一体式计算机的制作方法

本实用新型属于电子产品技术领域，尤其涉及一种一体式计算机。

背景技术：

一体式计算机是一种把主机及显示屏整合为一体的桌上型电脑，即通过连接组件将主机和显示屏连接在一起，并且，主机及显示屏均可以相对于连接组件转动，如此可以实现调节显示屏观看角度和调节显示屏高度的操作。但在实际使用过程中，显示屏观看角度调节是通过转动显示屏从而来实现的，而显示屏高度的调节是通过转动连接组件来实现的，显示屏观看角度的调节和显示屏高度的调节两者是分开的，这样就容易导致在转动显示屏时带动连接组件转动从而改变了之前调节好的显示屏高度，或者，在调节显示屏高度时带动显示屏的转动从而改变了之前调节好的显示屏高度，这就导致显示屏的观看角度和高度需要反复调节，增加了使用者调节显示屏观看角度和高度的难度且操作较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体式计算机，旨在解决现有技术中的显示屏的展示角度和高度调节难度大和操作复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种一体式计算机，包括显示屏、连接组件和底座，所述连接组件包括支撑杆、第一转轴、第二转轴、连杆、上转动件和下转动件；

所述支撑杆侧部设有容纳腔，所述支撑杆的两端分别开设有均与所述容纳腔连通的上通孔和下通孔，所述上通孔的内壁上设有上连接凸起，所述下通孔的内壁上设有下连接凸起；

所述第一转轴的第一端与所述下连接凸起固定连接、第二端与所述显示屏转动连接，所述第二转轴的第一端与所述上连接凸起固定连接、第二端与所述底座转动连接；

所述上转动件穿过所述上通孔并与所述显示屏固定连接，且所述上转动件能够于所述上通孔内绕所述第二转轴的轴线转动，所述下转动件穿设出所述下通孔并与所述底座固定连接，且所述下转动件能够于所述下通孔内饶所述第一转轴的轴线转动；

所述连杆的一端转动安装于所述上转动件的侧部上、另一端转动安装于所述下转动件的侧部上，且所述连杆位于所述容纳腔内。

进一步地，所述一体式计算机还包括扭力弹簧，所述扭力弹簧套设于所述第二转轴上，所述扭力弹簧的第一端固定安装在所述显示屏上、第二端固定安装于所述第二转轴上。

进一步地，所述显示屏的背面上设有连接板，所述连接板上设有背向所述显示屏延伸的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第二转轴依次穿设于所述第一安装孔和第二安装孔内，所述扭力弹簧位于所述第一连接部和所述第二连接部之间，且所述第一连接部上开设有若干个沿所述第一安装孔的周向均匀间隔布置的固定孔，所述扭力弹簧的第一端穿设于其中一个所述固定孔中。

进一步地，所述连杆包括上圆弧段、下圆弧段和连接于所述上圆弧段和所述下圆弧段之间的直杆段，所述上圆弧段与所述上转动件转动连接，所述下圆弧段与所述下转动件转动连接。

进一步地，所述上转动件的侧部上设有供电线穿出的上穿线缺口，所述下转动件的侧部上设有供所述电线穿入的下穿线缺口。

进一步地，所述容纳腔内还设有隔板，所述隔板将所述容纳腔分为穿线半腔和安装半腔，所述连杆位于所述安装半腔中。

进一步地，所述一体式计算机还包括阻尼组件和固定盒，所述固定盒固定安装于所述底座上，所述固定盒开设有安装腔，所述安装腔的壁面上开设有穿设孔；所述第一转轴的第二端穿设于所述穿设孔中；所述阻尼组件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定安装于所述第一转轴上，所述压缩弹簧的另一端安装于所述固定盒上，且所述压缩弹簧的轴向受力方向与所述第一转轴的轴线垂直。

