本发明涉及一种系统，具体涉及一种具有动态防伪功能的系统和方法，属于热镀铝锌机组控制技术领域。
背景技术：
梅钢热镀铝锌机组生产的厚料在市场中占有较好的份额，也是梅钢出效益较高的产品，然而在市场中往往出现一些仿冒产品或在出现质量异议时无法辨识是否为梅钢产品，这给梅钢公司造成了较大的经济损失和信誉损失。为了能够较好地避免类似情况的发生，我们设计了这套装置和技术，对梅钢产品起到了很好的保护作用。
经过检索，一种高速在线式防伪激光喷码机cn200920057584.0主要发明项在于其喷码技术，其通过控制激光脉冲的频率和脉宽，从而形成由密集点阵组成的标记为核心技术；基于数字编码和电话网络的产品追溯防伪系统cn02114093.6，其技术核心是由主机采集到当前产品的序列号、班组号、机台号、企业代码、产品代码、生产日期和生产时间后，按照设定的函数运算，得到2个初级加密编码，然后按照动态数学模型进行4次再加密，得到产品最终的18至20位防伪数码，再将数码传输到喷码机上，最后将数码喷印到产品表面；一种新的商品防伪标记印刷与识别系统cn00105727.8其特征是在生产流水线上,在产品或产品外包装物品表面印制一数码或条形码的个性化加密标记，使用计算机自动录入光电扫描器对它识读。其优点是:使造假者无法进行工业化仿制生产，实现防伪标记现场机读仲裁鉴别。以上三个专利虽然都使用了喷码机设备，其作用都是将防伪码喷印到需要防伪的产品上，但是具体的方案以及达到的效果与本方案不同，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种具有动态防伪功能的系统,该技术方案的创新点在于将喷码防伪装置与过程控系统相结合，采用易辨识标识和动态加密信息相结合的方式对带钢表面进行喷码防伪，暗码具有动态唯一性、不可逆性和可查询性，结合过程控制系统可对梅钢生产的每一卷钢进行追溯。
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的技术方案如下：一种具有动态防伪功能的系统，其特征在于，所述动态防伪功能的系统包括l2焊缝跟踪控制模块、防伪码动态生成模块、喷码机通信模块、喷码机喷印模块、动态防伪码与钢卷信息存储及查询模块以及喷码机远程操控模块，其中l2焊缝跟踪控制模块，主要利用现场的焊缝跟踪设备对带钢焊缝位置进行跟踪，由plc向l2系统发送焊缝位置信息，喷码防伪系统接收来自此模块的焊缝信号；防伪码动态生成模块，按照规则进行动态生成防伪码；喷码机通信模块，衔接喷码系统与l2过程控制系统的通信软件；喷码机喷印模块是喷码机与过程控制系统的连接器和桥梁，动态防伪码与钢卷信息存储及查询模块用于存储防伪码动态生成规则及钢卷详细信息，喷码机远程操控模块，远程发送指令的人机控制入口。
作为本发明的一种改进，所述喷码机喷印模块包括喷码机主体、通信转换器、喷头三部分，其中通信转化器需要将rj45接口的数据转化为rs232接口识别的数据。
作为本发明的一种改进，所述l2是指热镀铝锌过程控制系统。
作为本发明的一种改进，所述喷码机通信模块用于过程控制系统与喷码机系统通讯交流的模块，热镀铝锌过程控制系统与喷码机的通讯采用tcp/ip技术。但中间需要进行一次rj45与rs232的转换。
一种具有动态防伪功能的方法，其特征在于，所述方法包括如下控制步骤，
1）l2焊缝跟踪控制模块检测到焊缝经过喷码机时，焊缝跟踪模块向产品动态防伪码生成模块发送焊缝到达喷码机信号，启动动态防伪码生成模块；
2）l2焊缝跟踪控制模块接收到焊缝信号后，启用产品动态防伪码生成模块，结合数据库访问模块获取带钢镀层厚度、钢卷子卷号（其中流水号部分，具有唯一性）、当前带钢长度信息，并按照一定次序生成唯一性编码，并采用不可逆加密算法进行防伪码生成；
3）热镀铝锌过程控制系统在获取到动态防伪码后启动喷码机通信模块，发送动态防伪码和喷码开始指令；
4）喷码机模块将收到的动态防伪码与明码一道按照间隔1米的距离进行喷码；
5）当产品动态防伪码生成后进行当前指令存储，包括钢卷号、镀层厚度、当前钢卷所在位置等信息的明码信息以及组合加密后的暗码信息，用户对梅钢公司销售出去的钢卷加密信息进行反查校验；
6）当喷码防伪系统出现异常时，通过喷码机远程操控模块进程人工干预，如：远程启动喷码功能、人工补发喷码信息等。
