本发明属于rfid技术领域，具体涉及一种基于超高频rfid的智能货架管理系统硬件布置方法。
背景技术：
在rfid群读方案中，由于读取标签量大，会在方案应用上采用多天线对射的方式，但是这样会因为读取范围控制不好的原因而导致出现误读其他标签的情况。有鉴于此，会在rfid群读应用中使用屏蔽措施，大多数的屏蔽措施因为吸波棉的成本过高而采用金属屏蔽装置。随之而来的问题是，金属屏蔽装置产生的散射波对原来阅读区域的电磁场干扰而产生漏读现象。在将rfid技术应用于物品进出库管理中，会因为标签的极化方向与阅读器天线发射的电磁波的方向不一致，存在需要对物品转化才能实现标签读取，也会由于标签周围墙壁、地面、金属板等对阅读器天线信号的反射造成读全标签会很浪费时间，降低了rfid技术应用所带来的便捷性。
在仓储领域，物品进存销、查找、盘点是正常的仓库管理业务中的基本功能，所以在智能仓储系统中，如何做到自动的识别并实现该基本功能至关重要。现有的智能仓储系统采用了智能门禁系统和手持机查找的技术方案，该方案还是需要人为的进行查找和盘点，使用繁琐。也有使用rfid技术的，但是出现了上述问题，容易出现串读和漏读问题。
技术实现要素：
为了解决rfid系统的串读和漏读问题，本发明采用近场天线，合理设置信息识读区域，有效的避免了串读、漏读。
本发明提供了如下的技术方案：
包括货架本体，所述货架本体主要由货架、面板、近场天线和标签组成，所述近场天线设于所述货架本体背面的所述面板上；所述近场天线上设有金属屏蔽件；所述标签设于物品与所述面板靠近处的面上。所述近场天线与标签的巧妙设置使得正向阅读距离只有不到几十公分，不会与对面货架rfid系统串读。
进一步的，所述近场天线为矩形条。规整的设置有助于货架信息读取的完整性，有助于防止漏读。
进一步的，所述近场天线的长度小于所述货架本体的宽度。进一步避免了串读。
进一步的，所述金属屏蔽件设于所述近场天线的两端和远离所述面板的端面上。所述近场天线左右和背面采用了金属屏蔽件，具体为金属屏蔽壳体，避免了货架与左右货架以及背面货架进行串读。
一种基于超高频rfid的智能管理系统硬件布置方法，其特征在于，
s1、约定信息识读区域；
s2、在s1所述信息识读区域的一侧设置标签/放置带有标签的物品，在s1所述信息识读区域的另一侧设置近场天线；
s3、在s2所述近场天线接近金属物品的端部设置金属屏蔽件。
进一步的，在s2中确保近场天线的尺寸小于承载所述近场天线的区域并大于所述信息识读区域。
本发明的有益效果是：由于采用了近场天线，正向阅读距离只有不到几十公分，不会与对面货架rfid系统串读，天线左右和背面采用了金属屏蔽壳体，避免了货架与左右货架以及背面货架进行串读；
标签粘贴于物品或承载物品箱子的背面中间位置，尽量靠近天线，从而标签与天线的距离非常近(大约几公分)，保证了标签在天线的识读范围内，避免了漏读现象；
综上，智能仓储系统的进库、出库、移库、盘点和查找都能够非常方便且准确的完成。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明示意图。
具体实施方式
如图1所示，货架本体1主要由货架、面板、近场天线2和标签组成，近场天线2设于货架本体1背面的面板上；近场天线2的左右两端和与其他货架本体1接近的端面上设有金属屏蔽壳体；标签设于物品与面板靠近处的面上且物品放置于与近场天线2相对应的区域内。近场天线2与标签的巧妙设置使得正向阅读距离只有不到几十公分，不会与对面货架rfid系统串读。
在本实施例中，我们将近场天线2设置为矩形条。在常规的货架中矩形条的设置完全可以应对所有标签，有效的防止漏读。
此外，近场天线2的长度小于货架本体1的宽度。并在近场天线2的两短边上设置金属屏蔽壳体。金属屏蔽壳体的设置有效避免了货架与左右货架以及背面货架进行串读。
在该方案之下，当物品拿出货架时，rfid天线识读不到原来的标签，则显示物品下架；当新的标签被该天线识读到了，则说明新物品上架。
本发明并不止限于货架，现将本发明的具体实现方法详细阐述：
s1、约定信息识读区域；
s2、在信息识读区域的一侧设置标签/放置带有标签的物品，在信息识读区域的另一侧设置近场天线；确保不漏读信息。
s3、在s2所述近场天线接近金属物品的端部设置金属屏蔽件。确保不串读。
进一步的，在s2中确保近场天线的尺寸小于承载所述近场天线的区域并大于所述信息识读区域。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。