本发明涉及精益检修技术领域，尤其是涉及检修全过程管理系统和精益检修管理系统。
背景技术：
随着科学技术发展，为方便检修管理，现今面向具体检修工作及管理人员，按照精益化检修的管理模式，为各级检修参战人员提供一个基于信息化技术的、从修前准备到检修实施及修后总结的全过程标准化工作平台。
现有的系统平台只有检修作业项目标准化，机组检修的管理过程不够全面，使得管理工作较为繁琐，不够便捷。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供检修全过程管理系统和精益检修管理系统，提供检修全过程标准化管理模式，使机组检修全过程标准化控制全面贯彻变得更简洁、更方便。
第一方面，本发明实施例提供了检修全过程管理系统，精益管理的要求与标准化检修、文件包检修深度融合，包括检修标准子模块、检修准备子模块、检修实施子模块和检修评价总结子模块；
所述检修标准子模块用于以检修工序卡标准以工序为基础预先设置并存放标准参数信息；检修工序卡标准立足于质量、进度、安全、技术监督要求、人员、物资、工器具、技术资料以及现场管理九个方面，以工序为基础，包括：工序号、工作内容、质量标准、质量控制点、安全措施、安全控制点(o点)、工期标准、工期(进度)控制点(t点)、技术监督要求、技术监督点(sv点)，除此之外，还包括检修人员准备、工器具、仪器仪表准备、材料准备、备品配件准备、技术资料准备、施工现场准备；
所述检修准备子模块用于根据所述标准参数信息制定多项工作计划，并对所述多项工作计划进行查询和落实；
所述检修实施子模块将质检点检验的管理手段用于不符合项、让步接受、缺陷管理以及设备解体报告的闭环管理，针对不同种类用户权限进行相应检修操作，并将所述检修操作与所述工作计划进行比对，完成基于文件包的检修实施过程的管理；
所述检修评价总结子模块用于生成竣工报告，并对在预设时间内对竣工机组进行跟踪分析。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，利用计算机结构化分解和推送技术，对检修全过程中的各项任务信息、预警信息进行分解并自动推送给各级相关人员，提示并监督各级人员完成相应工作任务；利用电子签章技术，控制检修全过程数据的准确性和不可抵赖性，所述检修标准子模块包括机组基本信息设置模块、工作计划标准设置模块、检修项标准设置模块、作业指导书标准设置模块、技术方案标准设置模块和冷态验收标准设置模块；
所述机组基本信息设置模块用于记录和管理检修机组及机组的主要参数信息；
所述工作计划标准设置模块定义和管理检修各阶段工作计划标准；
所述检修项标准设置模块用于按照检修项进行分类，并分别建立所述检修项的检修项标准，其中，所述检修项标准包括标项标准和特项标准；
所述作业指导书标准设置模块用于根据所述标项标准建立标准文件包并编制标准工序卡；
所述技术方案标准设置模块用于根据所述特项标准建立技术方案标准；
所述冷态验收标准设置模块用于定义和管理各专业结构化的冷态验收报格式。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述标准工序卡中融入质检点设定原则、安全控制点设点原则和进度点设点原则。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述检修准备子模块包括检修准备工作计划制定模块、组织计划制定模块、目标计划制定模块、项目计划制定模块、质量计划制定模块、工期计划制定模块、资源计划制定模块和所述检修准备查询模块；
所述检修准备工作计划制定模块用于根据标准化检修管理的要求，编制检修准备阶段的工作计划，并通过工作流驱动进行落实；
所述组织计划制定模块用于记录和管理本次检修的组织机构及人员信息；
所述目标计划制定模块用于从安全角度、质量角度、工期角度、费用角度、技术管理角度，管理本次检修的总体目标，并对目标责任书的签订情况进行管理；
所述项目计划制定模块用于按照工作流驱动、专业、标准化检修管理的要求编制和管理本次检修的项目计划，所述项目计划包括项目准备、专项整改计划、检修项目计划、技术监督计划、配合项目计划、消缺项策划、修前修后试验计划、修前试验报告、调试启动计划；