进一步地，所述阻尼组件还包括连接块，所述连接块的一端安装于所述第一转轴上，所述压缩弹簧的两端分别安装在所述连接块和所述固定盒上。

进一步地，所述阻尼组件还包括连接片，所述连接片固定套设于所述第一转轴上，所述连接块转动连接于所述连接片上。

进一步地，所述阻尼组件还包括导向杆和导向块，所述压缩弹簧套设于所述导向杆上，所述导向块的两端转动连接于所述固定盒上，所述导向块上开设有导向孔，所述导向杆的一端固定安装于所述连接块上、另一端穿过所述导向孔，所述压缩弹簧的两端分别抵接在所述连接块和所述导向块上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一体式计算机，在调节显示屏的观看角度和高度时，只需要转动显示屏，当显示屏绕着第二转轴的轴心转动时，显示屏带动上转动件在上通孔内转动，上转动件转动带动连杆运动，由于连杆的下端转动连接于下转动件上且下转动件固定安装于底座上，从而使得连杆相对底座进行转动，由于连杆位于安装腔内且支撑杆上的下连接凸起与第一转轴固定连接且第一转轴与底座转动连接，使得支撑杆相对于底座进行转动。在这一过程中，显示屏绕第二转轴的转动实现了显示屏展示角度的变换，支撑杆相对于底座进行转动实现了显示屏上下运动，本实用新型的一体式计算机，只需转动显示屏就能够实现支撑杆的联动，同时调节了显示屏的观看角度和高度，使得一体式计算机的使用更方便，使用者的操作更为简单可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一体式计算机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一体式计算机隐藏显示屏和底座的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一体式计算机的阻尼组件的爆炸图。

图4为本实用新型实施例提供的一体式计算机的弹性件的爆炸图。

图5为本实用新型实施例提供的一体式计算机的连接组件的爆炸图。

图6为本实用新型实施例提供的一体式计算机的上转动件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的一体式计算机的支撑杆的结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的一体式计算机的连杆的组装示意图。

图9为本实用新型实施例提供的一体式计算机的第一转轴的结构示意图。

图10为本实用新型实施例提供的一体式计算机的第一转动垫片的结构示意图。

图11为本实用新型实施例提供的一体式计算机的第一固定垫片的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—显示屏 11—连接板 20—连接组件

21—支撑杆 22—第一转轴 23—第二转轴

24—连杆 25—上转动件 26—下转动件

27—隔板 28—盖板 30—底座

41—固定件 42—扭力弹簧 43—第三螺帽

44—第二间隔垫圈 45—第二固定垫片 46—第二转动垫片

47—第二压紧垫片 48—第二套筒 50—阻尼组件

51—固定盒 52—连接块 53—压缩弹簧

54—导向杆 55—连接片 56—插销

57—导向块 58—第一固定垫片 59—第一转动垫片

60—第一螺帽 61—第一间隔垫圈 62—卡簧

63—第一压紧垫片 64—第一套筒 111—第一连接部

112—第二连接部 211—容纳腔 212—上通孔

213—下通孔 214—上连接凸起 215—下连接凸起

216—上延伸柱 217—下延伸柱 218—卡接凸起

219—卡槽 221—第一延伸段 222—第一圆周凸台

223—第一安装段 224—第一限位平面 241—上圆弧段

242—直杆段 243—下圆弧段 245—上连接垫片

246—下连接垫片 247—第二螺钉 248—连接销

251—上避让缺口 252—上穿线缺口 253—上限位凸起

254—引导凸起 255—上避让通孔 261—下避让缺口

262—下穿线缺口 263—下限位凸起 271—卡接凹槽

411—安装缺口 511—安装腔 512—穿设孔

513—下卡接孔 514—下容纳缺口 515—卡接槽

543—第二螺帽 544—弹簧垫片 571—导向孔

572—卡接柱 581—第一延伸部 582—第一卡接部

583—第一半球形凹槽 591—第一长条凹槽 1111—第一安装孔

1112—容纳孔 1113—上卡接孔 1114—固定孔

1115—第三半球形凹槽 1116—第一螺钉孔 1121—第二安装孔

1122—避让槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～11描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～11所示，本实用新型实施例提供的一种一体式计算机，包括显示屏10、连接组件20和底座30

所述连接组件20包括支撑杆21、第一转轴22、第二转轴23、连杆24、上转动件25和下转动件26；

所述支撑杆21侧部设有容纳腔211，所述支撑杆21的两端分别开设有连通所述容纳腔211的上通孔212和下通孔213，所述上通孔212的内壁上设有上连接凸起214，所述下通孔213的内壁上设有下连接凸起215；

所述第二转轴23的第一端与所述上连接凸起214固定连接，所述第二转轴23的第二端和所述显示屏10转动连接，所述第一转轴22的第一端与所述下连接凸起215固定连接且所述第一转轴22的第二端和所述底座30转动连接；

所述上转动件25穿设过所述上通孔212并与所述显示屏10固定连接，且所述上转动件25能够于所述上通孔212内绕所述第二转轴23的轴线转动，所述下转动件26穿设出所述下通孔213并与所述底座30固定连接，且所述下转动件26能够于所述下通孔213内绕所述第一转轴22的轴线转动；

