一种利用软件系统进行现场施工工艺编制的方法与流程

本发明涉及到一种现场施工工艺的编制方法，尤其是指一种利用智能软件进行现场施工作业的工艺编写方法，通过该方法可以实现利用软件自动编写现场施工工艺，大幅提高现场施工工艺的编制水平和效率，提高现场施工工艺编制的质量；属于现场施工工艺编制技术领域。

背景技术：

现场施工管理是现代化的生产制造中极为关键的一个环节，随着我国的2025计划的推行，智能现场施工已经成为了首要解决的问题，在互联网以及智能制造技术大规模应用的环境下，工厂为了保证现场施工管理的准确性和高效率，大都在投入的大量的人力物力来改善现场施工的管理环境和管理模式；各种智能控制的机器人及传输设备越来越多，车间控制系统对产线中的各种设备、在制品、工艺以及材料等进行智能调度，智能化控制车间现场的高效运行也越来越多。然而对于车间现场施工的操作者而言，如何满足多种工艺产品在特定的工艺环境中有效执行，减少工艺设备的等待时间，使生产无缝衔接，减少在制品的成本占用，提高施工工艺的准确率，尤其是如何对现场的施工直接由工程师、采购方联合进行远程监督和管理，对于降低车间成本以及提高产线投资回报率非常重要。可对这方面一直没有十分成熟的管理方式可借鉴，因此很有必要对此加以研究开发。和控制直接关系到所制造的产品质量和生产效率；

为了解决此问题，目前也有许多发明者提出了一些改进的方法和措施，但是仍普遍存在很大的局限性，实际使用受到很大限制，不便于推广采用；尤其是在如何编写现场作业工艺方面，现在一直是通过工艺工程师根据工艺要求和自己的工艺设计经验进行人工编写，这种方式编写出来的现场作业工艺，存在编写难度大，需要具有丰富的工艺设计经验，而且还非得时间长，还容易出现错误和遗漏，难以制定出最优的施工作业工艺；还存在每一次加工都需要重新编写工艺的，之前的成熟工艺资料难以充分利用等问题，无法形成标准化作业指导，更谈不上实现远程进行作业工艺的编写，所以急需要对此加以改进。

通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系的专利主要有以下几个：

1、专利申请号为cn201610857937.x，名称为“现场施工材料生产设备管理方法及系统”，申请人为：武汉铁锚现场施工材料股份有限公司的发明专利申请，该专利公开了一种现场施工材料生产设备管理方法及系统，所述系统包括条码式铭牌、录入端、移动端、审核端、服务端、数据库以及网络系统；条码式铭牌用于将设备铭牌条码化，使其支持移动端的扫描式调用；录入端用于绑定设备编号和条码式铭牌，编制现场施工材料生产设备管理方案；移动端用于扫描条码式铭牌，并通过触摸屏完成被扫描设备的日常管理；审核端用于对管理数据进行审核；服务端用于将管理数据存入数据库；网络系统用于实现通信连接。

2、专利申请号为cn201480048415.4，名称为“现场施工系统数据管理系统和方法”，申请人为：伊利诺斯工具制品有限公司的发明专利申请，该专利公开了一种金属加工资源性能数据管理方法，包括：存储代表在第一金属加工资源的金属加工操作期间采样的第一多个参数的第一组数据；从列表中选择第二金属加工资源；并且将所述第一组数据的部分的第一标识符改成与第二金属加工资源相关联的第二标识符。所述第一金属加工资源可由用户选自多个资源和资源组的列表，所述第一组数据包括与所述第一金属加工资源相对应的第一标识符。第二组数据包括与所述第二金属加工资源相对应的第二标识符。

3、专利申请号为cn201610857937.x，名称为“焊接材料生产设备管理方法及系统”，申请人为：武汉铁锚焊接材料股份有限公司的发明专利申请，该专利公开了一种焊接材料生产设备管理方法及系统，所述系统包括条码式铭牌、录入端、移动端、审核端、服务端、数据库以及网络系统；条码式铭牌用于将设备铭牌条码化，使其支持移动端的扫描式调用；录入端用于绑定设备编号和条码式铭牌，编制焊接材料生产设备管理方案；移动端用于扫描条码式铭牌，并通过触摸屏完成被扫描设备的日常管理；审核端用于对管理数据进行审核；服务端用于将管理数据存入数据库；网络系统用于实现通信连接。