所述质量计划制定模块用于对检修文件包进行策划和编制；
所述工期计划制定模块用于实时采集进度点信息，完成进度网络图的自动绘制和变更后的实时更新，将检修工序与检修进度深度融合，通过检修进度网络图对现场实际状态实时动态跟踪；
所述资源计划制定模块用于汇总所述检修文件包中涉及到的备品材料信息；
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，利用计算机结构化分解和推送技术，对检修过程中的各项任务分解并自动推送给各级相关人员，提示并监督各级人员完成相应工作任务；所述检修实施子模块包括缺陷填报管理模块、工作票办理记录及执行情况管理模块、文件包检修管理模块、检修项目变更管理模块、检修目标完成管理模块、技术监督项目完成管理模块、调试启动计划执行管理模块、设备异动申请管理模块、检查模块、冷态验收模块；
所述缺陷填报管理模块用于通过工作流驱动对缺陷进行登记，按照预设顺序对所述缺陷进行处理，并记录所述缺陷的消除过程；
所述工作票办理记录及执行情况管理模块用于记录和管理工作票办理记录信息和办理工作票的执行情况；
所述文件包检修管理模块用于识别不同种类的用户权限，根据所述用户权限由工作负责任进行相应的文件包检修操作、检修管理；
所述检修网络动态跟踪模块用于进行检修全过程、全要素(范围、进度、质量、成本、安全)的自动跟踪、实时跟踪及延期预警；
所述检修项目变更管理模块用于通过工作流驱动，编制和管理检修增减项信息；
所述检修目标完成管理模块用于记录和管理检修目标的完成情况，与检修实施阶段形成的检修目标计划进行对比；
所述技术监督项目完成管理模块用于记录和管理技术监督项目的完成情况，与检修实施阶段形成的技术监督项目计划进行对比；
所述调试启动计划执行管理模块用于记录和管理调试启动计划的执行情况，与检修实施阶段制定的检修目标计划进行对比；
所述设备异动申请管理模块用于通过工作流驱动，编制和管理设备异动申请信息；
所述检查模块用于编制和管理检查记录信息；
所述冷态验收模块用于按照专业冷态验收标准，对检修项目进行验收，并记录和管理冷态验收问题整改情况。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述标准参数信息包括机组基本信息、工作计划标准、检修项标准、作业指导书标准、技术方案标准、冷态验收标准中的一种或几种。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述多项工作计划包括检修准备工作计划、组织计划、目标计划、项目计划、质量计划、工期计划、资源计划中的一种或几种。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述检修操作包括缺陷填报、工作票办理记录及执行情况、文件包检修、检修项目变更、检修目标完成、技术监督项目完成、调试启动计划执行、设备异动申请、检查、冷态验收中的一种或几种。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述竣工报告包括检修竣工报告、热态验收报告和检修评价总结报告。
第二方面，本发明实施例还提供精益检修管理系统，包括如上所述的检修全过程管理系统，还包括大修指挥系统、精益检修移动应用系统。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的检修全过程管理系统结构示意图；
图2为本发明实施例提供的精益检修管理系统结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
面向具体检修工作及管理人员，按照精益化检修的管理模式，为各级检修参战人员提供一个基于信息化技术的、从修前准备到检修实施及修后总结的全过程标准化工作平台。规避现有系统只有检修作业项目标准化的弊端，实现检修准备标准化、检修作业标准化、检修进度控制标准化、检修管理标准化和检修启动与总结标准化的全过程标准化管理模式，使机组检修全过程标准化控制全面贯彻变得更简洁、更方便。
基于此，本发明实施例提供的检修全过程管理系统和精益检修管理系统，提供检修全过程标准化管理模式，使机组检修全过程标准化控制全面贯彻变得更简洁、更方便。
