木作个性化定制家居订单的管理方法及其系统与流程

本发明属于家居定制订单管理的技术领域，尤其是涉及一种木作个性化定制家居订单的管理方法及其系统。

背景技术：

随着网络技术的发展，家居产品的网络订制平台的大量出现，人们已越来越习惯于足不出户、通过身边的网络终端设备登入网络订制平台进行家居产品的订制操作，其中，家居制造商通过线上交易平台进行订单的接收、拆单、生产等工作。但现有的订单管理系统缺乏对对订单拆单后的物料清单数据进行及时、有效的校核，不利于生产过程的管理等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决物料清单因缺乏有效校核，导致生产易出错，生产效率不高的问题的木作个性化定制家居订单的管理方法。

本发明的第二个目的是针对上述问题，提供一种快速检测出物料单错误的木作个性化定制家居订单的管理系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的木作个性化定制家居订单的管理方法，包括：在账号一终端显示木作方案的提交界面，生成木作方案的数据记录；在账号二终端显示账号一终端提交的木作方案的审核界面，该账号的操作用户完成对木作方案的结构内容和图框内容的审核；在账号三终端显示账号二终端中已审核的但打款未经确认的木作方案的确认界面，该账号的操作用户对木作方案是否已经打款进行确认；在账号四终端显示已经确认打款但还未拆单的木作方案的拆单界面，账号的操作用户通过拆单装置完成木作方案拆解任务生成待校核的物料单，在完成上述的订单拆解任务的同时触发校核装置运用预设的校核方法对已拆解的木作方案进行校核，若校核出错误，则返回相关的错误信息，由操作用户根据返回的相关错误信息，人工排除错误，在排除完错误后再次触发校核装置进行校核，直至校核无误为止，在校核无误后，触发计算现有的材料库存中是否能提供所述的物料单中的所有的物料，若不能提供，生成一个由库存不能提供的物料组成的物料采购清单并将该物料单标记为缺少库存原材料状态；在账号五终端显示缺少库存原材料的木作方案的供应管理界面，该帐号的操作用户在库存能满足物料单时，负责将木作方案中的缺少库存原材料的状态改为零部件已不缺的状态；在账号六终端显示未排单的且库存原材料能保证供应的木作方案的排单管理界面，并响应该帐号的操作用户在所述的界面上的操作，完成对未排单的木作方案制定相应的生产排单；在账号七终端显示已有排单但还未实施生产的木作方案的生产管理界面，根据排单信息实施生产；在账号八终端显示仓库仓位管理界面，进行入库操作，即将一个空仓位调配给一已完成生产的木作方案，用以存放其所包括的所有物料，同时触发生成一发货清单。

在上述的木作个性化定制家居订单的管理方法中，所述的预设的校核方法包括：接收拆单装置生成的模型数据；校验零件尺寸是否符合原材料规格和最小加工尺寸；校验零件原材料类型是否与木作订单要求的原材料一致；校验零件物料编码是否存在于物料类别数据库中；校验门板数量是否与木作订单中的门板数量统一；校验cnc加工中心所需加工程序文件是否存在，并校验存在的加工程序文件中是否缺少特殊加工程序；校验零件机加工程序是否符合零件结构和机器加工性能；生成校验日志，显示在拆单用户界面，所述的模型数据包括板式零件清单和五金清单，所述的板式零件清单包括尺寸、规格、颜色、材质、孔位数据，所述的零件物料编码指零件物料所属类型的编码，所述的加工程序文件包含cnc加工中心所能识别的打孔、开槽、铣削的操作数据，所述的特殊加工程序包括铣削操作中的铣造型和铣面，所述的校验零件机加工程序是否符合零件结构和机器加工性能的步骤中还包括对板式零件加工孔位的防错查验。

在上述的木作个性化定制家居订单的管理方法中，所述的对板式零件加工孔位的防错查验的步骤包括：提取模型数据中的连接孔信息和开槽信息，所述的连接孔信息包括孔径、孔深、孔的方向、孔在零件长度、宽度、厚度3个方向的位置，该孔的方向包括与板式零件的板面平行的水平方向和与板式零件的板面垂直的垂直方向；所述的开槽信息包括槽的宽度、槽的长度、槽的深度、槽在板面上的位置；计算零件连接孔方向是否存在倾斜；当零件为门板时，计算门板是否存在多余的连接孔；计算零件开槽深度是否过深，是否仅开槽无连接孔；计算零件是否存在双面的三合一锁扣孔；计算零件水平连接孔是否出界重合；计算零件锁扣孔是否被遮挡；计算零件开槽和连接孔是否重合；计算零件垂直孔是否出界；生成校验结果，即将孔位错误信息写入校验结果。

