一种生产管控方法、工站处理设备系统及制造管控设备系统与流程

本发明涉及生产管理领域，尤其涉及一种生产管控方法、工站处理设备系统及制造管控设备系统。

背景技术：

随着全球信息社会的兴起增加了对各种显示装置的需求。因此，对各种平面显示装置的研究和开发投入了很大的努力，如有机电致发光显示装置(OLED)、液晶显示装置(LCD)、等离子显示装置(PDP)、场致发光显示装置(ELD)以及真空荧光显示装置(VFD)。

显示装置的制作，一般是分别制作各个组件或者模组等，再将各个组件或者模组进行组装和加工等，从而形成最后的显示装置。然而传统的生产过程中，在每一条生产流水线上，需要大量的人力在每个工位上对产品的零件或者模组等进行检查、贴片、组装、打包和扫描等工序的处理，不仅对产线作业人员的需求量较大，而且人工处理效率较低，耗费大量时间，并且发生操作错误的几率较大，导致产品良率无法进一步得到提高。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种生产管控方法、工站处理设备系统及制造管控设备系统，以解决现有生成产线上人工作业量大，处理效率低，费时费力的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种生产管控方法，应用于工站处理设备系统，所述方法包括：

使用扫描设备识别待处理工件的识别码信息，不同待处理工件的识别码信息不同；

向制造管控设备系统发送所述识别码信息；

接收所述制造管控设备系统回传的与所述识别码信息对应的产品信息，所述产品信息中包括所述待处理工件的等级信息；

基于所述产品信息中的等级信息，将所述待处理工件分流至与所述等级信息相对应的处理工站。

进一步的，所述基于所述产品信息中的等级信息，将所述待处理工件分流至与所述等级信息相对应的处理工站的步骤，包括：

基于所述产品信息中的等级信息，将所述待处理工件分流至与所述等级信息相对应的打包工站或者码垛工站。

进一步的，在所述基于所述产品信息中的等级信息，将所述待处理工件分流至与所述等级信息相对应的打包工站的步骤之后，所述方法包括：

向所述制造管控设备系统发送所述待处理工件的打包请求或者码垛请求；

接收所述制造管控设备系统发送的打包识别码信息或者码垛识别码信息；

打印与所述打包识别码信息匹配的打包标签，或者打印与所述码垛识别码信息匹配的码垛标签；

检测到所述待处理工件到达所述打包工站或者所述码垛工站，在所述待处理工件上贴附所述打包标签或者所述码垛标签；

对所述待处理工件进行打包处理或者码垛处理。

进一步的，在所述向所述制造管控设备系统发送打包请求的步骤之后，所述方法包括：

若接收到所述制造管控设备系统发送的所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息不匹配的判定信息，执行所述使用扫描设备识别待处理工件的识别码信息的步骤。

本发明实施例还提供一种生产管控方法，应用于制造管控设备系统，所述方法包括：

接收工站处理设备系统发送的待处理工件的识别码信息；

基于所述识别码信息，确定与所述识别码信息相对应的产品信息，其中，所述产品信息包括所述待处理工件的等级信息；

将所述产品信息发送至所述工站处理设备系统。

进一步的，在所述将所述产品信息发送至所述工站处理设备系统的步骤之后，所述方法包括：

接收所述工站处理设备系统发送的打包请求或者码垛请求；

检测所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息是否匹配；

若所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息相匹配，基于打包标签的打包识别码信息生成规则，生成与所述打包请求和所述产品信息相对应的打包标签的打包识别码信息，或者，基于码垛标签的码垛识别码信息生成规则，生成与所述码垛请求和所述产品信息相对应的码垛标签的码垛识别码信息；

将所述打包识别码信息或者所述码垛识别码信息发送至所述工站处理设备系统。

进一步的，在所述检测所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息是否匹配的步骤之后，所述方法包括：

若所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息不匹配，向所述工站处理设备系统发送所述打包请求与所述产品信息不匹配的判定信息，或者，向所述工站处理设备系统发送所述码垛请求与所述产品信息不匹配的判定信息。

