封闭式区块链挖矿机的制作方法

本发明属于电子设备技术领域，特别是涉及一种封闭式区块链挖矿机。

背景技术

区块链是一个又一个数据块不断连接起来的账本数据库，该账本被网络上的多个节点共同维护，由于加密算法和密码学的破解难度，保证其数据不可被篡改。比特币背后的技术是区块链技术，也是目前区块链最成功的一个应用。

比特币是基于工作量(pow)的p2p网络，使用整个p2p网络中众多节点构成分布式数据库来确认并记录所有交易行为，并使用密码学的设计来确保货币流通各个环节的安全性。比特币是依据特定算法，通过计算机运算复杂算法求解，在得到特解(满足工作量证明)后，验证比特币网络上的部分最新交易并将其打包存入新区块，然后新区块会链接在比特币长链上并向整个网络广播，在得到整个网络的多个其它节点确认后，或作为区块链最新区块而不可逆转。这个过程中计算机拥有者会得到比特币作为奖励，这就是比特币的发行方式，也称为挖矿。

比特币的挖矿是有并不是参与者都能挖到，参与者需要比谁的速度快。在比特币发展初期，由于参与者较少，用普通pc的cpu就能运行挖矿软件挖矿，但当参与挖矿人数增加，再加上方程求解难度增大，需要基于fpga众多流处理器的gpu，以及基于asic(集成电路)的专业挖矿芯片的矿机，后来又发展到集中大量矿机的矿场、集中网络算力的矿池。

挖矿机主要由电源、算力控制板、算力芯片板和散热器组成，一块算力芯片板上设有几十个专业挖矿的算力芯片，在运行时消耗大量的电能，同时产生大量的热量，且算力芯片的温度与能耗成正比。通常要求控制算力芯片内部节点温度在90℃以内，当算力芯片节点温度高于110℃时，就会进入自保护模式而宕机。以2.7t算力的挖矿的算力芯片板为例，当节点温度在80℃时，功耗在250w，当节点温度升至90℃，功耗在320w，当节点温度升至100℃时，算力下降至2t，功耗升至350w。

区块链挖矿机目前普遍采用型材散热器，将算力芯片板、算力控制板、散热器、电源装在一个箱体内，两端设置有风扇，风直接吹过散热器、算力芯片板及算力控制板，由于矿场多设置在边远山区水电站或热电厂内，空气潮湿，且含有腐蚀性气体，容易造成电路的腐蚀与损坏，因此故障率高，维护成本增加。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种封闭式区块链挖矿机，用于解决现有技术中的区块链挖矿机的核心电子器件裸露在外溶液造成电路的腐蚀与损坏，故障率高，维护成本高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种封闭式区块链挖矿机，所述封闭式区块链挖矿机包括：

若干个热超导板，所述热超导板内形成有相互连通的密封通道，所述密封通道内填充有传热工质；

法兰，套置于各所述热超导板外围；所述法兰两侧设有插槽，所述插槽沿所述法兰的长度方向延伸，且所述插槽的长度与所述法兰的长度相同；

第一散热翅片，位于所述热超导板的至少一表面，且至少位于所述法兰的上方；所述第一散热翅片内形成有若干个平行间隔排布的第一散热通道；

密封箱体，包括密封箱主体、前盖板、后盖板及若干个插条；所述密封箱主体包括一体连接的底板、侧板及顶板，所述底板的上表面设有若干个平行间隔排布的卡槽，所述顶板上设有开口，所述开口沿所述顶板的长度方向延伸，且所述开口的长度与所述顶板的长度相同；各所述热超导板的底部分别插设于不同的所述卡槽内；所述法兰位于所述开口内；所述顶板插设于位于最外侧的所述法兰的插槽内；所述插条插设于相邻两所述法兰的插槽内；所述前盖板扣置于所述密封箱主体的前端，所述后盖板扣置于所述密封箱主体的后端；

虚拟数字币挖矿机算力芯片组板，位于密封箱体内，所述虚拟数字币挖矿机算力芯片组板包括算力芯片板及算力控制板，所述算力控制板与各所述算力芯片板相连接，所述算力芯片板贴置于至少一所述热超导板上。

作为本发明的一种优选方案，所述封闭式区块链挖矿机还包括第二散热翅片，所述第二散热翅片位于所述密封箱体内，且位于至少一所述热超导板的表面，所述第二散热翅片内形成有若干个平行间隔排布的第二散热通道。

作为本发明的一种优选方案，所述封闭式区块链挖矿机还包括第一风扇，所述第一风扇位于所述密封腔室内，且位于所述第二散热翅片的一端，所述第一风扇的出风面与所述第二散热通道的延伸方向相垂直。

作为本发明的一种优选方案，所述封闭式区块链挖矿机还包括：

风罩，所述风罩位于所述密封箱体的上方，且套置于若干个所述热超导板及所述第一散热翅片的外围；所述风罩的一端设有风扇安装口；

第二风扇，位于所述风罩内，且位于所述第一散热翅片的一端，所述第二风扇的出风面与所述第一散热通道的延伸方向相垂直；

风扇罩，位于所述风罩外侧，且覆盖所述风扇安装口。

作为本发明的一种优选方案，所述插条的长度与所述法兰的长度及所述顶板的长度相同。

作为本发明的一种优选方案，所述封闭式区块链挖矿机还包括平面垫板，所述平面垫板位于所述密封箱体内，且位于所述热超导板与所述算力芯片板之间。

作为本发明的一种优选方案，所述热超导板包括：环形边框、第一盖板、第二盖板及至少一导流板；其中，

所述第一盖板贴置于所述环形边框的一表面上，所述第二盖板贴置于所述环形边框远离所述第一盖板的表面上，以于所述第一盖板与所述第二盖板之间形成密封腔室；

所述导流板位于所述密封腔室内；所述导流板包括若干个沿第一方向间隔排布且沿第二方向延伸的凸部，其中，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述第一方向上相邻所述凸部的底部一体连接，且所述凸部内侧及相邻所述凸部之间具有间隙，以使得所述导流板与所述第一盖板及所述第二盖板之间形成所述密封通道。

作为本发明的一种优选方案，所述热超导板包括至少两块所述导流板，所述导流板的长度与所述环形边框内侧的长度相同；相邻所述导流板之间具有间隙，以于相邻所述导流板之间形成所述传热工质的第一平衡通道，所述第一平衡通道沿所述第一方向延伸；与所述环形边框临近的一所述导流板与所述环形边框具有间隙，以于所述导流板与所述环形边框之间形成所述传热工质的第二平衡通道，所述第二平衡通道沿所述第一方向延伸；所述导流板的高度与所述环形边框的高度相同。

作为本发明的一种优选方案，所述凸部的侧壁均设有若干个导流孔，所述导流孔沿所述导流板的厚度方向贯穿所述导流板。

作为本发明的一种优选方案，所述导流板内设有至少一预留间隙；所述热超导板还包括至少一垫块，所述垫块位于所述预留间隙内；所述垫块的高度与所述导流板的高度相同，且所述垫块内设有沿其高度方向贯通的第一安装通孔；所述第一盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第二安装通孔，所述第二安装通孔与所述第一安装通孔对应设置；所述第二盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第三安装通孔，所述第三安装通孔与所述第一安装通孔对应设置。

