本发明涉及一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统及方法，属于纺织技术领域。
背景技术：
目前，纺织企业还不能做到对管纱生产设备进行单锭检测。如果与管纱生产设备某个锭子或与其相关的某个机构出现故障，导致该锭细纱纺纱质量出现问题，很难在细纱的生产过程中被发现，即使在纺纱结束后通过抽查发现某管细纱出现质量问题，也无法追查该出现质量问题的纱管是由管纱生产设备的哪一个锭子纺制的，因此也就无法尽快地消除这种单锭或多锭引起的纺纱质量问题。现有自动络筒机可以完成对每管细纱质量的检验与统计，但这种质量检验同样无法确定有质量问题的纱管是由管纱生产设备的哪一个锭子纺出的。
cn101525098a公开了一种细纱质量管理用条形码纱管，将条形码粘贴到纱管壁上，以期实现纱管的功能化、信息化，试图解决该问题。但为了能够正常读取条形码的信息，管纱不能纺满管，使原有卷装遭到破坏，否则会将粘贴的条形码遮住，从而影响条形码信息的读取，实用意义不大。cn101525097a公开了另一种细纱质量管理用信息化纱管，直接将电子标签粘贴到纱管上，实现纱管的功能化、信息化，利用射频读写方法來解决该问题。但该方法同样存在一些问题：首先，直接将电子标签贴于纱管壁上，无论是贴在内侧还是外侧，所得纱管只适用于静态、较低运行速度或较低转速时对纱管的识别，而无法适应高速纺纱的要求，即不能适应对纺纱过程中高速旋转的纱管进行射频读写的要求，因此该方法所得纱管的实际使用受到极大限制；其次，如果将电子标签粘贴在纱管的外侧，由于电子标签本身具有一定厚度(一般为0.8mm)，加上粘贴的环氧树脂和封装材料的厚度，将会影响纱管的外形结构，进而影响管纱的成形，与加装电子标签的本意相违；而如果将电子标签粘贴在纱管的内侧，则难于进行实际粘贴操作；再次，粘贴电子标签后的纱管，粘贴电子标签处的纱管直接增大，局部形状外凸，使用过程中容易磨损毁坏，减少电子标签纱管的使用寿命，或丧失电子标签的功能；最后，由于使用环氧树脂在纱管上封装粘贴电子标签后，需要进行烘干处理，因此，这种粘贴方法工艺过程复杂，耗费时间，浪费能源，也有一定程度污染。
技术实现要素：
为了解决目前存在的问题，发明人前期开发了一种管纱质量监控系统及监控方法(申请号2018100338961)，通过在纱管上粘贴电子标签，并在络筒机的每个锭盘底部安装读写器，在细纱生产前或细纱生产过程中，根据锭位的编号，分别给每一个纱管编号并写入纱管上粘贴的电子标签中，在根据络筒机自带的质量检测装置检测每个纱管的质量数据时，通过络筒机的每个锭盘底部安装的读写器读取纱管上粘贴的电子标签中的编号信息，从而确定其所对应的锭位信息，进而确定细纱机每个锭位的管纱生产质量信息；但是在实现的过程中，发明人发现上述管纱质量监控系统及监控方法存在着资源浪费的问题，即一家纺织工厂中的每台管纱生产设备都需要安装细纱纱管读写器，且该工厂内的所有纱管都需要具有电子标签，在一般纺织工厂中备用纱管的数量是使用中纱管数量的五倍之多，这些备用纱管也需具有电子标签，且所有管纱生产设备都需安装细纱纱管读写器，但是同一时刻并不是所有管纱生产设备都需要进行检测，所以存在着资源浪费的问题。
为解决上述资源浪费的问题，在发明人前期开发的一种管纱质量监控系统及监控方法的基础上，本发明开发了一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统及方法。
本发明的第一个目的是提供一种确定纱管对应的锭位信息的装置，其特征在于，所述装置包括：
纱管、纱管读写器和可移动支架；
所述纱管上具有电子标签；所述电子标签内的信息用于确定所述纱管对应的锭位信息；所述纱管读写器用于读取或写入所述纱管上的电子标签内的锭位信息，所述纱管读写器安装在所述可移动支架上。
可选的，所述装置包括至少两个纱管读写器，所述至少两个纱管读写器按照预定位置进行排列。
可选的，所述预定位置为一字排列或预定角度的交叉排列或一字交叉排列；
