一种能源信息管理系统和园区能源信息的监控方法与流程

本发明属于能耗管理技术领域，特别是涉及一种能源信息管理系统、一种园区能源信息的监控方法及一种计算机可读存储介质。

背景技术：

节能降耗是指通过加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源的一种工业手段。节能降耗最基础的一点便是对企业能耗数据的监控和管理。

目前，对企业能耗数据的监控和管理主要是通过能源管理软件来实现的。各个企业通过在工业生产中配置能源管理软件，能够对本企业的能源消耗进行直接的监控。

但是，随着工业企业向园区化方向发展，越来越多的企业开始集中于某一个工业园区中。现有的能源管理软件往往只限于为单个企业内部的能源监控和信息化提供服务，缺乏对整个工业园区的综合性能源管理信息化服务功能，已无法适应工业园区的能源现代化管理需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种能源信息管理系统和园区能源信息的监控方法，以解决现有技术中能源管理软件只限于为单个企业内部的能源监控和信息化提供服务，无法适应工业园区整体的能源现代化管理需求的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种能源信息管理系统，包括工业现场设备、能耗数据采集控制中心、企业中心服务器、企业管理平台、园区中心服务器、园区管理平台和园区看板中心，其中，

所述工业现场设备配置于各个企业，用于采集本企业的工业设备的能耗数据；

所述能耗数据采集控制中心配置于所述各个企业，用于将所述工业现场设备采集的能耗数据传输至本企业的企业中心服务器；

所述企业中心服务器配置于所述各个企业，用于根据设定的能源参数、计算公式以及企业能耗计划对所述能耗数据进行处理，生成企业能耗统计数据；

所述企业管理平台与所述企业中心服务器通信连接，用于展示本企业的能耗数据和能耗统计数据，提供针对本企业的能耗数据分析服务以及预警服务；

所述园区中心服务器与所述各个企业的企业中心服务器通信连接，用于接收所述各个企业的能耗数据，根据设定的能源参数、计算公式以及园区能耗计划对所述能耗数据进行处理，生成园区能耗统计数据，所述园区能耗统计数据包括园区整体能耗统计数据以及各个企业的能耗完成情况数据；

所述园区管理平台与所述园区中心服务器通信连接，用于展示所述园区整体能耗统计数据以及各个企业的能耗完成情况数据，提供针对所述园区整体的能耗数据分析服务以及预警服务；

所述园区看板中心与所述园区中心服务器通信连接，用于接收所述园区中心服务器传输的园区能耗统计数据，并对所述园区能耗统计数据进行展示。

本发明实施例的第二方面提供了一种园区能源信息的监控方法，应用于能源信息管理系统，其特征在于，包括工业现场设备、能耗数据采集控制中心、企业中心服务器、企业管理平台、园区中心服务器、园区管理平台和园区看板中心，所述方法包括：

各个企业的工业现场设备采集本企业的工业设备的能耗数据，将所述工业设备的能耗数据传输至所述各个企业的能耗数据采集控制中心；

所述各个企业的能耗数据采集控制中心将所述工业现场设备采集的能耗数据传输至本企业的企业中心服务器；

所述各个企业的企业中心服务器根据设定的能源参数、计算公式以及企业能耗计划对所述能耗数据进行处理，生成企业能耗统计数据；

所述各个企业的企业管理平台对本企业的能耗数据和能耗统计数据进行展示，并对本企业的能耗数据进行分析和预警；

所述园区中心服务器接收所述各个企业的能耗数据，根据设定的能源参数、计算公式以及园区能耗计划对所述能耗数据进行处理，生成园区能耗统计数据，所述园区能耗统计数据包括园区整体能耗统计数据以及各个企业的能耗完成情况数据；