下面通过实施例进行详细描述。
图1为本发明实施例提供的检修全过程管理系统结构示意图。
参照图1，检修全过程管理系统将精益管理的要求与标准化检修、文件包检修深度融合，包括检修标准子模块、检修准备子模块、检修实施子模块和检修评价总结子模块；
检修标准子模块用于以检修工序卡标准以工序为基础预先设置并存放标准参数信息；检修工序卡标准立足于质量、进度、安全、技术监督要求、人员、物资、工器具、技术资料以及现场管理九个方面，以工序为基础，包括：工序号、工作内容、质量标准、质量控制点、安全措施、安全控制点(o点)、工期标准、工期(进度)控制点(t点)、技术监督要求、技术监督点(sv点)，除此之外，还包括检修人员准备、工器具、仪器仪表准备、材料准备、备品配件准备、技术资料准备、施工现场准备；
检修准备子模块用于根据标准参数信息制定多项工作计划，并对多项工作计划进行查询和落实；
检修实施子模块将质检点检验的管理手段用于不符合项、让步接受、缺陷管理以及设备解体报告的闭环管理，针对不同种类用户权限进行相应检修操作，并将检修操作与工作计划进行比对，完成基于文件包的检修实施过程的管理；
检修评价总结子模块用于生成竣工报告，并对在预设时间内对竣工机组进行跟踪分析，实现检修准备、检修过程、检修后评价及总结的全过程数字化实时动态的跟踪、监督与管控。
进一步的，利用计算机结构化分解和推送技术，对检修全过程中的各项任务信息、预警信息进行分解并自动推送给各级相关人员，提示并监督各级人员完成相应工作任务；利用电子签章技术，控制检修全过程数据的准确性和不可抵赖性，检修标准子模块包括机组基本信息设置模块、工作计划标准设置模块、检修项标准设置模块、作业指导书标准设置模块、技术方案标准设置模块和冷态验收标准设置模块；
机组基本信息设置模块用于记录和管理检修机组及机组的主要参数信息；
工作计划标准设置模块定义和管理检修各阶段工作计划标准；
检修项标准设置模块用于按照检修项进行分类，并分别建立检修项的检修项标准，其中，检修项标准包括标项标准和特项标准；
作业指导书标准设置模块用于根据标项标准建立标准文件包并编制标准工序卡；
技术方案标准设置模块用于根据特项标准建立技术方案标准；
冷态验收标准设置模块用于定义和管理各专业结构化的冷态验收报格式。
其中，本发明实施例采用结构化、半结构化和非结构化的数据处理方式，实现检修过程数据积累，形成支持持续更新的统一数字化标准库，避免由于人员变换、流失等原因而导致的检修过程工作差错，实现检修工艺、技能的传承，从而保证设备检修质量。
检修标准一旦确定下来，并不是一成不变的，随着检修技术的发展，工艺的不断改进和完善，检修标准也要进行不断的更新和循环改进，通过周而复始的循环使用，使标准更贴近实际，保证检修质量。
检修标准主要包括机组基本信息、工作计划标准、检修项标准、作业指导书标准、技术方案标准、冷态验收标准等内容。
(1)机组基本信息
记录和管理检修机组及机组的主要参数信息，机组内容包括：机组编号，机组容量，投运日期。主要参数包括：锅炉型号，锅炉制造厂家，汽轮机型号，汽轮机制造厂家，发电机型号，发电机制造厂家，主变压器型号，主变压器制造厂家。
(2)工作计划标准
定义和管理检修各阶段工作计划标准。内容包括：检修级别，工作内容，所属阶段，开工前天数，工期及对应的资源信息。
(3)检修项标准
按照检修项分类，建立检修项标准，包括标项和特项。标项的检修标准内容还包括检修子项。检修项分类按顺序为机组容量，检修级别，检修专业。检修项标准内容包括：项目名称，主要检修内容，归属专业。
(4)作业指导书标准
针对已经确定的标项标准，建立作业指导书标准(标准文件包)。
其中文件包类型包括：单一项目文件包、综合项目文件包。
文件包的具体内容分为检修标准及检修管理过程中需要的表单，具体内容如表1－表23所示：
表1
这里，本模板中各种表单中的控制环节是按照发电厂标准组织机构设计的，在实际使用中可根据具体的组织机构及岗位设置进行调整。同样的，文件包中的审核流程也是可以根据企业情况进行调整，系统可支持环节、岗位、角色的任意增减和调整。
表2
表3
表4
表5
表6
表7
表8
表9
表10
表11