在上述的木作个性化定制家居订单的管理方法中，所述的计算零件连接孔方向是否存在倾斜的步骤包括：将连接孔的孔的方向，即水平方向和垂直方向标记为预设的字符，再在已提取的信息中检索该零件是否存在不同于预设的字符的信息，若存在则将相关信息输入校验结果中；所述的计算门板是否存在多余的连接孔的步骤包括：在已提取的信息中检索该门板是否存在其上的连接孔的孔径是与预设的门铰链孔径不相等的信息，若存在则将相关信息输入校验结果中；所述的计算零件是否存在双面的三合一锁扣孔的步骤包括：根据已提取的信息计算锁扣孔在零件厚度上的位置，如果锁扣孔同时在该零件底面和顶面上，表示该零件上存有双面的三合一锁扣孔，则将相关信息输入校验结果中。

在上述的木作个性化定制家居订单的管理方法中，所述的计算零件开槽深度是否过深，是否仅开槽无连接孔的步骤包括：在已提取的信息中检索该零件是否存在同时包含槽位和连接孔信息，如果只有槽位信息，则将相关信息输入校验结果中，如果同时存在，则进一步计算开槽的深度是否大于零件的厚度，如果大于，则将相关信息输入校验结果中；所述的计算零件水平连接孔是否出界重合的步骤包括：首先计算水平孔在零件厚度上的定位值是否小于预设的距离零件底面的固定值减去误差值后的值或者大于预设的距离零件底面的固定值加上误差值后的值；然后根据水平孔的角度值对水平孔分为前、后、左、右4个方向，进行以下四个是否出界重合的条件判断：即判断左水平孔在长度位置上的定位是否不等于零件长度、在宽度位置上的最大值减去最小值是否小于预设的孔中心距的最小值，判断右水平孔在长度位置上的定位是否不等于预设的长度位置值、在宽度位置上的最大值减去最小值是否小于预设的孔中心距的最小值，判断前水平孔在宽度位置上的定位是否不等于零件宽度、在长度位置上的最大值减去最小值是否小于预设的孔中心距的最小值，判断后水平孔在宽度位置上的定位是否不等于0、在长度位置上的最大值减去最小值是否小于预设的孔中心距的最小值，所述的四个是否出界重合的条件判断只要有一个条件符合，则将相关信息输入校验结果中；所述的计算零件锁扣孔是否被遮挡的步骤包括：首先对锁扣孔进行相对于零件边位的分类，分为前、后、左、右4个方向，然后进行以下四个是否被遮挡的判断：即对左边查找是否存在在长度方向的定位值大于零件长度减去预设的锁扣孔保护距离标准值域并且属于零件宽度方向的其他类型垂直孔，对右边查找是否存在在长度方向的定位值小于预设的锁扣孔保护距离标准值并且属于零件宽度方向的其他类型垂直孔，对后面查找是否存在在宽度方向的定位值小于预设的锁扣孔保护距离最大值并且属于零件长度方向的其他类型垂直孔，对前面查找是否存在在宽度方向的定位值大于零件宽度减去预设的锁扣孔保护距离最小值并且属于零件长度方向的其他类型垂直孔，所述的四个是否被遮挡的判断只要有一个条件符合，则将相关信息输入校验结果中。

在上述的木作个性化定制家居订单的管理方法中，所述的计算零件开槽和连接孔是否重合的步骤包括：对同时存在开槽和垂直孔的零件进行下列两个是否重合的条件判断，即当开槽位置在零件宽度方向的起点定位值减去终点定位值结果为0、查找零件是否存在同时满足以下条件的垂直孔记录：垂直孔在长度方向的定位值大于开槽位置的起点值和终点值的最小值、垂直孔在长度方向的定位值小于开槽位置的起点值和终点值的最大值、垂直孔在宽度方向的定位值大于开槽位置在宽度方向的定位值减预设的垂直孔中心与槽位中心距离的最小值、垂直孔在宽度方向的定位值小于开槽位置在宽度方向的定位值加预设的垂直孔中心与槽位中心距离的最小值和垂直孔在厚度方向的定位值等于开槽在厚度方向的定位值，即开槽位置在零件宽度方向的起点定位值减去终点定位值结果不等于0、查找零件是否存在同时满足以下条件的垂直孔记录：垂直孔在宽度方向的定位值大于开槽位置的起点值和终点值的最小值、垂直孔在宽度方向的定位值小于开槽位置的起点值和终点值的最大值、垂直孔在长度方向的定位值大于开槽位置在长度方向的定位值减预设的垂直孔中心与槽位中心距离的最小值、垂直孔在长度方向的定位值小于开槽位置在长度方向的定位值加预设的垂直孔中心与槽位中心距离的最小值、垂直孔在厚度方向的定位值等于开槽在厚度方向的定位值，该两个是否重合的条件判断只要有一个条件符合，则将相关信息输入校验结果中；所述的计算零件垂直孔是否出界的步骤包括：首先判断垂直孔在零件厚度方向上的定位值是否小于0或者大于零件厚度，如果满足二者其一、则将相关信息输入校验结果中，如均不满足，则判断是否存在满足垂直孔在长度方向的最大定位值大于零件长度减去预设的垂直孔中心与板边的最小边距、垂直孔在宽度方向上的最大定位值大于零件宽度减去预设的垂直孔中心与板边的最小边距和垂直孔在长度方向和宽度方向的最小值定位值小于预设的垂直孔中心与板边的最小边距这三个条件中至少一个的情形，若满足，则将相关信息输入校验结果中。