所述园区管理平台对所述园区整体能耗统计数据以及各个企业的能耗完成情况数据进行展示，并对所述园区整体的能耗数据进行分析和预警；

所述园区看板中心在接收到所述园区中心服务器传输的园区能耗统计数据后，对所述园区能耗统计数据进行展示。

本发明实施例的第三方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述园区能源信息的监控方法的步骤。

与现有技术相比，本发明实施例包括以下优点：

本发明实施例，通过配置包括工业现场设备、能耗数据采集控制中心、企业中心服务器、企业管理平台、园区中心服务器、园区管理平台和园区看板中心在内的能源信息管理系统，以“云+端”的技术架构，将工业园区及企业的能源管理融合到一个能源管理平台，增强园区企业的相互协作、数据实时互动，海量工业采集数据的存储、查询和计算。园区下辖企业可以通过企业管理平台实现企业内各个生产车间、部门或工艺的能耗数据采集及调度管理，通过相应组成单元之间的功能配合实现对用能设备的智能化管理，实现在生产工艺过程中实时采集设备的能耗数据，对企业自身能耗的用量、结构以及能源流向进行实时、全面、准确的监测，并对异常耗能进行报警。园区也可以通过各企业提交的能耗数据，实时集中监视、管理和分散控制，动态分析当前园区内的能源消耗情况，解决了现有技术中的能源管理软件无法适应工业园区的能源现代化管理需求的问题，满足了工业园区能源管理信息化需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例的一种能源信息管理系统的示意图；

图2是本发明一个实施例的一种企业中心服务器的示意图；

图3本发明一个实施例的一种企业管理平台的业务架构图；

图4是本发明一个实施例的一种园区中心服务器的示意图；

图5本发明一个实施例的一种园区管理平台的业务架构图；

图6是本发明一个实施例的一种园区能源信息的监控方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本发明。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

下面通过具体实施例来说明本发明的技术方案。

参照图1，示出了本发明一个实施例的一种能源信息管理系统的示意图，上述能源信息管理系统包括工业现场设备s10、能耗数据采集控制中心s20、企业中心服务器s30、企业管理平台s40、园区中心服务器s50、园区管理平台s60和园区看板中心s70。

需要说明的是，上述能源信息管理系统可以配置于各个工业园区中，通过与园区中各个企业配合，共同对该园区的能耗数据等能源信息进行监控，并提供基于能耗数据的各类信息化服务。

在本发明实施例中，工业现场设备可以配置于各个企业中。例如，图1所示的a企业、b企业、c企业和d企业中可以分别配置工业现场设备，用于采集本企业的工业设备的能耗数据。

工业现场设备可以包括智能仪器仪表、互感器、流量计、rs485模块等等，各个企业可以在工业设备上配置这些仪器仪表，来计量工业设备的能耗数据。

在本发明实施例中，工业现场设备可以接受能耗数据采集控制中心的管理和控制，根据能耗数据采集控制中心发出的指令集来对各个工业设备的能耗数据进行采集。

因此，上述工业现场设备具有相应的数据通信功能，可以接收能耗数据采集控制中心发出的指令集，并按该指令集的指示采集能耗数据。

在具体实现中，工业现场设备可以实时地对本企业的各个工业设备的废气排放量、废水排放量等进行计量，并将计量得到的数据传输至能耗数据采集控制中心。

当然，根据节能降耗的具体要求以及企业或园区的能源消耗计划，需要采集的能耗数据可能不同，本实施例对采集的能耗数据的具体类型不作限定。

在本发明实施例中，能耗数据采集控制中心也可以配置于各个企业中，上述能耗数据采集控制中心的一端可以通过有线或无线的方式连接各个工业现场设备，另一端则可以与本企业的企业中心服务器连接，用于将上述工业现场设备采集的能耗数据传输至本企业的企业中心服务器。

与能耗数据采集控制中心类似，各个企业也可以配置一企业中心服务器，用于根据设定的能源参数、计算公式以及企业能耗计划对所述能耗数据进行处理，生成企业能耗统计数据。上述企业中心服务器可以通过基于http协议的互联网技术与能耗数据采集控制中心或其他设备连接，该服务器可以是自建服务器或云服务器。

在具体实现中，各个企业的企业中心服务器可以分别确定各个企业的工业现场设备的能耗数据类型，然后分别将本企业具有相同能耗数据类型的工业现场设备能耗数据进行汇总，生成本企业的企业能耗数据。

同时，结合既定的能源参数、计算公式以及预设的控制性参数，对上述企业能耗数据进行比对分析，确认是否满足企业能源规划方案中要求的能耗指标。

例如，为提高a企业的能效水平，可以将a企业的能耗数据与同行业先进企业能效指标进行对比分析。确定2018年1月份pcb产品标杆参数为：0.265(kwh/m²)。a企业实际单耗为0.422(kwh/m²)，对比相差0.157(kwh/m²)，因此可以人为，a企业的pcb产品仍有很大的效能提升空间，上述结论可以供企业能耗管理人员参考，以便制定后续的能耗优化方案。

