储设备，这些存储介质可以由通用或专用计算机系统访问和执行，以实现本发明所公开的功能。

传输介质可以包括网络和/或数据链路，其可以被用来以计算机可执行指令或数据结构的形式携带程序代码，并且可以由通用或专用计算机系统访问。“网络”被定义为使得电子数据能够在计算机系统和/或模块和/或其它电子设备之间运输的一个或多个数据链路。当经网络或另一种通信连接(或者硬连线、无线、或者硬连线或无线的组合)向计算机系统传送或提供信息时，计算机系统可以将连接视为传输介质。以上的组合也应当包括在计算机可读介质的范围内。

另外，在到达各种计算机系统部件时，计算机可执行指令或数据结构形式的程序代码可以被自动地从传输介质传送到计算机存储介质(或者反之)。例如，经网络或数据链路接收的计算机可执行指令或数据结构可以缓冲在网络接口模块(例如，“nic”)内的ram中，然后最终传送到计算机系统ram和/或计算机系统中较不易失的计算机存储介质。因此，应当理解的是，计算机存储介质可以包括在也(或甚至主要)利用传输介质的计算机系统部件中。

计算机可执行指令包括例如当在一个或多个处理器上执行时使通用计算机系统、专用计算机系统或专用处理设备执行某个功能或功能组的指令和数据。计算机可执行指令可以是例如二进制文件、诸如汇编语言的中间格式指令，或者甚至是源代码。

本领域技术人员将认识到，本发明可以在具有许多类型的计算机系统配置的网络计算环境中实践，包括个人计算机、台式计算机、膝上型计算机、消息处理器、手持设备、多处理器系统、基于微处理器的或可编程的消费者电子产品、网络pc、微型计算机、大型计算机、移动电话、pda、平板电脑、寻呼机、路由器、交换机等。本发明还可以在分布式系统环境中实现，其中通过网络链接(或者通过硬连线数据链路、无线数据链路、或者通过硬连线和无线数据链路的组合)的本地和远程计算机系统都执行任务。于是，在分布式系统环境中，计算机系统可以包括多个组成计算机系统。在分布式系统环境中，程序模块可以既位于本地存储设备中又位于远程存储设备中。

本领域技术人员还将认识到，本发明可以在云计算环境中实践。云计算环境可以是分布式的，但这不是必需的。当是分布式时，云计算环境可以在组织内国际分布和/或具有跨多个组织拥有的部件。在本说明书和以下权利要求中，“云计算”被定义为实现对可配置计算资源(例如，网络、服务器、存储装置、应用和服务)的共享池的按需网络访问的模型。“云计算”的定义不限于在适当部署时可以从这种模型获得的其它许多优点中的任何一个。

云计算模型可以由各种特点组成，诸如按需自助服务、广泛的网络访问、资源池、快速弹性、测得的服务等。云计算模式也可以以各种服务模型的形式出现，诸如软件即服务(softwareasaservice,“saas”)、平台即服务(platformasaservice,“paas”)以及基础架构即服务(infrastructureasaservice,“iaas”)。也可以使用不同的部署模式(诸如私有云、社区云、公共云、混合云等)部署云计算模型。

云计算环境可以包括系统，该系统包括一个或多个主机，每个主机能够运行一个或多个虚拟机。在运行期间，虚拟机模拟运行计算系统，从而支持操作系统并且可能还支持一个或多个其它应用。每个主机可以包括虚拟机管理程序，其使用从虚拟机的视图抽象出的物理资源来模拟虚拟机的虚拟资源。虚拟机管理程序还提供虚拟机之间的适当隔离。因此，从任何给定的虚拟机的角度来看，虚拟机管理程序提供虚拟机与物理资源接口连接的错觉，即使虚拟机仅与物理资源的(例如，虚拟资源)外观接口连接。物理资源的示例包括处理能力、存储器、盘空间、网络带宽、介质驱动器等。

在不背离本发明的精神或基本特点的情况下，本发明可以以其它具体形式体现。以上描述应当在所有方面都被仅看作说明性而非限制性的。因此，本发明的范围由所附权利要求而不是前面的描述来指示。在权利要求的等同物的含义和范围内的所有改变都将被包括在其范围内。