作为本发明的一种改进，所述步骤2）中具体如下，当防伪码动态生成模块启动后，它将接收的钢卷基础信息进行分类，取钢卷子卷号中流水号部分共计5位编码作为加密对像头部，带钢上下表面镀层信息共计7位编码作为加密部分的数据体，当前带钢位置信息如果不足4位，则在其前面以0补齐，加机组号三位，共计七位作为加密因子对加密体进行不可逆加密，从而产生动态密码即动态防伪码，之后则由其触发l2过程控制系统的喷码通信模块，同时，启动动态防伪码存储指令将防伪码与钢卷的信息进行关联存储。
相对于现有技术，该技术方案的优点如下：1）该技术方案结构简单，成本低廉，使用方便，通过该发明的明码能够第一时间快速识别产品生产厂家，并通过动态暗码查询产品的真伪；2）由于动态暗码分布在整个带钢的长度方向上，且同一卷带钢上的暗码各不相同，能够有效防止伪造，从而起到了很好的防伪作用，对公司的产品声誉起到了有效的保护作用；3）该技术方案进行明码与暗码相结合的产物，明码是公司logo标识，具有较大难度的仿冒特性和容易识别的特性，暗码是将需要加密的信息与动态计算因子相结合，产生唯一性加密码并传送给喷码机进行喷码。明码与动态暗码的组合是本发明的主要特征，且防伪码在带钢表面按照长度方向进行间隔1米的距离连续喷码，每次喷印的暗码都是动态生成的唯一编码，增加了防伪码被伪造的难度，而动态暗码的编码过程具有加密特性，外人很难获取其编码过程，从而起到了较强的防伪功能；该技术方案成本较低，便于进一步的推广应用。
附图说明
图1为动态防伪装置各模块之间的逻辑关系图；
图2为通信接口转换器逻辑示意图；
图3为动态防伪装置控制流程图；
图4为防伪码动态生成流程图；
图中：1、l2焊缝跟踪控制模块，2、防伪码动态生成模块，3、喷码机通信模块，4、喷码机喷印模块，5、动态防伪码与钢卷信息存储及查询模块，6、喷码机远程操控模块。
具体实施方式
为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步介绍本发明。
实施例1：参见图1、图2，一种具有动态防伪功能的系统，所述动态防伪功能的系统包括l2焊缝跟踪控制模块1、防伪码动态生成模块2、喷码机通信模块3、喷码机喷印模块4、动态防伪码与钢卷信息存储及查询模块5以及喷码机远程操控模块6，其中l2焊缝跟踪控制模块1，主要利用现场的焊缝跟踪设备对带钢焊缝位置进行跟踪，由plc向l2系统发送焊缝位置信息，喷码防伪系统接收来自此模块的焊缝信号；防伪码动态生成模块，2按照规则进行动态生成防伪码；喷码机通信模块3，衔接喷码系统与l2过程控制系统的通信软件；喷码机喷印模块4是喷码机与过程控制系统的连接器和桥梁，动态防伪码与钢卷信息存储及查询模块5用于存储防伪码动态生成规则及钢卷详细信息，喷码机远程操控模块6，远程发送指令的人机控制入口。所述喷码机喷印模块4包括喷码机主体、通信转换器、喷头三部分，其中通信转化器需要将rj45接口的数据转化为rs232接口识别的数据。所述l2是指热镀铝锌过程控制系统，所述喷码机通信模块用于过程控制系统与喷码机系统通讯交流的模块，热镀铝锌过程控制系统与喷码机的通讯采用tcp/ip技术，但中间需要进行一次rj45与rs232的转换。
参见图3、图4，一种具有动态防伪功能的方法，所述方法包括如下控制步骤，
1）l2焊缝跟踪控制模块检测到焊缝经过喷码机时，焊缝跟踪模块向产品动态防伪码生成模块发送焊缝到达喷码机信号，启动动态防伪码生成模块；
2）l2焊缝跟踪控制模块接收到焊缝信号后，启用产品动态防伪码生成模块，结合数据库访问模块获取带钢镀层厚度、钢卷子卷号（其中流水号部分，具有唯一性）、当前带钢长度信息，并按照一定次序生成唯一性编码，并采用不可逆加密算法进行防伪码生成；
3）热镀铝锌过程控制系统在获取到动态防伪码后启动喷码机通信模块，发送动态防伪码和喷码开始指令；
4）喷码机模块将收到的动态防伪码与明码一道按照间隔1米的距离进行喷码；
5）当产品动态防伪码生成后进行当前指令存储，包括钢卷号、镀层厚度、当前钢卷所在位置等信息的明码信息以及组合加密后的暗码信息，用户对梅钢公司销售出去的钢卷加密信息进行反查校验；
6）当喷码防伪系统出现异常时，通过喷码机远程操控模块进程人工干预，如：远程启动喷码功能、人工补发喷码信息等。