在上述的木作个性化定制家居订单的管理方法中，在运用所述的校核方法校核无误后，触发工艺路线的生成装置运用预设的工艺路线的生成方法来生成工艺路线数据，所述的预设的工艺路线的生成方法包括：接收经校核装置校验无误的由拆单装置生成的部件加工数据；计算流程工序一的数据，指定工序一，并匹配工序一所适用的加工机台类型，结束后触发工序二的计算；计算流程工序二的数据，分析是否需要工序二，如果需要，则指定工序二，并综合工序一的数据匹配工序二所适用的加工机台类型，结束后触发工序三的计算，反之，直接触发工序三的计算；查询流程工序三的数据是否存在，如果存在，则指定工序三，进行流程工序三的数据计算，并综合工序一的数据匹配工序三所用的加工机台类型，反之，直接触发工序四的计算；查询流程工序四的数据是否存在，如果存在，指定工序四，进行流程工序四的数据计算，并综合工序一的数据匹配工序四所用的加工机台类型，所述的工序一为开料；所述的工序二为封边；所述的工序三为排孔；所述的工序四为异形加工，所述的异形加工包括对于板式零件造型的加工、对于板式零件的板面的加工和板式零件侧边的加工，所述的部件加工数据包括用于工艺流程工序一、工序二、工序三、工序四计算的数据。

在上述的木作个性化定制家居订单的管理方法中，所述的预设的工艺路线的生成方法包括：所述的匹配工序一所适用的加工机台类型的方法包括确定板式零件的尺寸是否大于预设的开料尺寸值，如果是，则选择能自动开料的电动锯，如果不是则选择只能人工操作的推台锯；所述的匹配工序二所适用的加工机台类型的方法包括确定是否要在板式零件的周侧都封边，如果是，则选择具有自动封边功能的u型封边机，如果不是则选择只能有人工操作的普通封边机；所述的匹配工序三所适用的加工机台类型的方法包括确定板式零件上的孔位是否是标准孔位，如果不是，则选择能自动打孔的不具有铣刀功能的cnc加工中心，如果是则选择只能人工操作的排钻；所述的匹配工序四所适用的加工机台类型的方法包括判断是否是对板式零件侧边的加工，如果是则选择只能人工操作的吊锣机，如果不是，则进一步判断板式零件的尺寸是否小于预设的开料尺寸值，如果是，则选择能自动对于板式零件造型和板式零件的板面加工的具有铣刀功能的cnc加工中心，如果不是则选择只能人工操作的吊锣机。

在上述的木作个性化定制家居订单的管理方法中，在账号四终端的校核装置校核无误时，触发根据预包装原则对物料制定包装方案，生成包装标签并将相关数据发送至账号七的终端，当完成一木作方案的生产任务后，账号七的终端的操作用户打印相关的包装标签，并对该木作方案内的已生产完成的物料按包装标签上的数据进行分类包装。