因此，本发明可以特别涉及以下条款1-15，但不限于此：

条款1、一种用于监测和控制一个或多个涂料施用过程的系统，该系统包括：第一涂料施用系统，通过该第一涂料施用系统，在第一涂料施用过程中由待涂装的物体形成第一涂装产品；用于确定第一涂装产品的至少一个属性的一个或多个第一测量设备；第一涂料施用过程数据库，其包括与和第一涂料施用过程相关联的多个操作参数相关的第一涂装产品的至少一个属性的历史数据，其中多个操作参数包括至少环境条件、涂料成分和第一涂料施用系统的操作参数；质量保证数据库，其包括关于第一涂装产品的至少一个属性的理想范围和/或可接受范围的数据；一个计算设备或通信链接的多于一个计算设备，被配置为或被整体配置为：通过一个或多个第一测量设备自动确定第一涂装产品的所述至少一个属性；通过质量保证处理模块检测第一涂装产品中的缺陷，其中质量保证处理模块与一个或多个第一测量设备通信，可以访问质量保证数据库，并且被配置为通过确定第一涂装产品的所确定的至少一个属性中的一个或多个是否落在其理想范围和/或其可接受的范围之外来检测所述缺陷；对于与第一涂料施用过程相关联的一个或多个操作参数提供所提出的调节，用于通过涂料施用系统配置模块来校正第一涂装产品中的所述缺陷，其中涂料施用系统配置模块与质量保证处理模块和第一涂料施用系统通信，可以访问第一涂料施用过程数据库并且被配置为基于来自第一涂料施用过程数据库的历史数据来执行第一多变量分析以用于提供所提出的调节，其中多变量分析至少涵盖当前环境条件、涂料成分和第一个涂料施用过程的第一涂料施用系统的操作参数；以及向被配置为显示所提出的调节的显示设备发送对于与第一涂料施用过程相关联的一个或多个操作参数的所提出的调节和/或根据由涂料施用系统配置模块提出的调节自动地调节与第一涂料施用过程相关联的一个或多个操作参数。

条款2、如条款1所述的系统，其中第一涂料施用系统包括至少一个与多个可调节参数相关联的涂料施用设备，其中可选地，涂料施用系统配置模块被配置为将一个或多个涂料施用设备的可调节参数中的至少一个自动调节为与所提出的调节一致；和/或第一涂料施用过程数据库的历史数据的至少一部分与第一涂料施用系统的操作参数相关，其中操作参数特定于至少一个涂料施用设备的类型和构造。

条款3、如条款1或2中任一项所述的系统，还包括用于确定与第一涂料施用过程相关联的一个或多个操作参数中的一个或多个的一个或多个第一传感器，其中传感器模块与一个或多个第一传感器通信并且被配置为自动测量与第一涂料施用过程相关联的操作参数中的一个或多个。

条款4、如条款1至3中任一项所述的系统，其中涂料施用系统配置模块被配置为重复地提供所提出的调节并且将与第一涂料施用过程相关联的一个或多个操作参数自动调节为与相应的所提出的调节一致，用于校正第一涂装产品中确定的缺陷，配置模块被配置为基于反馈回路更新多变量分析，其中反馈回路根据第一涂料施用过程中相应的最近的先前所提出的调节考虑通过应用经调节的一个或多个操作参数获得的第一涂装产品的测得的一个或多个属性。

条款5、如条款1至4中任一项所述的系统，还包括：第二涂料施用系统，通过该第二涂料施用系统，在第二涂料施用过程中由待涂装的物体形成第二涂装产品，第二涂料施用系统位于与第一涂料施用系统不同的地理位置；用于确定第二涂装产品的至少一个属性的一个或多个第二测量设备，以及第二涂料施用过程数据库，第二涂料施用过程数据库包括与和第二涂料施用过程相关联的多个操作参数相关的一个或多个第二涂装产品属性的历史数据(其中操作参数包括至少环境条件、涂料成分和第二涂料施用系统的操作参数)，以及被配置为关于第二涂料施用过程提供如权利要求1的任一项中对于第一涂料施用过程限定的类似功能的一个或多个计算设备；以及服务器，与第一涂料施用系统和第二涂料施用系统通信，并且可以访问第一涂料施用过程数据库并且可选地可以访问第二施用过程数据库，其中服务器被配置为：接收要在第一涂料施用过程和第二涂料施用过程中施用的目标涂料涂层的指示，其中目标涂料涂层与预定阈值内的多个属性要求相关联，基于包括来自第一涂料施用过程数据库以及可选地来自第二涂料施用过程数据库的历史数据的数据来识别与第一涂料施用过程相关联的第一操作参数和与第二涂料施用过程相关联的第二操作参数，用于由第一涂料施用过程以及第二涂料施用过程创建目标涂料涂层，使得在预定阈值内满足所述多个属性要求，其中识别出的第一操作参数与识别出的第二操作参数不同。

条款6、如条款5所述的系统，其中服务器被配置为识别目标涂料涂层的共同涂料配方，其中第一涂料施用系统和第二涂料施用系统都能够使用该共同涂料配方来创建目标涂料涂层，使得所述多个属性要求在预定阈值内被满足。