所述连杆24的一端转动安装于所述上转动件25的侧部上，所述连杆24的另一端转动安装于所述下转动件26的侧部上，且所述连杆24位于所述容纳腔211内。

具体地，本实用新型实施例的一体式计算机，在调节显示屏10的观看角度和高度时，只需要转动显示屏10就能够实现显示屏10观看角度和高度的调节，当显示屏10绕着第二转轴23的轴心转动时，显示屏10带动上转动件25在上通孔212内转动，上转动件25转动带动连杆24运动，由于连杆24的下端转动连接于下转动件26上且下转动件26固定安装于底座上，从而使得连杆24相对底座30进行转动，由于连杆24位于安装腔内且支撑杆21上的下连接凸起215与第一转轴22固定连接且第一转轴22与底座30转动连接，使得支撑杆21相对于底座30进行转动。在这一过程中，显示屏10绕第二转轴23转动实现了显示屏10展示角度的变换，支撑杆21的支撑杆21相对于底座30进行转动实现了显示屏10上下运动。本实用新型实施例的一体式计算机，只需转动显示屏10就能够带动支撑杆21的联动从而实现了显示屏10的展示角度和高度同时调节，使得一体式计算机的显示屏的调节更为方便，使用者的操作更为简单可靠。

进一步地，上转动件25上开设有上避让缺口251，上连接凸起214位于上避让缺口251中，避免上转动件25和上连接凸起214之间的安装干涉，使得两者的安装更为紧凑。

进一步地，下转动件26上开设有下避让缺口261，下连接凸起215位于下避让缺口261中，避免下转动件26和下连接凸起215之间的安装干涉，使得两者的安装更为紧凑。

本实施例中，参阅图1、图2和图4所示，所述一体式计算机还包括扭力弹簧42，所述扭力弹簧42套设于所述第二转轴23上，所述扭力弹簧42的第一端固定安装在所述显示屏10上，所述扭力弹簧42的第二端固定安装于所述第二转轴23上。具体地，显示屏10的转动完成后，显示屏10带动扭力弹簧42一端转动产生的弹簧力能够阻止显示屏10的继续绕第二转轴23的轴线进行转动实现了显示屏10的自锁，由于显示屏10转动的角度不同，第二转轴23转动的角度也就不同，从而扭力弹簧42产生的弹簧力也就不同，但是扭力弹簧42产生的弹簧力均能够防止显示屏10继续转动，扭力弹簧42能够将显示屏10锁止在任一转动角度上。

本实施例中，参阅图1、图2和图4所示，所述显示屏10的背面上设有连接板11，所述连接板11上设有背向所述显示屏10延伸的第一连接部111和第二连接部112，所述第一连接部111和所述第二连接部112上分别开设有第一安装孔1111和第二安装孔1121，所述第二转轴23依次穿设于所述第一安装孔1111和第二安装孔1121内，所述扭力弹簧42位于所述第一连接部111和所述第二连接部112之间，且所述第一连接部111上开设有若干个沿所述第一安装孔1111的周向均匀间隔布置的固定孔1114，所述扭力弹簧42的第一端穿设于其中一个所述固定孔1114中。

具体地，连接板11主要用于连接第二转轴23和显示屏10，第二转轴23依次分别穿过第一连接部111上的第一安装孔1111和第二连接部112上的第二安装孔1121，使得第二转轴23得到稳定的支撑，当显示屏10绕第二转轴23的轴线转动时，显示屏10能够稳定地转动；扭力弹簧42安装于第二转轴23上，第二转轴23为扭力弹簧42提供安装基体；扭力弹簧42的第一端插接于固定孔1114中从而实现扭力弹簧42的第一端与显示屏20的固定连接，扭力弹簧的安装操作简单可靠；扭力弹簧42卡入第一安装部和第二安装部之间，使得一体式计算机的结构更为紧凑；当扭力弹簧插入不同的固定孔1114中时，扭力弹簧42产生不同的弹簧力，从而扭力弹簧42能够与不同尺寸的显示屏10相适配，能够锁定不同尺寸的显示屏10，或者，扭力弹簧42长时间使用过后，扭力弹簧42产生的弹簧力变小，可以将扭力弹簧42的一端插入另外的固定孔1114中，增加扭力弹簧42产生的弹簧力，从而扭力弹簧42还能够正常使用，延长扭力弹簧42的使用寿命。