表12
表13
表14
表15
表16
表17
表18
注：1.此表一式两份，第一联由运行保存，第二联由申请人保存。
2.申请人为甲方项目负责人。
表19
表20
注：(1)品质再鉴定情况记录栏填写要求：应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具号和编码。(2)设备品质再鉴定单一式三份，分别由施工方、运行部、维护部收存。
表21
表22
注：1.功能再鉴定情况记录栏填写要求：应填写再鉴定情况描述和测量或检查的数据、参数记录，并注明所使用的测量仪表、器具的号和编码。
2.设备功能再鉴定单一式三份，分别由施工方、运行部、维护部收存。
表23
(5)技术方案标准
针对已经确定的特项标准，建立技术方案标准。标准内容包括：检修内容及时间要求，技术方案，检验点，交底策划，三措，修前准备(人机料、技术资料)。
(7)冷态验收标准
定义和管理各专业结构化的冷态验收报格式，包括组定义和组界面两项可定义类别。为检修实施阶段冷态验收提供依据。
进一步的，检修活动是一项将整个机组所有设备进行解体、检修、回装和试运的大型项目，具有项目多、工期短、任务重的特点。因此，在检修工作正式开始前，要对整个检修工作涉及的各项资源进行准备落实，包括检修项目落实、计划落实、措施落实、人员落实、物资落实、工器具落实及组织落实，以确保检修工作的顺利进行。
利用计算机结构化分解和推送技术，对检修任务信息、预警信息进行分解并自动推送给各级相关人员，提示并监督各级人员完成相应工作任务的检修准备子模块包括检修准备工作计划制定模块、组织计划制定模块、目标计划制定模块、项目计划制定模块、质量计划制定模块、工期计划制定模块、资源计划制定模块和检修准备查询模块；
(1)检修准备工作计划
计划内容包括：工作内容、负责单位、完成时间要求。检修计划编制后，采用工作流驱动进行审批并确认，作为本次检修准备工作的依据。
检修准备工作计划采用树表方式，一次检修只有一份计划，因此计划审批通过后不能对其进行修改。
(2)组织计划
记录和管理本次检修的组织机构及人员信息，组织机构采用树结构方式，有严格的层级关系。由组织机构自动生成一个动态的、可操作的组织机构图，组织机构图中的每个人员都可以点击，点击验证密码通过后，可查看相应人员的工作流任务情况。
(3)目标计划
从不同角度(安全、质量、工期、费用、技术管理)，管理本次检修的总体目标，并对目标责任书的签订情况进行管理。
(4)项目计划
包括项目准备、专项整改计划、检修项目计划、技术监督计划、配合项目计划、消缺项策划、修前修后试验计划、修前试验报告、调试启动计划等功能。
通过机组可靠性分析报告、修前设备状态分析报告、修前设备运行分析报告、精密点检分析报告、修前节能分析报告等功能，对检修前设备状况进行了解监控。
采用工作流驱动，编制和管理本次检修的专项整改计划、配合项目计划、技术监督项目计划、修前修后试验计划、调试启动计划、检修项目计划等。
按专业编制技术监督计划，作为本次检修技术监督工作的依据，同时也为技术监督点提供数据支撑。
根据标准化检修管理的要求，在检修开始前，编制检修项目计划，作为本次检修具体工作的依据，同时也为文件包检修提供数据支撑。
配合项目分为厂家配合项目和专业配合项目两种，厂家配合项目计划的内容包括：配合项目名称、配合要求内容、专业、配合厂家。
(5)质量计划
质量计划制定模块构建了基于互联网、信息化、数字化技术的文件包检修管理模式，结合项目管理要求，保证检修全过程对范围、质量、成本、进度以及安全的精细化管控，实现发电机组检修全过程管理模式的再提升。
主要包括文件包策划和技术方案准备两个方面。
(6)工期计划
工期计划制定模块用于实时采集进度点信息，完成进度网络图的自动绘制和变更后的实时更新，将检修工序与检修进度深度融合，通过检修进度网络图对现场实际状态实时动态跟踪，进而实现检修准备、实施、评价总结三个阶段的网络化进度控制。
主要包括里程碑点、厂级网络图、专业网络图等功能。
以检修进度网络图为载体，将项目(含技术监督计划、安评整改项、两措整改项)、质量、安全的计划、执行、变更的情况，直观、动态的展现在进度网络图上，完成进度网络图与项目、质量、安全的有机结合、自动更新。实现检修全过程的网络化质量控制、安全控制。
