一种产品全流程品质追溯方法与流程

本发明涉及产品生产技术领域，尤其涉及一种产品全流程品质追溯方法。

背景技术：

产品问题的原因追溯是每个行业的制造商都面临的一个严峻挑战，从汽车制造行业到航空航天业，从医疗到食品行业，无不如此。在一个全球化的时代，企业追求关系管理，以实现客户满意度的最大化。消费和环境法规越来越严格，因此可追溯性就变得更有必要。

制造商比以往任何时候都追求生产能力最大化，并希望降低成本。为了实现这一目标，必须监控整个制造流程中的每一个工序，并保存完整的历史记录。必须快速识别并纠正影响产品质量的问题，防止有缺陷的产品继续沿生产线往下流动，其最终目标是尽量实现零产品退货率。

目前，为了实现品质追溯，在各类产品的整个制作流程中，生产商通常采用二维码作为追溯标识设于产品表面，在各个工序中通过扫描枪来读取二维码并向该二维码中添加新的加工信息。但是，由于在某些工序中二维码容易受到不良影响(例如：被腐蚀或者被覆盖)而无法被准确识别，因而这种以二维码作为追溯标识的方式存在着明显的数据交互问题；另外，对于由多个组成单元加工而成的产品，在某些工序中，若多个组成单元采用层叠或者其他方式组合时，处于内层的部分组成单元的二维码容易被遮挡，使得内层的信息因无法识别导致丢失。因而，亟待提供一种有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种产品全流程品质追溯方法，克服现有技术中各个行业产品采用二维码作为追溯标识时所存在的识别易受不良影响以及内层信息易丢失的缺陷。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种产品全流程品质追溯方法，所述产品由多个组成单元按照预设的加工流程加工制成，所述产品全流程品质追溯方法包括：

为每个所述组成单元分别分配一个唯一的二维码；

在所述加工流程中的第一指定工序，将所述二维码转换为唯一的孔阵码后钻设于对应组成单元上；

在所述加工流程中的第二指定工序，读取每个所述组成单元上的孔阵码，为所读取的多个孔阵码合并生成对应的唯一的二维码，再将该二维码转换为唯一的孔阵码后钻设于由各个组成单元组合形成的组合结构上；

在所述加工流程中的第三指定工序，读取所述组合结构上的孔阵码，将该孔阵码转换为对应的二维码后设于所述组合结构上。

可选的，在服务器端，为每个所述二维码创建对应的记录项；

对于各个所述组成单元及所述组合结构，在经过所述加工流程中的任一工序时，读取当前组成单元及组合结构上的孔阵码或者二维码，将当前的生产相关信息同步至服务器端的对应记录项中。

可选的，在所述组成单元或者组合结构上钻设孔阵码的方式为：按照所述孔阵码的孔阵信息在指定区域钻盲孔或通孔。

可选的，在所述加工流程中的第一指定工序中，在将所述孔阵码钻设于对应组成单元之前，按照预设组装位置为每个组成单元指定不同的孔阵码钻设区域。

可选的，在所述加工流程中的第二指定工序，读取每个所述组成单元上的孔阵码的方法为：在各个所述组成单元按照预设方式组装成一体后，通过x-ray读取每个组成单元上的孔阵码。

可选的，所述产品包括pcb和fpc。

一种产品全流程品质追溯方法，所述产品按照预设的加工流程加工制成，所述产品全流程品质追溯方法包括：

为所述产品分配一个唯一的二维码；

在所述加工流程中的第一指定工序，将所述二维码转换为唯一的孔阵码后钻设于所述产品上；

在所述加工流程中的第二指定工序，读取所述产品上的孔阵码，将该孔阵码转换为对应的二维码后设于所述产品上。

可选的，在服务器端，为所述二维码创建对应的记录项；

在所述产品经过所述加工流程中的任一工序时，读取所述产品上的孔阵码或者二维码，将当前的生产相关信息同步至服务器端的对应记录项中。

可选的，在所述产品上钻设孔阵码的方式为：按照所述孔阵码的孔阵信息在指定区域钻盲孔或通孔。

可选的，所述生产相关信息包括：工厂名称、工序名称、流程名称、生产料号、生产批次号、操作员姓名、生产线别、投产时间、原材料的名称/供应商/批号、检测数据、生产参数中的任意一项或者任意多项组合。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明基于二维码本身所具有的优点和缺点，采用二维码与孔阵码相结合的方式，在一部分制作工序中采用二维码作为追溯标识，在另一部分制作工序中采用与二维码相对应的孔阵码作为追溯标识，这样既能够利用二维码相对于其他标识的优点，又能够克服二维码的缺点，使得追溯标识在整个流程中均可易于被准确读取；对于由多个组成单元加工制成的产品，还可以实现内层信息至外层的转移，防止内层信息的丢失，保证品质数据的完整性，实现产品全生命周期追溯，满足市场上越来越严格的质量要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一提供的产品全流程品质追溯方法流程图；

