一种防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法与流程

本发明属于触摸屏加工工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法。

背景技术：

在触摸屏制造工艺中，需要涉及到tp(touchpanel，触摸屏)印刷，而tp印刷是通过网版和刮墨板相对移动，在一定的刮压力下把油墨从刮墨板转移到承印物(触摸屏幕玻璃)上的一个过程。而网版(丝网)和刮墨板(聚氨酯胶刮)都是绝缘体，在网版丝印中这两者在会发生相对刮移互相摩擦，尤其是在湿度干燥时，这是就会产生静电，从而影响到承印物表面电荷的分布状态。而当网版刮墨板和承印物分离时，瞬间会产生静电释放，击穿承印物产品，造成承印物产品功能性损伤，无法使用，给工厂带来大量的损失，增加了制造成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，在触摸屏玻璃油墨印刷时，能够增加承印物产品的电荷存储能力，减少静电释放，在刮墨板和承印物分离时，避免产生静电释放，不会击穿承印物产品，不会造成承印物产品功能性损伤，降低产品报废率，降低制造成本的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，所述的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法的工艺步骤为：1)将加工触摸屏的触摸屏原材放置到印刷网版上；2)在触摸屏原材的有效区域进行油墨印刷，在触摸屏原材的无效区域设置氧化铟锡环路；3)在触摸屏原材的无效区域先设置氧化铟锡环路，再在触摸屏原材的有效区域通过刮墨板进行油墨印刷，形成多道油墨线，多道油墨线形成多个触摸屏框，油墨线与氧化铟锡环路联通；4)将刮墨板和触摸屏原材分离，再对触摸屏原材进行切割、cnc(computerizednumericalcontrol，计算机数字化控制)加工，触摸屏原材的有效区域形成多个触摸屏组件。

所述的刮墨板在触摸屏原材上印刷形成多道油墨线后，多道油墨线形成三个触摸屏框，触摸屏框的触摸屏框ⅰ和触摸屏框ⅱ侧面结合部为共用油墨线ⅰ，触摸屏框ⅰ下端和触摸屏框ⅱ下端与触摸屏框的触摸屏框ⅲ侧面结合部为共用油墨线ⅱ，所述的触摸屏原材的无效区域的氧化铟锡环路与触摸屏框ⅱ下端联通，氧化铟锡环路同时和触摸屏框ⅲ一端端部联通。

在触摸屏原材的无效区域设置氧化铟锡环路时，将氧化铟锡涂抹在无效区域，形成方形的氧化铟锡层。

对触摸屏原材进行切割时，通过切割机对相邻触摸屏框的油墨线中的共用油墨线ⅰ沿着中心线进行切割，切割时沿共用油墨线ⅰ中心线从触摸屏原材一端切割到触摸屏框ⅰ下端和触摸屏框ⅱ下端与触摸屏框ⅲ侧面结合部，再在触摸屏原材上沿共用油墨线ⅱ中心线从触摸屏原材一侧切割到触摸屏原材另一侧，分成触摸屏框ⅰ、触摸屏框ⅱ、触摸屏框ⅲ三个触摸屏组件。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，为避免静电击伤造成的承印物的功能性损伤，本方法在设计产品是，在触摸屏原材的无效区域设计大面积的ito环路(氧化铟锡环路)，这样就使得在整个触摸屏原材1的外围增加一个ito地线，增加产品在印刷静电释放中电荷储存，减少静电释放对产品本身击伤的风险，从而包证了产品在印刷过程中的稳定性，保证功能，从而有效降低产品受损。本发明的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，步骤简单，在触摸屏玻璃油墨印刷时，能够增加承印物产品的电荷存储能力，减少静电释放，在刮墨板和承印物分离时，避免产生静电释放，不会击穿承印物产品，不会造成承印物产品功能性损伤，降低产品报废率，降低制造成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法的结构示意图；

