一种程序烧录工装系统的制作方法

本发明涉及芯片加工技术领域，特别涉及一种程序烧录工装系统。

背景技术：

目前用于芯片或者模块的程序批量烧录的工装基本是以手动压杆式为主要结构，并且单次只能操作一片，生产效率低。手动压杆的操作容易使得操作员疲劳并产生差错。单次取放芯片或者模块的动作不科学，不便利。这种情况下，操作容易出错，并且容易造成疲劳，使得无法提高生产效率，投放更多的工人则意味成本增加。同时，工装的电控板对于pc机的依赖比较严重，一般产品必须搭配pc机一起来操作，这就导致提高了生产工厂的设备建设成本以及拔高了对操作工人文化水平的要求及人力成本。这都不是科学的生产方式。

技术实现要素：

本发明的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本发明的目的在于提出一种程序烧录工装系统。

为了实现上述目的，本发明的实施例提供一种程序烧录工装系统，包括：工装平台、主控制器电路、程序读取接口、程序烧录接口、程序检测接口、信息上报接口和气压控制电路，

所述工装平台包括：由下至上设置的底座、探针阵列、托盘压板、压床板、后支撑板、位于所述底座和后支撑板之间的主支撑板，在所述托盘压板上设有用于放置目标芯片的适配座结构，

所述气压控制电路位于所述工装平台上，其中，所述气压控制电路包括：主进气口、通过管路与所述主进气口连接的双动气缸、位于所述双动气缸前端的电控阀门、气压监控装置，所述气压监控装置与所述主控制器电路相连，用于监控到的当前气压值发送至所述主控制器电路，由所述气压控制电路触发压杆上下运动，进而带动压床板运动，以将目标芯片在托盘压板上进行固定，并在向下压托盘压板的同时实现探针阵列的相对顶出，以将输出至顶针这里的烧录文件烧录至目标芯片；

所述程序读取接口的输入端与外部的存储设备相连，所述程序读取接口的输出端与所述主控制器电路的输入端相连，用于读取烧录程序文件，并将所述烧录程序文件发送至所述主控制器电路；

所述程序烧录接口的输入端与所述主控制器电路的输出端相连，用于将来自所述主控制器电路的烧录程序文件输出至目标芯片，实现对所述目标芯片的程序烧录，其中，所述目标芯片放置于工装平台的托盘底板上；

所述程序检测接口的输入端与所述目标芯片相连，所述程序检测接口的输出端与所述主控制器电路相连，用于在烧录完毕后，从所述目标芯片读取烧录状态信息，并将所述烧录状态信息上传至所述主控制器电路，由所述主控制电路对所述烧录状态信息进行分析，生成烧录测试结果信息，判断烧录是否正确；

所述信息上报接口的输入端与所述主控制器电路相连，所述信息上报接口的输出端与外部的终端设备相连，用于将来自所述主控制器电路的工作状态信息和所述烧录测试结果信息上传至所述终端设备，供管理者查看。

进一步，所述程序烧录接口和所述程序检测接口采用n路并行接口，其中，n为所述托盘压板上的用于放置目标芯片的适配座结构的数量。

进一步，在所述底座上设置有操控开关，所述操控开关包括：电源开关和两个启动开关，

当所述电源开关按下接通电源后，且所述两个启动开关同时被按下时，启动所述气压控制电路工作。

进一步，所述电控阀门包括：限压阀和电磁阀，所述限压阀和电磁阀均与所述双动气缸相连。

进一步，与所述程序读取接口连接的外部存储设备为u盘设备或pc个人计算机。

进一步，所述烧录测试结果信息包括：烧录的目标芯片的编号、烧录是否完毕以及烧录是否正确。

进一步，所述信息上报接口与外部的pc计算机或状态指示灯相连，用于显示来自信息上报接口的信息。

根据本发明实施例的程序烧录工装系统，具有以下有益效果：

1、通过同时烧录10片以及双片托盘更迭摆放，将同样的生产量下的效率提升20倍以上；同时操作简单独立，降低了人员要求以及生产设备要求，使得整体生产设备建设成本降低至少20％。

2、深入研究了烧录科学，发现操作者在取放待烧录的芯片或者模块时是冗余时间比较多，是降低效率最大的影响。为了解决该问题，本发明在结构上设计了托盘的独立分层，配以2套托盘，使得操作者在取放芯片或者模块时可以在独立的托盘上进行，并在一次烧录过程中摆放另一个托盘，摆放好后恰好上一托盘烧录结束，如此更迭轮换摆放，一方面使得摆放更加容易和科学，另一方面大大提高了摆放的效率。

3、采用气动压杆替代了传统的手工压杆。在操作者的生产体力消耗下降时也会影响效率以及烧录的正确性。通过气动的引入，节省了人力，让自动化设备的效率更高。

4、气压控制电路的设计为双按钮同时按下才会下压。这样确保操作者的两只手都在压杆之外的安全区域才能同时按下触发下压动作，操作者人身安全得到保障。

5、程序可以存储在u盘等移动存储设备，直接由工装来读取，而省去了必要的pc机的连接。这样降低了生产的设备投放成本，也降低了操作者的文化水平要求及人力成本。

6、信息指示很明确。可以提供输出详细信息到pc机，也可以选择用工装本地的指示装置来指示。

7、同样的结构具有可扩展性，支持多种芯片或者模块的烧录操作。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的程序烧录工装系统的结构框图；

图2为根据本发明实施例的工装平台的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明实施例的程序烧录工装系统，包括：工装平台、主控制器电路100、程序读取接口200、程序烧录接口300、程序检测接口400、信息上报接口600和气压控制电路500。需要说明的是，主控制器电路100是整个工装系统的核心，用于实现各个核心功能的管理和实施。