图2为本发明实施例一提供的多层pcb的品质追溯方法流程图；

图3为本发明实施例二提供的产品全流程品质追溯方法流程图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心思想为：基于二维码本身所具有的优点(如：信息容量大、编码范围广、保密及防伪性能好、容易制作且成本较低等)和缺点(如：容易因受制作工艺影响而导致不易被识别)，本发明采用二维码与孔阵码相结合的方式，在一部分制作工序中采用二维码作为追溯标识形成于产品表面，在另一部分制作工序中将与二维码相对应的孔阵码作为追溯标识形成于产品上，这样既能够利用二维码相对于其他标识的优点，又能够克服二维码的缺点，保证品质数据的完整性，实现全流程的品质追溯。

实施例一

请参阅图1，针对由多个组成单元按照预设的加工流程(包括多个工序)加工而成的产品，本实施例提供了一种全流程品质追溯方法，包括步骤：

步骤101、预先为产品的各个组成单元分别分配一个唯一的二维码。

二维码，是结合了计算机、通信和光电传感三种技术发展起来的信息识别技术。它是按一定规则排列的黑白几何图形，在图形中的黑白位置分别对应“1”和“0”，从而组成一个二进制字符序列，该二进制字符可表示数字、字符等信息。

根据不同品质追溯需求以及不同产品的结构特点，本步骤中可以为产品的全部组成单元分别分配一个对应的二维码，也可以选择其中的需要进行品质追溯的部分组成单元分配二维码。

步骤102、进入上述加工流程中的第一指定工序时，对于各个组成单元，将其二维码转换为孔阵码后钻设于该组成单元上。

孔阵码，是通过组合多个小孔在指定区域内的位置信息来标记需要记录的信息。孔阵码与二维码一一对应，均具有唯一性。在形成孔阵码时，可以钻通孔，也可以钻盲孔。

需要说明的是，第一指定工序，可以为加工流程中指定的任一项工序，并不限定于加工流程中的第一项工序。在具体实施中，可以将加工流程中会对二维码识别产生不良影响的最早工序指定为第一指定工序。

步骤103、进入上述加工流程中的第二指定工序时，读取每个组成单元的孔阵码，为所读取的多个孔阵码合并生成对应的唯一的二维码，再将该二维码转换为唯一的孔阵码后钻设于由各个组成单元组合形成的组合结构上。

第二指定工序，可以为在多个组成单元组合形成为整体时的工序，此时需要将内层的信息转移到外层。

本步骤中，可以通过x-ray一次性读取处于内层的各个组成单元的不同孔阵码，这样可快速实现孔阵码由内层至外层的转移，简化流程，提高效率。

步骤104、进入上述加工流程中的第三指定工序时，读取组合结构上的孔阵码，将该孔阵码转换为对应的二维码后设于组合结构上。

本步骤中，第三指定工序可以为加工流程中后期的不会对二维码产生不良影响的任一工序。将孔阵码转换回二维码后重新设于产品外层，相对于孔阵码，更加方便读取。

本实施例针对由多个组成单元按照预设的加工流程加工而成的产品，追溯标识采用可相互转换的二维码或孔阵码的呈现方式，既能够解决某些工序对二维码识别产生不良影响的问题，又能解决内层信息丢失的问题。

此外，在上述追溯方法中还包括：在服务器端创建对应于各个二维码的记录项，每个二维码将用于绑定其相应组成单元或者组合结构在整个加工流程中的各种生产相关信息；对于各个组成单元及组合结构，在经过加工流程中的任一工序时，读取当前组成单元及组合结构上的孔阵码或者二维码，将当前的生产相关信息同步至服务器端的对应记录项中。这样，即可实现全流程的品质监控，有助于正向追溯和反向追溯。

本实施例的品质追溯方法可应用于各个领域的产品，如pcb和fpc，具体不限制，只要可能涉及采用二维码作为追溯标识时存在不易识别和/或内层信息易丢失的缺陷，均可采用上述方法。在应用于不同产品时，上述第一指定工序、第二指定工序以及第三指定工序所指的具体工序可以根据当前产品的实际加工流程来设定。

下面提供一个应用实例来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图2，本实施例提供了一种多层pcb的品质追溯方法，包括以下步骤：

步骤201、在开料工序中，为每张芯板分配一个唯一的二维码，将该二维码转换为唯一的孔阵码后钻设于对应芯板上。同时，在服务器端创建对应于该二维码的记录项，将本工序涉及的生产相关信息同步至服务器端的对应记录项中。

本步骤中，在开料圆角磨边后通过激光打码机在各芯板上钻设孔阵码。在形成孔阵码时，可以钻通孔，也可以钻盲孔。与钻通孔方式相比，钻盲孔方式具有设备投资小、成本低、效率高及自动化程度高等优点。

另外，为了保证芯板的正常制作，孔阵码可设置于芯板的板边。同时，为了避免在后续压合工序中多张芯板的孔阵码之间互相干扰，需要预先按照预设的叠放层次为每张芯板指定不同的孔阵码钻设区域，使得不同层芯板的孔阵码严格分区，便于识别读取。