进一步地，第二转轴23上穿设有固定件41，固定件41上开设有安装缺口411，扭力弹簧42的第二端卡接于安装缺口411内，在扭力弹簧42安装时，先将扭力弹簧42套设于第二转轴23上，再将扭力弹簧42的第一端插入固定孔1114中，再将固定件41套设于第二转轴23且固定件41不能在第二转轴23转动上，最后将扭力弹簧42的第二端卡接于安装缺口411内，扭力弹簧42组装方式简单可靠，在显示屏10转动时，扭力弹簧42的第一端随着显示屏10转动，而扭力弹簧42的第二端通过固定件41固定在第二转轴23上，故扭力弹簧42产生弹簧力阻止显示屏10在显示屏10的重力作用下继续转动。

进一步地，第二连接部112于安装缺口411对应的位置开设有避让槽1122，当扭力弹簧42的第二端会延伸出安装缺口411外时，扭力弹簧42的第二端能够插入避让槽1122，避免显示屏转动过程中第二连接部112与扭力弹簧42的第二端产生干涉，同时避让槽1122对扭力弹簧42的端部具有限位作用，避免，扭力弹簧42安装于安装缺口411的一端脱离出安装缺口411，从而使得扭力弹簧42失去锁止显示屏10的作用。

进一步地，参阅图9所示，第二转轴23上还套设有第二套筒48，第二套筒48位于扭力弹簧42内，当扭力弹簧42扭动时，扭力弹簧42的径向尺寸是减小的，当扭力弹簧42绕设于第二套筒48上时，扭力弹簧42不能够再扭转，起到保护扭力弹簧42的作用，避免其受力过大而损坏，而且扭力弹簧42套设于第二套筒48上时，第二套筒48也能够起到对扭力弹簧42径向定位的作用，保证扭力弹簧42的两端稳定地连接于固定孔1114和安装缺口411中。

进一步地，第二转轴23的外圆周壁上设有第二圆周凸台并将所述第二转轴23分为第二延伸段和第二安装段，第二安装段依次穿过上连接凸起214、第一安装孔1111、第二套筒48、固定件41和第二安装孔1121，上连接凸起214的端面抵接于圆周凸起上，且上转动件25上设有上避让通孔255，第二延伸段穿设于上避让通孔255中且第二圆周凸台的另一侧面抵接于上转动件25上，通过上连接凸起214和上转动件25的抵接作用，限制了第二转轴23的轴向运动，起到定位的固定第二转轴23的运动。

进一步地，在第二转轴23上于第一连接部111与第二套筒48之间还依次套设有第二固定垫片45和第二压紧垫片47，第二固定垫片45包括第二延伸部和第二卡接部，第二延伸部于第二固定垫片45的边缘处沿第二转轴23径向延伸形成，第二卡接部与所述第二延伸部端部朝向所述第一连接部111的侧面弯折延伸形成，第一连接部111与第一卡接部582对应的位置设有上卡接孔1113，第二卡接部穿设于上卡接孔1113中，第一连接部111转动时第二固定垫片45随着第一连接部111进行转动，第二压紧垫片47不可在第二转轴23转动，同时第二固定垫片45在靠近第二压紧垫片47的侧面上间隔均匀设有第二半球形凹槽，第二半球形凹槽内设有润滑油，从而减少第二固定垫片45和第二压紧垫片47之间转动的摩擦力，使得显示屏10的转动更为容易。

更进一步地，上连接凸起214与第一连接部111之间也设有第二压紧垫片47和第二固定垫片45，进一步地，减少显示屏10转动的摩擦力。

进一步地，参阅图4、图10和图11所示，第二安装段的端部穿出第二安装孔1121后依次套设有第二转动垫片46、第二间隔垫圈44和第三螺帽43，且第二转动垫片46、第二间隔垫圈44和第三螺帽43于第二转轴23上不可转动，第二转动垫片46靠近第二连接部112的侧面上均匀间隔的第二长条凹槽，第二连接部112上与第二长条凹槽对应的位置设有第三半球形凹槽1115，润滑油能够沿着第二长条凹槽进入到第三半球形凹槽1115，并在第二连接部112转动时，第二长条凹槽能在第二连接部112的侧面形成一个圆形的润滑油膜，更进一步地减少显示屏10转动的摩擦力。

