帽子的智能化加工方法与流程

本发明属于制帽领域，具体涉及一种帽子的智能化加工方法。

背景技术：

在科技飞速发展的今天，通过大数据分析驱动生产，使生产趋于自动化、智能化，充分发挥企业信息化的作用，提高企业竞争力，为企业带来预期效益，是当代制造业的发展趋势。

传统上的产品制造是指按预定目标进行系统性的从前端概念设计到产品实现的物化过程。传统的制造行业厂商缺乏技术支撑去及时响应客户需求，因此无法及时满足客户持续不断变化的需求，从而造成库存积压、客户需求无法满足、响应时间过长等不足。此外，传统的制造行业厂商自身的生产需求和企业发展需求也无法及时对市场需求进行响应。此类传统制造模式在科技高度创新以及社会迅速发展的今天，早已不能满足人们的需求。为了适应时代的发展，保持“中国智造”的竞争力，我国于近年高瞻远瞩的制定了“工业4.0”的发展战略，主动引导鼓励传统制造业向设计个性化、生产智能化以及物流配送灵活化的新型模式发展。

“工业4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。“工业4.0”项目主要分为三大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3d技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者。三是“智能物流”，主要通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。

在企业的转型过程中，bto（面向订单生产）模式是一种能适应当前生产要求的较为先进的生产模式，这就要求企业从最基础的生产管理上提升竞争力，即只有将数据信息从产品级（基础自动化级）取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息集成才能使企业在日益激烈的竞争中立于不败之地。

以制帽业为例，我国的制帽业目前仍主要处在传统生产阶段，存在产业分散、产能低、产品更新换代慢、库存积压严重、提供个性化服务的成本高、智能化程度低等问题，无法适应“工业4.0”所要达到的目的；有鉴于此，有必要提出一种帽子的智能化加工方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能适应国家“工业4.0”战略，提高制帽业生产管理效率的智能化加工方法。

本发明的另一个目的是提供一种智能化程度高、能有效提高物料利用率并降低库存、能满足多批次小件个性化生产的帽子的智能化加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种帽子的智能化加工方法，通过生产管理系统实现，包括：

s1.工艺路线制定：收到客户订单后，生产管理系统通知技术部门根据客户要求制定个性化的工艺环节和工艺标准；

s2.前端处理：将原料按工艺要求进行初步的裁切，分成若干主料包；

s3.发卡：在每个主料包上发放并固定一个一类rfid卡,发卡时每录入每个一类rfid卡所在主料包的物料数量、种类、工艺要求信息；

s4.任务计划：根据量化规则将每一个工艺环节的加工时间量化，生产管理系统通过统计包括生产线的加工能力、每个员工的生产效率、工艺要求和订单时限要求在内的生产要素，计算总的工作量和工时，设定不同订单的优先级，安排所需工艺环节、工种、工人数量、排班和加班时长；

s5.任务分配：将总的工作量分为若干子任务包，通过生产管理系统分别匹配至每个员工的员工卡；

s6.物料发放：生产管理系统采用pda读取员工所持的持员工卡，根据pda读取员工卡的结果，将主料包分发给每位员工，再读取其所领主料包上的一类rfid，读取信息联网至生产管理系统。

s7.加工与检验：开始加工；待加工完成后，刷员工卡和一类rfid卡，确认该工艺环节完成，由质检部门质检后做质检收货刷卡，并自动计入该员工的工作量；

s8.后续加工：将加工完成的主料包分配至下一加工环节的员工并由下一加工环节的员工刷卡领取，返回s7，直至所有加工环节完成；

s9.包装入库，订单完成出库时回收所有类型rfid卡。

优选的是，还包括，通过记录一类rfid卡的质检收货刷卡情况，对s3至s8中工艺环节的完成状况进行实时监控，并根据各工艺环节的完成度，对任务计划进行合理的优化调整。

优选的是，s7中，所述主料包经过质检部门的全面或抽样质检，主料包的质检结果录入系统；质检收货刷卡后，无法取消质检收货刷卡记录。

优选的是，所述生产管理系统根据s7和s8中工艺环节的良品率，预估需补偿生产的产品数量并录入生产管理系统中安排生产。

优选的是，对于生产中所用辅料，将生产中所用辅料分为若干和主料包相匹配的辅料包，所述辅料包上固定二类rfid卡，所述二类rfid卡在颜色和编号上明显区别于一类rfid卡，所述辅料包在员工领取主料包时一并发放。

优选的是，对于需要外协生产的订单，以外协环节为分割点将其分为若干子订单，所有子订单完成后，该订单完成。

优选的是，所述对于每笔订单，随机挑选一个主料包，在其上固定一个三类rfid卡；

所述一类rfid卡和二类rfid卡为无源rfid卡，所述三类rfid卡为有源rfid卡。

优选的是，所述三类rfid卡向管理系统主动发送位置信息、订单产品信息；用于主动跟踪每笔订单产品的整体位置、出入库状态、进出厂状态、外协进度；用于外协时，通过在外协厂家安装信号接收装置，将三类rfid卡发送的信号接收并发回至本厂。

优选的是，所述s6的生产中，生产管理系统通过大屏幕实时播放每个员工所领取主料包的一类rfid卡编号及其对应的工艺要求、生产进度数据、实时产量统计数据和实时质量监控数据。

优选的是，所述rfid卡的固定方式包括绑缚固定、嵌套固定、粘贴固定。本发明的帽子的智能化加工方法，具有诸多优点：

1.可高自动化的对物料加工进程进行信息化管理，生产工艺确定后，生产管理系统可自动对订单任务统筹分包，管理者可根据生产进度对计划任务做调整安排，通过统筹优化的方法实现生产效率的提高。