附图标记为：1、触摸屏原材；2、有效区域；3、无效区域；4、氧化铟锡环路；5、油墨线；6、触摸屏框；7、触摸屏框ⅰ；8、触摸屏框ⅱ；9、共用油墨线ⅰ；10、触摸屏框ⅲ；11、共用油墨线ⅱ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本发明为一种防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，所述的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法的工艺步骤为：1)将加工触摸屏的触摸屏原材1放置到印刷网版上；2)在触摸屏原材1的有效区域2进行油墨印刷，在触摸屏原材1的无效区域3设置氧化铟锡环路4；3)在触摸屏原材1的无效区域3先设置氧化铟锡环路4，再在触摸屏原材1的有效区域2通过刮墨板进行油墨印刷，形成多道油墨线5，多道油墨线5形成多个触摸屏框6，油墨线5与氧化铟锡环路4联通；4)将刮墨板和触摸屏原材1分离，再对触摸屏原材1进行切割、cnc(computerizednumericalcontrol，计算机数字化控制)加工，触摸屏原材1的有效区域3形成多个触摸屏组件。由于产品在油墨印刷过程中，刮墨板和承印物分离时，瞬间会产生静电释放，击穿承印物产品，造成承印物产品功能性损伤。为避免静电击伤造成的承印物(tp产品)的功能性损伤，本方法在设计产品是，在触摸屏原材1的无效区域3设计大面积的ito环路(氧化铟锡环路)，这样就使得在整个触摸屏原材1的外围增加一个ito地线，增加产品在印刷静电释放中电荷储存，减少静电释放对产品本身击伤的风险，从而包证了产品在印刷过程中的稳定性，保证功能，从而有效降低产品受损，避免给工厂带来大量的损失。本发明所述的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，步骤简单，在触摸屏玻璃油墨印刷时，能够增加承印物产品的电荷存储能力，减少静电释放，在刮墨板和承印物分离时，避免产生静电释放，不会击穿承印物产品，不会造成承印物产品功能性损伤，降低产品报废率，降低制造成本。

所述的刮墨板在触摸屏原材1上印刷形成多道油墨线5后，多道油墨线5形成三个触摸屏框6，触摸屏框6的触摸屏框ⅰ7和触摸屏框ⅱ8侧面结合部为共用油墨线ⅰ9，触摸屏框ⅰ7下端和触摸屏框ⅱ8下端与触摸屏框6的触摸屏框ⅲ10侧面结合部为共用油墨线ⅱ11，所述的触摸屏原材1的无效区域3的氧化铟锡环路4与触摸屏框ⅱ8下端联通，氧化铟锡环路4同时和触摸屏框ⅲ10一端端部联通。上述方法，在整块的触摸屏原材1上印刷形成多道油墨线5，多道油墨线会在触摸屏原材1上形成三个触摸屏框6，在将触摸屏原材切割后，每个触摸屏框部位就会形成一个触摸屏。而三个触摸屏框的油墨线与氧化铟锡环路(氧化铟锡层)连通，能够增加电荷储存能力，避免击穿问题。在触摸屏原材1的无效区域3设置氧化铟锡环路4时，将氧化铟锡涂抹在无效区域，形成方形的氧化铟锡层，提高电荷储存能力。

对触摸屏原材1进行切割时，通过切割机对相邻触摸屏框6的油墨线5中的共用油墨线ⅰ9沿着中心线进行切割，切割时沿共用油墨线ⅰ9中心线从触摸屏原材1一端切割到触摸屏框ⅰ7下端和触摸屏框ⅱ8下端与触摸屏框ⅲ10侧面结合部，再在触摸屏原材1上沿共用油墨线ⅱ11中心线从触摸屏原材1一侧切割到触摸屏原材1另一侧，分成触摸屏框ⅰ7、触摸屏框ⅱ8、触摸屏框ⅲ10三个触摸屏组件。

本发明所述的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，为避免静电击伤造成的承印物的功能性损伤，本方法在设计产品是，在触摸屏原材的无效区域设计大面积的ito环路(氧化铟锡环路)，这样就使得在整个触摸屏原材1的外围增加一个ito地线，增加产品在印刷静电释放中电荷储存，减少静电释放对产品本身击伤的风险，从而包证了产品在印刷过程中的稳定性，保证功能，从而有效降低产品受损。本发明的防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法，步骤简单，在触摸屏玻璃油墨印刷时，能够增加承印物产品的电荷存储能力，减少静电释放，在刮墨板和承印物分离时，避免产生静电释放，不会击穿承印物产品，不会造成承印物产品功能性损伤，降低产品报废率，降低制造成本。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。