(7)资源计划
主要包括备品材料计划、工器具计划、检修单位确定、外包合同管理、修前人员落实、人员修前培训、安全协议签订等功能。
汇总各个文件包中涉及到的备品材料信息，包括：专业，名称，型号，单位，策划数量，审批数量，同时可编制需要使用的其他备品材料信息。采用工作流驱动，对备品材料计划进行审批确认，作为本次检修的备品材料计划。
编制本次检修的工器具计划，各种类型工器具可上传附件描述详细信息。
(8)检修准备查询
实现对检修准备下各子业务模块信息的提取，形成报表、图形，实现检修准备过程中信息的共享与及时传递。
进一步的，利用计算机结构化分解和推送技术，对检修过程中的各项任务分解并自动推送给各级相关人员，提示并监督各级人员完成相应工作任务；检修实施子模块包括缺陷填报管理模块、工作票办理记录及执行情况管理模块、文件包检修管理模块、检修项目变更管理模块、检修目标完成管理模块、技术监督项目完成管理模块、调试启动计划执行管理模块、设备异动申请管理模块、检查模块、冷态验收模块；
缺陷填报管理模块用于通过工作流驱动对缺陷进行登记，按照预设顺序对缺陷进行处理，并记录缺陷的消除过程；
工作票办理记录及执行情况管理模块用于记录和管理工作票办理记录信息和办理工作票的执行情况；
文件包检修管理模块用于识别不同种类的用户权限，根据用户权限进行相应检修操作；
检修网络动态跟踪模块用于进行检修全过程、全要素(范围、进度、质量、成本、安全)的自动跟踪、实时跟踪及延期预警，以检修进度网络图为载体，实现与项目(含技术监督计划、安评整改项、两措整改项)、质量、安全的计划、执行、变更的有机结合、自动同步。
检修项目变更管理模块用于通过工作流驱动，编制和管理检修增减项信息；
检修目标完成管理模块用于记录和管理检修目标的完成情况，与检修实施阶段形成的检修目标计划进行对比；
技术监督项目完成管理模块用于记录和管理技术监督项目的完成情况，与检修实施阶段形成的技术监督项目计划进行对比；
调试启动计划执行管理模块用于记录和管理调试启动计划的执行情况，与检修实施阶段制定的检修目标计划进行对比；
设备异动申请管理模块用于通过工作流驱动，编制和管理设备异动申请信息；
检查模块用于编制和管理检查记录信息；
冷态验收模块用于按照专业冷态验收标准，对检修项目进行验收，并记录和管理冷态验收问题整改情况。
引入项目管理的思想，按照项目管理中的四控要求，从要素上分为：范围控制、质量控制、进度控制以及成本控制，每一个要素都有相应的控制内容和管理要求，实现检修管理的全方位、闭环的综合管理。检修实施包括缺陷填报、工作票办理记录及实行情况、文件包检修、检修项目变更、检修目标完成、技术监督项目完成、调试启动计划执行、设备异动申请、检查、冷态验收等功能。
(1)缺陷填报
缺陷管理可以与文件包进行关联；采用工作流驱动，对发现的设备缺陷进行登记，督促检修人员及时消缺，记录缺陷消除过程；对缺陷进行登录、批准、跟踪、处理、统计，使电厂对缺陷进行有序处理，实现缺陷流程闭环管理。
(2)工作票办理记录及执行情况
记录和管理工作票办理记录信息，记录和管理已办理工作票的执行情况。支持作票与文件包进行关联，通过工作票可实时查看文件包检修进展情况。
(3)文件包检修
展示当前登录人是工作负责人或当前登录人是设备负责人的文件包，来导航可对这些文件包进行的操作，导航区采用树结构，按专业划分。操作区通过颜色来标记所选文件包各功能所处状态。文件检修内容包括：检修项目任务单、策划结果查看、修前准备、文件包交底、措施交底、工序变更申请、开工报告、质检点检验、进度控制点检验、检修技术记录、进度点变更、工序完成、检修项完成、消缺项完成、设备解体报告、设备质量缺陷报告、不符合项申请、让步接受申请、设备、系统试运申请、设备试运记录、品质再鉴定报告、功能再鉴定报告、现场7s验收报告、竣工报告。
检修项目开始后，对每一个安全控制点进行安全措施交底，交底结束后项目开工，对整个检修设备进行解体，解体过程中发现问题，随时启动qdr、不符合项申请、让步接受申请，添加缺陷，对现场检验点进行验收，采用工作流驱动，引入电子签章技术，解决随时随地的便捷签字和工作责任追溯问题，提高文件包检修中各表单签字的防篡改和不可抵赖性。