如图2所示，是本发明一个实施例的企业中心服务器的示意图。在图2中，企业中心服务器可以包括第一数据接口模块、第二数据接口模块、企业数据处理模块以及企业数据分析模块。

其中，第一数据接口模块可以用于向本企业所属当地政府的政府能源管理结构发送本企业的工业设备的能耗数据，便于政府结构对企业的能耗数据进行跟踪、监控。例如，可以按照设定的1次/分钟的频率发送上述能耗数据。

第二数据接口模块可以与园区中心服务器对接，用于向本企业所属园区的园区中心服务器发送本企业的工业设备的能耗数据，便于本园区管理机构对企业的能耗数据进行采集、分析。上述向园区发送能耗数据的频率也可以是1次/分钟，或者也可以是1次/5分钟，本实施例对此不作限定。

企业数据处理模块可以用于对本企业的工业设备的能耗数据进行统计汇总并存储至企业业务数据库。例如，能耗数据采集控制中心预设为每2秒钟采集一次能耗数据，每次采集成百上千甚至更多的计量点的读数，这些基础数据可以被储存在服务器硬盘中，并定时分类汇总后转存到企业业务数据库中。

企业数据分析模块可以用于提取企业业务数据库中的能耗数据并按照设定的能源参数、计算公式以及企业能耗计划对所述能耗数据进行处理，生成企业能耗统计数据。也就是说，企业数据分析模块可以对由企业数据处理模块处理过的数据作进一步的分析。

例如，企业数据分析模块可以根据企业库存能源物料、产品单耗以及企业生产计划计算得出企业能源物料采购计划，或者，根据企业预设的设备单位时间内能耗定额数据、能耗偏差率以及单位时间内的设备实际能源用量情况，计算得出设备能效kpi，等等。

在本发明实施例中，企业管理平台可以与企业中心服务器通信连接，用于展示本企业的能耗数据和能耗统计数据，提供针对本企业的能耗数据分析服务以及预警服务。

如图3所示，本发明一个实施例的一种企业管理平台业务架构图，包括：基础信息管理、系统配置、看板管理、产品中心、企业能耗分析、企业能耗监控、能流监测、电能质量、节能分析、碳排放、kpi绩效、预警中心等功能模块。主要作用于向企业用户提供人机交互界面，数据分析的展示等。

具体地，基础信息管理模块用于企业用户建立和维护企业能源基础信息，包括能源种类信息、表具信息、设备信息、计量点管理、电房管理及其他的基础信息管理。

系统配置模块是系统参数管理的模块，可以用于配置能源参数、控制性参数、计划方案以及用户信息和权限管理等。例如，可以通过系统配置模块对变压器额定容量进行配置、设置碳排放系数、节能目标、绩效考核标准等。

看板管理模块可以用于企业看板管理和看板展示。例如，企业可以根据自身情况自由组合企业看板展示内容，或者，按照不同生产车间展示不同的看板展示内容。

产品中心是产品管理模块，主要用于管理企业生产线、生产产品，展示企业产品单位能耗图表等。

企业能耗分析模块可以用于针对用户选定的统计方式，展示本企业的能耗分析数据。例如，可以展示不同时间周期能耗情况、综合能耗情况及能耗成本、能源消费结构、能耗同环比信息等。

企业能耗监控模块可以用于实时监测本企业能耗情况以及温湿度情况等。

能流监测模块主要以图像形式展示企业能源流向及能耗情况。例如，空压机系统能流图、冻水系统能流图、计量网络图等。

电能质量模块可以用于监测设备电力负荷、功率因数、电流电压等。

节能分析模块主要根据企业节能规划目标分析企业节能情况。例如，产品节能量、产品结构节能情况、节能率、节能目标完成情况等。

碳排放管理模块，主要用于监测二氧化碳的排放情况。

kpi绩效模块，主要用于展示企业生产设备、生产工序等的能效考核情况。

预警中心，主要提供异常情况的预警信息，针对异常能耗信息，向本企业或本园区的能耗管理人员提供预警信息。例如，电能质量预警、设备启停预警等。

在本发明实施例中，园区中心服务器可以与各个企业的企业中心服务器通信连接，用于接收各个企业的能耗数据，根据设定的能源参数、计算公式以及园区能耗计划对上能耗数据进行处理，生成园区能耗统计数据。园区能耗统计数据可以包括园区整体能耗统计数据以及各个企业的能耗完成情况数据。