作为本发明的一种优选方案，所述导流板内设有至少一预留间隙；所述第一盖板或所述第二盖板上设有至少一冲压凸台，所述冲压凸台自所述第一盖板或所述第二盖板的内表面凸设于所述预设间隙内，所述冲压凸台的高度与所述导流板的高度相同，且所述冲压凸台内设有沿其高度方向贯通的第一安装通孔，所述第二盖板或所述第一盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第二安装通孔，所述第二安装通孔与所述第一安装通孔对应设置。

作为本发明的一种优选方案，所述热超导板包括：

第一盖板；

第二盖板，包括盖板主体及环形凸沿，所述环形凸沿与所述盖板主体一体连接；所述第一盖板贴置于所述环形凸沿远离所述盖板主体的表面上，以于所述第一盖板与所述盖板主体之间形成密封腔室；

至少一导流板，位于所述密封腔室内；所述导流板包括若干个沿第一方向间隔排布且沿第二方向延伸的凸部，其中，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述第一方向上相邻所述凸部的底部一体连接，且所述凸部内侧及相邻所述凸部之间具有间隙，以使得所述导流板与所述第一盖板及所述第二盖板之间形成所述密封通道。

作为本发明的一种优选方案，所述热超导板包括至少两块所述导流板，所述导流板的长度与所述环形凸沿内侧的长度相同；相邻所述导流板之间具有间隙，以于相邻所述导流板之间形成所述传热工质的第一平衡通道，所述第一平衡通道沿所述第一方向延伸；与所述环形凸沿临近的一所述导流板与所述环形凸沿具有间隙，以于所述导流板与所述环形凸沿之间形成所述传热工质的第二平衡通道，所述第二平衡通道沿所述第一方向延伸；所述导流板的高度与所述环形凸沿的高度相同。

作为本发明的一种优选方案，所述凸部的侧壁均设有若干个导流孔，所述导流孔沿所述导流板的厚度方向贯穿所述导流板。

作为本发明的一种优选方案，所述导流板内设有至少一预留间隙；所述热超导板还包括至少一垫块，所述垫块位于所述预留间隙内；所述垫块的高度与所述导流板的高度相同，且所述垫块内设有沿其高度方向贯通的第一安装通孔；所述第一盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第二安装通孔，所述第二安装通孔与所述第一安装通孔对应设置；所述第二盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第三安装通孔，所述第三安装通孔与所述第一安装通孔对应设置。

作为本发明的一种优选方案，所述导流板内设有至少一预留间隙；所述第一盖板或所述第二盖板上设有至少一冲压凸台，所述冲压凸台自所述第一盖板或所述第二盖板的内表面凸设于所述预设间隙内，所述冲压凸台的高度与所述导流板的高度相同，且所述冲压凸台内设有沿其高度方向贯通的第一安装通孔，所述第二盖板或所述第一盖板上还设有至少一沿其厚度方向贯通的第二安装通孔，所述第二安装通孔与所述第一安装通孔对应设置。

如上所述，本发明的封闭式区块链挖矿机，具有以下有益效果：

1.本发明通过将算力芯片板及算力控制板等核心电子器件放置密封于密封箱体内，可以使得ip防护等级可达ip65以上，从而可以延长核心电子器件的使用寿命；

2.本发明包括若干个表面贴置有散热翅片及虚拟数字币挖矿机算力芯片组板的热超导板，若干个热超导板通过外围的法兰与密封箱体的顶板及插条相连接，便于拆卸和组装；当一个所述热超导板出现故障上，只需要将出现故障的热超导板拆卸换掉即可；

3.热超导板内部密封腔体内充注有传热工质，依靠传热工质相变传热或相变抑制传热，形成快速导热的热超导特性，使整个热超导板温度均匀，可以将虚拟数字币挖矿机算力芯片组件产生的大量热量快速散发掉；

4.热超导板上焊接有散热翅片，散热翅片即可将热超导板传导来的热量快速由空气带走而散发掉，散热翅片即增大了与空气的换热面积，减小系统热阻，提高散热能力，又起到加强热超导板的作用，以减小热超导板的材料厚度，提高强度，减轻重量，降低成本；采用双面焊散热翅片的方式，避免了传统型材散热器存在的因散热翅片高度过高，散热翅片尾端散热效率低的缺陷，提高了散热翅片的散热效率；

5.热超导板内部为密封腔体，并设有导流板，内部导流板把第一盖板及第二盖板焊接在一起，即起到加强作用，施两侧盖板厚度减薄，承压能力增大，强度提高，减轻热超导板的重量和厚度，又增加内部的换热面积，增强热超导导热能力；

6.热超导板表面设有与功率器件结合的平面垫板，即起到提高接合面平整度和减小结合热阻的作用，又起到加强和提高热超导板的强度和可抗变形能力的作用；

7.本发明的封闭式区块链挖矿机通过在至少一热超导板的下部表面设置第二散热翅片，可以使得密封箱体内部的热量通过第二散热翅片及热超导板散发出去，有效降低了密封箱体内部的温度，提高了封闭式区块链挖矿机运行的可靠性。

附图说明

图1及图3显示为本发明实施例一中提供的不同示例的封闭式区块链挖矿机的爆炸结构示意图。

图2及图4显示为本发明实施例一中提供的不同示例的封闭式区块链挖矿机的立体结构示意图。

图5显示为本发明实施例一中提供的封闭式区块链挖矿机中表面形成有第一散热翅片及第二散热翅片的热超导板的立体结构示意图。

图6显示为图5的正视图。

图7显示为本发明实施例一中提供的封闭式区域链挖矿机中表面形成有第一散热翅片的热超导板的立体结构示意图。

图8显示为图7的正视图。

图9显示为本发明实施例一中提供的封闭式区块链挖矿机中的热超导板的爆炸结构示意图。

图10显示为本发明实施例一中提供的封闭式区块链挖矿机中的热超导板的立体结构示意图。

图11至图16显示为本发明实施例一中提供的封闭式区块链挖矿机中的热超导板中不同示例的导流板的结构示意图；其中，图12为图11的正视图，图14为图13的正视图，图16为图15的正视图。