本木作个性化定制家居订单的管理系统，设于服务器上，包括：木作方案提交模块，用于在账号一终端显示木作方案的提交界面，生成木作方案的数据记录；内容审核模块，用于在账号二终端显示账号一终端提交的木作方案的审核界面，该账号的操作用户完成对木作方案的结构内容和图框内容的审核；打款确认模块，用于在账号三终端显示账号二终端中已审核的但打款未经确认的木作方案的确认界面，该账号的操作用户对木作方案是否已经打款进行确认；拆单校核模块，用于在账号四终端显示已经确认打款但还未拆单的木作方案的拆单界面，账号的操作用户通过拆单装置完成木作方案拆解任务生成待校核的物料单，在完成上述的订单拆解任务的同时触发校核装置运用预设的校核方法对已拆解的木作方案进行校核，若校核出错误，则返回相关的错误信息，由操作用户根据返回的相关错误信息，人工排除错误，在排除完错误后再次触发校核装置进行校核，直至校核无误为止，在校核无误后，触发计算现有的材料库存中是否能提供所述的物料单中的所有的物料，若不能提供，生成一个由库存不能提供的物料组成的物料采购清单并将该物料单标记为缺少库存原材料状态；库存校验模块，用于在账号五终端显示缺少库存原材料的木作方案的供应管理界面，该帐号的操作用户在库存能满足物料单时，负责将木作方案中的缺少库存原材料的状态改为零部件已不缺的状态；排单定制模块，用于在账号六终端显示未排单的且库存原材料能保证供应的木作方案的排单管理界面，并响应该帐号的操作用户在所述的界面上的操作，完成对未排单的木作方案制定相应的生产排单；生产管理模块，用于在账号七终端显示已有排单但还未实施生产的木作方案的生产管理界面，根据排单信息实施生产；入库发货模块，用于在账号八终端显示仓库仓位管理界面，进行入库操作，即将一个空仓位调配给一已完成生产的木作方案，用以存放其所包括的所有物料，同时触发生成一发货清单。

与现有技术相比，本木作个性化定制家居订单的管理方法及其系统的优点在于：统一了销售门店端与工厂生产端订单的衔接，提升了订单在生产端各部门间的传递效率，减少了纸质报表与统计数据，有效的管控了车间生产加工过程，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本发明实施例中的订单的管理方法的步骤流程示意图。

图2提供了本发明实施例中的订单的管理系统的示意图。

图3提供了本发明实施例中的物料单的校核方法的步骤流程示意图。

图4提供了本发明实施例中的物料单的校核方法中的加工孔位的防错查验方法的步骤流程示意图。

图5提供了本发明实施例中的物料单的工艺路线的生成方法的步骤流程示意图。

图中，木作方案提交模块101、内容审核模块102、打款确认模块103、拆单校核模块104、库存校验模块105、排单定制模块106、生产管理模块107、入库发货模块108。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

文中提到的拆单装置、校核装置和工艺路线的生成装置、生产计划装置都来自于设置于服务器上的木作个性化定制家居订单的管理系统中，所述的木作个性化定制家居订单的管理系统是一个从网上定制木作订单到生产完成直至打包出库的一体化管理系统，其中的拆单装置由拆单员用户负责将来自网络销售端用户订制的木作订单通过拆单装置将销售订单、生产图纸分解、转化为模型数据，导出实际生产需要的物料清单，这里的模型数据包括板式零件清单（包括尺寸、规格、颜色、材质、孔位等数据）和五金清单，校核装置是负责对拆单后的木作订单进行相关数据校核的装置，工艺路线生成装置是利用在对经校核装置检验无误后的拆单数据通过计算获取指定板式零件的加工路线，生产计划装置是负责订单生产中的生产进度的时间调配。

如图1所示，本木作个性化定制家居订单的管理方法，以下将对所述方法包括的各个步骤进行详细阐述。

步骤s101，账号一终端显示木作方案的提交界面，生成木作方案的数据记录。

具体的，经销商用户登录系统中的经销商门店模块，在用户界面选择创建订单，选择订单类型，填写客户信息，勾选订单风格信息，上传订单的设计图纸或表格，订单创建完成后，选择订单提交。经销商门店模块存储订单并自动将订单下达至工厂服务部用户。

步骤s102，账号二终端显示账号一终端提交的木作方案的审核界面，该账号的操作用户完成对木作方案的结构内容和图框内容的审核。

具体的，工厂服务部的订单审核用户登录订配与售后模块，下载用户界面显示的经销商用户提交的订单，审核订单的结构内容和图框内容，审核通过后，选择订单提交到订单报价用户，订单用户选择订单进行报价，并上传报价表，同时至提交经销商用户进行确认，经销商用户确认后，订配与售后模块自动将订单下达至财务部用户。

步骤s103，在账号三终端显示账号二终端中已审核的但打款未经确认的木作方案的确认界面，该账号的操作用户对木作方案是否已经打款进行确认。

具体的，财务部用户登录系统，根据银行汇款回执单选择用户界面的订单并确认订单已打款，确认完成后，财务模块自动将订单下达至技术部用户，并将订单财务数据上传金蝶财务系统。