本发明实施例还提供一种工站处理设备系统，所述工站处理设备系统包括：

第一识别模块，用于使用扫描设备识别待处理工件的识别码信息，不同待处理工件的识别码信息不同；

第一发送模块，用于向制造管控设备系统发送所述识别码信息；

第二接收模块，用于接收所述制造管控设备系统回传的与所述识别码信息对应的产品信息，所述产品信息中包括所述待处理工件的等级信息；

分流模块，用于基于所述产品信息中的等级信息，将所述待处理工件分流至与所述等级信息相对应的处理工站。

进一步的，所述分流模块还用于基于所述产品信息中的等级信息，将所述待处理工件分流至与所述等级信息相对应的打包工站或者码垛工站。

进一步的，所述工站处理设备系统包括：

第二发送模块，用于向所述制造管控设备系统发送所述待处理工件的打包请求或者码垛请求；

第二接模块，用于接收所述制造管控设备系统发送的打包识别码信息或者码垛识别码信息；

打印模块，用于打印与所述打包识别码信息匹配的打包标签，或者打印与所述码垛识别码信息匹配的码垛标签；

标签贴附模块，用于检测到所述待处理工件到达所述打包工站或者所述码垛工站，在所述待处理工件上贴附所述打包标签或者所述码垛标签；

处理模块，用于对所述待处理工件进行打包处理或者码垛处理。

进一步的，所述工站处理设备系统包括：

第二识别模块，用于若接收到所述制造管控设备系统发送的所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息不匹配的判定信息，执行所述使用扫描设备识别待处理工件的识别码信息的步骤。

本发明实施例还提供一种制造管控设备系统，所述制造管控设备系统包括：

第三接收模块，用于接收工站处理设备系统发送的待处理工件的识别码信息；

确定模块，用于基于所述识别码信息，确定与所述识别码信息相对应的产品信息，其中，所述产品信息包括所述待处理工件的等级信息；

第三发送模块，用于将所述产品信息发送至所述工站处理设备系统。

进一步的，所述制造管控设备系统包括：

第四接收模块，用于接收所述工站处理设备系统发送的打包请求或者码垛请求；

检测模块，用于检测所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息是否匹配；

生成模块，用于若所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息相匹配，基于打包标签的打包识别码信息生成规则，生成与所述打包请求和所述产品信息相对应的打包标签的打包识别码信息，或者，基于码垛标签的码垛识别码信息生成规则，生成与所述码垛请求和所述产品信息相对应的码垛标签的码垛识别码信息；

第四发送模块，用于将所述打包识别码信息或者所述码垛识别码信息发送至所述工站处理设备系统。

进一步的，所述制造管控设备系统包括：

第五发送模块，用于若所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息不匹配，向所述工站处理设备系统发送所述打包请求与所述产品信息不匹配的判定信息，或者，向所述工站处理设备系统发送所述码垛请求与所述产品信息不匹配的判定信息。

本发明实施例提供的生产管控方法、工站处理设备系统及制造管控设备系统，工站处理设备系统在扫描待处理工件的识别码信息后，可以将识别码信息发送给制造管控设备系统，制造管控设备系统可以根据识别码信息确定待处理工件的产品信息，并将产品信息回传给工站处理设备系统，处理工站设备系统可以根据产品信息中的等级信息对待处理工件进行分流处理，工站处理设备系统还可以向制造管控设备系统发送打包请求或者码垛请求，并可以接收制作管控设备系统回传的打包信息或者码垛信息进行打包处理或者码垛在处理，这样，通过工站处理设备系统和制造管控设备系统之间的自动化通信，实现自动化处理产线的检测、识别、打包或者码垛等处理工序，节省了大量人力，有效提高产线效率，并且自动化识别处理，有助于降低人工操作出现错误的几率，有利于产品良率的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的生产管控方法的流程图；

图2为工站处理设备系统与制造管控设备系统之间的交互示意图；

图3是本发明另一实施例提供的生产管控方法的流程图；

图4是制造管控设备系统中的B4EIS系统的结构图；

图5是本发明一实施例提供的工站处理设备系统的结构图之一；

图6是本发明一实施例提供的工站处理设备系统的结构图之二；

图7是本发明一实施例提供的工站处理设备系统的结构图之三；

图8是本发明一实施例提供的制造管控设备系统的结构图之一；

图9是本发明一实施例提供的制造管控设备系统的结构图之二；

图10是本发明一实施例提供的制造管控设备系统的结构图之三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，图1是本发明一实施例提供的生产管控方法的流程图。所述方法应用于工站处理设备系统，如图1所示，所述方法包括以下步骤：

