本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种用于cpu散热的隔热型缓冲散热结构。
背景技术：
随着技术的发展，普通cpu的主频和功率也越来越高，低端cpu也会采用主动式散热来给cpu降温，目前用来给低端cpu散热的散热结构主要采用散热风扇直接锁附在散热座上，散热座与cpu热连接，但是此种结构做工粗糙，散热风扇直接与散热片接触，散热风扇的油轴承在长期的高温下，非常容易损坏，从而导致散热风扇的噪音越来越大，影响用户体验；而且目前散热座的底板为普通铝制薄板，当要固定散热座上第三个固定螺丝时，用力不当非常容易导致铝制薄板从中间断裂，如果要经常移动主板，散热座上的铝制薄板也非常容易损坏。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于cpu的隔热型缓冲散热结构大大延长散热风扇的寿命，而且结构稳固，不易损坏主板或者cpu。
本实用新型技术方案如下：一种隔热型缓冲散热结构，包括散热座，散热风扇，导热片，其特征在于：所述散热风扇通过螺丝固定在所述散热座上，所述散热风扇与所述散热座之间还有垫片，所述散热座包括底板和散热鳍片，所述底板上表面呈弧形，所述底板四角设置有突出安装孔，所述散热鳍片呈网状平行间隔设置在所述底板上，所述散热鳍片之间形成x轴风流道和y轴风流道，所述散热座与所述导热片热连接，所述导热片与cpu热连接。
优选地：所述散热座与导热片外围还设置有泡棉。
具体地：所述散热座通过插入安装孔的扣具固定在主板上。
具体地：所述扣具上设有弹性元件。
具体地：所述散热座以及所述导热片由铜或铝等导电金属制成。
具体地：所述散热座为柱形。
具体地：所述散热风扇为轴流式风扇。
本实用新型的有益效果在于：在散热风扇和散热鳍片之间加入垫片结构，大大延长了散热风扇的寿命，散热座底板的上表面为弧形结构，稳定性高，网状平行间隔设置散热鳍片散热效率高，散热座通过扣具和主板固定，且扣具上有弹性元件，起到缓冲作用，导热片周围的泡棉具有缓冲隔热和防止灰尘的作用，整体而言，本实用新型散热风扇使用寿命长，整体结构简单，强度高，稳定性好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例中的爆炸示意图。
图2是本实用新型实施例中的正视图。
图3是本实用新型实施例中的左视图。
图4是本实用新型实施例中的俯视图。
其中：1、螺丝2、散热风扇3、垫片4、扣具5、弹簧6、散热鳍片7、底板8、泡棉9、导热片10、安装孔11、x轴风道12、y轴风道13、散热座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如，图1-4所示一种隔热型缓冲散热结构，包括散热座13，散热风扇2，导热片9，其特征在于：所述散热风扇2通过螺丝1固定在散热座13上，所述散热风扇2与散热座13之间还有垫片3，加入垫片3结构可以使散热风扇2和散热鳍片6不直接接触，增加散热风扇2油轴承的寿命，所述散热座13包括底板7和散热鳍片6，所述底板7上表面呈弧形，能增强底板7的强度，更加牢固，不易在装配过程中造成底板7中部断裂，所述底板7四角设置有突出安装孔10，所述散热鳍片6呈网状平行间隔设置在底板7上，所述散热鳍片6之间形成x轴风流道11和y轴风流道12，此种设置方法能最大化的提升散热鳍片6的散热面积，提高散热效率，所述散热座13与导热片9热连接，所述导热片9与cpu（未标出）热连接。
所述散热座13与导热片9接触的外围还设置有泡棉8，用来缓冲隔热和防止灰尘。
所述散热座13通过插入安装孔10的扣具4固定在主板上。
所述扣具4上设有弹簧5，具有缓冲作用，防止移动主板时，散热座13与主板间产生应力性冲击，同时在安装散热座13时也有缓冲保护的作用。
所述散热座13由铝制成，所述导热片9由铜制成。
所述散热座13为矩形柱。
所述散热风扇2为轴流式风扇。
在实际使用过程中，先用螺丝1把散热风扇2安装在散热底座13上，同时在散热风扇2和散热鳍片6之间装上垫片3，再把散热座13，导热片9和cpu相贴合，同时导热片9四周设置泡棉8，通过扣具4把散热座13固定在主板上，在散热过程中，cpu的热量通过导热片9传递给底板7，底板7把热量传递给网格平行间隔设置的散热鳍片6，热量聚集在x轴风流道11以及y轴风流道12，最后轴流式散热风扇2把热量带走。
上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。