图17显示为图6中a区域的局部截面结构示意图。

图18显示为图8中b区域的局部截面结构示意图。

图19至图23显示为本发明实施例一中提供的封闭式区块链挖矿机中不同示例的散热翅片的立体结构示意图。

图24显示为本发明实施例二中提供的封闭式区块链挖矿机中具有预留间隙的热超导板的爆炸结构示意图。

图25显示为本发明实施例二中提供的封闭式区块链挖矿机中具有冲压凸台的热超导板的爆炸结构示意图。

图26显示为本发明实施例三中提供的封闭式区块链挖矿机中的热超导板的爆炸结构示意图。

图27显示为本发明实施例三中提供的封闭式区块链挖矿机中的热超导板中的导流板置于环形边框内的俯视结构示意图。

图28显示为本发明实施例四中提供的封闭式区块链挖矿机中具有预留间隙及垫块的热超导板的爆炸结构示意图。

图29显示为本发明实施例四中提供的封闭式区块链挖矿机中的热超导板中的导流板置于环形边框内的俯视结构示意图。

图30显示为本发明实施例四中提供的封闭式区块链挖矿机中具有冲压凸台的热超导板的爆炸结构示意图。

图31显示为本发明实施例五中提供的封闭式区块链挖矿机中的热超导板的爆炸结构示意图。

图32显示为本发明实施例六中提供的封闭式区块链挖矿机中具有预留间隙的热超导板的爆炸结构示意图。

图33显示为本发明实施例七中提供的封闭式区块链挖矿机中的热超导板的爆炸结构示意图。

图34显示为本发明实施例七中提供的封闭式区块链挖矿机中热超导板中的导流板位于第二盖板的环形凸沿内侧的俯视结构示意图。

图35显示为本发明实施例八中提供的封闭式区块链挖矿机中具有预留间隙及垫块的热超导板的爆炸结构示意图。

图36显示为本发明实施例八中提供的封闭式区块链挖矿机中热超导板中的导流板位于第二盖板的环形凸沿内侧的俯视结构示意图。

图37显示为本发明实施例八中提供的封闭式区块链挖矿机中具有冲压凸台的热超导板的爆炸结构示意图。

元件标号说明

10热超导板

100第一盖板

101第二盖板

1011盖板主体

1012环形凸沿

102环形边框

1021灌装孔

103导流板

1031凸部

1032导流孔

1033导流条

1034连接部

1035预留间隙

104第一焊料层

105第二焊料层

106密封通道

1061传热工质

107第一平衡通道

108第二平衡通道

109垫块

110第一安装通孔

111第二安装通孔

112第三安装通孔

113冲压凸台

114灌装管

115第三焊料层

116第四焊料层

117法兰

1171插槽

118平面垫板

20第一散热翅片

201第一散热通道

202l形翅片

203加强条

204散热条

205散热器固定板

301算力控制板

302算力芯片板

303型材散热器

40第二散热翅片

401第二散热通道

50密封箱体

501密封箱主体

5011底板

5012卡槽

5013侧板

5014顶板

5015开口

502前盖板

503后盖板

504插条

60第一风扇

70风罩

701风扇安装口

80第二风扇

90风扇罩

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图37。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例一

请参阅图1及图2，本发明提供一种封闭式区块链挖矿机，所述封闭式区块链挖矿机包括：若干个热超导板10，所述热超导板10内形成有相互连通的密封通道106，所述密封通道106内填充有传热工质1061；法兰117，所述法兰117套置于各所述热超导板10外围；所述法兰117两侧设有插槽1171，所述插槽1171沿所述法兰117的长度方向延伸，且所述插槽1171的长度与所述法兰117的长度相同；第一散热翅片20，所述第一散热翅片20位于所述热超导板10的至少一表面，且至少位于所述法兰117的上方；所述第一散热翅片20内形成有若干个平行间隔排布的第一散热通道201；密封箱体50，所述密封箱体50包括密封箱主体501、前盖板502、后盖板503及若干个插条504；所述密封箱主体501包括一体连接的底板5011、侧板5013及顶板5014，所述底板5011的上表面设有若干个平行间隔排布的卡槽5012，所述顶板5014上设有开口5015，所述开口5015沿所述顶板5014的长度方向延伸，且所述开口5015的长度与所述顶板5014的长度相同；各所述热超导板10的底部分别插设于不同的所述卡槽5012内；所述法兰117位于所述开口5015内；所述顶板5014插设于位于最外侧的所述法兰117的插槽1171内；所述插条504插设于相邻两所述法兰117的插槽1171内；所述前盖板502扣置于所述密封箱主体501的前端，所述后盖板503扣置于所述密封箱主体501的后端；虚拟数字币挖矿机算力芯片组板，所述虚拟数字币挖矿机算力芯片组板位于密封箱体50内，所述虚拟数字币挖矿机算力芯片组板包括算力芯片板302及算力控制板301，所述算力控制板301与各所述算力芯片板302相连接，所述算力芯片板302贴置于至少一所述热超导板10上。

本发明的所述封闭式区块链挖矿机在组装时，首先将所述热超导板10经由所述开口5015插设于所述卡槽5012内，使得所述顶板5014插设于位于最外侧的所述热超导板10外围的所述法兰117的外侧插槽1171；然后，使用所述插条504插设于相邻所述法兰117的插槽504内，这样就可以将相邻两所述热超导板10经由所述插条504固定连接在一起；所述插条504的宽度与相邻所述法兰117相邻的所述插槽1171侧壁之间的间距相同，所有所述插条504均插设于相邻所述法兰117的所述插槽1171内之后，可以将所述顶板5014上的所述开口5015密封；最后，将所述前盖板502及所述后盖板503安装后即可以将所述密封箱体50内部密封。

需要说明的是，所述虚拟数字币挖矿算力芯片组板可以在所述热超导板10插设于所述卡槽5012内后贴置于所述热超导板10的表面，也可以先将所述虚拟数字币挖矿算力芯片组板贴置于所述热超导板10表面后再讲所述热超导板10插设于所述卡槽5012内。

需要进一步说明的是，热超导传热技术包括在密闭的相互连通的微槽道系统内充装工作介质，通过工作介质的蒸发与冷凝相变实现热超导传热的热管技术；及通过控制密闭体系中工作介质微结构状态，即在传热过程中，液态介质的沸腾(或气态介质的冷凝)被抑制，并在此基础上达到工质微结构的一致性，而实现高效传热的相变抑制(pci)传热技术。本实施例中，所述热超导板可以为相变抑制散热板，此时，所述热超导板内的所述传热工质在传热的过程中沸腾或冷凝被抑制，并在此基础上达到工质微结构的一致性而实现传热。本实施例中，所述热超导板也可以为热管传热板，此时，所述热超导板内的所述传热工质在传热过程中连续进行蒸发吸热与冷凝放热的相变循环来实现快速传热。

作为示例，所述传热工质1061为流体，优选地，所述传热工质1061可以为气体或液体或气体与液体的混合物，更为优选地，本实施例中，所述传热工质1061为液体与气体的混合物。

作为示例，请参阅图3及图4，所述封闭式区块链挖矿机还包括：风罩70，所述风罩70位于所述密封箱体50的上方，且套置于若干个所述热超导板10及所述第一散热翅片20的外围，即所有的所述热超导板10位于所述法兰117上方的部分及所述第一散热翅片20均位于所述风罩70内；所述风罩70的一端设有风扇安装口701；第二风扇80，所述第二风扇80位于所述风罩70内，且位于所述第一散热翅片20的一端，所述第二风扇80的出风面与所述第一散热通道201的延伸方向相垂直；风扇罩90，所述风扇罩90位于所述风罩70外侧，且覆盖所述风扇安装口701。所述风罩70与所述第一散热翅片20之间形成风道，在所述第二风扇80的驱动下，冷空气流经所述第一散热翅片20的表面将热量带走。需要说明的是，所述风扇安装口701同时作为进风口，所述风罩70上还有出风口(未示出)，以确保所述风罩70内的空气流通及与外部空气的循环置换。

作为示例，所述封闭式区块链挖矿机还包括第二散热翅片40，所述第二散热翅片40位于所述密封箱体50内，且位于至少一所述热超导板10的表面，所述第二散热翅片40内形成有若干个平行间隔排布的第二散热通道401。在本发明中，所述热超导板10的数量可以根据实际需要进行设置，图1及图2中仅以四块所述热超导板10作为示例，在实际示例中不以此为限；所述第二散热翅片40可以贴置于一块所述热超导板10上，如图1及图2所示，也可以贴置于两块或更多块所述热超导板10上。表面同时设有所述第一散热翅片20及所述第二散热翅片40的所述热超导板10如图5及图6所示，上部设有所述第一散热翅片20且下部设有所述虚拟数字币挖矿机算力芯片组板的所述热超导板10如图7至图8所示。