(4)检修项目变更
针对检修准备阶段确定了的检修项目，在检修实施过程，会存在临时增项或减项的情况。采用工作流驱动，编制和管理检修增减项信息。
(5)检修目标完成
记录和管理检修目标的完成情况，与检修阶段形成的检修目标计划做对比。
(6)技术监督项目完成
记录和管理技术监督项目的完成情况，与检修阶段形成的技术监督项目计划做对比。
(7)调试启动计划执行
记录和管理调试启动计划的执行情况，与检修阶段制定的检修目标计划做对比。
(8)设备异动申请、设备异动报告
设备异动申请和异动报告结合使用，采用工作流驱动，编制和管理设备异动申请信息，异动申请处理完成后，作为异动报告填写的信息来源。
(9)检查
包括安全检查、文明检查、工艺纪律检查；编制和管理检查记录信息，包括：检查日期，检查负责人，检查内容，检查结果；支持检查与整改、奖惩结合，检查过程中发现整改信息或者奖惩信息及时记录、处理。
(10)冷态验收
涵盖专业冷态验收和专业冷态验收问题两个功能，采用工作流驱动，按照专业冷态验收标准，对检修项目进行验收。记录和管理冷态验收问题整改情况；
(11)临时电源台账
记录和管理临时电源信息，包括：编号，位置。为临时电源申请提供数据来源。
(12)临时电源申请
采用工作流驱动，编制和管理临时电源申请信息，包括：申请单位，申请日期，申请人，工作地点。完成临时电源从申请、审批、接线到拆除的全过程管理，同时作为临时电源的使用依据。
(13)会议管理、会议任务办理、会议任务延期
记录和管理检修实施阶段相关会议记录，包括大修协调会，专业会，专题会等其他会议，并记录会议产生的相关任务。对会议产生的任务进行督办。支持会议任务延期申请，采用工作流驱动，对需要延期办理的任务编制会议任务延期申请信息。
(14)新闻、简报、学习专栏
对检修实施过程中的一些新闻、简报以及人员培训学习记录信息进行管理。
(15)检修实施查询
实现对检修实施下各子业务模块信息的提取，形成报表、图形，实现检修实施过程中信息的共享与及时传递。
进一步的，竣工报告包括检修竣工报告、热态验收报告和检修评价总结报告。
这里，检修评价总结的管理内容从节点上起始于冷态验收后，内容上应包括：检修竣工报告、热态验收报告、检修评价总结报告三部分
(1)检修竣工报告
采用工作流驱动，可对检修竣工报告的部分内容进行自动统计，生成检修竣工报告，检修竣工报告可以按附件形式进行管理，也可以按照表格形式的数据进行管理。
(2)热态验收报告
热态验收是检修竣工30天后对机组运行的安全性、稳定性、经济性进行跟踪，对设备发生的问题、原因进行分析，总结经验，持续改进的重要过程。
可对热态验收报告中可自动统计的内容自动生成，无法自动生成的内容，由相应负责人人员手工维护生成。
(3)检修评价总结报告
根据检修评价总结报告的内容和结构特点，具备统计生成的报告内容，可利用系统中已有的数据信息，自动汇总并生成相应的报告，无法自动生成的内容，由相应负责人人员手工维护生成。
进一步的，本发明实施例还提供精益检修管理系统，包括如上所述的检修全过程管理系统，还包括大修指挥系统、精益检修移动应用系统，如图2所示。
规避现有系统只有检修作业项目标准化的弊端，实现检修准备标准化、检修作业标准化、检修进度控制标准化、检修管理标准化和检修启动与总结标准化的全过程标准化管理模式，使机组检修全过程标准化控制全面贯彻变得更简洁、更方便。
通过对检修全过程管理进行研究，将发电机组中的a、b、c级检修分为检修准备、检修实施和检修评价总结三个阶段，并对三个阶段的具体工作内容进行精细化、标准化、信息化和智能化。
结合“互联网+检修”思想，借助“大云物移智”等新技术，基于统一的数据管理中心，按照顶层设计思想和管控分离原则，开发了精益化检修智能管理系统，在应用上满足作业层、管理层不同需求，支持移动作业，满足监控大屏、pc电脑、移动终端等多种监控和分析需要，实现检修管理的精益化、智能化。
精益化检修智能管理系统包括检修全过程管理(pc端)、大修指挥部、现场精益检修移动应用三个部分。
基于统一的软件开发平台，利用j2ee设计模式，采用分布式的设计思想，构建了基于j2ee架构的精益化检修智能管理系统。