通过对上述这些专利的仔细分析，这些专利虽然都涉及到现场施工工艺控制，也提出了一些改进技术方案，但通过仔细分析，所提出的这些施工工艺控制方法仍都是局部上将一些参数进行设置并通过一些模块来进行调整和控制，并没有将所有的现场施工资源集中起来，进行分门别类的综合分析和匹配，更不能自动生成标准化现场作业工艺，因此仍存在一些局限性，不利于普遍推广使用，仍有待进一步加以研究。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有的现场施工工艺控制所存在的问题，提出一种新的现场施工作业施工工艺的编写方法，该种现场施工工艺的编写方法利用软件进行现场作业工艺的编写，充分利用已有的各种资源进行现场施工工艺的编写，提高现场施工作业工艺的编写效率和质量，并达到远程和自动编写工艺的目的。

为了达到这一目的，本发明提供了一种利用软件系统进行现场施工工艺编制的方法，根据待生产加工零部件的待加工要求，按照现场施工标准的要求进行现场施工工艺要素的确定，再将这些确定的现场施工工艺要素输送到现场施工工艺系统数据库中，进行现场施工工艺要素的匹配，通过各种现场施工工艺要素的匹配找出最为接近的参考库存现场施工工艺模板；如果发现是同样的产品工艺，且现场施工工艺要素完全一致，则直接调取参考库存现场施工工艺模板，修改日期形形成待生产加工零部件的现场施工工艺；如果现场施工工艺系统数据库中没有完全相同的参考库存现场施工工艺模板，则调取最为接近的参考库存现场施工工艺模板，再在最为接近的参考库存现场施工工艺模板基础上，按照待生产加工零部件的现场施工工艺要素进行现场施工工艺要素修改补充，修改补充现场施工工艺要素完毕后形成新的待生产加工零部件的现场施工工艺，并形成工艺卡片上传。

进一步地，所述的按照现场施工标准的要求进行现场施工工艺要素的确定是根据现场施工工艺的标准要求，将各种现场施工工艺的情况转换成标准的现场施工工艺要素，并将所形成的标准的现场施工工艺要素固化到计算机中，建立现场施工工艺系统数据库；在确定待生产加工零部件的将待生产加工零部将按照这些标准的现场施工工艺要素来分解待生产加工零部件的工艺，形成待生产加工零部件的现场施工工艺要素组合。

进一步地，进行现场施工工艺要素的匹配是将待生产加工零部件的现场施工工艺要素组合与现场施工工艺系统数据库内的标准的现场施工工艺要素进行工艺要素逐一比对，并根据逐一比对结果在现场施工工艺系统数据库内寻找最为接近的参考库存现场施工工艺。

进一步地，所述的工艺要素是指按照按照现场施工标准要求，将待生产加工零部件加工的所有待加工内容变成符合标准要求的工艺要素；包括零件清单、作业路线、组件拼装、组装控制、作业任务、步骤和方法，还包括现场施工操作人员、作业工艺条件、参数和设备，以保证待生产加工零部件加工的所有工艺要素全部能逐一比对。

进一步地，所述的逐一比对包括对零件清单、作业路线、组件拼装、组装控制、作业任务、步骤和方法的比对，还包括现场施工操作人员、作业工艺条件、参数和设备的比对，以保证待生产加工零部件的各种工艺要素完全比对。

进一步地，所述的通过各种现场施工工艺要素的匹配找出最为接近的参考库存现场施工工艺模板是在待生产加工零部件的各种工艺要素完全比对后，根据各种工艺要素在现场施工工艺系统数据库内自动进行工艺匹配，寻找最合适的参考库存现场施工工艺模板，并将以参考库存现场施工工艺模板为待生产加工零部件的基础工艺模板。