作为示例，所述封闭式区块链挖矿机还包括第一风扇60，所述第一风扇60位于所述密封腔室50内，且位于所述第二散热翅片40的一端，所述第一风扇60的出风面与所述第二散热通道401的延伸方向相垂直。本发明的封闭式区块链挖矿机通过在至少一所述热超导板10的下部表面设置第二散热翅片40，并设置所述第一风扇60，可以使得所述密封箱体50内部的热量通过所述第二散热翅片40及所述热超导板10散发出去；具体为，所述虚拟数字币挖矿机算力芯片组板工作时产生的热量大部分经由与其相接触的所述热超导板10及所述第一散热翅片20散发至外部环境中，但同时还有小部分热量会散发至所述密封箱体50内，使得所述密封箱体50内内部的温度逐渐升高且高于外部环境的温度，所述密封箱体50内的热空气在所述第一风扇60的驱动下，流过所述第二散热翅片40将热量以对流方式传导给所述第二散热翅片40，并经由与所述第二散热翅片40相接触的所述热超导板10传导至位于所述密封箱体50外部的所述第一散热翅片20上后散发至外部环境中，从而可以有效降低所述密封箱体50内部的温度，提高了所述封闭式区块链挖矿机运行的可靠性。

作为示例，所述插条504的长度与所述法兰117的长度及所述顶板5014的长度相同。

作为示例，所述虚拟数字币挖矿机算力芯片组板可以包括比特币挖矿机算力芯片组件，当然，在实际示例中并不仅限于比特币挖矿机，任意一种用于获取虚拟数字币的挖矿机结构均应包含在内。所述算力芯片板302可以包括若干个算力芯片板芯片，所述算力芯片板芯片可以用于依据特定算法求解，得到满足工作量证明的特解，并获得对应的密匙等等，所述算力控制板301用于控制所述算力芯片板302的正常工作。所述虚拟数字币挖矿机算力芯片组板的具体结构为本领域技术人员所知晓，且所述算力芯片板302及所述算力控制板301也为本领域技术人员所知晓，此处不再累述。

需要说明的是，所述封闭式区块链挖矿机还包括网络功能模块(未示出)，在所述虚拟数字币挖矿机算力芯片组板及所述网络功能模块接通电源后，所述网络功能模块可以连接至云端服务器，实时将所述算力芯片板302算出的密匙传送至所述云端服务器。实现上述功能的所述网络功能模块的具体结构及工作原理为本领域技术人员所知晓，此处不再累述。

作为示例，请参阅图7至图8，所述封闭式区块链挖矿机还包括平面垫板118，所述平面垫板118位于所述虚拟数字币挖矿机算力芯片组板与所述热超导板10之间，即所述平面垫板118位于所述热超导板10上，所述虚拟数字币挖矿机算力芯片组板经由所述平面垫板118固定于所述热超导板10的表面上。所述平面垫板118即起到提高接合面平整度和减小结合热阻的作用，又起到加强和提高热所述超导板10的强度和可抗变形能力的作用。

作为示例，所述热超导板10相对的两表面均设有所述热源安装区域(未示出)，所述热源安装区域即为贴置所述虚拟数字币挖矿机算力芯片组板的区域，位于所述密封箱体50内，所述虚拟数字币挖矿机算力芯片组板位于所述热超导板10相对的两侧；所述第一散热翅片20位于所述热超导板10相对的两侧。所述算力控制板301可以为一块，可以通过一块所述算力控制板301即可实现对所有所述算力芯片板302的控制。

作为示例，如图9及图10所示，所述热超导板10包括：环形边框102、第一盖板100、第二盖板101及至少一导流板103，其中，所述第一盖板100贴置于所述环形边框102的一表面上，所述第二盖板101贴置于所述环形边框102远离所述第一盖板100的表面上，以于所述第一盖板100与所述第二盖板101之间形成密封腔室；所述导流板103位于所述密封腔室内；所述导流板103包括若干个沿第一方向间隔排布且沿第二方向延伸的凸部1031，其中，所述第一方向与所述第二方向相垂直，所述第一方向上相邻所述凸部1031的底部一体连接，且所述凸部1031内侧及相邻所述凸部1031之间具有间隙，以使得所述导流板103与所述第一盖板100及所述第二盖板101之间形成相互连通的密封通道106；所述密封通道106内填充有传热工质1061。需要说明的是，图11、图13及图15中的箭头a表示的方向即为所述第一方向，箭头b表示的方向即为所述第二方向；所述第一方向可以为所述导流板103的长度方向，此时所述第二方向为所述导流板103的宽度方向，所述第一方向也可以为所述导流板103的宽度方向，此时所述第二方向为所述导流板103的长度方向。

需要说明的是，由于所述环形边框102内侧为空心区域，所述第一盖板100与所述第二盖板101帖置于所述环形边框102的上下表面后，会在所述第一盖板100、所述第二盖板101及所述环形边框102内侧形成一个密闭腔室。

具体的所述第一方向上相邻所述凸部1031的底部一体连接，且所述凸部1031下方及相邻所述凸部1031之间具有间隙，这样就可以使得所述导流板103沿其长度方向呈交替间隔的凸凹状排布。

作为示例，如图17所示，所述热超导板10还包括第一焊料层104及第二焊料层105；其中，所述第一焊料层104位于所述第一盖板100与所述环形边框102及所述导流板103之间，以将所述第一盖板100与所述环形边框102及所述导流板103焊接在一起；所述第二焊料层105位于所述第二盖板101与所述环形边框102及所述导流板103之间，以将所述第二盖板101与所述环形边框102及所述导流板103焊接在一起。

作为示例，所述导流板103的高度与所述环形边框102的高度相同。将所述导流板103的高度设置为与所述环形边框102的高度相同，可以确保所述导流板103与所述第一焊料层104及所述第二焊料层105的焊接面积达到最大，从而增加焊接强度。

作为示例，如图9所示，所述环形边框102的一侧设有贯穿侧壁的灌装孔1021。所述第一盖板100、所述第二盖板101与所述环形边框102及所述导流板103焊接在一起后，将一灌装管114的一端插入所述灌装孔1021即可向所述密封通道106内填充所述传热工质1061。填充好所述传热工质1061后，应将所述灌装孔1021封闭以使得所述密封通道106实现密封。