所述预定位置为一字排列时，所述至少两个纱管读写器用于同时读取或写入不同的纱管上的电子标签内的锭位信息；
所述预定位置为预定角度的交叉排列时，所述至少两个纱管读写器用于同时从不同角度读取或写入同一纱管上的电子标签内的锭位信息；
所述预定位置为一字交叉排列时，所述系统包括至少三个纱管读写器，所述至少三个纱管读写器用于同时从不同角度读取或写入不同的纱管上的电子标签内的锭位信息。
可选的，所述不同角度为围绕纱管360°范围内的角度。
可选的，所述电子标签内的信息包括所述纱管的唯一标识，所述唯一标识用于唯一确定所述纱管。
可选的，所述装置还包括：开关按钮，所述开关按钮用于启动所述装置，按下所述开关按钮后，所述纱管读写器读取到的第一个纱管对应于所述管纱生产设备中的预定位置的锭位，所述纱管读写器将所述预定位置的锭位的锭位信息写入所述纱管的电子标签内。
可选的，所述可移动支架为卡口装置。
本发明的第二个目的是提供一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统，所述系统包括上述确定纱管对应的锭位信息的装置。
可选的，所述系统还包括：质量检测装置，所述质量检测装置用于获取所述纱管的质量信息；
所述质量检测装置包括重量测量设备和/或质量检测设备；
所述重量测量设备用于测量所述纱管的重量数据；
所述质量检测设备用于检测所述纱管的质量数据，所述质量数据包括：
单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度。
本发明的第三个目的是提供一种自动记录管纱对应的锭位信息的方法，所述方法用于上述自动记录管纱对应的锭位信息的系统中，所述方法包括：
将具有电子标签的纱管用于需要检测管纱质量的管纱生产设备中；
将所述可移动支架移动至需要检测管纱质量的管纱生产设备处并进行连接；
通过所述纱管读写器读取或写入所述纱管上的电子标签内的锭位信息；
根据所述纱管上的电子标签内的锭位信息确定所述纱管对应的锭位。
可选的，所述方法还包括：
通过所述质量检测装置获取所述纱管上的质量信息；
根据所述纱管的质量信息和所述纱管对应的锭位判断所述管纱生产设备上各个锭位的管纱生产质量。
可选的，所述通过所述质量检测装置获取所述纱管上的质量信息，包括：
通过重量测量设备获取所述纱管的重量数据；
通过质量测量设备获取所述纱管的质量数据，所述质量数据包括：
单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度。
可选的，在所述纱管读写器读取或写入所述纱管的电子标签内的锭位信息后，依次往前移动预定数目的纱管。
可选的，所述方法还包括：
将所述质量信息写入所述纱管的电子标签内。
本发明有益效果是：
本发明提供一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统，该系统包括：纱管、纱管读写器和可移动支架；纱管上具有电子标签；电子标签内的信息用于确定纱管对应的锭位信息；纱管读写器用于读取或写入纱管上的电子标签内的锭位信息，纱管读写器安装在可移动支架上；通过将纱管读写器安装在可移动支架上，在管纱生产设备需要进行检测的时候将可移动支架移动至该管纱生产设备处进行连接，将具有电子标签的纱管用于该管纱生产设备中，实现对该管纱生产设备的各个锭位和纱管的对位，解决了每台管纱生产设备都需要安装有纱管读写器、每个纱管都需要具有电子标签而造成的资源浪费的问题，达到了节省资源的效果。通过包括至少两个纱管读写器，至少两个纱管读写器按照预定位置进行排列，预定位置为一字排列或预定角度的交叉排列或一字交叉排列，可以分别实现高效率和/或避免漏读现象的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的确定纱管对应的锭位信息的装置示意图；
图2是本发明实施例二提供的自动记录管纱对应的锭位信息的系统示意图；