步骤101、使用扫描设备识别待处理工件的识别码信息，不同待处理工件的识别码信息不同。

该步骤中，当所述工站处理设备系统通过检测发现待处理工件已经位于生产线，并到达预设工站时，所述工站处理设备系统可以控制使用扫描设备来对所述待处理工件进行扫描，从而通过扫描来识别出所述待处理工件的识别码信息。

其中，不同待处理工件的识别码信息不同，也就是说，每个所述待处理工件都具有各自独特的识别码信息。

其中，预设工站，可以是位于生产线的前端的处理工站，用以识别待处理产品的各种信息，以便了解需要对所述待处理工件进行何种处理的工站，如生产线前端的识别码扫描工站。

步骤102、向制造管控设备系统发送所述识别码信息。

该步骤中，当所述工站处理设备系统通过扫描获取到所述待处理工件的识别码信息后，所述工站处理设备系统可以将所述识别码信息发送给制造管控设备系统，以此来获取所述待处理工件的更多信息，以便对所述待处理工件进行处理。

其中，所述工站处理设备系统与所述制造管控设备系统之间通过通信协议进行连接，如所述工站处理设备系统与所述制造管控设备系统可以通过半导体通信协议进行连接，以便二者之间可以彼此发送相应的消息，进行消息的双向发送和接收。

举例来讲，请同时参阅图2，图2为工站处理设备系统与制造管控设备系统之间的交互示意图。工站处理设备系统100可以通过制造管控设备系统200的设备接口(Equipment Interface System，EIS)系统与所述制造管控设备系统200进行通信连接，并与所述制造管控设备系统200的生产制造执行(Manufacturing Execution System，MES)系统进行信息交互，通过所述工站处理设备系统100实现控制所述工站处理设备系统100的设备对待处理工件进行检测和处理等，如所述工站处理设备系统100控制所述工站处理设备系统100的设备，如扫描设备等，获取到待处理工件的识别码信息后，所述工站处理设备系统100就可以将所述识别码信息发送给所述制造管控设备系统200。上述消息传输仅为举例说明，在不同的工序中，所述工站处理设备系统100和所述制造管控设备系统200之间可以传输相应的通信消息，如ID识别码信息、产品信息、请求信息及标签的识别码信息等。

步骤103、接收所述制造管控设备系统回传的与所述识别码信息对应的产品信息，所述产品信息中包括所述待处理工件的等级信息。

该步骤中，在所述工站处理设备系统向所述制造管控设备系统发送所述识别码信息之后，所述工站处理设备可以检测所述制造管控设备系统是否有作出回应，从而来接收所述制造管控设备回传的与所述识别码信息相对应的所述待处理工件的产品信息。

其中，所述产品信息包括所述待处理工件的等级信息，此外，所述产品信息还可以包括所述待处理工件的工件名称信息和校对编码信息等。

其中，所述待处理工件的等级信息，可以是表示所述待处理工件的品质等级的信息，如表示所述待处理工件是一级良品或者二级良品等的信息，还可以是标识所述待处理工件是处于那种加工阶段的加工等级信息，如表示所述待处理工件是处于成品等级或者某个阶段的半成品等级等的信息等。以上仅为举例说明所述等级信息的含义，但并不以此为限，在相应的流程工序中，所述等级信息可以有不同的等级含义的对应。

步骤104、基于所述产品信息中的等级信息，将所述待处理工件分流至与所述等级信息相对应的处理工站。

该步骤中，当所工站处理设备系统接收到所述产品信息之后，所述工站处理设备系统可以根据所述产品信息中的等级信息，来确定所述待处理工件处于何种等级或者何种阶段，从而可以对所述待处理工件进行分流处理，来区分物流走向，从而将所述待处理工件分流至与所述等级信息相对应的处理工站。

可选的，步骤104包括：

基于所述产品信息中的等级信息，将所述待处理工件分流至与所述等级信息相对应的打包工站或者码垛工站。

该步骤中，当所工站处理设备系统接收到所述产品信息之后，所述工站处理设备系统可以根据所述产品信息中的等级信息，来确定所述待处理工件处于何种等级或者何种阶段，从而通过区分物流走向来对所述待处理工件进行分流处理，以将所述待处理工件分流至与所述等级信息相对应的打包工站或者码垛工站。

