本发明涉及自动化生产
技术领域：
，尤其涉及一种航空产品生产过程执行管理系统。
背景技术：
：中国当代航空工业正在飞速发展，尤其是近几年，航空工业大力发展军用航空，民用航空以及非航空民品及现代服务业，自主研发了多个航空产品。航空工业的精益制造，包括严格的权限管理，完善的质量体系，严谨的生产执行，科学的物料管理，全面的追溯体系，以及航空业的mro业务。为了完成以上的智能生产全流程，需要有一套成熟的航空业mes系统来支撑发展。该系统与ebs系统无缝集成，集成信息包括工单的开立及下达，物料的领用，发料，上料，退料等。技术层面，该系统前台依托oaf技术，后台依托oracle数据库技术，两者互相结合，保证了系统功能的实现。现有技术的缺陷和不足：1.参与航空产品研发制造的员工，首先要通过航空业的相关资格认证。只有认证通过，才具备研发制造航空产品的能力。现在市面上没有相关的系统将资格认证与生产制造集成，仅仅是靠人来认定生产资质，出错风险非常的高。2.航空产品，对质量的要求非常高。生产一件航空产品，需要经过质检部门的层层把控，防止不良品流出车间。通过人来把控质量，风险非常的高3.航空产品的组装工艺，非常严谨，需要严格的按照工艺流程来组装。没有系统的支撑，很难控制组装的工艺路线，物料需求等。4.航空产品所需的物料非常精密，复杂，多样性。这样很容易造成物料账目不清晰，耗用与浪费无法有效的分割，物料管理不透明，进而无法精确的进行成本统计与核算。生产现场不透明，靠单据统计，靠现场走动查看。技术实现要素：为克服现有技术中的问题，本发明提出的一种航空产品生产过程执行管理系统，包括：数据获取单元，对于生产过程中所涉及的生产任务内容及生产部门的人员信息进行收集，构成任务数据库和人员数据库；任务下达单元，从所述任务数据库内获取生产任务数据，所述生产任务数据包括任务类型、任务开始与结束时间、生产数量、工艺路线、物料需求信息；任务分割单元，按照工艺路线将生产任务拆分成两个以上小任务单；任务导入单元，将小任务单导入工艺路线中的各操作单元中；权限管理单元，用于从人员数据库内获取相关人员的资质信息，生成生产人员权限和质监人员权限；任务分派单元，根据员工的饱和度和资质，计划安排人力；物料录入单元，录入生产过程汇总的物料料号，生成可追踪的物料数据库；质检管理单元，事先录入质量检查事项和质量检查标准。本发明提出的所述航空产品生产过程执行管理系统中，还包括工时管理单元，其记录生产过程中各生产任务单的实际工时。本发明提出的所述航空产品生产过程执行管理系统中，还包括返工管理单元，其与所述质检管理单元连接，用于退回已发料但未上料的物，及当发生产品质检异常时对已上料物料的退回及物料的返工。本发明提出的所述航空产品生产过程执行管理系统中，权限管理单元包括：角色定义模块，其根据业务求定义生成过程中各人员的角色类型，包括制造角色、质检角色和维修角色；资质定义模块，其根据航空业特点将每个工作中心定义为一个对应的工作类型；工作中心模块，在数据库中建立数据库表，将每个物料投放点定义为工作中心；角色监督模块，用于检测各人员与其角色类型的唯一确定关系；权限设定模块，用于设定用户、工作类型和工作中心的对应关系。本发明提出的所述航空产品生产过程执行管理系统中，还包括作业指导单元，其设置在各个工作中心中，用于实时显示生产过程中的作业指导内容。本发明提出的所述航空产品生产过程执行管理系统中，还包括工作看板单元，其设置在各个工作中心中，用于登录员工界面显示各岗位的工作安排。与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明可自动收集生产数据，对航电仪器的各种测试数据、用料信息及不良信息等数据进行系统收集，可减少大量人力成本，在生产过程中可实时跟踪，从工单开立到生产车间执行及工单完成情况等进行准确统计，可实时掌握生产进度和位置。对于制造部门，可实时掌握工单进度，掌握生产完成事件和出货时间，以供随时跳帧国际化和交货及时率。附图说明图1是本发明航空产品生产过程执行管理系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合示意图对本发明提出的航空产品生产过程执行管理系统进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。如图1所示，本发明提出的航空产品生产过程执行管理系统能优化生产调度，缩短停工待料时间，且能够准时掌握生产工单的生产状况，提供准时交货率，可向管理和计划层提供准时生产信息，便于灵活制定生产决策和计划。本发明执行管理系统包括：数据获取单元1、任务下达单元2、任务分割单元3、任务导入单元4、权限管理单元5、任务分派单元6、物料录入单元7和质检管理单元8。数据获取单元1对于生产过程中所涉及的生产任务内容及生产部门的人员信息进行收集，构成任务数据库和人员数据库，任务数据库和人员数据库可被随时远程读取、修改、删除等。任务下达单元2从所述任务数据库内获取生产任务数据，所述生产任务数据包括任务类型、任务开始与结束时间、生产数量、工艺路线、物料需求信息；生产任务是指生产车间员工组装航空产品，任务下达单元2能够直接向本发明系统下达生产任务，也可以事先在其他系统人为制定生产任务，然后通过本发明的任务下达单元2处导入本发明系统，可视情况而定。任务拆分成两个以上小任务单，任务分割单元3的拆分原理是按照工艺流程，将完整产品的组装根据工作中心的数量、先后顺序将全部流程拆分在多个工作中心上进行，每个工作中心分配一个小工单。任务导入单元4将小任务单导入工艺路线中的各操作单元中，可供各个工作中心的车间员工进行各小工单的具体安装操作。