在一示例中，所述导流板103可以为但不仅限于一块板材冲压而成，如图9及图11所示，所述导流板103的长度与所述环形边框102内侧的长度相同，且所述导流板103的宽度与所述环形边框102内侧的宽度相同；所述凸部1031的侧壁均设有若干个导流孔1032，所述导流孔1032沿所述导流板103的厚度方向贯穿所述导流板103。具体的，如图11及图12所示，沿所述第一方向，所述导流板103可以呈方波状延伸，即所述导流板103包括若干个沿第一方向间隔排布的所述凸部1031，且沿所述第一方向上相邻所述凸部1031的底部相互连接，且相邻所述凸部1031之间呈凹状。当然，在其他示例中，所述导流板103沿所述第一方向也可以呈波浪状延伸，但优选为所述导流板103沿所述第一方向呈方波状延伸，这样可以确保所述导流板103的上表面(即所述凸部1031的顶面)及下表面(即相邻所述凸部13之间的凹部的底面)均呈平面状，这样可以确保所述导流板103与所述第一焊料层104及所述第二焊料层105的接触面积尽可能大，从而提高焊接强度。所述第一盖板100、所述第二盖板101与所述环形边框102及所述导流板103焊接在一起后，所述导流板103的凸部1031与所述第二焊料层105之间的间隙、所述凸部1031之间的凹陷处与所述第一焊料层104之间的间隙及所述导流孔1032共同构成所述密封通道106。在该示例中，所述凸部1031沿所述第二方向贯穿所述导流板103，即所述凸部1031沿所述第二方向延伸贯穿所述导流板103，亦即所述凸部1031的长度与所述第二方向相同。各所述凸部1031上均设有若干个所述导流孔1032，各所述凸部1031上的所述导流孔1032沿所述凸部1031的延伸方向呈单行或多行间隔排布，且各所述凸部1031两侧的侧壁上均设有所述导流孔1032。各所述凸部1031上的所述导流孔1032可以如图11所示的一一对应设置，也可以错位排布。由于沿所述第二方向上所述导流板103与所述第一焊料层104及所述第二焊料层105之间具有足够的间隙，所述传热工质1061在沿所述第二方向上的流动非常顺畅，而所述传热工质1061沿所述第一方向(即所述凸部1031间隔排布的方向)上的流通受阻，通过在所述凸部1031上设置所述导流孔1032，可以增加所述传热工质1061沿所述第一方向的流动，从而增加沿所述第一方向上的传热效果，使得所述传热工质1061在沿所述第一方向及沿所述第二方向具有几乎相同的流动性，使得整个所述热超导板各个方向具有相同的散热效果，从而使得所述热超导板10各个区域的温度相同，进而有效避免由于某一个或多个方向散热效果不佳而造成所述热超导板10局部区域过热现象的发生。

在另一示例中，如图13及图14所示，所述导流板103包括：若干个沿所述第二方向平行排布的导流条1033及连接部1034，所述导流条1033包括若干个沿所述第一方向间隔排布的所述凸部1031；位于两侧的所述导流条1033与所述环形边框102的内侧相接触；所述连接部1034位于所述导流条1033的两端，且与若干个所述导流条1033均呈一体连接；所述连接部1034远离所述导流条1033的一侧与所述环形边框102的内侧相接触。在该示例中，所述导流板103的宽度与所述环形边框102内侧的宽度相同，所述导流板103的长度与所述环形边框102内侧的长度相同。所述导流条1033沿所述第一方向(一般为所述导流条1033的长度方向)可以呈方波状延伸，也可以呈波浪状延伸，即所述导流条1033包括若干个沿所述第一方向间隔排布的所述凸部1031，沿所述第一方向上相邻所述凸部1031的底部相互连接，且相邻所述凸部1031之间呈凹状。优选地，本实施例中，所述导流条1033沿所述第一方向呈方波状延伸，这样可以确保所述导流条1033的上表面及下表面均为平面，即确保所述导流板103的上表面(即所述凸部1031的顶面)及下表面(即与所述凸部1031的顶部相对的表面)均呈平面状，这样可以确保所述导流板103与所述第一焊料层104及所述第二焊料层105的接触面积尽可能大，从而提高焊接强度。所述第一盖板100、所述第二盖板101与所述环形边框102及所述导流板103焊接在一起后，所述导流条1033的凸部1031与所述第二焊料层105之间的间隙、所述凸部1031之间的凹陷处与所述第一焊料层104之间的间隙及相邻所述导流条1033之间的间隙共同构成所述密封通道106。

作为示例，相邻两排所述导流条1033上的所述凸部1031可以一一对应设置，即沿所述第二方向(即所述导流条1033排布的方向)，各条所述导流条1033上的所述凸部1031一一对应设置。当然，在其他示例中，相邻两排所述导流条1033上的所述凸部1031还可以错位设置，所谓相邻两排所述导流条1033上的所述凸部1031错位设置是指，相邻两排所述导流条1033上的所述凸部1031的侧边错开，如图13及图14所示；相邻两排所述导流条1033的凸部1031错位的距离可以小于所述凸部1031的宽度，如图13及图14所示，相邻两排所述导流条1033的凸部1031错位的距离也可以等于所述凸部1031的宽度，此时，一排所述导流条1033的凸部1031与与其相邻的一排所述导流条1033的凸部1031之间的凹陷处对齐。需要说明的是，相邻两排所述导流条1033上的所述凸部1031错位设置时，隔排所述导流条1033上的所述凸部1031一一对应设置，即奇数排所述导流条1033上的所述凸部1031与偶数排所述导流条1033上的所述凸部1031错位设置，且各奇数排所述导流条1033上的所述凸部1031一一对应设置，各偶数排所述导流条1033上的所述凸部1031也一一对应设置。

作为示例，如图15及图16所示，所述凸部1031的侧壁均可以设有导流孔1032，所述导流孔1032沿所述导流条1033的厚度方向贯穿所述导流条1033。由于沿所述第二方向上所述导流条1033与所述第一焊料层104及所述第二焊料层105之间具有足够的间隙，所述传热工质1061在沿所述第二方向上的流动非常顺畅，而所述传热工质1061沿所述第一方向(即所述导流条1033延伸的方向)的流通受阻，通过在所述凸部1031上设置所述导流孔1032，可以增加所述传热工质1061沿所述第一方向的流动，从而增加沿所述第一方向上的传热效果，使得所述传热工质1061沿所述第一方向及沿所述第二方向具有几乎相同的流动性，使得整个所述热超导板10各个方向具有相同的散热效果，从而使得所述热超导板10各个区域的温度相同，进而有效避免由于某一个或多个方向散热效果不佳而造成所述热超导板10局部区域过热现象的发生。

作为示例，各所述导流条1033上的各所述凸部1031两侧的所述侧壁上均设有所述导流孔1032，沿所述导流条1033延伸的方向，各所述凸部1031上的所述导流孔1032可以如图15所示的一一对应设置，也可以错位排布。

在一示例中，所述第一散热翅片20可以沿液平方向呈波浪状(如图19所示)，也可以沿液平方向呈方波状延伸(如图20所示)。所述第一散热翅片20沿液平方向呈波浪状或方波状延伸，可以在有限的空间内最大限度地增加所述第一散热翅片20的表面积，从而增加散热效果。

在另一示例中，所述第一散热翅片20沿竖直方向同样可以呈波浪状或方波状延伸，其中，图21以所述第一散热翅片20沿竖直方向呈波浪状延伸作为示例。所述第一散热翅片20沿竖直方向呈波浪状延伸或方波装延伸，可以进一步增加所述第一散热翅片20的表面积。

在又一示例中，所述第一散热翅片20还可以包括若干个平板状翅片，也可以包括若干个l形翅片202，若干个所述平板状翅片或所述l形翅片202沿液平方向平行间隔排布，如图22所示。需要说明的是，此时所述第一散热翅片20还包括若干个加强条203，所述加强条203沿所述平板状翅片或所述l形翅片202排布的方向延伸，以将各所述平板状翅片或l形翅片202串接固定，增加其机械强度。

