一种应用于双箱发卡机的发卡箱机构的制作方法

本实用新型涉及一种金融设备，特别是涉及一种双箱发卡机，具体涉及一种应用于双箱发卡机的发卡箱机构。

背景技术：

自助发卡设备常用于停车场、银行等场所，而现有的自助发卡设备一般由卡箱、拨卡机构、传送装置以及读写装置等构成，一般为了增加能够发卡的数量采用多个卡箱存储卡片，以达到提高发卡量的效果。而配置的多个卡箱一般都是并排放置，其与卡片传输和读取装置并没有全部正对，这就需要为每个卡箱配置卡片输送的电机和读卡装置。如此一来，就会造成整个自助发卡机结构十分复杂，零部件较多、驱动机构多，导致生产制造及后期维护成本较高，且容易出现故障，显然现有技术有进一步改进的必要。

本实用新型主要是提供一种应用于双箱发卡机的发卡箱机构，其用于解决双箱发卡的问题，而本实用新型所涉及的双箱发卡机记载在与本案同日申请的“一种双箱发卡机”的中国发明专利申请中。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提一种应用于双箱发卡机的发卡箱机构，其能够使两个串联的发卡箱组件自由发卡。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于双箱发卡机的发卡箱机构，包括，发卡箱组件、卡箱固定块、卡箱安装槽，其特征是：所述的卡箱安装槽由第一隔板、第二隔板、托板、前面板和后面板共同构成，且所述的所述的二隔板、第三隔板左侧固定有卡箱解锁板；所述的卡箱解锁板装入解锁通槽中顶开开关板，使发卡箱组件能够出卡；

所述的卡箱安装槽侧壁上设有卡箱固定块，所述的卡箱固定块通过螺栓与前面板或后面板装配，且所述的卡箱固定块发卡箱组的卡箱安放槽装配，以将发卡箱组件安装在卡箱安装槽中；所述的发卡箱组件下方设有第一凸轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述的发卡箱组件，包括，前盖板、两块侧盖板、后盖板、顶板、底板，所述的前盖板、两块侧盖板、后盖板、顶板、底板共同构成发卡箱箱体；

所述的前盖板内侧设有盖板锁和加强筋，所述的加强筋间隔分布在前盖板上，且所述的加强筋两侧设有让位台；

所述的底板两侧设有安装侧板，所述的侧盖板两端设有安装立板；

所述的前盖板与箱体安装处为前盖板安装部，所述的前盖板安装部上设有弧形通槽；

第一转轴穿过安装侧板、安装立板和弧形通槽将前盖板、底板、侧盖板装配在一起；

所述的顶板上设有盖板卡片，所述的盖板卡片上设有盖板托片，所述前盖板的上边缘内侧与盖板托片卡紧配合，而盖板锁的盖板锁片与盖板卡片内侧贴紧配合以将前盖板与箱体锁紧；

所述的顶板内侧固定有解锁板，所述的解锁板上设有第一让位槽、第二让位槽、固定挂片，螺栓分别穿过第一让位槽和第二让位槽将解锁板安装在顶板上，且所述的第一让位槽、第二让位槽可与螺栓在长度方向上相对滑动；

穿过第一让位槽的螺栓底部与复位拉簧一端连接固定，所述的复位拉簧另一端与固定挂片连接固定；

所述的解锁板底部设有解锁部分，所述的解锁部分上设有解锁槽，所述的解锁槽用于收放设置在压板组件上的连接轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述的解锁槽包括直槽部分和卡合槽部分；所述的解锁板靠近前盖板一端上设有解锁受力片。

作为本实用新型的进一步改进，还包括压卡组件，所述的压卡组件，包括，压卡槽板，所述的压卡槽板两侧设有用于安装连接轴的筋板。

作为本实用新型的进一步改进，所述的压卡槽板上还设有止退机构，所述的止退机构包括设置在压卡槽板的止退安装板，所述的止退安装板通过连接销与止推板可转动装配，且所述的止退安装板与止推板之间安装有扭簧，所述的扭簧用于保持止推板与止退安装板垂直；所述的止推板远离止退安装板一端与设置在前盖板内侧的加强筋接触卡紧。