所述步骤2）中具体如下，当防伪码动态生成模块启动后，它将接收的钢卷基础信息进行分类，取钢卷子卷号中流水号部分共计5位编码作为加密对像头部，带钢上下表面镀层信息共计7位编码作为加密部分的数据体，当前带钢位置信息如果不足4位，则在其前面以0补齐，加机组号三位，共计七位作为加密因子对加密体进行不可逆加密，从而产生动态密码即动态防伪码，之后则由其触发l2过程控制系统的喷码通信模块，同时，启动动态防伪码存储指令将防伪码与钢卷的信息进行关联存储。（此步骤流程图见图4）；
工作原理和过程：参见图1-图4，一种具有动态防伪功能的系统，所述系统包括l2焊缝跟踪控制模块1（l2是指热镀铝锌过程控制系统）：用于控制喷码开始的控制模块，其原理为：利用生产控制设备的焊缝检测装置对带钢焊缝位置进行实时跟踪，当检测到焊缝位置到达喷码机时，由l1的plc系统将焊缝位置信号发送给喷码防伪装置系统；当喷码系统接收到l1传来的焊缝到达信息时,焊缝跟踪模块就开始进行基础数据的收集工作,并启用防伪码动态生成模块。这样设计可以准确切换喷码数据，避免误喷；防伪码动态生成模块2：用于动态产生防伪编码的模块，实现原理为：动态防伪码生成采用动态密钥加密的技术，每次加密密钥采用当前位置信息加钢卷信息，密钥均不相同，生成的防伪码也各不相同，这样在带钢上喷印的防伪码各不相同，外界想进行仿冒就十分困难了；喷码机通信模块3：用于过程控制系统与喷码机系统通讯交流的模块，l2系统与喷码机的通讯采用tcp/ip技术，但中间需要进行一次rj45与rs232的转换，我们采用伟迪捷通信转换器设备，设备原理图如图2所示,通讯指令格式采用如下所示格式：数据设定指令（’@’+发送字符串+’^’）；喷码机喷印模块4，包括喷码机主体设备、通信转化器、喷嘴装置，其中通信转换器与喷码机本体采用串口rs232进行通讯，它是喷码机与过程控制系统的连接器和桥梁；喷印液采用无腐蚀、防擦除性的喷印液，颜色为蓝黑色；喷头为机械固定式喷印头，直接受喷码机主体控制。此设备为成套设备，设备厂家可以提供成套的集成设备；动态防伪码与钢卷信息存储及查询模块5：用于存储防伪码动态生成规则及钢卷详细信息；这样可以方便企业进行信息防伪核查，杜绝仿冒；喷码机远程操控模块6，用于手动干预喷码机启停、喷码信息补发、主备机切换等。人工干预操作指令的发送在l2过程控制系统中实现,采用tcp/ip协议,通过双方协商一致的电文格式急性电文通信,从而达到远程控制的目的,如远程打开喷码机,只要通过tcp/ip协议向喷码机发送指令:’@#’，喷码机接收到此指令后，开启喷印功能。远程控制可以减少工人进入生产第一现场次数，降低劳动强度，减少风险事故的发生。
一种具有动态防伪功能的方法，所述方法包括如下控制步骤：
（1）、在l2过程跟踪系统中开发焊缝跟踪检测功能模块，当其检测到焊缝经过喷码机时，则向防伪码动态生成模块发送焊缝到达信号，并将防伪码生成所需的基础信息数据，包括钢卷信息、镀层厚度、带钢当前长度等一并传递过去；
(2)、当防伪码动态生成模块启动后，它将接收的钢卷基础信息进行分类，取钢卷子卷号中流水号部分共计5位编码作为加密对像头部，带钢上下表面镀层信息共计7位编码作为加密部分的数据体，而当前带钢位置信息（不足4为则在其前面以0补齐）加机组号三位（实施机组为208）共计七位作为加密因子对加密体进行不可逆加密，从而产生动态密码即动态防伪码，之后则由其触发l2过程控制系统的喷码通信模块。同时，启动动态防伪码存储指令将防伪码与钢卷的信息进行关联存储（此步骤流程图见图4）；
（3）、l2过程控制系统的喷码通信模块在收到喷码指令后，将加密的动态防伪码以及启动喷码指令（’@#’）一同发给喷码机喷印模块；
（4）、喷码机模块将收到的动态防伪码数据与开启喷码指令后，将明码与动态防伪码一道进行喷印，两次喷印距离控制在1米以上；
（5）、当产品动态防伪码生成后进行动态防伪码的存储，包括钢卷号、镀层厚度、当前钢卷所在位置等信息的明码信息以及组合加密后的暗码信息，为用户提供对梅钢公司销售出去的钢卷加密信息进行反查校验；
（6）、当喷码防伪系统出现异常时，可以通过喷码机远程操控模块进程人工干预，如：远程启停喷码功能、人工补发喷码信息等。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。