更进一步地，第三螺帽43将第二安装段上套设的部件锁紧于第二转轴23上，位于第二转动垫片46和第三螺帽43之间的第二间隔垫圈44用于防止第三螺帽43松动，此外，亦可使用防松螺帽配合第二间隔垫圈44来防止第三螺帽43松动。

更进一步地，第二安装段上设有两个相对设置的第二限位平面，上连接凸起214、固定件41、第二转动垫片46和第二压紧垫片47的设有与第二限位平面抵接的第二固定平面，因此，显示屏10转动时，不会造成上连接凸起214、固定件41、第二转动垫片46和第二压紧垫片47的转动，进而避免引起第三螺帽43之类的其他元件转动，从而有效地避免扭力弹簧42的松脱。

进一步地，第一连接部111上开设有第一螺钉孔1116，采用第一螺钉将第一连接部111与上转动件25固定连接在一起，当第一连接部111绕着第二转轴23的轴线转动时，能够带动上转动件25转动，从而能够带动连杆24转动，从而实现显示屏10和支撑杆21之间的联动。

更进一步地，上转动件25的端面上设有朝向所述第一连接部111延伸的上限位凸起253，第一连接部111上开设有容纳孔1112，上限位凸起253卡接于容纳孔1112中，在显示屏10转动的过程中，上限位凸起253与容纳孔1112之间的配合能够将降低第一螺钉所受到的剪切力，使第一连接部111与上转动件25之间连接更为可靠。

本实施例中，参阅图2、图5和图8所示，所述连杆24包括上圆弧段241、下圆弧段243和连接于所述上圆弧段241和所述下圆弧段243之间的直杆段242，所述上圆弧段241与所述上转动件25的转动连接，所述下圆弧段243与所述下转动件26的转动连接。具体地，在连杆24摆动的过程中，上圆弧段241和下圆弧段243呈圆弧状中不会与容纳腔211的内壁产生干涉，保证连杆24的顺利摆动。

进一步地，连杆24的数量为两个，两个连杆24相对设置在容纳腔211内并分别与对应的上连接凸起214和下连接凸起215相连；两个连杆24的设计，增强了上传动件25和下传动件26之间的连接强度。

更进一步地，两个下圆弧段243的上端面和下端面设有下连接片55，两个下圆弧段243位于两个下连接片55之间且通过连接销248连接在一起，各下圆弧段243均可绕着对应连接销248进行转动，下连接片55作用是将两个下圆弧段243连接在一起，使其一起摆动，且两个下连接片55固定安装于下转动件26上。

进一步地，两个上圆弧段241与上连接凸起214的端面之间还设有上连接垫片245，上圆弧段241和上连接片55通过第二螺钉247固定在上连接凸起214的端面上，且上圆弧段241可绕第二螺钉247的轴线转动，上连接片55使得上圆弧段241和上连接凸起214的端面之间存在间隙，减小了上圆弧段241和上连接凸起214的端面之间摩擦力，使得连杆24的摆动更为顺畅。

本实施例中，参阅图2、图5和图6所示，所述上转动件25的侧部上设有供电线穿出的上穿线缺口252，所述下转动件26的侧部上设有供所述电线穿入的下穿线缺口262。具体地，从底座30需要连接于显示屏10的电线，可以从下转动件26上的下穿线缺口262穿入容纳腔211中再从上转动件25上的上穿线缺口252穿出后，再与显示屏10相连，电线从支撑杆21的内部穿过，避免电线的外露以及电线受到拉扯而损坏，起到了保护电线的作用，且一体式计算机的组装也较为方便，结构更为紧凑。

本实施例中，参阅图5和图7所示，所述容纳腔211内还设有隔板27，所述隔板27将所述容纳腔211分为穿线半腔和安装半腔，所述连杆24位于所述安装半腔中。具体地，隔板27将容纳腔211分为穿线半腔和安装半腔，电线穿设于穿线半腔中，连杆24位于安装半腔中，隔板27将电线和连杆24分隔开来，避免连杆24的摆动损坏电线，起到保护电线的作用。

进一步地，容纳腔211的相对两壁面上设有卡接凸起218，隔板27对应的位置开设有卡接凹槽271，卡接凸起218卡接于卡接凹槽271中，隔板27卡接在容纳腔211内，避免隔板27在容纳腔211内运动，使得隔板27稳定地固定在容纳腔211内。