如图4所示，是本发明一个实施例的一种园区中心服务器的示意图。在图4中，园区中心服务器可以包括企业数据接口模块、园区数据处理模块以及园区数据分析模块。

其中，企业数据接口模块可以提供给园区内各个企业的企业中心服务器的数据接口api，用于接收本园区内各个企业的能耗数据。

园区数据处理模块用于对本园区内各个企业的能耗数据进行统计汇总并存储至园区业务数据库。在统计汇总时，该模块可以按照一定的频率(如每天或每周等)进行。

而园区数据分析模块则可以提取园区业务数据库中的能耗数据并按照设定的能源参数、计算公式以及园区能耗计划对能耗数据进行处理，生成园区能耗统计数据。

例如，园区数据分析模块可以根据各个企业的年度万元增加值能耗下降率参数、企业年实际能源消耗情况及企业年产值，按照设定的节能计算公式计算各个企业的年节能量、节能目标完成情况、环比累计节能情况；或者，根据本园区内各个企业的年能源消耗情况计算本园区能源成本结构占比情况，根据所述占比情况，调整本园区内高排放量的能源用度或更换替代能源类型。

在本发明实施例中，园区管理平台可以与园区中心服务器通信连接，主要用于向园区管理用户提供人机交互界面，数据分析和图表展示等。例如，可以用于展示园区整体能耗统计数据以及各个企业的能耗完成情况数据，提供针对园区整体的能耗数据分析服务以及预警服务。

如图5所示，本发明一个实施例的一种园区管理平台业务架构图，包括：看板管理、能耗分析、能效分析、监测中心、节能管理、预警中心、清洁生产培训管理、系统设置等模块。

其中，看板管理模块可以用于园区看板管理和看板展示。

能耗分析模块可以用于展示各个企业的能耗分析图表、能源总量结构、能耗强度；

能效分析模块可以用于监测各个企业产值及能耗情况，并根据上述产值及能耗情况，计算各个企业的能效数据。

监测中心主要用于实时的在线监测企业能耗动态(例如，以小时为单位)、企业实时的碳排放情况等。

节能管理模块可以用于展示各个企业节能量、节能率、节能完成情况、园区总节能情况。

预警中心主要针对于园区整体能耗增速报警、企业能耗增速报警、企业能耗限额报警、可用余量报警等。例如，园区可针对高耗能企业设定月能耗预警线，当企业月能源消耗达到或超过预警线时发出报警信息。

清洁生产培训管理模块主要用于管理和维护清洁生产培训视频，给企业提供一个良好稳定的在线培训平台。

系统设置模块可以用于配置能源参数、规划方案、数据接口管理以及用户信息和权限管理等。

在本发明实施例中，园区看板中心可以与园区中心服务器通信连接，用于接收园区中心服务器传输的园区能耗统计数据，并对园区能耗统计数据进行展示。

例如，园区看板中心可以以每10分钟刷新一次能源数据，向园区能源管理人员提供更全面直观的能源消耗动态信息。园区看板中心可以以综合能耗、能耗地图、企业能耗趋势、节能分析、碳排放监测为主要展示信息。

在本发明实施例中，以“云+端”的技术架构，将工业园区及企业的能源管理融合到一个能源管理平台，增强园区企业的相互协作、数据实时互动，海量工业采集数据的存储、查询和计算。园区下辖企业可以通过企业管理平台可以企业内各个生产车间、部门或工艺的能耗数据采集及调度管理，通过相应组成单元之间的功能配合实现对用能设备的智能化管理，实现在生产工艺过程中实时采集设备的能耗数据，对企业自身能耗的用量、结构以及能源流向进行实时、全面、准确的监测，并对异常耗能进行报警。园区也可以通过各企业提交的能耗数据，实时集中监视、管理和分散控制，动态分析当前园区内的能源消耗情况，解决了现有技术中的能源管理软件无法适应工业园区的能源现代化管理需求的问题，满足了工业园区能源管理信息化需求。

其次，本实施例通过硬件设备基础和网络基础，优化系统网络结构，使得能源信息管理系统实施起来非常简单，能够有效地帮助工业园区及下辖企业构建基于云计算的能源信息管理系统，推动企业能源利用信息化，工业园区能源管理的统一化和规划化。