可选的，在所述基于所述产品信息中的等级信息，将所述待处理工件分流至与所述等级信息相对应的打包工站或者码垛工站的步骤之后，所述方法包括：

向所述制造管控设备系统发送所述待处理工件的打包请求或者码垛请求。

该步骤中，当所述工站处理设备系统对所述待处理工件进行分流处理后，所述工站处理设备系统可以在相应的通信点位，如某个产线上的传输节点或者工站等，向所述制造管控设备系统发送处理请求，即所述工站处理设备系统在对所述待处理工件进行分流后，即可向所述制造管控设备发送所述待处理工件的打包请求或者码垛请求，来确定是够可以对所述待处理工件进行打包处理或者码垛处理。

这样，通过发送打包请求或者码垛请求，可以再一次对所述待处理工件的信息进行确认，来确认对所述待处理工件进行所在工站的打包处理或者码垛处理是否正确，有利于降低处理错误的几率。

接收所述制造管控设备系统发送的打包识别码信息或者码垛识别码信息。

该步骤中，当所述工站处理设备系统向所述制造管控设备系统发送所述打包请求或者所述码垛请求后，所述工站处理设备系统通过检测信息的传输，来接收所述制作管控设备系统发送的与所述打包请求相对应的打包识别码信息，或者接收与所述码垛请求相对应的码垛识别码信息。

这样，通过接收到的打包识别码信息或者码垛识别码信息，来确认是否该在这里的工站对所述待处理工件进行打包处理或者码垛处理，通过信息的再次校对，有利于降低处理错误的几率。

打印与所述打包识别码信息匹配的打包标签，或者打印与所述码垛识别码信息匹配的码垛标签。

该步骤中，在所述工站处理设备系统接收到所述打包识别码信息或者所述码垛识别码信息后，所述工站处理设备可以将所述打包识别码信息或者所述码垛识别码信息下发给相应的打印设备，控制打印设备来打印与所述打包识别码信息相匹配的打包标签，或者打印出于所述码垛识别码相匹配的码垛标签。

检测到所述待处理工件到达所述打包工站或者所述码垛工站，在所述待处理工件上贴附所述打包标签或者所述码垛标签。

该步骤中，在所述工站处理设备系统在相应的打包设备或者码垛设备检测到所述待处理工件到达工站时，所述工站处理设备系统可以在所述待处理工件上贴上相应的标签，即在所述待处理工件上贴附所述打包标签或者所述码垛标签。

对所述待处理工件进行打包处理或者码垛处理。

该步骤中，在将所述打包标签或者所述码垛标签贴附在所述待处理工件上之后，所述工站处理设备系统即可控制相应的打包设备或者码垛设备对所述待处理工件进行打包处理或者码垛处理。

可选的，在所述向所述制造管控设备系统发送所述待处理工件的打包请求或者码垛请求的步骤之后，所述方法包括：

若接收到所述制造管控设备系统发送的所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息不匹配的判定信息，执行所述使用扫描设备识别待处理工件的识别码信息的步骤。

该步骤中，在所述工站处理设备系统发送所述打包请求或者所述码垛请求之后，如果所述工站处理设备系统接收到的所述制造管控设备系统发送的判定消息，显示的是所述打包请求或者所述码垛请求与所述待处理工件的产品信息之间不匹配的话，所述工站处理设备系统可以认为对所述待处理工件的判断和处理决定出现错误，所述工站处理设备系统可以控制重新执行所述使用扫描设备识别待处理工件的识别码信息的步骤，来重新对所述待处理工件进行信息识别和处理决定。

这样，通过工站处理设备系统和制作管控设备系统之间信息的传递，不仅可以实现工件的自动化处理，还可以通过多次信息的确认，可以有效降低对待处理工件进行处理中发生工序错误的几率。

本发明实施例中，上述工站处理设备系统，可以是一条生产流水线上的所有设备和系统等的总成，用以通过控制各种加工设备或者处理设备对待处理工件进行加工或者处理。

本发明实施例提供的生产管控方法，工站处理设备系统在扫描待处理工件的识别码信息后，可以将识别码信息发送给制造管控设备系统，制造管控设备系统可以根据识别码信息确定待处理工件的产品信息，并将产品信息回传给工站处理设备系统，处理工站设备系统可以根据产品信息中的等级信息对待处理工件进行分流处理，工站处理设备系统还可以向制造管控设备系统发送打包请求或者码垛请求，并可以接收制作管控设备系统回传的打包信息或者码垛信息进行打包处理或者码垛在处理，这样，通过工站处理设备系统和制造管控设备系统之间的自动化通信，实现自动化处理产线的检测、识别、打包或者码垛等处理工序，节省了大量人力，有效提高产线效率，并且自动化识别处理，有助于降低人工操作出现错误的几率，有利于产品良率的提高。