进一步地，支撑杆21侧面的两端设有上延伸柱216和下延伸柱217，上通孔212位于上延伸柱216上，上延伸柱216增加了上连接凸起214和上转动件25的设置空间，可以增加上连接凸起214的尺寸和上转动件25的尺寸以保证上连接凸起214和上转动件25具有足够的强度；下通孔213位于下延伸柱217下，下延伸柱217增加了下连接凸起215和下转动件26的设置空间，可以增加下连接凸起215的尺寸和下转动件26的尺寸以保证下连接凸起215和下转动件26具有足够的强度。

进一步地，容纳腔211为具有开口的容纳腔211，具有开口的容纳腔211有利于连杆24、上转动件25以及下转动件26等部件的组装。

更进一步地，支撑杆21上设有用于盖设于开口的盖板28，盖板28封盖柱开口能够保持容纳腔211的部件运动处于一个独立的空间内，使其运动更为顺畅，也能够避免灰尘、水分等其他部件进入容纳腔211内腐蚀其内部部件。

更进一步地，盖板28卡扣于支撑杆21上，卡接凸起218的上端面上设有卡槽219，盖板28与卡槽219对应的位置设有卡扣，卡扣卡设于卡槽219，从而实现盖板28与支撑杆21的卡扣连接，这也使得一体式计算机的组装更为简单。

进一步地，上转动件25的端面靠近上穿线缺口252的位置设有上引导凸起254，引导凸起254的端面高于连杆24的侧面，电线先在上引导凸起254的端面的支撑作用下，避免电线掉落于连杆24的转动处而出现损坏。

进一步地，下转动件26的端面靠近下穿线缺口262的位置设有下引导凸起，下引导凸起的端面高于连杆24的侧面，电线先在引导凸起254的端面的支撑作用下，避免电线掉落于连杆24的转动处而出现损坏。

本实施例中，参阅图1、图2和图3所示，所述一体式计算机还包括阻尼组件50和固定盒51，所述固定盒51固定安装于所述底座30上，所述固定盒51开设有安装腔511，所述安装腔511的壁面上开设有穿设孔512；所述第一转轴22的第二端穿设于所述穿设孔512中；所述阻尼组件50包括压缩弹簧53，所述压缩弹簧53的第一端固定安装于所述第一转轴22上，所述压缩弹簧53的第二端安装于所述固定盒51上且所述压缩弹簧53的轴向受力方向与所述第一转轴22的轴线垂直。

具体地，在使用时，在转动连接组件20时，由于第一转轴22的第一端固定安装于所述第一转轴22上，因此，连接组件20带动第一转轴22转动，在第一转轴22转动的过程中，压缩弹簧53的第一端随着第一转轴22转动，从而压缩或者拉伸弹簧53产生弹簧力阻止第一转轴22的继续转动，从而阻止连接组件20在显示屏10的重力作用下继续转动，通过压缩弹簧53产生的弹簧力和显示屏10重力的相互作用，从而实现连接组件20自锁，能够将显示屏10固定在任何高度上，且压缩弹簧53固定在第一转轴22上，采用压缩弹簧53限制第一转轴22的转动相对于传统的采用旋转卡接的操作更为容易，更为省力，且结构简单，能够将显示屏固定在任一高度上。

进一步地，固定盒51相对两侧壁上均设有穿设孔512，第一转轴22穿设于两个穿设孔512中，第一转轴22受到两点支撑，使得第一转轴22的转动更为稳定。

本实施例中，参阅图1、图2和图3所示，所述阻尼组件50还包括连接块52，所述连接块52的一端安装于所述第一转轴22上，所述压缩弹簧53两端分别安装在所述连接块52和所述固定盒51上。具体地，第一转轴22转动的过程中，第一转轴22带动连接块52在压缩弹簧53的轴向受力方向上运动，压缩弹簧53产生弹簧力从而阻止第一转轴22继续转动，从而实现了支撑杆21的自锁。

本实施例中，参阅图1、图2和图3所示，所述阻尼组件50还包括连接片55，所述连接片55固定套设于所述第一转轴22上，所述连接块52转动连接于所述连接片55上。具体地，第一转轴22转动时，带动连接块52沿着压缩弹簧53的轴向受力方向运动，从而使得压缩弹簧53产生弹簧力，压缩弹簧53的运动更为稳定。