在又一示例中，所述第一散热翅片20还可以包括若干个平行间隔排布的散热条204，各所述散热条204的端部均一体连接，如图23所示。

作为示例，如图17所示，所述第一散热翅片20可以经由第三焊料层115及焊料层116焊接固定于所述热超导板10相对的两表面。当然，在其他示例中，所述第一散热翅片20也可以仅位于所述热超导板10的一表面。

所述第二散热翅片40的具体结构可以于所述第一散热翅片20的结构完全相同，具体请参阅上述关于所述第一散热翅片20的描述，此处不再累述。

实施例二

请结合图1至图23参阅图24至图25，本实施例还提供一种封闭式区块链挖矿机，本实施例中所述的封闭式区块链挖矿机的结构与实施例一中所述的封闭式区块链挖矿机的结构大致相同，二者的区别在于所述热超导板10的具体结构不同：本实施例中所述的热超导板10相较于实施例一中所述的热超导板10在所述导流板103内增设有至少一预留间隙1035，同时，所述热超导板10还包括至少一垫块109或所述第一盖板100或所述第二盖板101上设有至少一冲压凸台113。本实施例中所述的热超导板10的其他结构与实施例一中所述的热超导板10的其他结构完全相同，具体请参阅实施例一，此处不再累述。

在一示例中，如图24所示，所述热超导板10中的所述导流板103内设有若干个所述预留间隙1035，其中，图24以所述导流板103中设有4个所述预留间隙1035作为示例，在实际示例中，所述预留间隙1035的数量不以此为限；所述热超导板10还包括若干个所述垫块109，所述垫块109的数量与所述预留间隙1035的数量相同，且所述垫块109一一对应的设置于各所述预留间隙1035内；所述垫块109的高度与所述导流板103的高度相同，且各所述垫块109内均设有沿其高度方向贯通的第一安装通孔110；所述第一盖板100上还设有若干个沿所述第一盖板100的厚度方向贯通的第二安装通孔111，所述第二安装通孔111的数量与所述第一安装通孔110的数量相同，且所述第二安装通孔111与所述第一安装通孔110一一对应设置；所述第二盖板101上还设有若干个沿所述第二盖板101厚度方向贯通的第三安装通孔112，所述第三安装通孔112的数量与所述第一安装通孔110的数量相同，且所述第三安装通孔112与所述第一安装通孔110一一对应设置。需要说明的是，为了便于示出所述预留间隙1035，图24中并未示意出所述垫块109，同时，为了便于显示，图24中并未示意出所述第一焊料层104及所述第二焊料层105。由于所述热超导板10的表面需要安装固定发热的功率器件，又所述热超导板10内的所述密封通道106为密封管路，不能在所述热超导板10对应所述密封通道106的地方直接打安装固定孔，以防止所述密封通道106内的所述传热工质1061泄露；本发明通过在所述导流板103内预留所述预留间隙1035，并在所述预留间隙1035内设置于所述导流板103的高度相同的所述垫块109，在所述垫块109内形成有所述第一安装通孔110，这样在所述第一盖板100上形成所述第二安装通孔111并在所述第二盖板101上形成所述第三安装通孔112之后就可以在借助螺栓等固定装置的前提下利用所述第一安装通孔110、所述第二安装通孔111及所述第三安装通孔112将所述功率器件70固定于所述热超导板10上，同时，又可以确保所述密封通道106处于密封状态，所述传热工质1061不会泄露。

在另一示例中，如图25所示，所述热超导板10的所述导流板103内设有若干个所述预留间隙1035，其中，图25中以所述导流板103中设有四个所述预留间隙1035作为示例，在实际示例中，所述预留间隙1035的数量不以此为限；所述第一盖板100或所述第二盖板101上设有若干个所述冲压凸台113，其中，图25中以所述第二盖板101上设有若干个所述冲压凸台113作为示例；所述冲压凸台113自所述第一盖板100或所述第二盖板101的内表面凸设于所述预留间隙1035内，所述冲压凸台113的高度与所述导流板103的高度相同，所述冲压凸台113的数量与所述预留间隙1035的数量相同，与所述预留间隙1035一一对应设置，且所述冲压凸台113内设有沿其高度方向贯通的第一安装通孔110，所述第二盖板101或所述第一盖板100上还设有若干个沿其厚度方向贯通的第二安装通孔111，所述第二安装通孔111与所述第一安装通孔110的数量相同，且与所述第一安装通孔110一一对应设置。需要说明的是，若所述冲压凸台113设置于所述第二盖板101上，则所述第二安装通孔111位于所述第一盖板100上，如图25所示；若所述冲压凸台113设置于所述第一盖板100上，则所述第二安装通孔111位于所述第二盖板101上。需要进一步说明的是，为了便于显示，图25中并未示意出所述第一焊料层104及所述第二焊料层105。本发明通过在所述导流板103内预留所述预留间隙1035，并在所述第一盖板100或所述第二盖板12上设置若干个凸设于所述预留间隙1035内、且与所述导流板103的高度相同的所述冲压凸台113，在所述冲压凸台113内设有所述第一安装通孔110，这样，在所述第二盖板101或所述第一盖板100上设置所述第二安装通孔111之后就可以在借助螺栓等固定装置的前提下利用所述第一安装通孔110及所述第二安装通孔111将所述功率器件固定于所述热超导板上，同时，又可以确保所述密封通道106处于密封状态，所述传热工质1061不会泄露。

需要说明的是，图24至图25中，所述导流板103均为在如实施例一中图11及图12所示的所述导流板103内设置所述预留间隙1035后的一整块所述导流板，当然，在其他示例中，所述导流板103还可以为再如实施例一中图13至图16所示的所述导流板103内设置所述预留间隙1035后的导流板。

实施例三

请结合图1至图23参阅图26至图27，本实施例还提供一种封闭式区块链挖矿机，本实施例中所述的封闭式区块链挖矿机的结构与实施例一中所述的封闭式区块链挖矿机的结构大致相同，二者的区别在于所述热超导板10的结构不同：实施例一中所述的热超导板10中所述的导流板103的数量为一块，而本实施例中所述的导流板103的数量至少为两块，且相邻所述导流板103之间具有间隙，以于相邻所述导流板103之间形成所述传热工质1061的第一平衡通道107，所述第一平衡通道107沿所述第一方向延伸，即所述第一平衡通道107的延伸方向与所述第一方向相平行；与所述环形边框102临近的一所述导流板103与所述环形边框102具有间隙，以于所述导流板103与所述环形边框102之间形成所述传热工质1061的第二平衡通道108，所述第二平衡通道108沿所述第一方向延伸，即所述第二平衡通道108的延伸方向与所述凸部31的端面相平行；所述导流板103的高度与所述环形边框102的高度相同。本实施例中所述的热超导板10的其他结构与实施例一中所述的热超导板10的其他结构完全相同，具体请参阅实施例一，此处不再累述。所述第一平衡通道107可以作为气液平衡通道，以增强气体状态的所述传热工质1061、液体状态的所述传热工质1061或气液混合状态的所述传热工质1061沿所述导流板103长度方向上的流动；所述第二平衡通道108可以作为液体平衡通道，以增强液体状态的所述传热工质1061沿所述第一方向的流动。由于所述热超导板10中沿所述第二方向为主要的通道方向，而沿所述第一方向上所述传热工质1061的流动阻力较大，流动性较差，通过增设所述第一平衡通道107及所述第二平衡通道108，可以增强所述传热工质1061沿所述第一方向的流动性，使得整个所述热超导板10各个方向具有相同的散热效果，从而使得所述热超导板10各个区域的温度相同，进而有效避免由于某一个活多个方向散热效果不佳而造成所述热超导板10局部区域过热现象的发生。