参见图3，图3是本发明另一实施例提供的生产管控方法的流程图。所述方法应用于制造管控设备系统，如图3所示，所述方法包括以下步骤：

步骤301、接收工站处理设备系统发送的待处理工件的识别码信息。

该步骤中，所述制造管控设备系统在与所述工站处理设别系统建立连接之后，所述制造管控设备系统可以通过检测信息传输情况，来接收所述工站处理设备系统发送的所述待处理工件的识别码信息。

其中，所述工站处理设备系统与所述制造管控设备系统之间通过通信协议进行连接，如所述工站处理设备系统与所述制造管控设备系统可以通过半导体通信协议进行连接，以便二者之间可以彼此发送相应的消息，进行消息的双向发送和接收。

步骤302、基于所述识别码信息，确定与所述识别码信息相对应的产品信息，其中，所述产品信息包括所述待处理工件的等级信息。

该步骤中，当所述制造管控设备系统接收到所述识别信息之后，所述制造管控设备可以基于所述识别信息，来在预先存储的产品信息库中确定与所述识别信息相对应的所述待处理工件的产品信息。

其中，不同待处理工件的识别码信息不同，也就是说，每个所述待处理工件都具有各自独特的识别码信息。

其中，所述产品信息包括所述待处理工件的等级信息，此外，所述产品信息还可以包括所述待处理工件的工件名称信息和校对编码信息等。

其中，所述待处理工件的等级信息，可以是表示所述待处理工件的品质等级的信息，如表示所述待处理工件是一级良品或者二级良品等的信息，还可以是标识所述待处理工件是处于那种加工阶段的加工等级信息，如表示所述待处理工件是处于成品等级或者某个阶段的半成品等级等的信息等。以上仅为举例说明所述等级信息的含义，但并不以此为限，在相应的流程工序中，所述等级信息可以有不同的等级含义的对应。

步骤303、将所述产品信息发送至所述工站处理设备系统。

该步骤中，当所述制造管控设备系统确定了所述产品信息之后，所述制作管控设备系统就可以将所述产品信息发送至所述工站处理设备系统，以供所述工站处理设别系统根据所述产品信息对所述待处理工件进行相应的处理。

这样，通过工站处理设备系统和制造管控设备系统进行通信连接，传输信息和指令等，达到控制各个设备工作，实现自动化处理和生产，可以降低人工需求，降低人力消耗，节约时间。

可选的，在步骤303之后，所述方法包括：

接收所述工站处理设备系统发送的打包请求或者码垛请求。

该步骤中，在所述制造管控设备系统向所述工站处理设备系统发送所述产品信息后，所述制造管控设备系统可以通过检测信息传输，来接收所述工站处理设备发送的所述待处理公家你的打包请求或者码垛请求。

检测所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息是否匹配。

该步骤中，所述制造管控设备系统接收到所述打包请求或者所述码垛请求之后，所述制造管控设备系统可以基于所述打包请求或者所述码垛请求，对所述待处理工件的信息进行进一步核对，即将所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息进行核对，以检测所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息是否匹配。

这样，通过检测打包请求或者码垛请求与产品信息是否匹配，来对所述待处理工件进行再次校验，检测所述待处理工件的工序是都正确，或者对所述待处理工件的处理是否正确，降低工件处理出现错误的几率。

若所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息相匹配，基于打包标签的打包识别码信息生成规则，生成与所述打包请求和所述产品信息相对应的打包标签的打包识别码信息，或者，基于码垛标签的码垛识别码信息生成规则，生成与所述码垛请求和所述产品信息相对应的码垛标签的码垛识别码信息。

该步骤中，所述制造管控设备系统在将所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息进行匹配后，如果得出的检测结果是所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息相匹配的话，所述制造管控设备系统就可以认为所述工站处理设备系统对所述待处理工件的处理是正确的，那么所述制造管控设备系统就可以根据接收到的所述打包请求和所述待处理工件的产品信息，按照预设的打包识别码信息生成规则，来生成与所述打包请求以及所述产品信息相对应的打包标签的打包识别码信息，或者，所述制造管控设备系统可以根据接收到的所述码垛请求和所述待处理工件的产品信息，按照预设的码垛识别码信息生成规则，来生成与所述码垛请求以及所述产品信息相对应的码垛标签的码垛识别码信息。