步骤s104，在账号四终端显示已经确认打款但还未拆单的木作方案的拆单界面，账号的操作用户通过拆单装置完成木作方案拆解任务生成待校核的物料单，在完成上述的订单拆解任务的同时触发校核装置运用预设的校核方法对已拆解的木作方案进行校核，若校核出错误，则返回相关的错误信息，由操作用户根据返回的相关错误信息，人工排除错误，在排除完错误后再次触发校核装置进行校核，直至校核无误为止，在校核无误后，触发计算现有的材料库存中是否能提供所述的物料单中的所有的物料，若不能提供，生成一个由库存不能提供的物料组成的物料采购清单并将该物料单标记为缺少库存原材料状态。

具体的，技术部的管理员用户登录系统，根据订单数量及订单交期，选择用户界面的订单分配给技术部的拆单用户。拆单用户登录系统，下载订单，通过拆单装置将销售订单、设计图纸转化为模型数据，拆单结束后提交数据。本账号终端接收数据并生成实际生产的物料清单，然后经校核装置校核无误后，触发根据物料清单进行汇总计算，将计算结果与金蝶物料系统匹配，形成采购清单下达至采购部用户（即账号九用户），采购部用户登录系统，在该帐号的用户界面下载采购单，提交到物料供应商。

步骤s105，在账号五终端显示缺少库存原材料的木作方案的供应管理界面，该帐号的操作用户在库存能满足物料单时，负责将木作方案中的缺少库存原材料的状态改为零部件已不缺的状态；

具体的，原材料仓库保管用户通过系统确认采购材料入库，并修改物料单的供应是否满足的状态。

步骤s106，在账号六终端显示未排单的且库存原材料能保证供应的木作方案的排单管理界面，并响应该帐号的操作用户在所述的界面上的操作，完成对未排单的木作方案制定相应的生产排单。

具体的，生产计划部用户登录系统，根据订单交期、产线产能选择订单进行生产排产，自动生成生产任务单，并将任务单下达至生产车间用户（即账号七用户）。

步骤s107，在账号七终端显示已有排单但还未实施生产的木作方案的生产管理界面，根据排单信息实施生产。

具体的，生产车间用户根据生产计划进行加工生产。

步骤s108，账号八终端显示仓库仓位管理界面，进行入库操作，即将一个空仓位调配给一已完成生产的木作方案，用以存放其所包括的所有物料，同时触发生成一发货清单。

具体的，仓库用户根据系统分配的仓位，将物料入库，同时系统内生成订单发货清单。

优选地，步骤s104中在对物料单校核无误时，触发根据预包装原则对物料制定包装方案，系统将物料分为五金和零件两种类型，包装原则是将五金里所有小五金单独作为一包，每一个五金功能件单独作为一包，这里的小五金包括木梢、三合一等，五金功能件包括拉篮、裤架等，由于零件分为柜体板件和功能件板件，这里的柜体板件指的是侧板、顶板等板件，功能件板件包括木质抽屉、木质格子抽等板件，柜体板件则需根据尺寸原则、重量原则、填充原则分大、中、小3类包装，功能件板件则需根据标准包装箱规格进行填充，确定包数，生成包装标签并将相关数据发送至账号七的终端，当完成一木作方案的生产任务后，账号七的终端的操作用户打印相关的包装标签，对该木作方案内的已生产完成的物料按包装标签上的数据进行分类包装并在包装箱上贴上相应的包装标签。

如图3所示，步骤s104中的校核方法包括以下步骤。

步骤s301，接收拆单装置生成的模型数据。

具体的，拆单用户登录木作个性化定制家居订单的管理系统，在用户界面下载要拆解的订单，通过拆单装置将销售订单、设计图纸转化为模型数据，拆单用户在木作个性化定制家居订单的管理系统的拆单用户界面勾选已拆解的订单，在接收数据过程中进行校验。

步骤s302，校验零件尺寸是否符合原材料规格和最小加工尺寸。

具体的，对模型数据中零件的加工长度、加工宽度、加工厚度进行最大尺寸和最小尺寸的校验，当零件尺寸不符合校验规则时，将零件明细与错误类型写入校验结果。

步骤s303，校验零件原材料类型是否与销售订单要求的原材料一致。

具体的，通过对模型数据中的原材料与订单报价中的原材料进行比对，当二者不一致时，将颜色材质不匹配写入校验结果。

步骤s304，校验零件物料编码是否存在于定制家居拆单后的木作订单的物料数据库中。

具体的，通过模型数据的零件物料编码与定制家居拆单后的木作订单的当前物料数据库中的物料编码进行名称上的比对，如果二者不一致，将物料不存在写入校验结果。

步骤s305，校验门板数量是否与销售订单中的门板数量统一。

步骤s306，校验加工中心所需加工程序文件是否存在，并校验存在的加工程序文件中是否缺少特殊加工程序，加工程序文件包含cnc加工中心所能识别的打孔、开槽、铣削的操作数据，所述的特殊加工程序包括铣削操作中的铣造型和铣面。