图3是本发明实施例三提供的自动记录管纱对应的锭位信息的系统示意图；
图4是细纱机工作时的结构示意图；
图5是本发明实施例四提供的自动记录管纱对应的锭位信息的系统示意图；
图6是本发明实施例五提供的自动记录管纱对应的锭位信息的系统示意图；
图7是本发明三种纱管读写器排列方式与纱管位置的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一：
本实施例提供一种确定纱管对应的锭位信息的装置，参见图1，所述装置包括：
纱管11、纱管读写器12和可移动支架14；
所述纱管上具有电子标签；所述电子标签内的信息用于确定所述纱管对应的锭位信息；所述纱管读写器用于读取所述纱管上的电子标签内的锭位信息，所述纱管读写器安装在所述可移动支架上。
本发明提供一种确定纱管对应的锭位信息的装置，该装置包括：纱管、纱管读写器和可移动支架；纱管上具有电子标签；电子标签内的信息用于确定纱管对应的锭位信息；纱管读写器用于读取或写入纱管上的电子标签内的锭位信息，纱管读写器安装在可移动支架上；通过将纱管读写器安装在可移动支架上，在管纱生产设备需要进行检测的时候将可移动支架移动至该管纱生产设备处进行连接，将具有电子标签的纱管用于该管纱生产设备中，实现对该管纱生产设备的各个锭位和纱管的对位，解决了每台管纱生产设备都需要安装有纱管读写器、每个纱管都需要具有电子标签而造成的资源浪费的问题，达到了节省资源的效果。
实施例二
本实施例提供一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统及方法，参见图2，所述系统包括：
纱管11、纱管读写器12、纱管质量检测装置13和可移动支架14；
所述纱管上具有电子标签；所述电子标签内的信息用于确定所述纱管对应的锭位信息；所述纱管读写器用于读取所述纱管上的电子标签内的锭位信息，所述纱管读写器安装在所述可移动支架上。
应用于上述自动记录管纱对应的锭位信息的系统的方法包括：
将具有电子标签的纱管用于需要检测管纱质量的管纱生产设备中；
将所述可移动支架移动至需要检测管纱质量的管纱生产设备处并进行连接；
通过所述纱管读写器读取或写入所述纱管上的电子标签内的锭位信息；
通过所述质量检测装置获取所述纱管上的管纱质量信息；
根据所述管纱质量信息和所述纱管上的电子标签内的锭位信息判断所述管纱生产设备上各个锭位的管纱生产质量。
实际生产中，可根据纺织工厂中所具有的管纱生产设备的设备个数按照一定比例来确定所需要的该自动记录管纱对应的锭位信息的系统的个数，比如，若该纺织工厂中具有10台管纱生产设备，可按照1:5的比例，即需要2套该自动记录管纱对应的锭位信息的系统，当该纺织工厂中的某台管纱生产设备出现管纱质量问题时，将具有电子标签的纱管用于该管纱生产设备中，将可移动支架移动至需要检测管纱质量的管纱生产设备处并进行连接，具有电子标签的纱管在插入该管纱生产设备的锭位后，根据各自的所在的管纱生产设备的锭位，得到相应的锭位编号，给每个纱管编号并写入其具有的电子标签中的方法如下：
方法一：将纱管插入管纱生产设备的锭子后，操作员持手持机按照锭子的顺序依次将锭位的编号写入纱管上具有的电子标签中；
方法二：采用专用的机前移动小车自动根据锭位的编号，为每一个纱管编号并写入该纱管上具有的电子标签中；
方法三：在管纱生产设备前的吹吸风管上安装具有电子标签写入功能的读写器，依次自动根据锭位的编号，为每一个纱管编号并写入该纱管上具有的电子标签中；
方法四：全自动集体落纱后在管纱移动到管纱桶的通道上安装一个具有电子标签写入功能的读写器；在带有自动集体落纱机的管纱生产设备的纱管输送的通道上安装具有电子标签写入功能的读写器，纱管自动落纱后，依次排列在纱管输送的通道上，依次自动根据锭位的编号，为每一个纱管编号并通过该具有电子标签写入功能的读写器写入该纱管上具有的电子标签中；