进一步地，所述的自动进行工艺匹配包括零件类型图号，编号信息，零件的设计版本信息的匹配。

进一步地，所述的自动进行工艺匹配的方式是将零件类型图号，编号信息，零件的设计版本信息编码化处理，采取工艺编码的方式进行比对和匹配，并根据现场施工作业零件的钢印编号、图纸信息、工艺版本号获取工艺资料，确定待生产加工零部件的各种工艺要素确定，形成待生产加工零部件的工艺文件。

进一步地，所述的同样的产品工艺是指不仅产品的名称相同，且各种现场施工工艺要素也完全相同，则认定为同样的产品工艺。

进一步地，所述的按照待生产加工零部件的现场施工工艺要素进行现场施工工艺要素修改补充是指在现场施工工艺系统数据库中未找到与待生产加工零部件的待加工要求完全相同的参考库存现场施工工艺模板，必须对最为接近的参考库存现场施工工艺模板进行工艺修改；将根据待生产加工零部件的全部工艺要素与最为接近的参考库存现场施工工艺模板进行匹配后，找出不同的工艺要素或缺失的工艺要素，再到现场施工工艺系统数据库中调取对应的工艺要素，进行补充修改参考库存现场施工工艺模板，修改补充完毕后，形成满足待生产加工零部件的全部工艺要素的新的现场施工工艺。

本发明的优点在于：

本发明有效地将将现场施工的各种资源要素进行了标准化的整合，分解形成各种标准的工艺要素，并将以往的成熟工艺资源信息进行了分类存储，进行数据库管理，在现场施工中参照数据库中标准的工艺要素和成熟信息资源，进行现场施工工艺编制，制定现场实施作业工艺，这样度现场施工工艺文件的编写具有以下一些优点：

1、可以整合企业现场施工相关的资源，通过软件进行系统化规范化管理，实现资源合理分配高效利用，为降本增效提供管理平台；

2、使用标准结构化现场施工工艺编制，利用软件进行工艺编制，可以大大降低工艺文件编制难度，很大程度上避免手工编制时的人为编制错误；

3、既可以完全满足各种施工工艺标准要求，又降本增效，提升文件编制质量；

4、通过对成熟信息资源的利用和管理可以有效存储成功的工艺经验，以便后来的工艺编制利用，节省工艺编制时间，编制文件效率提高；

5、确保各种现场施工过程工艺记录文件随着工艺流程完整正确地被记录下来，重复性工作减少；

6、帮助用户更方便和高效地实施完整严格的现场施工质量控制标准，从而迅速提高产品质量并保持质量的稳定性；

7、采用标准化的工艺要素编制工艺，可以节约大量试件材料费及人工。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的待生产加工零部件的总装图工艺示意图；

图2是本发明的一个实施例的待生产加工零部件的零件清单工艺示意图；

图3是本发明的一个实施例的待生产加工零部件的焊接线路工艺示意图；

图4是本发明的一个实施例的待生产加工零部件的组件拼装工艺示意图；

图5是本发明的一个实施例的待生产加工零部件的组件焊接工艺示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本发明。

实施例一

通过附图可以看出，本发明涉及一种利用软件系统自动生成现场焊接施工工艺的方法，根据待生产加工零部件的焊接加工要求，按照焊接现场施工标准的要求进行现场施工工艺要素的确定，再将这些确定的现场施工工艺要素输送到现场施工工艺系统数据库中，进行现场施工工艺要素的匹配，通过各种现场施工工艺要素的匹配找出最为接近的参考库存现场施工工艺模板；如果发现是同样的产品工艺，且现场施工工艺要素完全一致，则直接调取参考库存现场施工工艺模板，修改日期形形成待生产加工零部件的现场施工工艺；如果现场施工工艺系统数据库中没有完全相同的参考库存现场施工工艺模板，则调取最为接近的参考库存现场施工工艺模板，再在最为接近的参考库存现场施工工艺模板基础上，按照待生产加工零部件的现场施工工艺要素进行现场施工工艺要素修改补充，修改补充现场施工工艺要素完毕后形成新的待生产加工零部件的现场施工工艺，并形成工艺卡片上传。