具体地，参考图2，工装平台包括：由下至上设置的底座、探针阵列、托盘压板、压床板、后支撑板、位于底座和后支撑板之间的主支撑板，在托盘压板上设有用于放置目标芯片的适配座结构。

在本发明的一个实施例中，托盘压板设计为独立分层，配以2套托盘，使得操作者在取放芯片或者模块时可以在独立的托盘上进行，并在一次烧录过程中摆放另一个托盘，摆放好后，恰好上一托盘烧录结束，如此更迭轮换摆放，一方面使得摆放更加容易和科学，另一方面大大提高了摆放的效率。

在本发明的一个实施例中，在底座上设置有操控开关，操控开关包括：电源开关和两个启动开关，当电源开关按下接通电源后，且两个启动开关同时被按下时，启动气压控制电路500工作。由此，气压控制电路500的设计为双按钮同时按下才会下压。这样可以确保操作者的两只手都在压杆之外的安全区域才能同时按下触发下压动作，从而操作者人身安全得到保障。

气压控制电路500位于工装平台上，包括：主进气口、通过管路与主进气口连接的双动气缸、位于双动气缸前端的电控阀门、气压监控装置，气压监控装置与主控制器电路100相连，用于监控到的当前气压值发送至主控制器电路100，由主控制器电路100进行存储和分析。优选的，电控阀门包括：限压阀和电磁阀，限压阀和电磁阀均与双动气缸相连。

气压控制电路500的动力结构上使用双缸气泵(采用双动气缸)，在气泵的前端加入了限压阀以及电磁阀，由气压控制电路500触发压杆上下运动，进而带动压床板运动，以将目标芯片在托盘压板上进行固定，并在向下压托盘压板的同时实现探针阵列的相对顶出，以将输出至顶针这里的烧录文件烧录至目标芯片。这种方式替代了传统人工的手动压杆操作，提高效率。

程序读取接口200的输入端与外部的存储设备相连，程序读取接口200的输出端与主控制器电路100的输入端相连，用于读取烧录程序文件，并将烧录程序文件发送至主控制器电路100。

在本发明的一个实施例中，与程序读取接口200连接的外部存储设备为u盘等移动存储设备或pc个人计算机。

由于直接由工装的程序读取接口200来读取，而省去了必要的pc机的连接，从而降低了生产的设备投放成本，也降低了操作者的文化水平要求及人力成本。

程序烧录接口300的输入端与主控制器电路100的输出端相连，用于将来自主控制器电路100的烧录程序文件输出至目标芯片，实现对目标芯片的程序烧录，其中，目标芯片放置于工装平台的托盘底板上。

在本发明的一个实施例中，程序烧录接口300和程序检测接口400采用n路并行接口，其中，n为托盘压板上的用于放置目标芯片的适配座结构的数量。

例如，台式工装一次可以烧录10片芯片或者模块，通过程序烧录接口300将待烧录文件同时输出符合要求的时序到结构适配座的顶针，实现目标芯片或者模块的程序烧录。相应的，程序烧录接口300和程序检测接口400可采用10路并行接口。

程序检测接口400的输入端与目标芯片相连，程序检测接口400的输出端与主控制器电路100相连，用于在烧录完毕后，从目标芯片读取烧录状态信息，并将烧录状态信息上传至主控制器电路100，由主控制电路对烧录状态信息进行分析，生成烧录测试结果信息，判断烧录是否正确。其中，烧录测试结果信息包括：烧录的目标芯片的编号、烧录是否完毕以及烧录是否正确。

信息上报接口600的输入端与主控制器电路100相连，信息上报接口600的输出端与外部的终端设备相连，用于将来自主控制器电路100的工作状态信息和烧录测试结果信息上传至终端设备，供管理者查看。

在本发明的一个实施例中，信息上报接口600与外部的pc计算机或状态指示灯相连，用于显示来自信息上报接口600的信息。具体地信息上报接口600可以连接pc机进行显示，提供输出详细信息到pc机；也可以通过工装带有的指示灯来指示，信息指示很明确。

根据本发明实施例的程序烧录工装系统，具有以下有益效果：

1、通过同时烧录10片以及双片托盘更迭摆放，将同样的生产量下的效率提升20倍以上；同时操作简单独立，降低了人员要求以及生产设备要求，使得整体生产设备建设成本降低至少20％。

2、深入研究了烧录科学，发现操作者在取放待烧录的芯片或者模块时是冗余时间比较多，是降低效率最大的影响。为了解决该问题，本发明在结构上设计了托盘的独立分层，配以2套托盘，使得操作者在取放芯片或者模块时可以在独立的托盘上进行，并在一次烧录过程中摆放另一个托盘，摆放好后恰好上一托盘烧录结束，如此更迭轮换摆放，一方面使得摆放更加容易和科学，另一方面大大提高了摆放的效率。

3、采用气动压杆替代了传统的手工压杆。在操作者的生产体力消耗下降时也会影响效率以及烧录的正确性。通过气动的引入，节省了人力，让自动化设备的效率更高。

4、气压控制电路的设计为双按钮同时按下才会下压。这样确保操作者的两只手都在压杆之外的安全区域才能同时按下触发下压动作，操作者人身安全得到保障。

5、程序可以存储在u盘等移动存储设备，直接由工装来读取，而省去了必要的pc机的连接。这样降低了生产的设备投放成本，也降低了操作者的文化水平要求及人力成本。

6、信息指示很明确。可以提供输出详细信息到pc机，也可以选择用工装本地的指示装置来指示。

7、同样的结构具有可扩展性，支持多种芯片或者模块的烧录操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。