为纱管编号并写入该纱管上具有的电子标签中后，根据该纱管上所具有电子标签中的编号信息即可确定其所对应的管纱生产设备中的锭位信息，通过纱管读写器读取纱管上的电子标签内的锭位信息，即读取纱管上电子标签内的编号即可获取到该纱管所对应的锭位信息；
通过质量检测装置获取纱管上的管纱质量信息；并将该管纱质量信息保存到各个锭位的纱管质量数据库中；
根据管纱质量信息和纱管上的电子标签内的锭位信息判断管纱生产设备上各个锭位的管纱生产质量。
按下启动按钮后，纱管读写器开始工作，所读取的第一个纱管对应于所述管纱生产设备中的预定位置的锭位，所述纱管读写器将所述预定位置的锭位的锭位信息写入所述纱管的电子标签内。
具体的，可以预先设定纱管读写器开始工作后，所读取或写入的第一个纱管对应于管纱生产设备中的已知位置的锭位，此后，依次读取或写入的纱管依次对应于该管纱生产设备中已知位置的锭位之后的其他锭位。
本发明通过将纱管读写器安装在可移动支架上，在管纱生产设备需要进行检测的时候将可移动支架移动至该管纱生产设备处进行连接，将具有电子标签的纱管用于该管纱生产设备中，实现对该管纱生产设备的各个锭位的管纱生产质量的检测，解决了每台管纱生产设备都需要安装有纱管读写器、每个纱管都需要具有电子标签而造成的资源浪费的问题，达到了节省资源的效果。
实施例三
本实施例提供一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统及方法，参见图3，所述系统包括：
纱管11、纱管读写器12、纱管质量检测装置13和可移动支架14；
所述纱管上具有电子标签；所述电子标签内的信息用于确定所述纱管对应的锭位信息；所述纱管读写器用于读取或写入所述纱管上的电子标签内的锭位信息，所述纱管质量检测装置用于检测所述纱管的管纱质量，所述纱管读写器安装在所述可移动支架上。
所述系统包括至少两个纱管读写器，所述至少两个纱管读写器按照预定位置进行排列。所述预定位置为一字排列；所述至少两个纱管读写器用于同时读取或写入不同的纱管上的电子标签内的锭位信息。
所述质量检测装置包括：重量测量设备和/或质量测量设备，所述重量测量设备用于测量所述纱管上的管纱重量数据，所述质量测量设备用于测量所述纱管上的管纱质量数据。
所述可移动支架为卡口装置。
应用于上述自动记录管纱对应的锭位信息的系统的方法包括：
将具有电子标签的纱管用于需要检测管纱质量的管纱生产设备中；
将所述可移动支架移动至需要检测管纱质量的管纱生产设备处并进行连接；
通过一字排列的至少两个纱管读写器同时读取或写入不同的纱管上的电子标签内的锭位信息；
读取后纱管依次往前移动预定个数纱管的长度。
通过重量测量设备获取所述纱管的重量数据；
通过质量测量设备获取所述纱管的质量数据，所述质量数据包括：
单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度。
根据所述管纱重量数据和质量数据及所述纱管上的电子标签内的锭位信息判断所述管纱生产设备上各个锭位的管纱生产质量。
实际生产中，可根据纺织工厂中所具有的管纱生产设备的设备个数按照一定比例来确定所需要的该自动记录管纱对应的锭位信息的系统的个数，比如，若该纺织工厂中具有10台管纱生产设备，可按照1:5的比例，即需要2套该自动记录管纱对应的锭位信息的系统，当该纺织工厂中的某台管纱生产设备出现管纱质量问题时，将具有电子标签的纱管用于该管纱生产设备中，将可移动支架移动至需要检测管纱质量的管纱生产设备处并通过卡口进行连接，具有电子标签的纱管在插入该管纱生产设备的锭位后，根据各自的所在的管纱生产设备的锭位，得到相应的锭位编号，给每个纱管编号并写入电子标签的方法同上述实施例二中给出的方法；
为纱管编号并写入该纱管上具有的电子标签中后，根据该纱管上所贴电子标签中的编号信息即可确定其所对应的管纱生产设备中的锭位信息，通过纱管读写器读取纱管上的电子标签内的锭位信息，即读取纱管上电子标签内的编号即可获取到该纱管所对应的锭位信息；