具体实施方式如下：

1、数据库建立

系统管理者先将企业所有有关焊接现场施工的各种资源信息，按照焊接标准的要求，进行编码化的焊接工艺要素分解；即按照焊接标准的要求，将各种焊接的情况按照工艺要素，用标准化的编码方式，进行编码，形成标准化工艺要素；再将标准化工艺要素全部输入控制计算机系统中，进行固化，形成现场施工工艺系统数据库。同时将在先的实施现场施工工艺文件，以模板化的方式也存入现场施工工艺系统数据库成为参考库存现场施工工艺模板，供后续编制工艺作为参考模板。

现场施工工艺系统数据库所包含的各种焊接工艺要素包括企业现场施工资质信息、项目全套现场施工文件、焊工信息、现场施工设备、焊材、气体、接头清单、现场施工工艺规程、现场施工工艺认证、现场施工评审、现场施工计划、焊工资质自动匹配、工作试件报告、现场施工工艺，检验报告、用户和权限和标准库等各种编写现场施工工艺文件所需要的所有信息。将这些现场施工资源信息按照现场作业人员信息、现场作业设备信息、现场作业工料信息、现场施工各种方法信息和现场施工环境信息五个类别进行分类进行整理，并分别形成现场施工工艺系统数据库子数据库。所述的现场施工工艺系统数据库是将一段时期内客户有效需求的各种资源要素以及作业规程所全部格式化，编写成为功能规格书，作为代码形式的信息存储在系统存储设备中，成为项目开发成员在之后工作过程中的比较和选择依据。

2、现场作业工艺文件编制

在有现场施工任务时，工艺工程师将根据待生产加工零部件的待焊接加工要求，将待生产加工零部件的待焊接加工要求转换为各种标准工艺要素，通过网络系统与控制计算机系统连接，调取控制计算机系统中现场施工工艺系统数据库中各种标准工艺要素进行比对，并寻找最为合适的参考库存现场施工工艺模板进行匹配选取，再所选取的最为接近的参考库存现场施工工艺模板基础上进行新的待生产加工零部件的现场施工公司编写，并形成工艺卡片上传至现场施工管理中心，形成现场施工工艺文件，现场施工工艺文件在现场施工终端展现的形式如附图1-5所示，包括待生产加工零部件的总装图（如附图1所示）、待生产加工零部件的零件清单（如附图2所示）、待生产加工零部件的焊接线路（如附图3所示）、待生产加工零部件的组件拼装（如附图4所示）、待生产加工零部件的组件焊接（如附图5所示）。附图1-5给出了一个零部件的具体现场焊接施工的工艺图解。

所述的编写现场施工工艺是工艺编写人员在系统控制界面上，根据生产工单的要求，按照工艺明细的要求，以标准工艺要素的方式进行现场施工工艺编制，现场施工工艺编制包括提供总装图、零件清单、作业路线、组件拼装、组装控制、新建任务、默认展示的步骤和方法。

现场施工工艺编写好后将通过网络系统发送至作业焊机设备现场操作作业平台，由工艺工程师根据现场作业资源形成现场作业指导书，再由指定的焊工操作人员按照作业工艺进行分步操作作业。

其中，所述的将待生产加工零部件的待焊接加工要求转换为各种标准工艺要素是根据现场焊接施工工艺的标准要求，将各种现场焊接施工工艺的情况转换成标准的现场焊接施工工艺要素，并将所形成的标准的现场焊接施工工艺要素固化到计算机中，建立现场焊接施工工艺系统数据库；在确定待生产加工零部件的将待生产加工零部将按照这些标准的现场焊接施工工艺要素来分解待生产加工零部件的工艺，形成待生产加工零部件的现场焊接施工工艺要素组合。