本实施例中，参阅图1、图2和图3所示，所述阻尼组件50还包括导向杆54，所述压缩弹簧53套设于所述导向杆54上，且所述导向杆54的一端固定安装于所述连接块52上。具体地，压缩弹簧53套设于导向杆54上，压缩弹簧53只能沿着导向杆54的轴向方向进行运动，避免压缩弹簧53在第一转轴22的转动过程被压缩或者拉伸弹出安装腔511外，从而失去锁止第一转轴22的作用，同时，避免压缩弹簧53受到别的方向上的作用力，而使得压缩弹簧53失效和损坏。

进一步地，导向杆54上设有第二螺帽543，导向杆54的一端螺纹连接于连接块52上，且第二螺帽543将导向杆54锁止在支撑杆21上。

更进一步地，导向杆54上还套设有弹簧垫片544，弹簧垫片544的两端分别抵接在第二螺帽543和压缩弹簧53上，弹簧垫片544增加了压缩弹簧53的抵接面积，从而避免压缩弹簧53在压缩过程中出现移动的情况导致压缩弹簧53损坏。

本实施例中，参阅图1、图2和图3所示，所述阻尼组件50还包括插销56，所述连接片55的数量为两个，两个所述连接片55设置在所述第一转轴22上且沿所述第一转轴22的轴线间隔布置，所述连接片55位于两个所述连接片55之间，两个所述连接片55分为第一连接片55和第二连接片55，所述插销56依次穿过所述第一连接片、所述连接块52和所述第二连接片。具体地，连接片55的数量为两个，连接块52位于两个连接片55之间，通过两个连接片55的夹持作用限制连接块52的轴向运动，插销56从左向右依次穿过第一连接片、连接块52和第二连接片5，插销56能够将连接块和两个连接片55连接在一起，使得连接块52随着第一转轴22一起转动，起到压缩或者拉伸压缩弹簧53的作用，从而使得压缩弹簧53产生弹簧力阻止第一转轴22的继续转动。

进一步地，插销56的端部上安装有卡簧62，从而将两个连接片55和连接块52锁止在一起，避免连接块52与两个连接片52断开连接，且采用插销56和卡簧62的固定方式，组装简单可靠。

更进一步地，连接块52可绕插销56的轴线进行转动，使得第一转轴22转动的过程中，压缩弹簧53能够稳定地抵接在连接块52上。

本实施例中，参阅图1、图2和图3所示，所述阻尼组件50还包括导向块57，所述导向块57的两端分别转动连接于所述安装腔511相对设置的两壁面上，所述导向块57上开设有导向孔571，所述导向杆54穿设于所述导向孔571内，且所述压缩弹簧53的两端分别抵接在所述连接块52和所述导向块57上。具体地，第一转轴22转动的过程中，带动连接块52前后移动，从而带动导向杆54前后沿其轴线前后运动，从而压缩压缩弹簧53，且压缩弹簧53的两端分别抵接在连接块52和导向块57上，且压缩弹簧53套设于导向杆54上，且导向杆54党的一端固定在连接块52，导向杆54的另一端穿设于导向孔571中，导向块57对导向杆54的另一端具有支撑作用，使得导向杆54只能沿导向孔571的轴线运动，从而使得压缩弹簧53的两端受到沿压缩弹簧53轴线的作用力，使得压缩弹簧53能够稳定地位于连接块52和导向块57，且不会出现弹出固定盒51外，使得压缩弹簧53的固定更为稳定。

进一步地，导向块57的两端面上均设有卡接柱572，安装腔511相对两壁面上对应的位置设有卡接槽515，卡接柱572卡接于卡接槽515中，采用卡接的连接方式便于导向块57的组装。同时，卡接柱572能够在卡接槽515中转动，当第一转轴22转动时，导向块57能够随着第一转轴22转动，从而保证压缩弹簧53只受到沿压缩弹簧53轴线方向的作用力。

本实施例中，参阅图3、图10和图11所示，所述阻尼组件50还包括第一固定垫片58和第一转动垫片59，所述第一固定垫片58套设于所述第一转轴22的端部上且所述第一固定垫片58固定安装于所述固定盒51上，所述第一转动垫片59固定套设于所述第一转轴22的端部上，所述第一转动垫片59侧面抵接于所述第一固定垫片58上，所述第一转动垫片59朝向所述第一固定垫片58的侧面上设置有若干个第一半球形凹槽583，且各所述第一半球形凹槽583沿所述第一转轴22的周向均匀间隔布置，所述第一固定垫片58朝向所述第一转动垫片59的侧面上设有若干个沿所述第一转轴22径向延伸的第一长条凹槽591，且各所述述第一长条凹槽591沿所述第一转轴22的轴线周向均匀间隔布置。具体地，润滑油能够沿着第一长条凹槽591进入到第一半球形凹槽583，并在第一转动垫片59转动时，由于第一固定垫片58固定安装于固定盒51上，即第一固定垫片58处于静止状态，从而能使得润滑油在第一固定垫片58的侧面形成润滑油膜第一长条凹槽591能在第一固定垫片58的侧面形成润滑油膜，减少第一转轴22转动的摩擦力，使得支撑杆21的转动更为顺滑。