参照图6，示出了本发明一个实施例的一种园区能源信息的监控方法的步骤流程示意图，具体可以包括如下步骤：

s601、各个企业的工业现场设备采集本企业的工业设备的能耗数据，将所述工业设备的能耗数据传输至所述各个企业的能耗数据采集控制中心；

需要说明的是，本方法可以应用于能源信息管理系统，上述能源信息管理系统可以配置于各个工业园区中，通过与园区中各个企业配合，共同对该园区的能耗数据能能源信息进行监控，并提供基于能耗数据的各类信息化服务。

在本发明实施例中，上述能源信息管理系统可以包括工业现场设备、能耗数据采集控制中心、企业中心服务器、园区中心服务器和园区看板中心等。上述工业现场设备、能耗数据采集控制中心和企业中心服务器可以分别配置于各个企业，即在各个企业分别部署上述装置或设备。上述园区中心服务器与各个企业的中心服务器及园区看板中心可以通过通信连接，实现相互之间的数据交互。

其中，工业现场设备可以包括智能仪器仪表、互感器、流量计、rs485模块等等，各个企业可以在工业设备上配置这些仪器仪表，来计量工业设备的能耗数据。

在本发明实施例中，工业现场设备可以接受能耗数据采集控制中心的管理和控制，根据能耗数据采集控制中心发出的指令集来对各个工业设备的能耗数据进行采集。

因此，上述工业现场设备具有相应的数据通信功能，可以接收能耗数据采集控制中心发出的指令集，并按该指令集的指示采集能耗数据。

在具体实现中，工业现场设备可以实时地对本企业的各个工业设备的废气排放量、废水排放量等进行计量，并将计量得到的数据传输至能耗数据采集控制中心。

当然，根据节能降耗的具体要求以及企业或园区的能源消耗计划，需要采集的能耗数据可能不同，本实施例对采集的能耗数据的具体类型不作限定。

s602、所述各个企业的能耗数据采集控制中心将所述工业现场设备采集的能耗数据传输至本企业的企业中心服务器；

在本发明实施例中，各个企业的能耗数据采集控制中心的一端可以通过有线或无线的方式连接各个工业现场设备，另一端则可以与本企业的企业中心服务器连接。

在接收到工业现场设备采集的能耗数据后，能耗数据采集控制中心可以将上述数据传输至本企业的企业中心服务器。

s603、所述各个企业的企业中心服务器根据设定的能源参数、计算公式以及企业能耗计划对所述能耗数据进行处理，生成企业能耗统计数据；

企业中心服务器是企业能耗数据的处理和分析中心，可以通过既定的能源参数、计算公式以及预设的控制性参数，并结合对企业能源管理规划方案的分析得出决策性的数据。上述企业中心服务器可以通过基于http协议的互联网技术与能耗数据采集控制中心或其他设备连接，该服务器可以是自建服务器或云服务器。

在具体实现中，各个企业的企业中心服务器可以分别确定各个企业的工业现场设备的能耗数据类型，然后分别将本企业具有相同能耗数据类型的工业现场设备能耗数据进行汇总，生成本企业的企业能耗数据。

同时，结合既定的能源参数、计算公式以及预设的控制性参数，对上述企业能耗数据进行比对分析，确认是否满足企业能源规划方案中要求的能耗指标。

例如，各个企业的企业中心服务器可以根据企业库存能源物料、产品单耗以及企业生产计划计算得出企业能源物料采购计划；或者，根据企业预设的设备单位时间内能耗定额数据、能耗偏差率以及单位时间内的设备实际能源用量情况，计算得出设备能效kpi，等等。

上述企业能耗数据可以被发送至园区中心服务器进行汇总，作为整个园区的能源信息管理的基础数据。

作为本发明的一种示例，各个企业的企业中心服务器还可以与政府能源管理机构服务器实现对接，并在生成企业能耗数据后，及时地将上述企业能耗数据发送至对接的政府能源管理结构服务器，便于政府机构对相关企业的耗能情况进行监控。

s604、所述各个企业的企业管理平台对本企业的能耗数据和能耗统计数据进行展示，并对本企业的能耗数据进行分析和预警；

在本发明实施例中，各个企业可以建立一企业管理平台，通过该平台实现对本企业的能耗数据的进一步分析和管理。

因此，在本发明实施例中，各个企业的企业中心服务器在生成本企业的企业能耗数据后，除了将数据发送至园区中心服务器外，可以即时地将上述数据发送至本企业的企业管理平台，供本企业的能耗管理工作人员及领导查阅，方便相关人员对能源流向、耗能设备实时监测、预警、能源采购计划及节能减排方案的制定等管理性工作以及能耗数据、能效、碳排放、设备、节能等方面的数据分析，实现企业内各个生产车间、部门或工艺的能耗数据采集及调度管理，实现对企业自身能耗的用量、结构以及能源流向的全面准确的监测。