步骤s307，校验零件机加工程序是否符合产品结构和机器加工性能。

具体的，校验模块校验零件机加工文件中是否存在孔位倾斜、孔位出界、孔位遮挡、孔位重叠、槽位过深、槽孔重叠、门板多孔的情况，如果存在，将零件明细与错误类型写入校验日志。

步骤s308，校验模块生成校验日志，显示在拆单用户界面。

此外，如图4所示，在步骤s307中还包括对板式零件加工孔位的防错查验方法，以下将对所述方法包括的各个步骤进行详细阐述。

步骤s3501，提取模型数据中的连接孔信息和开槽信息，具体的，拆单用户登录木作个性化定制家居订单的管理系统，在用户界面勾选已拆解的订单，提取拆单数据库中的连接孔信息和槽位信息，连接孔信息包括：孔径、孔深、孔的方向、孔在零件长度、宽度、厚度3个方向的位置，该孔的方向包括与板式零件的板面平行的水平方向（该类型的孔称为水平孔）和与板式零件的板面垂直的垂直方向（该类型的孔称为垂直孔），开槽信息包含：槽的宽度、槽的长度、槽的深度、槽在板面上的定位。

步骤s3502，计算零件连接孔方向是否存在倾斜，具体的，连接孔的方向分为水平方向和垂直方向，并通过特定字符标记，检索是否存在非特定字符的记录，如果存在提示‘xx零件孔位倾斜，请检查’(xx表示具体零件名，下文相同)。

步骤s3503，计算门板是否存在多余的连接孔，具体的，平开门零件上的连接孔仅需要孔径为35的门铰链孔，检索门板上的连接孔是否存在孔径不等于35的记录，如果存在，提示‘xx零件门板多孔，请检查’。

步骤s3504，计算零件是否仅开槽无连接孔，开槽深度是否过深，具体的，开槽零件上需要连接孔与相接触的板件进行连接，如果只开槽没有连接孔则零件无法安装，防错查验装置检索零件是否同时包含槽位记录和连接孔记录，如果只有槽位记录，提示‘xx零件无连接孔，请检查’，如果同时存在，计算开槽的深度是否大于零件的厚度，如果大于，提示‘xx零件开槽深度过深，请检查’。

步骤s3505，计算是否存在双面的三合一锁扣孔，具体的，如果零件存在双面的三合一锁孔，会造成零件加工次数增加和影响产品整体美观度。计算锁扣孔在板件厚度上的位置，如果同时零件底面和顶面2种位置，提示‘xx零件双面锁扣，请检查’。

步骤s3506，计算零件水平连接孔是否出界重合，具体的，零件水平孔位仅在零件的边上加工，如果水平孔位置脱离边位，会造成cnc加工中心报错，甚至损坏加工中心钻头，防错查验装置首先计算水平孔在零件厚度上的定位值是否小于8.5或者大于9，5，继续根据水平孔的角度值对水平孔分为前、后、左、右4个方向，进行以下4步计算：计算左水平孔在长度位置上的定位是否不等于零件长度，在宽度位置上的最大值减去最小值是否大于0并且小于15，计算右水平孔在长度位置上的定位是否不等于0，在宽度位置上的最大值减去最小值是否大于0并且小于15，计算前水平孔在宽度位置上的定位是否不等于零件宽度，在长度位置上的最大值减去最小值是否大于0并且小于15，计算后水平孔在宽度位置上的定位是否不等于0，在长度位置上的最大值减去最小值是否大于0并且小于15，以上条件满足其中任何一种，提示‘xx零件水平孔出界重合，请检查’。