通过质量检测装置获取纱管上的管纱质量信息；并将该管纱质量信息保存到各个锭位的纱管质量数据库中；或者也可以将该纱管上的管纱质量信息写入电子标签内，以便后期可以直接读取到该纱管对应的锭位信息以及对应的管纱质量信息，从而直接进行判断。
具体的，可以通过重量测量设备获取纱管的重量数据，比如，通过可以精确测量纱管重量的电子秤测得纱管的重量，可以预先通过测量大量没有质量问题的纱管的重量得到一个正常值范围，若在称重过程中，测得的纱管的重量不在该正常值范围则说明该纱管所对应的锭位存在问题，反之，则认为该纱管对应的锭位不存在问题；
可选的，通过质量测量设备测得纱管的质量数据，具体的过程请参阅图4：
纱管31从纱库落入锭盘位置后，开始络纱，此时读卡器314读取纱管31上的电子标签编号，并将此编号重新编写为锭盘编号。
纱线从纱管31上退解下来，经过气圈破裂器32、预清纱器33、探纱栅35、张力盘36、电子清纱器38和槽筒310，最后卷绕到筒子311上。所述预清纱器33的任务是预先清除纱线上的杂疵，减少所述电子清纱器38的负担和停车次数。剪刀34用来剪断小吸嘴312吸到的纱头。所述探纱栅35用来探测停车原因是中间断头还是管纱用完。定位吸纱嘴37是在纱线断头后，迅速将管纱纱头吸入，使纱线保持一定张力，等待小吸嘴312找头，故定位吸纱嘴又称纱头捕捉器或捕纱器。
产生断头时，所述小吸嘴312以o1为轴向下摆动近180°，在所述气圈破裂器32上方吸取管纱纱头。大吸嘴313以o2为轴向上摆动近180°，到筒子311与槽筒310接触线附近吸取所述筒子311纱断纱头。随后两吸嘴摆回原位，将两断纱送入捻接器39。换管时，由钩纱板勾住来自纱库的新管纱头，供所述小吸嘴312下摆吸取。同时该质量测量设备记录锭位号码及纱疵的类型等参数。
质量测量设备将获取到的质量数据传输到计算机，保存到各个锭位的纱管质量数据库中。在一定的时间以后，根据各个锭位的纱线质量数据分析各个锭位的质量信息。这些质量信息包括：单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度等参数；
在纱管读写器读取纱管上的电子标签内的锭位信息后纱管依次往前移动预定个数纱管的长度；该预定个数可以为小于等于纱管读写器个数的任意数量，比如，若纱管读写器有5个，当需要加快对管纱生产设备的各个锭位的管纱生产质量的检测速率时，可设置读取后依次移动5个纱管，这样每次即可实现同时对5个纱管进行检测，从而加快检测速率；若需要对检测后纱管数据进行校验，则可设置读取后依次往前移动1个、2个、3个或4个纱管，如此，每个纱管即可经过多次检测，从而实现校验的功能。纱管读写器与纱管的位置请参阅图7中一字排列示意图。
综合纱管的重量数据及质量数据判断管纱生产设备上各个锭位的管纱生产质量。
本发明通过将纱管读写器安装在可移动支架上，在管纱生产设备需要进行检测的时候将可移动支架移动至该管纱生产设备处进行连接，将具有电子标签的纱管用于该管纱生产设备中，实现对该管纱生产设备的各个锭位的管纱生产质量的检测。通过包括至少两个纱管读写器，至少两个纱管读写器按照预定位置进行排列，预定位置为一字排开时，通过至少两个纱管读写器同时读取多个纱管上电子标签中的锭位信息，在读取后纱管依次往前移动对应于纱管读写器个数的长度，实现高速率的对该管纱生产设备中各个锭位的管纱生产质量的检测；在读取后纱管依次往前移动少于纱管读写器个数的长度，实现对于纱管上电子标签的内容多次读取从而对其进行校验的功能；
实施例四
本实施例提供一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统及方法，参见图5，所述系统包括：
纱管11、纱管读写器12、纱管质量检测装置13和可移动支架14；
所述纱管上具有电子标签；所述电子标签内的信息用于确定所述纱管对应的锭位信息；所述纱管读写器用于读取或写入所述纱管上的电子标签内的锭位信息，所述纱管质量检测装置用于检测所述纱管的管纱质量，所述纱管读写器安装在所述可移动支架上。
