一种静音、散热、易安装的加固服务器的制作方法

本发明涉及加固服务器技术领域，具体涉及一种静音、散热、易安装的加固服务器。

背景技术：

目前，例如国防、交通、新闻、地质、医疗、采矿、消防、救援等领域，对车载加固服务器需求很大。由于工作环境的特殊性，车载服务器既要求具有强大的处理能力，还要具有良好的emc性能、抗振动、抗冲击等性能，同时还要能适应高低温、湿热等环境，而目前市面普遍流行的商用计算机，不具备这种性能。目前当硬盘组件及风道以外的机箱内温度高于预设温度(例如40℃)时，温控开关接通可移动门电路，并通过驱动模块驱动可移动门正向运动，打开可移动门，同时控制模块将排风口处的备用风扇打开，从而尽快将机箱内的整体环境温度快速降下来；当硬盘组件及风道以外的机箱内温度在预设温度(如25℃)以内时，温控开关控制驱动模块，并驱动可移动门反向运动，至关闭可移动门，同时关闭备用风扇，散热风扇易坏，且在散热性和防尘效果不能兼顾，影响到加固器的正常运转及使用寿命，且由于采用风扇散热，噪音大，且设备稳定性不高，使用不方便，生产成本高，难以推广应用，不能满足消费者需求，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种较强的实用性与便携性的静音、散热、易安装的加固服务器，设计合理，结构紧凑。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种静音、散热、易安装的加固服务器，包括机箱、顶盖和固定在机箱内的光驱组件、电源组件、硬盘组件及cpu组件；所述cpu组件包括芯片主板；所述机箱内还设有散热器，所述散热器的底部与机箱底部的芯片主板固定连接；所述散热器的顶部向上延伸到所述顶盖的定位孔内，并与所述顶盖固定连接，以此实现直接将机箱内的芯片主板通过散热器与外部连通散热。

进一步地，所述散热器为铝镁合金材料制成的一体块状结构，且所述散热器内沿高度方向设有多个格栅。

进一步地，所述散热器包括一体散热结构本体和侧边盖板；所述一体散热结构本体为底部支撑部上平行间隔设置多个散热片结构；所述侧边盖板盖设在所述一体散热结构本体的两侧边开口端。

进一步地，所述一体散热结构本体的底部和顶部均设有连接耳。

进一步地，所述散热器的底部通过散热硅胶与所述芯片主板的连接部对应设置。

进一步地，所述侧边盖板盖设在所述一体散热结构本体的两侧边开口端的边角处还贴设有铝箔片。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过散热器的顶部向上延伸到顶盖的定位孔内，并与顶盖固定连接，实现对机箱和顶盖的加固连接，结构更加牢靠，具有良好的抗振动、抗冲击，且不需要另外设置散热器安装结构，空间利用率高。

2、本发明散热器为铝镁合金材料制成的一体块状结构，且散热器内沿高度方向设有多个格栅，且采用纯机械的结构，更加牢固可靠，同时也避免因受热引起老化变形而导致的功能性故障稳定性高，散热效果好，且在散热的同时没有声音，静音效果好

3、本发明侧边盖板盖设在一体散热结构本体的两侧边开口端，以此实现对散热器的周向侧边的密封；同时通过散热器的顶端侧边安装部与顶盖安装孔周边结构的抵接，实现散热器对机箱内部部件的隔离，防尘效果好。

4、本发明通过底部连接耳实现散热器与芯片主板螺栓固定连接；安装方便快捷，省时省力，不需要另外设置散热器安装板，结构更加简单实用。

5、本发明的结构牢固可靠，具有良好的抗振动、抗冲击；且结构简单，操作便捷，可重复利用，经济实用，使用灵活，设计合理，结构紧凑，空间利用率高，具有很好的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的图2的剖视图；

图4为本发明的机箱内部结构示意图；

图5为本发明的散热器结构示意图；

图6为本发明的一体散热结构本体立体结构示意图；

图7为本发明的一体散热结构剖视图；

图中标号说明：

1、机箱；2、顶盖；3、芯片主板；4、散热器；41、一体散热结构本体；411、散热片；412、连接耳；42、侧边盖板；43、铝箔片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，对本发明作进一步地说明：

一种静音、散热、易安装的加固服务器，包括机箱1、顶盖2和固定在机箱1内的光驱组件、电源组件、硬盘组件及cpu组件；所述cpu组件包括芯片主板3；所述机箱1内还设有散热器4，所述散热器4的底部与机箱1底部的芯片主板3固定连接；所述散热器4的顶部向上延伸到所述顶盖2的定位孔内，并与所述顶盖2固定连接，以此实现直接将机箱1内的芯片主板3通过散热器4与外部连通散热。本发明通过直接将机箱1内的芯片主板3通过散热器4与外部连通散热，不仅能提高对cpu的散热效率，而且可以增强整个机箱1的散热，结构简单，散热效果好；通过所述散热器4的顶部向上延伸到所述顶盖2的定位孔内，并与所述顶盖2固定连接，实现对机箱1和顶盖2的加固连接，结构更加牢靠，具有良好的抗振动、抗冲击，且不需要另外设置散热器4安装结构，空间利用率高。

所述散热器4设在所述机箱1的中间过道位置处，所述光驱组件、电源组件、硬盘组件、及cpu组件分别设在中间过道的两侧边；实现对所述光驱组件、电源组件、硬盘组件、及cpu组件产生的热量进行有效散热。

所述散热器4为铝镁合金材料制成的一体块状结构，且所述散热器4内沿高度方向设有多个格栅；铝镁合金材料具有良好的刚性、尺寸稳定性和导热性，且采用纯机械的结构，更加牢固可靠，同时也避免因受热引起老化变形而导致的功能性故障稳定性高，散热效果好，且在散热的同时没有声音，静音效果好。

所述散热器4包括一体散热结构本体41和侧边盖板42；所述一体散热结构本体41为底部支撑部上平行间隔设置多个散热片411结构，可通过采用方体块状结构，再分别铣出多个贯穿通道来实现散热片411的间隔设置，加工更加方便，大大减少了生产成本；所述侧边盖板42盖设在所述一体散热结构本体41的两侧边开口端，以此实现对散热器4的周向侧边的密封；同时通过所述散热器4的顶端侧边安装部与顶盖2安装孔周边结构的抵接，实现散热器4对机箱1内部部件的隔离，防尘效果好。

所述一体散热结构本体41的底部和顶部均设有连接耳412；通过顶部连接耳412实现散热器4与顶盖2螺栓固定连接；通过底部连接耳412实现散热器4与芯片主板3螺栓固定连接；安装方便快捷，省时省力，不需要另外设置散热器4安装板，结构更加简单实用。

所述散热器4的底部通过散热硅胶与所述芯片主板3的连接部对应设置；通过散热硅胶是一款低热阻及高导热性能，高柔软性的导热材料，通过其高柔软性可以减少元器件间所需的压力，同时覆盖住微观不平整的表面从而使元器件充分接触而提高热传导效率。

所述侧边盖板42盖设在所述一体散热结构本体41的两侧边开口端的边角处还贴设有铝箔片43，实现对侧边盖板42安装边角处的缝隙包裹，进一步增强了屏蔽效果，有效放置电磁波的外泄和外界信号干扰。

本发明的结构牢固可靠，具有良好的抗振动、抗冲击；且结构简单，操作便捷，可重复利用，经济实用，使用灵活，设计合理，结构紧凑，空间利用率高，具有很好的市场前景。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。