将所述打包识别码信息或者所述码垛识别码信息发送至所述工站处理设备系统。

该步骤中，所述制造管控设备系统在生成所述打包识别码信息或者所述码垛识别码信息之后，所述制造管控设备系统可以控制将所述打包识别码信息或者所述码垛识别码信息发送给所述工站处理设别系统，来通知所述工站处理设备系统可以进行后续处理。

可选的，在所述检测所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息是否匹配的步骤之后，所述方法包括：

若所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息不匹配，向所述工站处理设备系统发送所述打包请求与所述产品信息不匹配的判定信息，或者，向所述工站处理设备系统发送所述码垛请求与所述产品信息不匹配的判定信息。

该步骤中，所述制造管控设备系统在将所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息进行匹配后，如果得出的检测结果是所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息不匹配的话，所述制造管控设备系统可以认为所述待处理工件的工序出现错误，所述制造管控设需要将这个错误信息发送给所述工站处理设备系统，来对所述待处理工件的工序进行调整和校正，因此，所述制造管控设备可以将所述打包请求与所述产品信息不匹配的判定信息发送给所述工站处理设备系统，或者将所述码垛请求与所述产品信息不匹配的判定信息发送给所述工站处理设备系统。

这样，制造管控设备系统可以与工站处理设备系统进行信息传输和控制，实现自动化生产，减少人工的需求量，并根据工站处理设备系统发送的信息，对待处理工件的处理工序进行监测，来对待处理工件的处理工序进行校正，降低生产过程中出现错误的几率，有助于提高产品良率。

本发明实施例中，上述制造管控设备系统，可以是由设备接口(Equipment Interface System，EIS)系统和生产制造执行(Manufacturing Execution System，MES)系统组成。举例来讲，如图4中所示的B4-EIS系统，可以用于对接收的设备信息和将要向设备发送的信息进行解码或者编码等，其可以包含：

数据的传输协议SESC I与HSMS；

通过双绞线的以太网通信协议TCP/IP；

消息的编码格式，同时也定义消息的详细信息的SECS II；

定义设备的相关模型的GEM(Communications State，Control State，EQP State)。

制造管控设备系统可以通过EIS系统使MES系统与工站处理设备系统进行通信连接，并通过在MES上进行适应性的修改，增加需要的功能界面，如增相应的打包控制、码垛控制程序、程序加消息条目、消息处理程序和数据库电算对应操作等，实现不同规格产线的适配。

本发明实施例提供的生产管控方法，制造管控设备系统可以接收工站处理设备系统发送的识别码信息然后根据识别码信息确定待处理工件的产品信息，并将产品信息回传给工站处理设备系统，供处理工站设备系统根据产品信息中的等级信息对待处理工件进行分流处理，制造管控设备系统还可以接收工站处理设备系统发送的打包请求或者码垛请求，在确定打包请求或者码垛请求和产品信息匹配后，制作管控设备系统可以回传的打包信息或者码垛信息供工站处理设备系统对待处理工件进行打包处理或者码垛在处理，这样，通过工站处理设备系统和制造管控设备系统之间的自动化通信，实现自动化处理产线的检测、识别、打包或者码垛等处理工序，节省了大量人力，有效提高产线效率，并且自动化识别处理，有助于降低人工操作出现错误的几率，有利于产品良率的提高。

参见图5至图7，图5是本发明一实施例提供的工站处理设备系统的结构图之一，图6为本发明一实施例提供的工站处理设备系统的结构图之二，图7为本发明一实施例提供的工站处理设备系统的结构图之三。如图5所示，工站处理设备系统500包括：