所述系统包括至少两个纱管读写器，所述预定位置为预定角度的交叉排列，所述至少两个纱管读写器用于同时从不同角度读取或写入同一纱管上的电子标签内的锭位信息。
所述质量检测装置包括：重量测量设备和/或质量测量设备，所述重量测量设备用于测量所述纱管上的管纱重量数据，所述质量测量设备用于测量所述纱管上的管纱质量数据。
所述可移动支架为卡口装置。
应用于上述自动记录管纱对应的锭位信息的系统的方法包括：
将具有电子标签的纱管用于需要检测管纱质量的管纱生产设备中；
将所述可移动支架移动至需要检测管纱质量的管纱生产设备处并进行连接；
通过所述纱管读写器读取或写入所述纱管上的电子标签内的锭位信息；
通过预定角度排列的至少两个纱管读写器同时从不同角度读取或写入同一纱管上的电子标签内的锭位信息；
读取后纱管依次往前移动一个纱管的长度。
通过设备获取所述纱管的重量数据；
通过质量测量设备获取所述纱管的质量数据，所述质量数据包括：
单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度。
根据所述管纱重量数据和质量数据及所述纱管上的电子标签内的锭位信息判断所述管纱生产设备上各个锭位的管纱生产质量。
实际生产中，可根据纺织工厂中所具有的管纱生产设备的设备个数按照一定比例来确定所需要的该自动记录管纱对应的锭位信息的系统的个数，比如，若该纺织工厂中具有10台管纱生产设备，可按照1:5的比例，即需要2套该自动记录管纱对应的锭位信息的系统，当该纺织工厂中的某台管纱生产设备出现管纱质量问题时，将具有电子标签的纱管用于该管纱生产设备中，将可移动支架移动至需要检测管纱质量的管纱生产设备处并通过卡口进行连接，具有电子标签的纱管在插入该管纱生产设备的锭位后，根据各自的所在的管纱生产设备的锭位，得到相应的锭位编号，给每个纱管编号并写入电子标签的方法同上述实施例二中给出的方法；
为纱管编号并写入该纱管上具有的电子标签中后，根据该纱管上所具有电子标签中的编号信息即可确定其所对应的管纱生产设备中的锭位信息，通过纱管读写器读取纱管上的电子标签内的锭位信息，即读取纱管上电子标签内的编号即可获取到该纱管所对应的锭位信息；
在读取过程中，由于生产过程中纱管上所具有的电子标签所朝方向可能会发生改变，所以纱管读写器在读取的过程中，可能会因为没有朝向该电子标签而读取不到该纱管上电子标签的内容，所以将多个纱管读写器按照一定角度呈围绕纱管360°范围内进行排列，同时从各个方向对同一纱管进行读取，这就避免了漏读现象的发生。纱管读写器与纱管的位置请参阅图7中交叉排列示意图。
通过质量检测装置获取纱管上的管纱质量信息；并将该管纱质量信息保存到各个锭位的纱管质量数据库中；或者也可以将该纱管上的管纱质量信息写入电子标签内，以便后期可以直接读取到该纱管对应的锭位信息以及对应的管纱质量信息，从而直接进行判断。
具体的，可以通过重量测量设备获取纱管的重量数据，比如，通过可以精确测量纱管重量的电子秤测得纱管的重量，可以预先通过测量大量没有质量问题的纱管的重量得到一个正常值范围，若在称重过程中，测得的纱管的重量不在该正常值范围则说明该纱管所对应的锭位存在问题，反之，则认为该纱管对应的锭位不存在问题；
可选的，通过质量测量设备测得纱管的质量数据，具体的过程请参阅图4：
纱管31从纱库落入锭盘位置后，开始络纱，此时读卡器314读取纱管31上的电子标签编号，并将此编号重新编写为锭盘编号。
纱线从纱管31上退解下来，经过气圈破裂器32、预清纱器33、探纱栅35、张力盘36、电子清纱器38和槽筒310，最后卷绕到筒子311上。所述预清纱器33的任务是预先清除纱线上的杂疵，减少所述电子清纱器38的负担和停车次数。剪刀34用来剪断小吸嘴312吸到的纱头。所述探纱栅35用来探测停车原因是中间断头还是管纱用完。定位吸纱嘴37是在纱线断头后，迅速将管纱纱头吸入，使纱线保持一定张力，等待小吸嘴312找头，故定位吸纱嘴又称纱头捕捉器或捕纱器。