步骤s3507，计算零件锁扣孔是否被遮挡，具体的，零件上的锁扣孔是需要旋转的五金预留在顶面或底面上的垂直孔，有指定的标记，如果此位置被相邻零件挡住，则零件无法锁紧固定，防错查验装置首先对锁扣孔进行相对于零件边位的分类，分为前、后、左、右4个方向，进行以下4步计算：对左边计算，查找是否存在在长度方向的定位值大于零件长度减去13并且属于零件宽度方向的其他类型垂直孔，对右边计算，查找是否存在在长度方向的定位值小于47并且属于零件宽度方向的其他类型垂直孔，对后面计算，查找是否存在在宽度方向的定位值小于47并且属于零件长度方向的其他类型垂直孔，对前面计算，查找是否存在在宽度方向的定位值大于零件宽度减去13并且属于零件长度方向的其他类型垂直孔，以上条件满足其中任何一种，提示‘xx零件遮挡锁扣孔，请检查’。

步骤s3508，计算零件开槽位置和垂直孔位置是否重叠，具体的，零件的开槽位置和垂直孔位置如在顶面和底面位置如果有重叠的情况，会造成零件的无法安装，防错查验装置对同时存在开槽和垂直孔的零件进行下列条件的计算：开槽位置在零件宽度方向的起点定位值减去终点定位值结果为0，查找零件是否存在同时满足以下条件的垂直孔记录：垂直孔在长度方向的定位值大于开槽位置的起点值和终点值的最小值、垂直孔在长度方向的定位值小于开槽位置的起点值和终点值的最大值、垂直孔在宽度方向的定位值大于开槽位置在宽度方向的定位值减13、垂直孔在宽度方向的定位值小于开槽位置在宽度方向的定位值加13、垂直孔在厚度方向的定位值等于开槽在厚度方向的定位值；开槽位置在零件宽度方向的起点定位值减去终点定位值结果不等于0、查找零件是否存在同时满足以下条件的垂直孔记录：垂直孔在宽度方向的定位值大于开槽位置的起点值和终点值的最小值、垂直孔在宽度方向的定位值小于开槽位置的起点值和终点值的最大值、垂直孔在长度方向的定位值大于开槽位置在长度方向的定位值减13、垂直孔在长度方向的定位值小于开槽位置在长度方向的定位值加13、垂直孔在厚度方向的定位值等于开槽在厚度方向的定位值，以上条件满足其中任何一种，提示‘xx零件槽孔重叠，请检查’。

步骤s3509，计算零件垂直孔位置是否超出零件尺寸，具体的，垂直孔仅在零件的顶面或底面加工，如果超出零件顶底面会产生无效加工或连接孔孔深过小造成无法安装，防错查验装置首先判断垂直孔在零件厚度方向上的定位值是否小于0或者大于零件厚度，如果满足二者其一，提示‘xx零件垂直孔超出板件尺寸，请检查’，如果均不满足，进行下一步计算，判断是否满足下列条件：垂直孔在长度方向的最大定位值大于零件长度减去8.5，垂直孔在宽度方向上的最大定位值大于零件宽度减去8.5，垂直孔在长度方向和宽度方向的最小值定位值小于8.5，满足以上条件任意一种，提示‘xx零件垂直孔超出板件尺寸，请检查’。

步骤s3510，孔位校验完成，并将孔位错误信息写入校验结果。

如图5所示，步骤104中在校核无误后，触发工艺路线的生成装置运用预设的工艺路线的生成方法来生成工艺路线数据，以下将对该方法包括的各个步骤进行详细阐述。

步骤s401，接收经校核装置校核无误的由拆单装置生成的部件加工数据。

具体的，拆单用户登录木作个性化定制家居订单的管理系统，在用户界面下载要拆解的订单，通过拆单装置生成订单的部件加工数据，加工数据自动存储在拆单数据库，加工数据中包含符合工艺流程工序一、工序二、工序三、工序四计算的数据单元，如板式零件清单（包括尺寸、规格、颜色、材质、孔位等数据）、五金清单，拆单用户在木作个性化定制家居订单的管理系统用户界面勾选已拆解的订单，选择同步数据库，提取拆单数据库中的加工数据到工艺路线生成装置，这里的工序一为开料操作，工序二为封边操作，工序三为排孔操作，工序四为异形加工操作。

步骤s402，计算流程工序一的数据，指定工序一，并自动匹配工序一适用加工机台类型，结束后触发工序二的计算，所述的匹配工序一所适用的加工机台类型的方法包括确定板式零件的尺寸是否大于预设的开料尺寸值，如果是，则选择能自动开料的电动锯，如果不是则选择只能人工操作的推台锯。

具体的，依据工序一使用机台的加工特性与原材料的最佳利用率，预先设置了区分部件大小的固定值，通过数据中部件的实际规格尺寸与固定值逐一对比，指定工序一，匹配加工机台，结束后触发工序二的计算。