企业管理平台在接收到相关能耗数据后，还可以对超出正常水平的能耗数据进行报警，提醒相关人员及时关注能耗异常。

s605、所述园区中心服务器接收所述各个企业的能耗数据，根据设定的能源参数、计算公式以及园区能耗计划对所述能耗数据进行处理，生成园区能耗统计数据；

在本发明实施例中，园区中心服务器可以负责将各个企业的企业能耗数据分类汇总，再结合园区制定的企业能耗定额、碳排放指标和节能目标等管理规划方案，计算出相关数据结果，生成园区能耗数据。上述述园区能耗统计数据可以包括园区整体能耗统计数据以及各个企业的能耗完成情况数据。

与企业中心服务器类似，上述园区中心服务器也可以通过基于http协议的互联网技术与企业中心服务器或其他设备连接，该服务器也可以是自建服务器或云服务器，本实施例对此不作限定。

在具体实现中，园区中心服务器可以对各个企业具有相同能耗数据类型的企业能耗数据进行汇总，生成园区能耗数据。上述园区能耗数据和各个企业原始的企业能耗数据可以进一步被发送至园区看板中心，供本园区的公众了解。

s606、所述园区管理平台对所述园区整体能耗统计数据以及各个企业的能耗完成情况数据进行展示，并对所述园区整体的能耗数据进行分析和预警；

与企业管理平台类似，在本发明实施例中，园区中心服务器可以与园区管理平台连接。园区中心服务器可以将各个企业的企业能耗数据和园区能耗数据发送至园区管理平台，通过园区管理平台向本园区的企业或相关管理人员推送能耗数据。

上述园区管理平台可以是负责制定各个企业能耗、碳排放、节能等计划，展示能耗分析数据，提供异常预警的数据平台。

例如，园区可以根据各个企业生产的能耗情况，按月设定各个企业的能耗定额。当某个企业的月实际能耗超过设定能耗值时，园区中心服务器可以自动生成报警信息，再由园区管理平台发送至园区管理人员及各个企业管理人员。

s607、所述园区看板中心在接收到所述园区中心服务器传输的园区能耗统计数据后，对所述园区能耗统计数据进行展示。

在本发明实施例中，园区看板中心是本园区的能耗数据展示中心，可以包括pc机、工业显示屏、网络通信设备等等，用于对各种不同形式的数据进行展示，以方便园区公众及相关人员了解本园区的能耗数据，实时掌握园区整体能耗情况。

在本发明实施例中，园区看板中心可以包括有企业看板和园区看板两部分，用于分别对各个企业的企业能耗数据以及整个园区的园区能耗数据进行展示。即，可以通过企业看板分别对各个企业的企业能耗数据进行展示，通过园区看板对园区能耗数据进行展示。

进一步地，在对各个企业的企业能耗数据和园区能耗数据进行展示时，还可以按照各种不同类型的数据分别展示。例如，对成本数据，碳排放数据，节能数据等进行分类展示。

作为本发明的一种示例，园区看板中心可以主要由园区综合能耗、企业能耗及成本、能源结构消费、能耗同比、节能情况和碳排放等数据展示组成。园区管理人员通过看板可及时了解整个园区的能源消耗情况、企业能耗动态。

本实施例运用工业物联网技术、云计算技术和基于大数据分析的反馈闭环智能控制技术以及创新的运营模式，实现工业园区内各企业的能源规划，优化运行，在满足企业个性化能源需求的基础上，有效提升整体能源利用效率，促进能源可持续发展。本实施例可以对高耗能流程工业企业的用能设备进行在线实时监控及管理，同时进行海量设备能耗数据的挖掘分析。在数据采集和分析的基础之上，通过现场实际运行工况，可以进行能效优化控制，实现能耗数据可视化，达到能耗排放最优化，并能够为企业能源管理部门、工业园区及政府能源管理机构提供节能减排信息化服务。

需要说明的是，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

在本发明实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时可以实现上述园区能源信息的监控方法的步骤。

本领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明。实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置/终端设备的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一方面，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其他的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件完成，所述的计算机程序可存储于计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读存储介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读存储介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读存储介质不包括电载波信号和电信信号。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。