产生断头时，所述小吸嘴312以o1为轴向下摆动近180°，在所述气圈破裂器32上方吸取管纱纱头。大吸嘴313以o2为轴向上摆动近180°，到筒子311与槽筒310接触线附近吸取所述筒子311纱断纱头。随后两吸嘴摆回原位，将两断纱送入捻接器39。换管时，由钩纱板勾住来自纱库的新管纱头，供所述小吸嘴312下摆吸取。同时该质量测量设备记录锭位号码及纱疵的类型等参数。
质量测量设备将获取到的质量数据传输到计算机，保存到各个锭位的纱管质量数据库中。在一定的时间以后，根据各个锭位的纱线质量数据分析各个锭位的质量信息。这些质量信息包括：单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度等参数；
在纱管读写器读取纱管上的电子标签内的锭位信息后纱管依次往前移动一个纱管的长度；
综合纱管的重量数据及质量数据判断管纱生产设备上各个锭位的管纱生产质量。
本发明通过将纱管读写器安装在可移动支架上，在管纱生产设备需要进行检测的时候将可移动支架移动至该管纱生产设备处进行连接，将具有电子标签的纱管用于该管纱生产设备中，实现对该管纱生产设备的各个锭位的管纱生产质量的检测。通过包括至少两个纱管读写器，至少两个纱管读写器按照预定位置进行排列，预定位置为预定角度排列时，通过将纱管读写器按照预定角度排列，实现从多个角度对纱管上的电子标签进行读取，从而避免电子标签贴于纱管一侧而纱管读写器在另一侧进行读取时产生的漏读现象。
实施例五
本实施例提供一种自动记录管纱对应的锭位信息的系统及方法，参见图6，所述系统包括：
纱管11、纱管读写器12、纱管质量检测装置13和可移动支架14；
所述纱管上具有电子标签；所述电子标签内的信息用于确定所述纱管对应的锭位信息；所述纱管读写器用于读取或写入所述纱管上的电子标签内的锭位信息，所述纱管质量检测装置用于检测所述纱管的管纱质量，所述纱管读写器安装在所述可移动支架上。
所述系统包括至少三个纱管读写器，所述至少三个纱管读写器按照预定位置进行排列。所述预定位置为一字交叉排列；所述至少三个纱管读写器用于同时从不同角度读取或写入不同的纱管上的电子标签内的锭位信息。
所述质量检测装置包括：重量测量设备和/或质量测量设备，所述重量测量设备用于测量所述纱管上的管纱重量数据，所述质量测量设备用于测量所述纱管上的管纱质量数据。
所述可移动支架为卡口装置。
应用于上述自动记录管纱对应的锭位信息的系统的方法包括：
将具有电子标签的纱管用于需要检测管纱质量的管纱生产设备中；
将所述可移动支架移动至需要检测管纱质量的管纱生产设备处并进行连接；
通过一字交叉排列的至少两个纱管读写器同时从不同角度读取或写入不同的纱管上的电子标签内的锭位信息；
读取后纱管依次往前移动预定个数纱管的长度。
通过重量测量设备获取所述纱管的重量数据；
通过质量测量设备获取所述纱管的质量数据，所述质量数据包括：
单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度。
根据所述管纱重量数据和质量数据及所述纱管上的电子标签内的锭位信息判断所述管纱生产设备上各个锭位的管纱生产质量。
实际生产中，可根据纺织工厂中所具有的管纱生产设备的设备个数按照一定比例来确定所需要的该自动记录管纱对应的锭位信息的系统的个数，比如，若该纺织工厂中具有10台管纱生产设备，可按照1:5的比例，即需要2套该自动记录管纱对应的锭位信息的系统，当该纺织工厂中的某台管纱生产设备出现管纱质量问题时，将具有电子标签的纱管用于该管纱生产设备中，将可移动支架移动至需要检测管纱质量的管纱生产设备处并通过卡口进行连接，具有电子标签的纱管在插入该管纱生产设备的锭位后，根据各自的所在的管纱生产设备的锭位，得到相应的锭位编号，给每个纱管编号并写入电子标签的方法同上述实施例二中给出的方法；
为纱管编号并写入该纱管上具有的电子标签中后，根据该纱管上所贴电子标签中的编号信息即可确定其所对应的管纱生产设备中的锭位信息，通过纱管读写器读取纱管上的电子标签内的锭位信息，即读取纱管上电子标签内的编号即可获取到该纱管所对应的锭位信息；