实施例四

请结合图1至图25参阅图28至图30，本实施例还提供一种封闭式区块链挖矿机，本实施例中所述的封闭式区块链挖矿机的结构与实施例二中所述的封闭式区块链挖矿机的结构大致相同，二者的区别在于所述热超导板10的结构不同：实施例二中所述的热超导板10中所述的导流板103的数量为一块，而本实施例中所述的导流板103的数量至少为两块，且相邻所述导流板103之间具有间隙，以于相邻所述导流板103之间形成所述传热工质1061的第一平衡通道107，所述第一平衡通道107沿所述第一方向延伸，即所述第一平衡通道107的延伸方向与所述第一方向相平行；与所述环形边框102临近的一所述导流板103与所述环形边框102具有间隙，以于所述导流板103与所述环形边框102之间形成所述传热工质1061的第二平衡通道108，所述第二平衡通道108沿所述第一方向延伸，即所述第二平衡通道108的延伸方向与所述凸部31的端面相平行；所述导流板103的高度与所述环形边框102的高度相同。本实施例中所述的热超导板10的其他结构与实施例二中所述的热超导板10的其他结构完全相同，具体请参阅实施例二，此处不再累述。所述第一平衡通道107可以作为气液平衡通道，以增强气体状态的所述传热工质1061、液体状态的所述传热工质1061或气液混合状态的所述传热工质1061沿所述导流板103长度方向上的流动；所述第二平衡通道108可以作为液体平衡通道，以增强液体状态的所述传热工质1061沿所述第一方向的流动。由于所述热超导板10中沿所述第二方向为主要的通道方向，而沿所述第一方向上所述传热工质1061的流动阻力较大，流动性较差，通过增设所述第一平衡通道107及所述第二平衡通道108，可以增强所述传热工质1061沿所述第一方向的流动性，使得整个所述热超导板10各个方向具有相同的散热效果，从而使得所述热超导板10各个区域的温度相同，进而有效避免由于某一个活多个方向散热效果不佳而造成所述热超导板10局部区域过热现象的发生。

需要说明的是，图28及图29显示为封闭式区块链挖矿机中具有预留间隙1035及垫块109的热超导板10的结构示意图，图30显示为封闭式区块链挖矿机中具有冲压凸台113的热超导板10的结构示意图。

需要进一步说明的是，本实施例中所述的导流板103内形成的所述预留间隙1035位于与所述第二平衡通道108最邻近的所述导流板103内，如图28至图30所示。其中，图28至图30以所述导流板103为在实施例一中图13及图14所示的导流板103内设置所述预留间隙1035后的包括若干个所述导流条1033及连接部1034的导流板作为示例，所述导流板103的数量为两个，且所述导流板103还包括所述垫块109作为示例；当然，在其他示例中，所述导流板103还可以为在如实施例一中图11及图12或图15及图16所示的导流板103内设置所述预留间隙1035后的导流板，在所述导流板103不包括所述垫块109时，所述第一盖板11或所述第二盖板21上还可以设有所述冲压凸块113。所述导流板103的数量可以根据实际需要设定，并不限定于两个。

需要进一步说明的是，所述预留间隙1035的排布方式可以根据实际需要进行排布，譬如，若干个所示预留间隙1035可以如图28至图30所示的呈一字排布，也可以如实施例二中图24及图25所示的呈阵列排布。

实施例五

请结合图1至图23参阅图31，本发明还提供一种封闭式区块链挖矿机，本实施例中所述的封闭式区块链挖矿机的具体结构与实施例一中所述的封闭式区块链挖矿机的具体结构大致相同，二者的区别在于所述热超导板10的具体结构不同：实施例一中，所述热超导板10包括：环形边框102、第一盖板100、第二盖板101及至少一导流板103，其中，所述第一盖板100贴置于所述环形边框102的一表面上，所述第二盖板101贴置于所述环形边框102远离所述第一盖板100的表面上，以于所述第一盖板100与所述第二盖板101之间形成密封腔室。而本实施例中，所述热超导板10包括：第一盖板100、第二盖板101及导流板103；所述第二盖板101包括盖板主体1011及环形凸沿1012，所述环形凸沿1012与所述盖板主体1011一体连接；所述第一盖板100贴置于所述环形凸沿1012远离所述盖板主体1011的表面上，以于所述第一盖板100与所述盖板主体1011之间形成密封腔室。

需要说明的是，本实施例中，也可以为所述第一盖板100包括盖板主体及环形凸沿，而所述第二盖板101与实施例一中所述的第二盖板101相同；此时，所述第二盖板101帖置于所述环形凸沿上。

本实施例中所述的热超导板10中的所述导流板103的具体结构与实施例一中所述的热超导板10中的所述导流板103的具体结构完全相同，此处不再累述。同样，本实施例中所述封闭式区块链挖矿机除了所述热超导板10之外的其他结构与实施例一中所述的封闭式区块链挖矿机中对应的结构完全相同，此处不再累述。

本实施例中，所述第二盖板101可以经过冲压工艺形成所述盖板主体1011及所述环形凸沿1012，不需要额外使用环形边框，从而减轻所述热超导板10的重量，降低成本。

实施例六

请结合图1至图25参阅图32，本发明还提供一种封闭式区块链挖矿机，本实施例中所述的封闭式区块链挖矿机的具体结构与实施例二中所述的封闭式区块链挖矿机的具体结构大致相同，二者的区别在于所述热超导板10的具体结构不同：实施例二中，所述热超导板10包括：环形边框102、第一盖板100、第二盖板101及至少一导流板103，其中，所述第一盖板100贴置于所述环形边框102的一表面上，所述第二盖板101贴置于所述环形边框102远离所述第一盖板100的表面上，以于所述第一盖板100与所述第二盖板101之间形成密封腔室。而本实施例中，所述热超导板10包括：第一盖板100、第二盖板101及导流板103；所述第二盖板101包括盖板主体1011及环形凸沿1012，所述环形凸沿1012与所述盖板主体1011一体连接；所述第一盖板100贴置于所述环形凸沿1012远离所述盖板主体1011的表面上，以于所述第一盖板100与所述盖板主体1011之间形成密封腔室。

需要说明的是，本实施例中，也可以为所述第一盖板100包括盖板主体及环形凸沿，而所述第二盖板101与实施例二中所述的第二盖板101相同；此时，所述第二盖板101帖置于所述环形凸沿上。

本实施例中所述的热超导板10中的所述导流板103的具体结构与实施例二中所述的热超导板10中的所述导流板103的具体结构完全相同，此处不再累述。同样，本实施例中所述封闭式区块链挖矿机除了所述热超导板10之外的其他结构与实施例二中所述的封闭式区块链挖矿机中对应的结构完全相同，此处不再累述。