精益检修管理从要素上讲，主要包括项目、质量、安全、进度、成本五个要素；从组织机构的层次上，分为：作业层、管理层、指挥决策层；从检修人员归属上，有本厂人员、外委检修单位、试验单位、监理单位，设备厂家人员。
精益化检修智能管理系统的研究和设计，既考虑了检修作业文件包多、项目网络进度线密集、专业层次错综且相互交织、作业管控数据颗粒度细微的特点，又结合了5个要素，贯穿了3层组织体系，融入了规范化检修管理标准及7s精益管理理念，创新性地采用信息化新技术，所产生的有益效果在于实现了检修对质量、成本、安全、进度全过程精细化管控，实现了检修现场与指挥中心的信息共享和实时互动，支持具有一般生产管理经验的管理人员能够完全精准指挥和全面驾驭发电机组检修全过程管理活动。
综上所述，本发明关键技术点为：
1、按照管控分离原则，应用数据抽取、图形统计分析和数据挖掘等技术，开发了大修指挥部，对检修全过程已完成的各项工作和即将开展重点工作，进行全面的分析、跟踪与提醒，支持数据多层次分析和影像回放，支持检修指挥、决策层对机组检修全过程、全方位的跟踪分析与控制，实现了平台协助管理层全过程精准管理大修的目的。
2、检修工序卡标准以工序为基础，实现检修质量、检修进度、检修安全、检修物资、检修工器具、技术监督的同步管理，确保检修工序卡既能指导检修质量，控制检修成本，也能管控检修安全，还能控制检修进度和技术监督项目；
3、将精益管理的要求与标准化检修、文件包检修深度融合，实现了检修全过程、全维度的精益管理，
4、采用移动开发技术，开发了现场精益检修移动应用，一方面将软件的使用范围从办公室延伸到了检修现场，作业人员实时的将检修现场形成的数据、图片、视频等资料进行记录与回传，保证检修现场与指挥中心的信息共享；另一方面完全开放了检修管理层的办公场所，管理人员可以随时、随地利用手机终端监控检修现场详细情况，指挥管理与现场检修实时互动，实现检修活动手机移动方式的实时监控、动态跟踪和远程指挥。
5、利用计算机结构化分解和推送技术将设备检修关键控制点以任务形式有序推进，对检修标准工序卡中的关键工序、关键检验点、解体报告、安全控制点等检修任务进行分解并以短信、消息的形式推送给检修相关责任人，提示并监督各级人员完成相应任务，实现检修平台代人找事的管理模式，提升检修系统的智能化。
6、引入条形码、二维码扫描技术，实现作业人员实时与入厂安全培训、现场交底信息的自动对接，一方面强化现场作业人员的安全培训和安全交底控制，避免临时人员随机挂牌顶替施工的不安全现象，实现检修活动的本质安全；另一方面，强化作业人员资质检查，实现现场作业质量交底控制。
7、利用先进的计算机技术，完成检修进度网络图的自动绘制和变更后的实时更新。同时，以检修进度网络图为载体，将项目(含技术监督计划、安评整改项、两措整改项)、质量、安全的计划、执行、变更的情况，直观、动态的展现在进度网络图上，完成进度网络图与项目、质量、安全的有机结合、自动更新。实现检修全过程的网络化进度控制、质量控制、安全控制。
8、引入电子签章技术，解决pc端和移动终端随时随地的便捷签字和工作责任追溯问题，提高文件包检修中各表单签字的防篡改和不可抵赖性。
9、理顺质检点检验、不符合项管理、让步接受以及解体报告、设备缺陷管理的数据关系，完成以质检点检验为手段的不符合项、让步接受以及解体报告、设备缺陷的闭环管理，使各业务信息逻辑清晰、可追溯。
本发明实施例提供了检修全过程管理系统和精益检修管理系统，包括检修标准子模块、检修准备子模块、检修实施子模块和检修评价总结子模块；检修标准子模块用于预先设置并存放标准参数信息；检修准备子模块用于根据标准参数信息制定多项工作计划，并对多项工作计划进行查询和落实；检修实施子模块用于针对不同种类用户权限进行相应检修操作，并将检修操作与工作计划进行比对，按照工作计划对检修操作进行调整和记录；检修评价总结子模块用于生成竣工报告，并对在预设时间内对竣工机组进行跟踪分析，提供检修全过程标准化管理模式，使机组检修全过程标准化控制全面贯彻变得更简洁、更方便。
本发明实施例提供的精益检修管理系统，与上述实施例提供的检修全过程管理系统具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。