通过质量检测装置获取纱管上的管纱质量信息；并将该管纱质量信息保存到各个锭位的纱管质量数据库中；或者也可以将该纱管上的管纱质量信息写入电子标签内，以便后期可以直接读取到该纱管对应的锭位信息以及对应的管纱质量信息，从而直接进行判断。
具体的，可以通过重量测量设备获取纱管的重量数据，比如，通过可以精确测量纱管重量的电子秤测得纱管的重量，可以预先通过测量大量没有质量问题的纱管的重量得到一个正常值范围，若在称重过程中，测得的纱管的重量不在该正常值范围则说明该纱管所对应的锭位存在问题，反之，则认为该纱管对应的锭位不存在问题；
可选的，通过质量测量设备测得纱管的质量数据，具体的过程请参阅图4：
纱管31从纱库落入锭盘位置后，开始络纱，此时读卡器314读取纱管31上的电子标签编号，并将此编号重新编写为锭盘编号。
纱线从纱管31上退解下来，经过气圈破裂器32、预清纱器33、探纱栅35、张力盘36、电子清纱器38和槽筒310，最后卷绕到筒子311上。所述预清纱器33的任务是预先清除纱线上的杂疵，减少所述电子清纱器38的负担和停车次数。剪刀34用来剪断小吸嘴312吸到的纱头。所述探纱栅35用来探测停车原因是中间断头还是管纱用完。定位吸纱嘴37是在纱线断头后，迅速将管纱纱头吸入，使纱线保持一定张力，等待小吸嘴312找头，故定位吸纱嘴又称纱头捕捉器或捕纱器。
产生断头时，所述小吸嘴312以o1为轴向下摆动近180°，在所述气圈破裂器32上方吸取管纱纱头。大吸嘴313以o2为轴向上摆动近180°，到筒子311与槽筒310接触线附近吸取所述筒子311纱断纱头。随后两吸嘴摆回原位，将两断纱送入捻接器39。换管时，由钩纱板勾住来自纱库的新管纱头，供所述小吸嘴312下摆吸取。同时该质量测量设备记录锭位号码及纱疵的类型等参数。
质量测量设备将获取到的质量数据传输到计算机，保存到各个锭位的纱管质量数据库中。在一定的时间以后，根据各个锭位的纱线质量数据分析各个锭位的质量信息。这些质量信息包括：单锭位络筒断头率＝断头次数/纱线长度、单锭位剪断率＝单锭位剪断次数/纱线长度、单锭位管纱长度、单锭位疵点总数、单锭位各类疵点率＝单锭位各类疵点率/纱线长度等参数；
在纱管读写器读取纱管上的电子标签内的锭位信息后纱管依次往前移动预定个数纱管的长度；该预定个数可以为小于等于纱管读写器个数的任意数量，比如，若纱管读写器有5个，当需要加快对管纱生产设备的各个锭位的管纱生产质量的检测速率时，可设置读取后依次移动5个纱管，这样每次即可实现同时对5个纱管进行检测，从而加快检测速率；若需要对检测后纱管数据进行校验，则可设置读取后依次往前移动1个、2个、3个或4个纱管，如此，每个纱管即可经过多次检测，从而实现校验的功能。并且，因为至少三个纱管读写器时从不同角度读取或写入纱管的电子标签，可以避免漏读或漏写的现象。纱管读写器与纱管的位置请参阅图7中一字交叉排列示意图。
综合纱管的重量数据及质量数据判断管纱生产设备上各个锭位的管纱生产质量。
本发明通过将纱管读写器安装在可移动支架上，在管纱生产设备需要进行检测的时候将可移动支架移动至该管纱生产设备处进行连接，将具有电子标签的纱管用于该管纱生产设备中，实现对该管纱生产设备的各个锭位的管纱生产质量的检测。通过包括至少两个纱管读写器，至少两个纱管读写器按照预定位置进行排列，预定位置为一字排开时，通过至少两个纱管读写器同时读取多个纱管上电子标签中的锭位信息，在读取后纱管依次往前移动对应于纱管读写器个数的长度，实现高速率的对该管纱生产设备中各个锭位的管纱生产质量的检测；在读取后纱管依次往前移动少于纱管读写器个数的长度，实现对于纱管上电子标签的内容多次读取从而对其进行校验的功能；并且，因为至少三个纱管读写器时从不同角度读取或写入纱管的电子标签，所以还可以避免漏读或漏写的现象。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。