步骤s403，计算流程工序二的数据，自动分析是否需要工序二，如果需要，指定工序二，并综合工序一的数据自动匹配工序二适用加工机台类型，结束后触发工序三的计算，反之，直接触发工序三的计算，所述的匹配工序二所适用的加工机台类型的方法包括确定是否要在板式零件的周侧都封边，如果是，则选择具有自动封边功能的u型封边机，如果不是则选择只能有人工操作的普通封边机。

具体的，工序二的数据计算结果分为3类，1类结果代表无需此工序，2类结果代表此工序正常加工，即选择u型封边机，3类结果代表此工序特殊加工，即选择普通封边机。

步骤s404，查询流程工序三的数据是否存在，如果存在，指定工序三，进行流程工序三的数据计算，并综合工序一的数据自动匹配工序三所用的加工机台类型，结束后触发工序三的计算，反之，直接触发工序四的计算，匹配工序三所适用的加工机台类型的方法包括确定板式零件上的孔位是否是标准孔位，如果不是，则选择能自动打孔的不具有铣刀功能的cnc加工中心，如果是则选择只能人工操作的排钻。

具体的，通过工序三的数据计算，得出是否属于特殊加工范围，并分配专用机台，如果不存在工序三的数据，则表示无需此工序。

步骤s405，查询流程工序四的数据是否存在，如果存在，指定工序四，进行流程工序四的数据计算，并综合工序一的数据自动匹配工序四所用的加工机台类型，完成后提交到后续工艺流程的固定工序，反之，直接提交到后续工艺流程的固定工序，工序四中的异形加工包括对于板式零件造型的加工（如圆弧、切角）、对于板式零件的板面的加工（如电源开关孔、穿线盒孔）和板式零件侧边的加工（如g型拉手、铝封边），匹配工序四所适用的加工机台类型的方法包括判断是否是对板式零件侧边的加工，如果是则选择只能人工操作的吊锣机，如果不是，则进一步判断板式零件的尺寸是否小于预设的开料尺寸值，如果是，则选择能自动对于板式零件造型和板式零件的板面加工的具有铣刀功能的cnc加工中心，如果不是则选择只能人工操作的吊锣机。

具体的，预先设置工序四的所用加工机台的加工特性，通过数据计算匹配零部件加工最适合的机台类型。

提交工艺流程结果到生产计划装置，作为计划生产的依据。

如图2所示，本木作个性化定制家居订单的管理系统，设于服务器上，包括：木作方案提交模块101，用于在账号一终端显示木作方案的提交界面，生成木作方案的数据记录；内容审核模块102，用于在账号二终端显示账号一终端提交的木作方案的审核界面，该账号的操作用户完成对木作方案的结构内容和图框内容的审核；打款确认模块103，用于在账号三终端显示账号二终端中已审核的但打款未经确认的木作方案的确认界面，该账号的操作用户对木作方案是否已经打款进行确认；拆单校核模块104，用于在账号四终端显示已经确认打款但还未拆单的木作方案的拆单界面，账号的操作用户通过拆单装置完成木作方案拆解任务生成待校核的物料单，在完成上述的订单拆解任务的同时触发校核装置运用预设的校核方法对已拆解的木作方案进行校核，若校核出错误，则返回相关的错误信息，由操作用户根据返回的相关错误信息，人工排除错误，在排除完错误后再次触发校核装置进行校核，直至校核无误为止，在校核无误后，触发计算现有的材料库存中是否能提供所述的物料单中的所有的物料，若不能提供，生成一个由库存不能提供的物料组成的物料采购清单并将该物料单标记为缺少库存原材料状态；库存校验模块105，用于在账号五终端显示缺少库存原材料的木作方案的供应管理界面，该帐号的操作用户在库存能满足物料单时，负责将木作方案中的缺少库存原材料的状态改为零部件已不缺的状态；排单定制模块106，用于在账号六终端显示未排单的且库存原材料能保证供应的木作方案的排单管理界面，并响应该帐号的操作用户在所述的界面上的操作，完成对未排单的木作方案制定相应的生产排单；生产管理模块107，用于在账号七终端显示已有排单但还未实施生产的木作方案的生产管理界面，根据排单信息实施生产；入库发货模块108，用于在账号八终端显示仓库仓位管理界面，进行入库操作，即将一个空仓位调配给一已完成生产的木作方案，用以存放其所包括的所有物料，同时触发生成一发货清单。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了木作方案提交模块101、内容审核模块102、打款确认模块103、拆单校核模块104、库存校验模块105、排单定制模块106、生产管理模块107、入库发货模块108等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。