第一识别模块510，用于使用扫描设备识别待处理工件的识别码信息，不同待处理工件的识别码信息不同。

第一发送模块520，用于向制造管控设备系统发送所述识别码信息。

第二接收模块530，用于接收所述制造管控设备系统回传的与所述识别码信息对应的产品信息，所述产品信息中包括所述待处理工件的等级信息。

分流模块540，用于基于所述产品信息中的等级信息，将所述待处理工件分流至与所述等级信息相对应的处理工站。

可选的，所述分流模块540还用于基于所述产品信息中的等级信息，将所述待处理工件分流至与所述等级信息相对应的打包工站或者码垛工站。

可选的，如图6所示，所述工站处理设备系统500包括：

第二发送模块550，用于向所述制造管控设备系统发送所述待处理工件的打包请求或者码垛请求。

第二接模块560，用于接收所述制造管控设备系统发送的打包识别码信息或者码垛识别码信息。

打印模块570，用于打印与所述打包识别码信息匹配的打包标签，或者打印与所述码垛识别码信息匹配的码垛标签。

标签贴附模块580，用于检测到所述待处理工件到达所述打包工站或者所述码垛工站，在所述待处理工件上贴附所述打包标签或者所述码垛标签。

处理模块390，用于对所述待处理工件进行打包处理或者码垛处理。

可选的，如图7所示，所述工站处理设备系统500包括：

第二识别模块5100，用于若接收到所述制造管控设备系统发送的所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息不匹配的判定信息，执行所述使用扫描设备识别待处理工件的识别码信息的步骤。

本发明实施例提供的工站处理设备系统500能够实现图1至图2的方法实施例中工站处理设备系统实现的各个过程，为避免重复，这里不再赘述。

本发明实施例提供的工站处理设备系统，在扫描待处理工件的识别码信息后，可以将识别码信息发送给制造管控设备系统，制造管控设备系统可以根据识别码信息确定待处理工件的产品信息，并将产品信息回传给工站处理设备系统，处理工站设备系统可以根据产品信息中的等级信息对待处理工件进行分流处理，工站处理设备系统还可以向制造管控设备系统发送打包请求或者码垛请求，并可以接收制作管控设备系统回传的打包信息或者码垛信息进行打包处理或者码垛在处理，这样，通过工站处理设备系统和制造管控设备系统之间的自动化通信，实现自动化处理产线的检测、识别、打包或者码垛等处理工序，节省了大量人力，有效提高产线效率，并且自动化识别处理，有助于降低人工操作出现错误的几率，有利于产品良率的提高。

参见图8至图10，图8是本发明一实施例提供的制造管控设备系统的结构图之一，图9为本发明一实施例提供的制造管控设备系统的结构图之二，图10为本发明一实施例提供的制造管控设备系统的结构图之三。如图8所示，制造管控设备系统800包括：

第三接收模块810，用于接收工站处理设备系统发送的待处理工件的识别码信息。

确定模块820，用于基于所述识别码信息，确定与所述识别码信息相对应的产品信息，其中，所述产品信息包括所述待处理工件的等级信息。

第三发送模块830，用于将所述产品信息发送至所述工站处理设备系统。

可选的，如图9所示，所述制造管控设备系统800包括：

第四接收模块840，用于接收所述工站处理设备系统发送的打包请求或者码垛请求。

检测模块850，用于检测所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息是否匹配。

生成模块860，用于若所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息相匹配，基于打包标签的打包识别码信息生成规则，生成与所述打包请求和所述产品信息相对应的打包标签的打包识别码信息，或者，基于码垛标签的码垛识别码信息生成规则，生成与所述码垛请求和所述产品信息相对应的码垛标签的码垛识别码信息。

第四发送模块870，用于将所述打包识别码信息或者所述码垛识别码信息发送至所述工站处理设备系统。

可选的，如图10所示，所述制造管控设备系统800包括：

第五发送模块680，用于若所述打包请求或者所述码垛请求与所述产品信息不匹配，向所述工站处理设备系统发送所述打包请求与所述产品信息不匹配的判定信息，或者，向所述工站处理设备系统发送所述码垛请求与所述产品信息不匹配的判定信息。

本发明实施例提供的制造管控设备系统800能够实现图1至图2的方法实施例中制造管控设备系统实现的各个过程，为避免重复，这里不再赘述。

本发明实施例提供的制造管控设备系统，可以接收工站处理设备系统发送的识别码信息然后根据识别码信息确定待处理工件的产品信息，并将产品信息回传给工站处理设备系统，供处理工站设备系统根据产品信息中的等级信息对待处理工件进行分流处理，制造管控设备系统还可以接收工站处理设备系统发送的打包请求或者码垛请求，在确定打包请求或者码垛请求和产品信息匹配后，制作管控设备系统可以回传的打包信息或者码垛信息供工站处理设备系统对待处理工件进行打包处理或者码垛在处理，这样，通过工站处理设备系统和制造管控设备系统之间的自动化通信，实现自动化处理产线的检测、识别、打包或者码垛等处理工序，节省了大量人力，有效提高产线效率，并且自动化识别处理，有助于降低人工操作出现错误的几率，有利于产品良率的提高。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。