进一步地，固定盒51远离支撑杆21的侧壁内外均设有套设于第一转轴22的第一转动垫片59和第一固定垫片58，进一步地，减少支撑杆21转动的摩擦力。

进一步地，固定盒51的靠近支撑杆21的侧壁内外均设有套设于第一转轴22的第一转动垫片59和第一压紧垫片63，第一转轴22转动时第一转动垫片59随着第一转轴22进行转动，第一压紧垫片63不可在第一转轴22转动，同时第一转动垫片59上的第二半球形凹槽内设有润滑油，从而减少第二固定垫片45和第二压紧垫片47之间转动的摩擦力，使得显示屏10的转动更为容易。

本实施例中，参阅图3、图,10和图11所示，所述第一固定垫片58包括第一延伸部581和第一卡接部582，所述第一延伸部581于所述第一固定垫片58的边缘处沿所述第一转轴22径向延伸形成，所述第一卡接部582于所述第一延伸部581的端部朝向所述固定盒51侧面弯折延伸形成，所述固定盒51与所述第一卡接部582对应的位置设有下卡接孔513，所述第一卡接部582穿设于所述下卡接孔513中。具体地，通过第一卡接部582卡接于下卡接孔513中，使得第一固定垫片58与固定盒51固定连接，通过卡接的方式也便于第一固定垫片58的组装。

本实施例中，参阅图1、图2和图3所示，所述阻尼组件50还包括第一螺帽60，所述第一螺帽60锁付于所述第一转轴22的端部以用于将所述第一转动垫片59压紧于所述第一固定垫片58。具体地，第一螺帽60将第一转轴22上套设的部件锁紧于第一转轴22上。

进一步地，一体式计算机还包括第一套筒64，第一套筒64套设于第一转轴22上，两个连接片55通过第一套筒64在第一转轴22上进行轴向定位，第一套筒64起到限位的作用。

本实施例中，参阅图1、图2和图3所示，所述阻尼组件50还包括第一间隔垫圈61，所述第一间隔垫套设于所述第一转轴22上且位于所述第一螺帽60与所述第一转动垫片59之间。具体地，位于第一转动垫片59和第一螺帽60之间的第二间隔垫圈44用于防止第一螺帽60松动，此外，亦可使用防松螺帽配合第一间隔垫圈61来防止第一螺帽60松动。

进一步地，固定盒51靠近支撑杆21的侧壁上开设有第二螺钉247孔，采用第二螺钉247将固定盒51与下转动件26固定连接在一起，且下转动件26的端面上设有朝向固定盒51延伸的下限位凸起263，固定盒51的侧壁上开设有下容纳缺口514，下限位凸起263卡接于下容纳缺口514中，在连接转动的过程中，下限位凸起263与下容纳缺口514之间的配合能够将降低第二螺钉247所受到的剪切力，使固定盒51与下转动件26之间连接更为可靠。

进一步地，参阅图5、图7和图9所示，第一转轴22的外圆周壁上设有第一圆周凸台222并将所述第一转轴22分为第一延伸段221和第一安装段223，第一安装段223依次穿过下连接凸起215、固定盒51的一侧壁、阻尼组件50和固定盒51的另一侧壁，下连接凸起215的端面抵接于第一圆周凸台222上，且下转动件26上设有下避让通孔，第一延伸段221穿设于下避让通孔中且第一圆周凸台222的另一侧面抵接于下转动件26上，通过下连接凸起215和下转动件26的抵接作用，限制了第一转轴22的轴向运动。

更进一步地，第一安装段223上设有两个相对设置的第一限位平面224，下连接凸起215、连接片55、第一转动垫片59和第一压紧垫片63的设有与第一限位平面224抵接的第一固定平面，因此，下连接凸起215转动时，带动第一转轴22、连接片55、第一转动垫片59、第一压紧垫片63和第一螺帽60一起转动，进而避免引起第一螺帽60之类的其他元件转动，从而有效地避免阻尼组件50的松脱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。