作为本实用新型的进一步改进，所述的箱体内部靠近后盖板处设有卡片隔板，所述的卡片隔板底部与底板有使卡片通过的间隙；

所述的卡片隔板靠近后盖板的一侧上设有安装筋板，所述的安装筋板与隔板本体之间构成解锁滑槽，所述的解锁滑槽内安装有开关板；

所述的开关板上设有第二开关槽、卡片通槽、第一开关槽；

所述的开关板与隔板本体之间还设有两块安全锁板，所述的安全锁板通过第三销轴与隔板本体可转动装配，所述的安全锁板上还设有钩簧连接块，两个安全锁板的钩簧连接块通过第二钩簧连接；

所述的安全锁板顶部和底部还分别设有第二销轴和第五销轴，所述的第二销轴穿过第二开关槽并装入第二开关槽中，所述的第五销轴穿过解锁通槽并与设置在开关板上的解锁凸块贴紧接触；

所述的开关板上还设有限位通槽和第一销轴，第四销轴穿过限位通槽与隔板本体连接固定，所述的第一销轴与第四销轴分别与第二拉簧两端连接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二开关槽包括卡紧通槽部分和解锁通槽部分；所述的第一开关槽包括上半通槽和下半通槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的隔板本体底部设有配合凸块，所述的后盖板与隔板本体之间设有解锁通槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第五销轴与设置在解锁凸块上的解锁台贴紧接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述的卡箱解锁板上还设有解锁导向槽，所述的解锁导向槽与第七销轴装配。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过简单新颖的设计，将卡箱采用串联排列的方式布置，将两个卡箱排在一条线上，实现两个发卡箱组件的自由发卡，与并联排列的卡箱相比，减少了卡片输送、读取装置，并大大减少了零件数量，降低了制造成本和后期维护成本。

2、本实用新型的发卡箱组件通过压卡组件和止退机构来防止运输或使用中卡片翻转，其结构较现有技术显得十分简单，这种设计不仅能够降低制造成本，还能够有效缩小本实用新型的体积。

3、本实用新型发卡箱组件采用了安全锁组件，并通过安全锁组件实现了只有安装在发卡机上才能解锁发卡的功能，不仅能够有效地防止误操作而将发卡箱打开从而造成卡片损失；还能够有效地避免错配发卡机而造成卡片被卡住、发卡机损坏等情况。

附图说明

图1是一种双箱发卡机具体实施方式的结构示意图。

图2是一种双箱发卡机具体实施方式的结构示意图。

图3是一种双箱发卡机具体实施方式的结构示意图。

图4是一种双箱发卡机具体实施方式的结构示意图。

图5是一种双箱发卡机具体实施方式的结构示意图。

图6是一种双箱发卡机具体实施方式的结构示意图。

图7是一种双箱发卡机具体实施方式的结构示意图。

图8是一种双箱发卡机具体实施方式的刮刀机构结构示意图。

图9是一种双箱发卡机具体实施方式的刮刀机构结构示意图。

图10是一种双箱发卡机具体实施方式的刮刀机构结构示意图。

图11是一种双箱发卡机具体实施方式的刮刀机构结构示意图。

图12是一种双箱发卡机具体实施方式的刮刀机构结构示意图。

图13是一种双箱发卡机具体实施方式的回收箱组件结构示意图。

图14是一种双箱发卡机具体实施方式的回收箱组件结构示意图。

图15是一种双箱发卡机具体实施方式的回收箱组件结构示意图。

图16是一种双箱发卡机具体实施方式的回收箱组件结构示意图。

图17是一种双箱发卡机具体实施方式的发卡箱组件结构示意图。

图18是一种双箱发卡机具体实施方式的发卡箱组件结构示意图。

图19是一种双箱发卡机具体实施方式的发卡箱组件结构示意图。

图20是一种双箱发卡机具体实施方式的发卡箱组件结构示意图。

图21是一种双箱发卡机具体实施方式的发卡箱组件结构示意图。

图22是一种双箱发卡机具体实施方式的发卡箱组件结构示意图。

图23是一种双箱发卡机具体实施方式的发卡箱组件结构示意图。

图24是一种双箱发卡机具体实施方式的发卡箱组件结构示意图。

图25是一种双箱发卡机具体实施方式的发卡箱组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-图7，一种双箱发卡机，包括发卡箱机构、机架、刮刀机构、读写卡机F，所述的读写卡机F用于读取卡片信息、同时输送卡片，可以是深圳市天腾实业有限公司销售的TTCEM600-W电动读写卡机，当然也可以是具有类似功能的装置；