所述的进行现场焊接施工工艺要素的匹配是将待生产加工零部件的现场焊接施工工艺要素组合与现场焊接施工工艺系统数据库内的标准的现场焊接施工工艺要素进行工艺要素逐一比对，并根据逐一比对结果在现场焊接施工工艺系统数据库内寻找最为接近的参考库存现场焊接施工工艺。

所述的工艺要素是指按照按照现场施工标准要求，将待生产加工零部件焊接加工的所有待加工内容变成符合标准要求的工艺要素；包括零件清单、作业路线、组件拼装、组装控制、作业任务、步骤和方法，还包括现场施工操作人员、作业工艺条件、参数和设备，以保证待生产加工零部件加工的所有工艺要素全部能逐一比对。

所述的逐一比对包括对零件清单、作业路线、组件拼装、组装控制、作业任务、步骤和方法的比对，还包括现场焊接施工操作人员、作业工艺条件、参数和设备的比对，以保证待生产加工零部件的各种工艺要素完全比对。

所述的通过各种现场焊接施工工艺要素的匹配找出最为接近的参考库存现场焊接施工工艺模板是在待生产加工零部件的各种工艺要素完全比对后，根据各种工艺要素在现场焊接施工工艺系统数据库内自动进行工艺匹配，寻找最合适的参考库存现场焊接施工工艺模板，并将以参考库存现场焊接施工工艺模板为待生产加工零部件的基础工艺模板。

所述的自动进行工艺匹配包括零件类型图号，编号信息，零件的设计版本信息的匹配。

所述的自动进行工艺匹配的方式是将零件类型图号，编号信息，零件的设计版本信息编码化处理，采取工艺编码的方式进行比对和匹配，并根据现场焊接施工作业零件的钢印编号、图纸信息、工艺版本号获取工艺资料，确定待生产加工零部件的各种工艺要素确定，形成待生产加工零部件的工艺文件。

所述的同样的产品工艺是指不仅产品的名称相同，且各种现场焊接施工工艺要素也完全相同，则认定为同样的产品工艺。

所述的按照待生产加工零部件的现场焊接施工工艺要素进行现场焊接施工工艺要素修改补充是指在现场焊接施工工艺系统数据库中未找到与待生产加工零部件的待加工要求完全相同的参考库存现场焊接施工工艺模板，必须对最为接近的参考库存现场焊接施工工艺模板进行工艺修改；将根据待生产加工零部件的全部工艺要素与最为接近的参考库存现场焊接施工工艺模板进行匹配后，找出不同的工艺要素或缺失的工艺要素，再到现场焊接施工工艺系统数据库中调取对应的工艺要素，进行补充修改参考库存现场焊接施工工艺模板，修改补充完毕后，形成满足待生产加工零部件的全部工艺要素的新的现场焊接施工工艺。

上述所列实施例，只是结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的优点在于：

本发明有效地将将现场施工的各种资源要素进行了标准化的整合，分解形成各种标准的工艺要素，并将以往的成熟工艺资源信息进行了分类存储，进行数据库管理，在现场施工中参照数据库中标准的工艺要素和成熟信息资源，进行现场施工工艺编制，制定现场实施作业工艺，这样度现场施工工艺文件的编写具有以下一些优点：

1、可以整合企业现场施工相关的资源，通过软件进行系统化规范化管理，实现资源合理分配高效利用，为降本增效提供管理平台；

2、使用标准结构化现场施工工艺编制，利用软件进行工艺编制，可以大大降低工艺文件编制难度，很大程度上避免手工编制时的人为编制错误；

3、既可以完全满足各种施工工艺标准要求，又降本增效，提升文件编制质量；

4、通过对成熟信息资源的利用和管理可以有效存储成功的工艺经验，以便后来的工艺编制利用，节省工艺编制时间，编制文件效率提高；

5、确保各种现场施工过程工艺记录文件随着工艺流程完整正确地被记录下来，重复性工作减少；

6、帮助用户更方便和高效地实施完整严格的现场施工质量控制标准，从而迅速提高产品质量并保持质量的稳定性；

7、采用标准化的工艺要素编制工艺，可以节约大量试件材料费及人工。