条款7、如条款5或6中任一项所述的系统，其中服务器被配置为在识别第一操作参数和第二操作参数时考虑当地气象条件，其中第一操作参数和第二操作参数用于由第一涂料施用过程以及由第二涂料施用过程创建目标涂料涂层，使得在预定阈值内满足所述多个属性要求。

条款8、一种用于监测和控制一个或多个涂料施用过程的计算机实现的方法，该方法包括：由计算设备接收与第一涂料施用过程相关联的一个或多个操作参数，在第一涂料施用过程中通过第一涂料施用系统由待涂装的物体形成第一涂装产品；测量第一涂装产品的至少一个属性；向计算设备发送第一涂装产品的测得的至少一个属性；通过确定第一涂装产品的测得的至少一个属性中的一个或多个是否落在其理想范围和/或其可接受范围之外，自动检测第一涂装产品中的缺陷，所述范围可以从质量保证处理模块访问；从第一涂料施用过程数据库访问与第一涂料施用过程相关联的一个或多个操作参数相关的第一涂装产品的至少一个属性的历史数据集合；基于所述历史数据针对与第一涂料施用过程相关联的一个或多个操作参数中的至少一个提供所提出的调节，用于校正所述缺陷；以及在显示设备上显示所提出的调节和/或根据所提出的调节自动调节与第一涂料施用过程相关联的一个或多个操作参数。

条款9、如条款8所述的方法，其中计算设备包括服务器。

条款10、如条款9所述的方法，还包括：由服务器接收与第二涂料施用过程相关联的一个或多个操作参数，在第二涂料施用过程中通过第二涂料施用系统由待涂装的物体形成第二涂装产品，第二涂料施用系统位于与第一涂料施用系统不同的地理位置；测量第二涂装产品的至少一个属性；向服务器发送第二涂装产品的测得的至少一个属性；存储接收到的测得的涂装产品属性和对应的操作参数；自动分析存储的信息，以针对第一涂料施用过程和第二涂料施用过程获得历史测得的涂装产品属性和历史操作参数之间的关系；由服务器接收在第一涂料施用过程和第二涂料施用过程中待施用的目标涂料涂层的指示，目标涂料涂层与预定阈值内的多个属性要求相关联；基于分析出的关系识别在第一涂料施用过程和第二涂料施用过程二者中都可以用来创建目标涂料涂层的至少一种涂料配方，使得在预定阈值内满足所述多个属性要求。

条款11、如条款10所述的方法，其中，第一涂料施用系统包括至少一个第一涂料施用设备，并且第二涂料施用系统包括与第一涂料施用设备具有不同类型和构造的至少一个第二涂料施用设备，并且该方法还包括：基于第一涂料施用设备的类型和构造来调节第一涂料施用系统的一个或多个操作参数和/或基于第二涂料施用设备的类型和构造来调节第二涂料施用系统的一个或多个操作参数。

条款12、如条款8至11中任一项所述的方法，包括基于第一涂料施用系统的地理位置处的当前气象条件来调节与第一涂料施用过程相关联的一个或多个操作参数，可选地还包括基于第二涂料施用系统的地理位置处的当前气象条件(如果有的话)来调节与第二涂料施用过程相关联的一个或多个操作参数(如果有的话)。

条款13、一种包括计算机可执行指令的计算机可读介质，当指令由计算设备执行时，使计算设备实现如条款8至12中任一项所述的方法。

条款14、一种包括计算机可执行指令的计算机可读介质，当指令由计算设备执行时，使计算设备实现一种方法，该方法包括：由服务器从多个涂料施用过程中的每一个接收与相应的涂料施用过程相关联的一个或多个操作参数，其中在每个涂料施用过程中，通过涂料施用系统由待涂装的物体形成涂装产品；对于每个涂料施用过程，测量涂装产品的至少一个属性；向服务器发送涂装产品的测得的至少一个属性；存储接收到的涂装产品的测得的至少一个属性和对应的操作参数；自动分析所存储的信息，以针对多个涂料施用过程中的每一个获得历史测得的涂装产品属性与历史操作参数之间的关系；由服务器接收在涂料施用过程中待施用的目标涂料涂层的指示，目标涂料涂层与预定阈值内的多个属性要求相关联；基于所分析的关系，识别可以在多个涂料施用过程中的至少两个中使用以创建目标涂料涂层的至少一种涂料配方，使得所述多个属性要求在预定阈值内被满足。

条款15、如条款14所述的计算机可读介质，其中多个涂料施用过程中的每一个的历史操作参数与相应的涂料施用系统的地理位置处的当地气象条件相关联和/或与相应的涂料施用过程中使用的涂料施用系统相关联。