所述的机架，包括前面板C102、后面板C101、底面板C103，所述的前面板 C102和后面板C101底部固定在底面板C103上；

所述的前面板C102和后面板C101间还固定有托板C110，所述的托板C110 上方、所述的前面板C102和后面板C101之间还设有第一隔板C104、第二隔板 C106、第三隔板C105；

所述的第一隔板C104、第二隔板C106、托板C110、前面板C102和后面板 C101共同构成卡箱安装槽C01；

所述的第二隔板C106、第三隔板C105、托板C110、前面板C102和后面板 C101共同构成另一卡箱安装槽C01；

所述的二隔板C106、第三隔板C105左侧(图4为准)固定有卡箱解锁板C107；所述的卡箱解锁板C107装入解锁通槽B中顶开开关板720，使发卡箱组件能够出卡；

进一步地，所述的卡箱解锁板C107上还设有解锁导向槽C1071，所述的解锁导向槽C1071与第七销轴737装配，初始状态时，所述的解锁导向槽C1071 将第七销轴737向上顶以打开开关板720。

所述的卡箱安装槽C01侧壁上还设有卡箱固定块C200，所述的卡箱固定块 C200通过螺栓与前面板C102或后面板C101装配；

所述的卡箱固定块C200包括顶紧凸柱C201、固定卡合块C202，所述的顶紧凸柱C201、固定卡合块C202与发卡箱组件A的卡箱安放槽A100装配，以将发卡箱组件A安装在卡箱安装槽C01中；

所述的刮刀机构，包括托板C110、刮刀组件E，所述的托板C110上设有刮刀通槽C111，所述的刮刀通槽C111用于使刮刀组件E的刮刀E100穿过，且穿过刮刀通槽C111的刮刀E100与发卡箱组件A的发卡动力槽A120装配，以使刮刀能将发卡箱组件A中的卡片刮出；所述的发卡动力槽A120贯穿底板400。

所述的刮刀组件E固定在第三皮带C430上且由第三皮带C430带动，所述的第三皮带C430两端分别与第三带轮C431和第三副带轮C432装配并形成带传动结构；

所述的第三带轮C431和第三副带轮C432分别安装在第三转轴C530和第二转轴C520上，所述的第三转轴C530和第二转轴C520两端分别与前面板和后面板可转动装配；

所述的第二转轴C520上还设有第二副带轮C404，所述的第一副带轮C402 通过第一皮带C410与第一带轮C401连接并形成带传动结构；

所述的第一带轮C401固定在电机C301的输出轴C540上，所述的输出轴C540 由电机C301驱使转动；

所述的输出轴C540上还固定有第二带轮C403，所述的第二带轮C403通过第二皮带C420与第二副带轮C404连接并形成带传动结构；

所述的第二副带轮C404固定在第一转轴C510上，所述的第一转轴C510上还固定有第一凸轮C501。使用时，通过电机C301转动，可驱动第三皮带运动；所述的第三皮带再带动刮刀将发卡箱组件A内的卡片发出；

需要将远离读写卡机F的发卡箱组件中的卡片发出时，首先调整第一凸轮 C501将靠近读写卡机F的发卡箱组件顶起即可；当然，如果远离读写卡机F的发卡箱组件发完后，调整第一凸轮C501使第一凸轮C501不在将靠近读写卡机F 的发卡箱组件顶起，就可以使刮刀组件刮出靠近读写卡机F的发卡箱组件出卡。这种结构能够防止两个发卡箱组件中的卡片都被刮出造成同时发出多张卡片的情况。