步骤202、进行内层线路制作和内层aoi，且在每张芯板每经过一台加工设备时，通过ccd读取当前芯板的孔阵码，将当前的生产相关信息同步到服务器端的相应记录项中。

步骤203、进入压合工序，将多张芯板压合形成多层板；在压合出货前先读取每张芯板的孔阵码，为所读取的多个孔阵码生成对应的唯一的二维码，再将该二维码转换为唯一的孔阵码后钻设于多层板的板边；同时，在服务器端创建对应于该二维码的记录项，将本工序涉及的生产相关信息同步至服务器端的对应记录项中。

由于在压合工序中为多层板生成的二维码对应于多个孔阵码，也就是对应多张内层芯板的二维码，因此该多层板的二维码的记录信息为多个内层芯板的二维码的记录信息的总和。

本步骤中，可以通过x-ray一次性读取各内层芯板的不同孔阵码，这样可快速实现孔阵码由内层至外层的转移，简化流程，提高效率。

在每张芯板/多层板经过本工序所应用的各个加工设备时，通过ccd读取孔阵码，并将当前的生产相关信息同步至服务器端的相应记录项中。

步骤204、在进入文字印刷工序前，按照正常的工艺流程进行钻孔、沉铜电镀、外层线路制作、外层aoi及阻焊等操作，且在多层板每经过一台加工设备时，通过ccd读取该多层板的孔阵码，将当前的生产相关信息同步到服务器端的相应记录项中。

步骤205、进入文字印刷工序，在文字印刷后烤后或者阻焊显影后通过ccd读取多层板上的孔阵码，在文字出货前将该孔阵码转换为对应的二维码后通过激光打码机打到多层板的板边；同时，在多层板每经过一台加工设备时，通过ccd读取该多层板的孔阵码，将当前的生产相关信息同步到服务器端的相应记录项中。

步骤206、进入后续的其他工序，包括表面处理、成型、电测、fqc/fqa及包装等，在多层板每经过一台加工设备时，通过扫描枪读取该多层板上的二维码，将当前的生产相关信息同步到服务器端的相应记录项中。

在上述流程中，由于在文字印刷工序及其之前的工序中，二维码因容易被覆盖或被腐蚀掉导致不易被识别，因而在此期间将二维码转换为孔阵码形成于板上；而在文字印刷工序之后，对二维码产生不良影响的因素消失，因而本实施例在文字印刷后将孔阵码转换回二维码形成于板上，在后续工序中可通过扫描枪快速读取二维码。而且，在压合工序中，可快速将各个内层的信息转移至外层，防止内层信息的丢失，有效地保证了数据的完整性。

在整个流程中，每经过一加工设备，均会读取板上的孔阵码/二维码并将生产相关信息同步至服务器端，生产相关信息可以包括工厂名称、工序名称、流程名称、生产料号、生产批次号、操作员姓名、生产线别、投产时间、原材料的名称/供应商/批号、检测数据、生产参数中的任意一项或者任意多项组合等各种相关信息，因而在服务器端将会获得全面完整的数据，从而可实现产品全生命周期追溯(包括正向追溯和反向追溯)，加强产品全流程的品质监控，还可对加工设备实现实时监控，满足市场上越来越严格的质量要求。

实施例二

请参阅图3，针对由按照预设的加工流程(包括多个工序)加工而成的非组合的产品，由于该产品不涉及多个组成单元以及信息由内层至外层的转移，本实施例提供了另一种产品全流程品质追溯方法，包括步骤：

步骤301、预先为产品分配一个唯一的二维码。

步骤302、进入上述加工流程中的第一指定工序时，将二维码转换为孔阵码后钻设于当前产品上。

需要说明的是，第一指定工序，可以为加工流程中指定的任一项工序，并不限定于加工流程中的第一项工序。在具体实施中，可以将加工流程中会对二维码识别产生不良影响的最早工序指定为第一指定工序。

步骤303、进入上述加工流程中的第二指定工序时，读取产品上的孔阵码，将该孔阵码转换为对应的二维码后设于产品上。

此时，第二指定工序，可以为加工流程中后期的不会对二维码产生不良影响的任一工序。将孔阵码转换回二维码后重新设于产品外层，相对于孔阵码，更加方便读取。

此外，本实施例的品质追溯方法中还包括：在服务器端创建对应于各个二维码的记录项，每个二维码将用于绑定其相应产品在整个加工流程中的各种生产相关信息；对于各个产品，在经过加工流程中的任一工序时，读取当前产品上的孔阵码或者二维码，将当前的生产相关信息同步至服务器端的对应记录项中。这样，即可实现全流程的品质监控，有助于正向追溯和反向追溯。

本实施例针对由按照预设的加工流程加工而成的非组合产品，追溯标识采用可相互转换的二维码或孔阵码的呈现方式，能够有效解决某些工序对二维码识别产生不良影响的问题，保证追溯标识的准确识别。

当然，本实施例的品质追溯方法可应用于各个领域的产品，只要涉及采用二维码作为追溯标识时存在不易识别的缺陷，均可采用上述方法。在应用于不同产品时，上述第一指定工序、第二指定工序所指的具体工序可以根据当前产品的实际加工流程来设定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。