一种电脑主板安装座的制作方法

本实用新型属于电脑配件技术领域，具体涉及一种电脑主板安装座。

背景技术：

计算机俗称电脑，是一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机。

原有电脑中的主板常常是使用螺栓将其固定于电脑机箱内，人们需要使用工具才能将螺栓拧紧达到固定主板的目的，安装过程较为繁琐且浪费体力，若螺栓发生生锈现象时也不便人们拆卸电脑主板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电脑主板安装座，以解决上述背景技术中提出的原有电脑中的主板常常是使用螺栓将其固定于电脑机箱内，人们需要使用工具才能将螺栓拧紧达到固定主板的目的，安装过程较为繁琐且浪费体力，若螺栓发生生锈现象时也不便人们进行拆卸电脑主板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑主板安装座，包括主板本体，所述主板本体的左侧面与两个挡板的内侧壁贴合，且挡板的形状为L形，且两个挡板的背面均与安装板的正面固定连接，所述安装板的正面分别与两个固定板的背面固定连接，且两个固定板的相远离的一面分别与四个支撑柱相对的一端固定连接，且四个支撑柱两两对称设置在两个固定板相远离的一面，且两个支撑柱的外表面分别与连接板的左右两侧面固定连接，所述连接板的上表面卡接有滑套，且滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有套环，所述滑杆的底端与卡块的上表面固定连接，且卡块贴合在卡槽的内侧壁，所述卡槽开设在滑块的上表面，且滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在固定板的下表面；

所述滑块的右侧面开设有放置槽，且放置槽内插接有固定销，所述固定销固定连接在固定块的左侧面，所述固定块的下表面与主板本体的上表面固定连接，所述主板本体的背面与若干个导热片的正面贴合，且若干个导热片的背面均与安装板的正面焊接固定，所述安装板正面对应导热片的位置开设有散热孔，所述安装板背面对应散热孔的位置固定连接有电机，所述电机的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述电机的输出轴固定连接有扇叶，所述电机与扇叶均位于凹槽内，所述凹槽开设在安装板的背面。

优选的，所述滑套与卡块的相对面固定连接有套环a，且弹簧a套接在滑杆的外表面。

优选的，所述滑块与滑槽的形状均为T形。

优选的，所述滑块的左侧面与滑槽内壁的左侧面之间固定连接有弹簧b，且弹簧b处于压缩状态。

优选的，所述固定板的上表面开设有通孔，且通孔的尺寸与卡槽的尺寸一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：人们将固定销插进放置槽内并推动主板本体使得主板本体向左移动通过固定销带动滑块向左移动，当滑块上开设的卡槽与通孔的位置相对应时，停止推动主板本体并放松套环，使得在弹簧a自身的弹力作用下带动卡块向下移动，卡块向下移动通过通孔卡进卡槽内，进而将滑块卡紧，完成对主板本体的安装工作，安装过程简单且无需使用任何工具，若需要对主板本体进行拆卸时人们只需拉动套环使得卡块脱离卡槽，在弹簧b自身的弹力作用下将主板本体推出两个固定板之间，人们直接拉动主板本体将固定销从放置槽内取出，从而完成对主板本体的拆卸过程，便于人们的工作，并且实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装板后视的结构示意图；

图3为本实用新型右视的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1、主板本体；2、挡板；3、安装板；4、固定板；5、支撑柱；6、连接板；7、滑套；8、滑杆；9、套环；10、卡块；11、弹簧a；12、滑块；13、固定销；14、固定块；15、弹簧b；16、导热片；17、电机；18、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电脑主板安装座，包括主板本体1，主板本体1的左侧面与两个挡板2的内侧壁贴合，且挡板2的形状为L形，且两个挡板2的背面均与安装板3的正面固定连接，安装板3的正面分别与两个固定板4的背面固定连接，且两个固定板4的相远离的一面分别与四个支撑柱5相对的一端固定连接，且四个支撑柱5两两对称设置在两个固定板4相远离的一面，且两个支撑柱5的外表面分别与连接板6的左右两侧面固定连接，连接板6的上表面卡接有滑套7，且滑套7内套接有滑杆8，滑杆8的顶端固定连接有套环9，滑杆8的底端与卡块10的上表面固定连接，且卡块10贴合在卡槽的内侧壁，卡槽开设在滑块12的上表面，且滑块12滑动连接在滑槽内，滑槽开设在固定板4的下表面；