所述的托板C110在与第一凸轮C501对应处设有凸轮通槽C112，所述的第一凸轮C501可通过凸轮通槽C112进入托板C110上方以将发卡箱组件向上顶起；

所述的托板C110上还设有第一传感器C301，所述的第一传感器C301用于检测发卡箱组件内是否还有卡片以及计算发卡数量；

进一步地，为了使卡片顺利进入读写卡机F的进出卡口F100，可以在托板靠近进出卡口F100处设置第一导向板C840和第二导向板C830，所述的第一导向板C840包括导向板安装部分C841和导向板部分C842，所述的导向板安装部分C841与前面板或后面板装配固定；

进一步地，为了防止卡片在第二导向板C830发生上翘导致其无法进入进出卡口F100，可以在第二导向板C830上方设置导向压紧轮C810，所述的导向压紧轮C810安装在导向压紧轴C820上，所述的导向压紧轴C820与前面板或后面板可转动装配；

参见图1-图12，所述的刮刀组件E，包括刮刀E100，所述的刮刀E100设置在刮刀架E101上，所述的刮刀架E101顶面上固定有T型滑块E200，所述的 T型滑块E200与托板C110上的T型滑槽C113装配，且所述的T型滑块E200可在T型滑槽C113中滑动；

所述的刮刀架E101底面上固定有感应夹板E300，所述的感应夹板E300与刮刀架E101之间设有皮带卡紧槽E600，所述的皮带卡紧槽E600与第三皮带C430 卡紧装配；

所述的感应夹板E300上还设有感应板部分E301，所述的感应板部分E301 与装入第二传感器C302上的位置感应槽E3021中，且所述的感应板部分E301 可在感应槽E3021中滑动；

所述的第二传感器C302用于检测感应板部分E301是否与感应槽E3021装配，如果装配就说明感应板部分E301达到第二传感器C302所在位置，反之则未达到，通过这种方式检测刮刀组件的位置。所属肚饿第二传感器C302可以沿感应板部分E301运动路径设置多个，用于检测刮刀组件在托板C110上的不同位置；

所述的第一传感器、第二传感器为光电传感器。

上述刮刀组件E通过T型滑块E200与T型滑槽C113配合滑动，可以防止第三皮带带动刮刀组件时方向发生偏离或刮刀组件发生倾斜。

参见图13-图16，所述的托板C110下方设置有用于回收卡片的回收箱组件D，所述的回收箱组件D，包括回收箱本体D200、第一竖板D100、第二竖板D400，所述的第一竖板D100和第二竖板D400、托板C110、底面板C103共同构成回收箱安装槽；

所述的第一竖板D100、第二竖板D400上各设有两个相互正对的(轴线在同一直线上)感应通孔，所述的感应通孔分别安装有第三传感器D501、第四传感器D502；

所述的回收箱本体D200包括第一回收箱板D201、第二回收箱板D230、回收箱底板D220，所述的第一回收箱板D201上设有第一箱板通孔D2011和第一箱板半槽D2012，所述的第一箱板通孔D2011和第一箱板半槽D2012均不遮挡设置在第一竖板D100上的感应通孔；

所述的第二竖板D400在与第一箱板通孔D2011和第一箱板半槽D2012正对的位置上也设有第一箱板通孔D2011和第一箱板半槽D2012；

在靠近第二回收箱板D230处设有加强隔板D210，所述的加强隔板D210在与第一箱板通孔D2011和第一箱板半槽D2012正对的位置上设有不遮挡第一箱板通孔D2011和第一箱板半槽D2012的第二箱板通孔D212和第二箱板半槽D211；

所述的第三传感器D501、第四传感器D502其中一个用于检测回收箱内的卡片高度，一个用于计算进入回收箱内的卡片数量，它们都可以是光电传感器。

进一步地，为了方便回收的卡片顺利进入回收箱内，可以在第一竖板D100 上设置导向斜板D101，所述的导向斜板D101由进出卡口F100向导向斜板D101 向下倾斜。这种结构能够对卡片产生引导效果。

