本实用新型涉及电脑机箱设备技术领域，具体涉及一种在通风方面调节更方便的机箱结构。
背景技术：
电脑机箱一般包括机箱本体，机箱本体通常包括主机板、前面板、后板、上盖板、底板和侧板等，主板则安装于主机板上。为了达到更好的散热效果，有时会在前面板、侧板、上盖板或后板上安装散热架，但如果散热架没有遮挡物，长期使用时，容易从散热架进入灰尘到机箱内部。为此，有人在散热架前面安装防尘板，防尘板将散热架盖住，以此达到防尘的效果。然而，加装防尘板后，机箱的通风性能大幅下降，这样又不能满足一些对于散热要求较高的用户的需求。而目前市面上的机箱的防尘板都是固定结构的，安装和拆卸都不方便，使用起来不够灵活，从而给用户带来使用不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、防尘板可以方便拆卸和安装的机箱结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于调节通风机构的机箱结构，包括有基板，其特征在于：在基板的中间区域开设有一窗口，在该窗口中设有一可方便拆装的防尘板，防尘板后面连接有一前散热架，该前散热架与防尘板一起安装在基板上形成可拆卸结构；所述前散热架对接有一弹簧扣，弹簧扣中设有弹簧，弹簧的后端连接一限位板，限位板固定基板上；前散热架上设有一倒钩，倒钩扣在一联动支架上形成卡合结构，联动支架设于基板的内表面，其连接有一按钮，按钮露出于基板外部形成联动支架的活动控制机构。
优选地，所述基板可以为机箱的前面板、侧板、上盖或后板。
进一步地，在前散热架的后面设有一后散热架，后散热架与基板为一体结构，在后散热架上设有一活塞孔，所述弹簧扣安装于该活塞孔内形成活动导向结构，活塞孔的端面压在前散热架上。
进一步地，所述活塞孔的底部为朝内伸出的止挡台，而弹簧扣的上部外侧面设有朝外伸出的限位台，通过限位台与止挡台的配合形成弹簧扣的活动限位结构，防止弹簧扣弹出外面。
进一步地，所述联动支架的两侧具有凹字形的支架脚，支架脚固定在基板上，联动支架通过支架脚形成可回位的弹性变形结构；倒钩通过按压防尘板压入于联动支架内与联动支架的前部相扣。倒钩挤压联动支架时，联动支架会向上移动，待倒钩越过联动支架后，在凹字形支架脚的弹力作用下，联动支架回原位，与倒钩扣紧。
进一步地，所述限位板通过螺丝固定在基板的内表面，且限位板压于联动支架之上形成联动支架的移动导向结构，防止联动支架活动时发生侧移。
进一步地，所述活塞孔整体位于联动支架的前方，联动支架的前端为与活塞孔孔壁相配的弧形结构，活塞孔的孔壁形成对联动支架的止挡结构，倒钩下压推动联动支架时，只能推到联动支架前端弧形与活塞孔的孔壁接触的位置，而不会推过头。
安装防尘板和前散热架时，将前散热架连同防尘板对准基板上的安装窗口，然后朝机箱内部压防尘板，前散热架上的倒钩会挤压联动支架，并最终扣紧在联动支架上，此时防尘板和前散热架即安装完毕。
需要拆下防尘板和前散热架时，按压基板表面的按钮，使联动支架移动与倒钩脱离，由于弹簧被限位板压缩，前散热架失去倒钩的拉力后，被弹簧的弹力朝外推出，取出防尘板和散热架即完成拆卸。
本实用新型通过在后散热架的前方设置连为一体的前散热架和防尘板，前散热架通过其上的倒钩与联动支架通过扣合固定，联动支架设置位于基板外面的按钮，通过操作按钮使联动支架与倒钩脱离扣合，即可使防尘板和前散热架在弹簧作用下弹出，安装时则只需要将防尘板和前散热架一起往机箱内部压入即可，拆卸过程和安装过程均非常方便，如此可以有不同散热需求的用户，而这种结构可以根据用户的喜好设置在前面板、侧板、上盖板或后板中。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新后部局部结构示意图；
图3为本实用新型拆开限位板后的内部结构示意图；
图4为本实用新型剖面结构示意图。
图中，1为基板，2为防尘板，3为前散热架，4为后散热架，5为按钮，6为联动支架，7为支架脚，8为倒钩，9为限位板，10为弹簧扣，11为弹簧，12为螺丝，13为活塞孔，14为止挡台，15为限位台。
具体实施方式
本实施例中，参照图1、图2、图3和图4，所述便于调节通风机构的机箱结构，包括有基板1，在基板1的中间区域开设有一窗口，在该窗口中设有一可方便拆装的防尘板2，防尘板2后面连接有一前散热架3，该前散热架3与防尘板2一起安装在基板1上形成可拆卸结构；所述前散热架3对接有一弹簧扣10，弹簧扣10中设有弹簧11，弹簧11的后端连接一限位板9，限位板9固定基板1上；前散热架3上设有一倒钩8，倒钩8扣在一联动支架6上形成卡合结构，联动支架6设于基板1的内表面，其连接有一按钮5，按钮5露出于基板1外部形成联动支架6的活动控制机构。此处的基板为机箱的前面板（当然也可以是侧板、上盖或后板）。
在前散热架3的后面设有一后散热架4，后散热架4与基板1为一体结构，在后散热架4上设有一活塞孔13，所述弹簧扣10安装于该活塞孔13内形成活动导向结构，活塞孔13的端面压在前散热架3上。
所述活塞孔13的底部为朝内伸出的止挡台14，而弹簧扣10的上部外侧面设有朝外伸出的限位台15，通过限位台15与止挡台14的配合形成弹簧扣10的活动限位结构，防止弹簧扣10弹出外面。
所述联动支架6的两侧具有凹字形的支架脚7，支架脚7固定在基板1上，联动支架6通过支架脚7形成可回位的弹性变形结构；倒钩8通过按压防尘板2压入于联动支架6内与联动支架6的前部相扣。倒钩8挤压联动支架6时，联动支架6会向上移动，待倒钩8越过联动支架6后，在凹字形支架脚7的弹力作用下，联动支架6回原位，与倒钩8扣紧。
所述限位板9通过螺丝12固定在基板1的内表面，且限位板9压于联动支架6之上形成联动支架6的移动导向结构，防止联动支架活动时发生侧移。
所述活塞孔13整体位于联动支架6的前方，联动支架6的前端为与活塞孔13孔壁相配的弧形结构，活塞孔13的孔壁形成对联动支架6的止挡结构，倒钩8下压推动联动支架6时，只能推到联动支架6前端弧形与活塞孔13的孔壁接触的位置，而不会推过头。
安装防尘板2和前散热架3时，将前散热架3连同防尘板2对准基板1上的安装窗口，然后朝机箱内部压防尘板2，前散热架3上的倒钩8会挤压联动支架6，并最终扣紧在联动支架6上，此时防尘板2和前散热架3即安装完毕。
需要拆下防尘板2和前散热架3时，按压基板1表面的按钮，使联动支架6移动与倒钩8脱离，由于弹簧11被限位板9压缩，前散热架3失去倒钩8的拉力后，被弹簧11的弹力朝外推出，取出防尘板2和散热架3即完成拆卸。
以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。