滑块12的右侧面开设有放置槽，且放置槽内插接有固定销13，固定销13固定连接在固定块14的左侧面，固定块14的下表面与主板本体1的上表面固定连接，主板本体1的背面与若干个导热片16的正面贴合，且若干个导热片16的背面均与安装板3的正面焊接固定，安装板3正面对应导热片16的位置开设有散热孔，安装板3背面对应散热孔的位置固定连接有电机17，电机17的输入端与外接电源的输出端电性连接，电机17的输出轴固定连接有扇叶18，电机17与扇叶18均位于凹槽内，凹槽开设在安装板3的背面。

本实施例中，人们通过外接电源控制电机17工作使得电机17的输出轴旋转带动扇叶18旋转，从而对散热孔内集中的热量进行散热过程，电机17的型号为42M704L150。

本实施例中，导热片16具有导热、绝缘的效果，用于功率器件与散热片或外壳之间起导热绝缘作用，通过导热片16主板本体1在工作时产生的热量导入散热孔内。

本实施方案中，人们将固定销13插进放置槽内并推动主板本体1使得主板本体1向左移动通过固定销13带动滑块12向左移动，当滑块12上开设的卡槽与通孔的位置相对应时，停止推动主板本体1并放松套环9，使得在弹簧a11自身的弹力作用下带动卡块10向下移动，卡块10向下移动通过通孔卡进卡槽内，进而将滑块12卡紧，完成对主板本体1的安装工作，安装过程简单且无需使用任何工具，若需要对主板本体1进行拆卸时人们只需拉动套环9使得卡块10脱离卡槽，在弹簧b15自身的弹力作用下将主板本体1推出两个固定板4之间，人们直接拉动主板本体1将固定销13从放置槽内取出，从而完成对主板本体1的拆卸过程，便于人们的工作，并且实用性较高，通过设置导热片16，从而将主板本体1在工作时产生的热量导入散热孔内，人们再通过外接电源控制电机17工作使得电机17的输出轴旋转带动扇叶18旋转，从而对散热孔内集中的热量进行散热过程，实现对主板本体1的散热过程，防止主板本体1在工作时温度上升导致主板本体1无法正常工作。

进一步的，滑套7与卡块10的相对面固定连接有套环9a，且弹簧a11套接在滑杆8的外表面。

本实施例中，通过在滑套7与卡块10的相对面固定连接有套环9a，且弹簧all套接在滑杆8的外表面，当滑块12上开设的卡槽与通孔的位置相对应时，停止推动主板本体1并放松套环9，使得在弹簧all自身的弹力作用下带动卡块10向下移动，卡块10向下移动通过通孔卡进卡槽内，进而将滑块12卡紧，完成对主板本体1的安装工作，安装过程简单且无需使用任何工具。

进一步的，滑块12与滑槽的形状均为T形。

本实施例中，通过限定滑块12与滑槽的形状均为T形，从而滑块12在滑槽内滑动时不会脱离滑槽，保证主板本体1的安装与拆卸工作正常进行。

进一步的，滑块12的左侧面与滑槽内壁的左侧面之间固定连接有弹簧b15，且弹簧b15处于压缩状态。

本实施例中，通过在滑块12的左侧面与滑槽内壁的左侧面之间固定连接有弹簧b15，且弹簧b15处于压缩状态，若需要对主板本体1进行拆卸时人们只需拉动套环9使得卡块10脱离卡槽，在弹簧b15自身的弹力作用下将主板本体1推出两个固定板4之间，便于人们拆卸工作的顺利进行。

进一步的，固定板4的上表面开设有通孔，且通孔的尺寸与卡槽的尺寸一致。

本实施例中，通过在固定板4的上表面开设有通孔，且通孔的尺寸与卡槽的尺寸一致，保证卡块10可以正常穿过通孔并与卡槽的内壁贴合，从而使得卡块10可以顺利进行上下移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人们将固定销13插进放置槽内并推动主板本体1使得主板本体1向左移动通过固定销13带动滑块12向左移动，当滑块12上开设的卡槽与通孔的位置相对应时，停止推动主板本体1并放松套环9，使得在弹簧a11自身的弹力作用下带动卡块10向下移动，卡块10向下移动通过通孔卡进卡槽内，进而将滑块12卡紧，完成对主板本体1的安装工作，若需要对主板本体1进行拆卸时人们只需拉动套环9使得卡块10脱离卡槽，在弹簧b15自身的弹力作用下将主板本体1推出两个固定板4之间，人们直接拉动主板本体1将固定销13从放置槽内取出，从而完成对主板本体1的拆卸过程，若主板本体1在工作时需要进行散热时，主板本体1在工作时产生的热量通过导热片16导入散热孔内，人们再通过外接电源控制电机17工作使得电机17的输出轴旋转带动扇叶18旋转，从而对散热孔内集中的热量进行散热过程，实现对主板本体1的散热过程，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。