进一步地，所述的回收箱本体D200上还设有便于拉动回收箱本体D200的拉把手D300。

进一步地，为了使回收箱本体D200更加准确地装入回收箱安装槽中，可以在回收箱底板D220上设置导向弧形槽D222，所述的导向弧形槽D222向回收箱底板D220凸出并形成导向凸条D221，所述的底面板C103与导向弧形槽D222对应处安装有数个导向滚珠D800，所述的导向滚珠D800安装在底面板C103上的滚珠安装槽C1031中。使用时，通过导向滚珠D820与导向弧形槽D222配合，既能够对回收箱本体D200的拆卸起到导向的作用，防止回收箱本体发生歪斜或卡死，还能够起到降低底面板C103与回收箱底板的摩擦力，从而使回收箱本体 D200拆卸更省力。

参见图17-图25，所述的发卡箱机构，包括，发卡箱组件A、卡箱固定块 C200，所述的发卡箱组件A，包括，前盖板100、两块侧盖板300、后盖板900、顶板500、底板400，所述的前盖板100、两块侧盖板300、后盖板900、顶板 500、底板400共同构成发卡箱箱体；所述的侧盖板300上设有卡箱安放槽A100；

所述的前盖板100内侧设有盖板锁110和加强筋101，所述的加强筋101间隔分布在前盖板100上，且所述的加强筋101两侧设有让位台104；

所述的底板400两侧设有安装侧板401，所述的侧盖板300两端设有安装立板302；

所述的前盖板100与箱体安装处为前盖板安装部102，所述的前盖板安装部 102上设有弧形通槽1021；

第一转轴200穿过安装侧板401、安装立板302和弧形通槽1021将前盖板 100、底板400、侧盖板300装配在一起，且所述的前盖板100可以通过弧形通槽1021相对于第一转轴200转动；

所述的顶板500上设有盖板卡片510，所述的盖板卡片510上设有盖板托片511，使用时，前盖板100的上边缘180内侧与盖板托片511卡紧配合，而盖板锁110的盖板锁片111则与盖板卡片510内侧贴紧配合以达到将前盖板100与箱体锁紧的效果。需要打开前盖板100是，只需要通过盖板锁110旋转盖板锁片111使盖板锁片111与盖板卡片510脱离即可。所述的盖板锁110可以采用专用钥匙来转动，这样就能达到安全的作用；

所述的顶板500上设有把手600，所述的把手600用于搬运本发卡箱；

所述的顶板500内侧固定有解锁板520，所述的解锁板520上设有第一让位槽521、第二让位槽522、固定挂片529，螺栓分别穿过第一让位槽521和第二让位槽522将解锁板520安装在顶板500上，且所述的第一让位槽521、第二让位槽522可与螺栓在长度方向上相对滑动；

穿过第一让位槽521的螺栓底部与复位拉簧530一端连接固定，所述的复位拉簧530另一端与固定挂片529连接固定；

所述的解锁板520底部设有解锁部分523，所述的解锁部分523上设有解锁槽，所述的解锁槽包括直槽部分524和卡合槽部分525。未解锁时，所述的卡合槽部分525与连接轴820配合，使得连接轴820固定在解锁部分523上。解锁时，所述的解锁板520往右运动(图8为准)，使得连接轴820达到直槽部分524，最后脱离解锁部分523，就完成了解锁；

所述的解锁板520靠近前盖板100一端上设有解锁受力片521，使用时，所述的解锁受力片521与设置在前盖板内侧的解锁推块190接触顶紧，且随着前盖板100的合拢，所述的解锁推块190会将解锁板520推向最大可动位置，从而使解锁部分解除对连接轴820的限制，做到“自动解锁”的效果，这种方式是纯机械的，十分节约电能，而且很可靠。

所述的连接轴820设置在压卡组件800上，所述的压卡组件800用于压紧装在箱体内的卡片G；

所述的压卡组件800，包括，压卡槽板801，所述的压卡槽板801两侧设有用于安装连接轴820的筋板，所述的压卡槽板801上还设有止退机构，所述的止退机构包括设置在压卡槽板801的止退安装板811，所述的止退安装板8011 通过连接销与止推板811可转动装配，且所述的止退安装板8011与止推板811 之间安装有扭簧812，所述的扭簧用于保持止推板811与止退安装板8011垂直；