2.对员工的生产进行实时质检，由质检部门做质检收货，有利于提高产品的良品率，降低生产成本。

3.可通过三类rfid标签追踪该批次物料的位置，有利于物料加工、存储时、外协加工的跟踪和管理。

4.物料需外外协生产时，通过有源rfid标签可对物料位置、离厂状态、进厂状态、收回数量进行监控。

5.通过辅料包和主料包的匹配，有效防止了辅料的浪费，在生产次品率极低时，可以实现物料的零剩余，较好的降低生产成本。

附图说明

图1为一种帽子的智能化加工方法的生产流程图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

如图1所示，一种帽子的智能化加工方法，通过生产管理系统实现，包括：

s1.工艺路线制定：收到客户订单后，生产管理系统通知技术部门根据客户要求制定个性化的工艺环节和工艺标准；

s2.前端处理：将原料按工艺要求进行初步的裁切，分成若干主料包；

s3.发卡：在每个主料包上发放并固定一个一类rfid卡,发卡时每录入每个一类rfid卡所在主料包的物料数量、种类、工艺要求信息；

s4.任务计划：根据量化规则将每一个工艺环节的加工时间量化，生产管理系统通过统计包括生产线的加工能力、每个员工的生产效率、工艺要求和订单时限要求在内的生产要素，计算总的工作量和工时，设定不同订单的优先级，安排所需工艺环节、工种、工人数量、排班和加班时长；

s5.任务分配：将总的工作量分为若干子任务包，通过生产管理系统分别匹配至每个员工的员工卡；

s6.物料发放：生产管理系统采用pda读取员工所持的持员工卡，根据pda读取员工卡的结果，将主料包分发给每位员工，再读取其所领主料包上的一类rfid，读取信息联网至生产管理系统；

s7.加工与检验：开始加工；待加工完成后，刷员工卡和一类rfid卡，确认该工艺环节完成，由质检部门质检后做质检收货刷卡，并自动计入该员工的工作量；

s8.后续加工：将加工完成的主料包分配至下一加工环节的员工并由下一加工环节的员工刷卡领取，返回s7，直至所有加工环节完成；

s9.包装入库，订单完成出库时回收所有类型rfid卡。从接受订单到安排生产，无需管理者当面安排，生产管理系统可自动将任务计划分配到每个员工，员工事先无需了解更多信息，在领取物料时，通过大屏幕可了解自己所领物料的加工信息，减少了管理者口头分配任务时可能造成的传达失误。

还包括，通过记录一类rfid卡的质检收货刷卡情况，对s3至s8中工艺环节的完成状况进行实时监控，并根据各工艺环节的完成度，对任务计划进行合理的优化调整。实际生产中，真实的生产情况往往与计划安排有或大或小的出入，根据实际生产情况对任务计划做适当调整，调整部分生产了到更需要的工艺环节，减少部分瓶颈工艺对整个生产带来的影响，有助于提高生产效率。

s7中，所述主料包经过质检部门的全面或抽样质检，主料包的质检结果录入系统；质检收货刷卡后，无法取消质检收货刷卡记录，以确保数据的真实性。

所述生产管理系统根据s7和s8中工艺环节的良品率，预估需补偿生产的产品数量并录入生产管理系统中安排生产。及时的预估需补偿生产的产品数量，有助于尽早交付订单。

对于生产中所用辅料，将生产中所用辅料分为若干和主料包相匹配的辅料包，所述辅料包上固定二类rfid卡，所述二类rfid卡在颜色和编号上明显区别于一类rfid卡，所述辅料包在员工领取主料包时一并发放。使辅料包和主料包相匹配，能较好的提高辅料的利用率，减少浪费，节约成本。

对于需要外协生产的订单，以外协环节为分割点将其分为若干子订单，所有子订单完成后，该订单完成。

所述对于每笔订单，随机挑选一个主料包，在其上固定一个三类rfid卡；

所述一类rfid卡和二类rfid卡为无源rfid卡，所述三类rfid卡为有源rfid卡。

所述三类rfid卡向管理系统主动发送位置信息、订单产品信息；用于主动跟踪每笔订单产品的整体位置、出入库状态、进出厂状态、外协进度；用于外协时，通过在外协厂家安装信号接收装置，将三类rfid卡发送的信号接收并发回至本厂。有源rfid卡直接与生产管理系统对接，与一类rfid卡和二类rfid卡反馈的信息互为对照，提高系统信息的准确性。

所述s6的生产中，生产管理系统通过大屏幕实时播放每个员工所领取主料包的一类rfid卡编号及其对应的工艺要求、生产进度数据、实时产量统计数据和实时质量监控数据。有助于信息透明化，使员工能及时了解加工信息和生产进度，有助于增强员工间的竞争意识，提高生产效率。

所述rfid卡的固定方式包括绑缚固定、嵌套固定、粘贴固定。

实施例2

作为本发明的另一个实施例，在对物料进行前端处理时，针对同一个款，不同尺寸在数量不足时可以根据尺寸进行合并，多个尺寸合并在一个包内，具体尺寸合并的规则需要通过《尺寸合并分包规则》进行维护；针对同一个帽型，可以合并尺寸需要放在一个尺寸合并分包规则单中；针对同一个帽型，不合并尺寸，需要分别维护不同的尺寸合并分包规则单中；帽型中尺寸不能重复。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。