权限管理单元5用于从人员数据库内获取相关人员的资质信息，生成生产人员权限和质监人员权限。车间生产员工参与生产制造过程，需要经过资质认定，员工的资质信息可以在mes定义，也可以从其他系统由数据获取单元1导入，员工的基础信息维护完毕后，员工只能做自己能力范围内的事情，不能做其他没有经过认定的工作。质检部门要把控产品的质量，在生产过程中，会检查产品的质量参数，以便认定产品有无异常。质检工作只能由质检部门的人员担任，不能由制造部门担任。本发明提出的所述航空产品生产过程执行管理系统中，权限管理单元5包括：角色定义模块，其根据业务求定义生成过程中各人员的角色类型，包括制造角色、质检角色和维修角色。角色定义模块在数据库建立一张数据库表，存放角色类型。表1为角色类型的定义示例。表1角色类型的定义示例代码名称详情开始日期结束日期10制造航电制造部门2018-04-0220质检航电质检部门2018-04-0230维修航电维修部门2018-04-02资质定义模块，其根据航空业特点将每个工作中心定义为一个对应的工作类型。资质定义模块在数据库建立一张数据库表，存放工作类型。表2为工作类型资质的定义示例。表2工作类型资质的定义示例工作中心模块，在数据库中建立数据库表，将每个物料投放点定义为工作中心。每个工作中心要定义工作类型，并且在工作中心上，上传作业指导书。工作中心模块在数据库建立一张数据库表，存放工作中心，工作类型的对应关系。在录入界面，开发一个上传附件的按钮。表3为工作中心定义示例。表3工作中心定义示例角色监督模块，用于检测各人员与其角色类型的唯一确定关系，防止不同部门的人员混乱。角色监督模块在数据库建立一张数据库表，存放用户与角色的对应关系。表4为用户角色定义及监督示例。表4用户角色定义及监督示例用户角色开始日期结束日期aaronmfg_planner2018-04-2scottqa_planner2018-04-2权限设定模块，用于设定用户、工作类型和工作中心的对应关系，指定用户具有操作哪些工序的权限/资质。权限设定模块在数据库建立一张数据库表，存放用户，工作类型，工作中心的对应关系。表5为用户权限设定的示例。表5用户权限设定的示例任务分派单元6根据员工的饱和度和资质，计划安排人力；生产计划员根据员工的饱和度及资质，进行生产任务分派。操作员只能做计划员分派的工作。计划员通过该功能，能够合理安排人力，节约时间，减少浪费。任务分派单元6计划员分派工单时，会检查该操作员有没有权限做该工作中心。任务分派单元6会将派工信息记录到数据库表里面，分派界面显示生产任务的如表6a和表6b所示的分派情况：未分配，已分配，全部分配。表6a分派界面显示示例生产任务单成品料号描述分派状态6006mfg1001xxx已分配6007mfg1002xxx未分配表6b分派界面显示示例生产任务单工作类型工作中心用户名称6006assyrcaaron6006testditimcoaaron物料录入单元7录入生产过程汇总的物料料号，生成可追踪的物料数据库。在物料录入界面，显示产品的发料信息。操作员用扫码枪，将用到的物料料号，序号或者lot号，数量录入到系统中去。扫入的物料料号，序号，lot号，数量必须与发料信息一致，并记录到数据表中，表7为物料录入界面的示例。表7物料录入界面的示例质检管理单元8，事先录入质量检查事项和质量检查标准，并提前设置好质量检查标准(版本管控)、工具信息等，可以与其他信息集成以便读取工具的料号，序号及状态。员工将计量工具的计量结果手动录入到系统中去，质检管理单元8会将该计量结果保存至数据库，同时各种计量工具序号也录入到系统中去，方便以后追溯。质检管理单元8的记录录入数据如表8a和表8b所示。表8a质检管理单元8的记录录入数据生产任务号工作中心计量检测项版本计量结果日期6006rc01pass2018-02-046006rc01pass2018-02-04表8b质检管理单元8的记录录入数据生产任务号工作中心工具序号版本使用日期6006rc02018-02-046006rc02018-02-04本发明提出的所述航空产品生产过程执行管理系统中，还包括工时管理单元9，其记录生产过程中各生产任务单的实际工时，本发明系统能够记录一个生产任务单的分段工时。分段工时能够记录生产的实际工时，将非生产的工时排除掉(吃饭，开会等)。本发明提出的所述航空产品生产过程执行管理系统中，还包括返工管理单元10，其与所述质检管理单元8连接，用于退回已发料但未上料的物，及当发生产品质检异常时对已上料物料的退回及物料的返工。如果产品发送异常，质检员会点击hold按钮，记录异常原因并将产品暂挂。暂挂的产品不能再继续往后面流转。经质检员与操作员确认，生成返工方案，系统会记录记录返工方案，并将产品返回到前面的异常工序，进行返工处理。如果返工方案中该工序需要更换部件，首先，系统将该部件退回到仓库。然后，重新发料，将更换后的部件发送到车间，上料。本发明提出的所述航空产品生产过程执行管理系统中，还包括作业指导单元11，其设置在各个工作中心中，用于实时显示生产过程中的作业指导内容。航空业生产制造工艺非常复杂，需要严格按照作业指导书一步一步的工作，因此，在操作界面需要显示作业指导书。操作工依据作业指导书，进行操作。本发明提出的所述航空产品生产过程执行管理系统中，还包括工作看板单元12，其设置在各个工作中心中，用于登录员工界面显示各岗位的工作安排。上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属
技术领域：
的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。当前第1页12