所述的止推板811远离止退安装板8011一端与设置在前盖板100内侧的加强筋101接触卡紧；

所述的连接轴820两端均安装有轴承821，且所述的轴承821与设置在侧盖板300内侧的导向滑槽301装配，这种结构一方面能够使压卡组件垂直下压、不发生歪斜，另一方面通过轴承降低连接轴与导向滑槽之间的摩擦力。

前盖板关闭时，解锁板520对连接轴820解锁，压卡组件800在重力的作用下下落，同时，止推板811在扭簧的作用下不断与不同的加强筋顶紧以防止压卡槽板801翻转或回退，最后压紧卡片G；

进一步地，还包括安全锁组件，其结构如下：

所述的箱体内部靠近后盖板900处设有卡片隔板700，所述的卡片隔板700 底部与底板400有使卡片通过的间隙715；

所述的卡片隔板700靠近后盖板的一侧上设有安装筋板711，所述的安装筋板711与隔板本体710之间构成解锁滑槽712，所述的解锁滑槽712内安装有开关板720；

所述的开关板720上设有第二开关槽723、卡片通槽722、第一开关槽721；

所述的开关板720与隔板本体710之间还设有两块安全锁板740，所述的安全锁板740通过第三销轴733与隔板本体710可转动装配，所述的安全锁板740 上还设有钩簧连接块741，两个安全锁板740的钩簧连接块741通过第二钩簧 752连接；

所述的安全锁板740顶部和底部还分别设有第二销轴732和第五销轴735，所述的第二销轴732穿过第二开关槽723并装入第二开关槽723中，所述的第五销轴735穿过解锁通槽724并与设置在开关板720上的解锁凸块725贴紧接触；

进一步地，所述的第五销轴735与设置在解锁凸块725上的解锁台726贴紧接触；

所述的开关板720上还设有限位通槽727和第一销轴731，第四销轴734穿过限位通槽727与隔板本体710连接固定，所述的第一销轴731与第四销轴734 分别与第二拉簧751两端连接固定；

所述的第二开关槽723包括卡紧通槽部分7232和解锁通槽部分7231；

所述的第一开关槽721包括上半通槽7211和下半通槽7212；

所述的隔板本体710底部设有配合凸块714，所述的后盖板900与隔板本体 710之间设有解锁通槽B。

进一步地，所述的开关板720上设有开关销737，所述的隔板本体710上设有第六销轴736，所述的第六销轴736穿过第一开关槽721并与第一开关槽721 装配。

初始状态时，所述的第二销轴732与卡紧通槽部分7232卡紧，且第六销轴 736与上半通槽7211配合。使用时(解锁时)，首先将发卡箱安装在发卡机上，使发卡机的安装部件装入解锁通槽B中且将配合凸块714向上顶起，在此过程中，开关板720会被向上顶起，从而打开间隙715使卡片能够进入发卡机。

在开关板720向上顶起的过程中，解锁凸块725会向上顶第五销轴735使得安全锁板740以第三销轴为中心转动，此时，安全锁板740顶部会相互靠近，直到第二销轴732进入解锁通槽部分7231中，最后继续向上顶开关板720即可。

当本发明未安装在发卡机或者从发卡机拆下时，开关板会在第一拉簧751 的作用下恢复原位，此时安全锁板740顶部逐渐分开，最后使第二销轴732进入卡紧通槽部分7232卡紧。这种结构能够有效防止运输途中发卡箱被被误打开而造成卡片损失，而且使用起来十分方便。

所述的第二拉簧752用于使安全锁板740底部靠近，从而保证安全锁板740 顶部分开。

进一步地，所述的压卡槽板801上还设有回退推板830，所述的回退推板 830设置在与让位台104对应位置。需要放置卡片时，首先打开前盖板100，然后通过回退推板830将压卡槽板801向上抬起即可。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。