本实施例中，所述第二盖板101可以经过冲压工艺形成所述盖板主体1011及所述环形凸沿1012，不需要额外使用环形边框，从而减轻所述热超导板10的重量，降低成本。

实施例七

请结合图1至图27参阅图33至图34，本发明还提供一种封闭式区块链挖矿机，本实施例中所述的封闭式区块链挖矿机的具体结构与实施例三中所述的封闭式区块链挖矿机的具体结构大致相同，二者的区别在于所述热超导板10的具体结构不同：实施例三中，所述热超导板10包括：环形边框102、第一盖板100、第二盖板101及至少一导流板103，其中，所述第一盖板100贴置于所述环形边框102的一表面上，所述第二盖板101贴置于所述环形边框102远离所述第一盖板100的表面上，以于所述第一盖板100与所述第二盖板101之间形成密封腔室。而本实施例中，所述热超导板10包括：第一盖板100、第二盖板101及导流板103；所述第二盖板101包括盖板主体1011及环形凸沿1012，所述环形凸沿1012与所述盖板主体1011一体连接；所述第一盖板100贴置于所述环形凸沿1012远离所述盖板主体1011的表面上，以于所述第一盖板100与所述盖板主体1011之间形成密封腔室。

需要说明的是，本实施例中，也可以为所述第一盖板100包括盖板主体及环形凸沿，而所述第二盖板101与实施例三中所述的第二盖板101相同；此时，所述第二盖板101帖置于所述环形凸沿上。

本实施例中所述的热超导板10中的所述导流板103的具体结构与实施例三中所述的热超导板10中的所述导流板103的具体结构完全相同，此处不再累述。同样，本实施例中所述封闭式区块链挖矿机除了所述热超导板10之外的其他结构与实施例三中所述的封闭式区块链挖矿机中对应的结构完全相同，此处不再累述。

本实施例中，所述第二盖板101可以经过冲压工艺形成所述盖板主体1011及所述环形凸沿1012，不需要额外使用环形边框，从而减轻所述热超导板10的重量，降低成本。

实施例八

请结合图1至图30参阅图35至图37，本发明还提供一种封闭式区块链挖矿机，本实施例中所述的封闭式区块链挖矿机的具体结构与实施例四中所述的封闭式区块链挖矿机的具体结构大致相同，二者的区别在于所述热超导板10的具体结构不同：实施例四中，所述热超导板10包括：环形边框102、第一盖板100、第二盖板101及至少一导流板103，其中，所述第一盖板100贴置于所述环形边框102的一表面上，所述第二盖板101贴置于所述环形边框102远离所述第一盖板100的表面上，以于所述第一盖板100与所述第二盖板101之间形成密封腔室。而本实施例中，所述热超导板10包括：第一盖板100、第二盖板101及导流板103；所述第二盖板101包括盖板主体1011及环形凸沿1012，所述环形凸沿1012与所述盖板主体1011一体连接；所述第一盖板100贴置于所述环形凸沿1012远离所述盖板主体1011的表面上，以于所述第一盖板100与所述盖板主体1011之间形成密封腔室。

需要说明的是，本实施例中，也可以为所述第一盖板100包括盖板主体及环形凸沿，而所述第二盖板101与实施例四中所述的第二盖板101相同；此时，所述第二盖板101帖置于所述环形凸沿上。

本实施例中所述的热超导板10中的所述导流板103的具体结构与实施例四中所述的热超导板10中的所述导流板103的具体结构完全相同，此处不再累述。同样，本实施例中所述封闭式区块链挖矿机除了所述热超导板10之外的其他结构与实施例四中所述的封闭式区块链挖矿机中对应的结构完全相同，此处不再累述。

本实施例中，所述第二盖板101可以经过冲压工艺形成所述盖板主体1011及所述环形凸沿1012，不需要额外使用环形边框，从而减轻所述热超导板10的重量，降低成本。

综上所述，本发明提供一种封闭式区块链挖矿机，所述封闭式区块链挖矿机包括：若干个热超导板，所述热超导板内形成有相互连通的密封通道，所述密封通道内填充有传热工质；法兰，套置于各所述热超导板外围；所述法兰两侧设有插槽，所述插槽沿所述法兰的长度方向延伸，且所述插槽的长度与所述法兰的长度相同；第一散热翅片，位于所述热超导板的至少一表面，且至少位于所述法兰的上方；所述第一散热翅片内形成有若干个平行间隔排布的第一散热通道；密封箱体，包括密封箱主体、前盖板、后盖板及若干个插条；所述密封箱主体包括一体连接的底板、侧板及顶板，所述底板的上表面设有若干个平行间隔排布的卡槽，所述顶板上设有开口，所述开口沿所述顶板的长度方向延伸，且所述开口的长度与所述顶板的长度相同；各所述热超导板的底部分别插设于不同的所述卡槽内；所述法兰位于所述开口内；所述顶板插设于位于最外侧的所述法兰的插槽内；所述插条插设于相邻两所述法兰的插槽内；所述前盖板扣置于所述密封箱主体的前端，所述后盖板扣置于所述密封箱主体的后端；虚拟数字币挖矿机算力芯片组板，位于密封箱体内，所述虚拟数字币挖矿机算力芯片组板包括算力芯片板及算力控制板，所述算力控制板与各所述算力芯片板相连接，所述算力芯片板贴置于至少一所述热超导板上。本发明的封闭式区块链挖矿机，具有以下有益效果：1.本发明通过将算力芯片板及算力控制板等核心电子器件放置密封于密封箱体内，可以使得ip防护等级可达ip65以上，从而可以延长核心电子器件的使用寿命；2.本发明包括若干个表面贴置有散热翅片及虚拟数字币挖矿机算力芯片组板的热超导板，若干个热超导板通过外围的法兰与密封箱体的顶板及插条相连接，便于拆卸和组装；当一个所述热超导板出现故障上，只需要将出现故障的热超导板拆卸换掉即可；3.热超导板内部密封腔体内充注有传热工质，依靠传热工质相变传热或相变抑制传热，形成快速导热的热超导特性，使整个热超导板温度均匀，可以将虚拟数字币挖矿机算力芯片组件产生的大量热量快速散发掉；4.热超导板上焊接有散热翅片，散热翅片即可将热超导板传导来的热量快速由空气带走而散发掉，散热翅片即增大了与空气的换热面积，减小系统热阻，提高散热能力，又起到加强热超导板的作用，以减小热超导板的材料厚度，提高强度，减轻重量，降低成本；采用双面焊散热翅片的方式，避免了传统型材散热器存在的因散热翅片高度过高，散热翅片尾端散热效率低的缺陷，提高了散热翅片的散热效率；5.热超导板内部为密封腔体，并设有导流板，内部导流板把第一盖板及第二盖板焊接在一起，即起到加强作用，使两侧盖板厚度减薄，承压能力增大，强度提高，减轻热超导板的重量和厚度，又增加内部的换热面积，增强热超导板的导热能力；6.热超导板表面设有与功率器件结合的平面垫板，即起到提高接合面平整度和减小结合热阻的作用，又起到加强和提高热超导板的强度和可抗变形能力的作用；7.本发明的封闭式区块链挖矿机通过在至少一热超导板的下部表面设置第二散热翅片，可以使得密封箱体内部的热量通过第二散热翅片及热超导板散发出去，有效降低了密封箱体内部的温度，提高了封闭式区块链挖矿机运行的可靠性。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。