一种X光照相目标定位系统和方法与流程

本发明的目的在于一种x光照相目标定位系统和方法。

本发明涉及用于辅助操作员对x光照相目标进行定位的配件技术领域。本发明还涉及以下技术，即可以确定地将x光片与被拍摄的x光照相目标相关联，而无法篡改，该目标可以是(管道、板材等的)焊缝、机械部件组装件、存在气泡和/或粘合质量需要进行检查的复合材料。

技术背景

x光照相时的焊缝定位通常是由x光操作员在x光照相时(即拍摄x光片时)来完成的。该名操作员同时也负责设置能够在x光照相时识别焊缝的铅字编号或字母。因此，存在意图不良的操作员修改焊缝标识的可能性。例如，操作员可以将其明知x光照相不合格的焊缝编号伪造成合格焊缝的x光片。

为了克服这一点，专利文献ep2591447(beweis)描述了一种装置，可以将需要接受x光照相的焊缝与x光片相连，从而限制了篡改的可能性。该装置由一个容器构成，容器包含x和伽马射线无法透过的字母数字标识符。将不透明树脂倒入该容器壳体中，以使标识符对肉眼不可见。该装置还包括上面带有相同的字母数字标识符的可撕不干胶。

首先将容器安装在带有待检测焊缝的目标物上。此安装是通过固定卡箍来完成的，该固定卡箍用防篡改锁闭部件锁闭。容器安装是由x光操作员以外的其他人员来完成的。该人还将小心地撕下不干胶以将其粘贴在焊缝标识符旁边，例如粘贴在与字母数字标识符相关联的焊缝标识符列表中。

x光操作员在容器设置处对焊缝进行x光照相。标识符会显现在x光片上。因此，只有当x光操作员冲洗x光片时，他才会知道底板上标注的标识符。

然后，可以通过读取相片上的标识符编号并将其与粘贴在列表中的不干胶上的标识符进行比较，从而对焊缝与x光片进行关联。

在实际操作中，设备可能包含大量待检测的焊缝。所以，与字母数字标识符相关联的焊缝标识符列表也包含大量的标号。因此，x光片与焊缝标识符的后验关联通常是枯燥且耗时的。

专利文献ep3107682(beweis)公开了一种带有字母数字标识符的容器。该容器也是通过固定卡箍来安装的，该固定卡箍用防篡改锁闭部件进行锁闭。该容器还添加了rfid芯片，rfid芯片包括存储器，可以写入以下信息：字母数字标识符，以及与需要接受x光照相的焊缝相关的唯一标识符。

该rfid芯片可以包含待检测焊缝的方位信息，可以方便操作员确保将容器正确安装在适当焊缝上。

另外，这种rfid芯片可以特别安全可靠地执行检测程序，确保冲洗后的焊缝x光照片与待检测的焊缝正确对应，而不是与其他焊缝对应。此文献中，通过读取相片上的标识符编号并将其与直接粘贴在所述相片上的标识符进行比较，对焊缝与x光片进行关联。

专利文献ep3107682(beweis)中描述的技术是特别有利的。

但是，现有方位定位技术还不够精确，无法准确确定焊缝的位置。并且某些设备在接受性上可能存在问题。因此，在这样的情况下，通过方位定位来确定待检测焊缝的位置可能意义不大。

另外，当意图不良的x光操作员对焊缝进行x光照相时，容器的固定方法可能会留下安全缺陷。实际上，有些待检测焊缝比其他焊缝更以难触及。因此，x光操作员可能不愿意对难以触及的焊缝“a”实施x光照相。在这种情况下，他可能会将与此焊缝“a”关联的容器“a”移至更易于触及的焊缝“b”处。为此，他只需破坏上面安装了所述容器“a”的卡箍锁闭部件，并将容器安装在焊缝“b”处即可。对带有容器“a”的焊缝“b”实施了x光照相后，x光操作员再将所述容器“a”放回焊缝“a”处。该放回操作非常简单，因为在实际操作中，x光操作员可以从备品中获得多个防篡改锁闭部件。因此，他只需将容器“a”放回焊缝“a”处，同时用新的防篡改锁闭部件锁闭卡箍即可。

本发明旨在改善这种情况。具体地，本发明的目的在于提出一种能够更有效防止一切篡改的x光照相目标定位系统。

本发明的另一个目的在于提出一种设计简单、可靠并且使用方便的定位系统。

技术实现要素：

本发明提出的方案是一种x光照相目标定位系统，包括：

-容器，其中以肉眼不可见的方式添加了x和伽马射线无法透过的字母数字标识符。

-载体，以隐藏或加密加的方式添加了与x光照相目标关联的唯一标识符和/或字母数字标识符，

-用于将容器安装到x光照相目标上的卡箍，该卡箍设有防篡改锁闭部件，

-载体与容器物理分离并与卡箍的锁闭部件连接，由载体和锁闭部件构成的组件可拆卸地固定在容器上，使得：

○在初始连接状态下，容器与载体和锁闭部件构成的组件连接，

○而在未连接状态下，容器与由载体和锁闭部件构成的组件是物理分离的。

由于与x光照相目标的唯一标识码密切关联，因此载体与锁闭部件相关联，使后者具有唯一性。另外，还在容器与锁闭部件之间建立了配对。因此，意图不良的x光操作员无法再破坏锁闭部件并用另一个来代替它，从而打消了一切篡改的意图。通过将载体和锁闭部件构成的组件可拆除地固定在容器上，获得易于操作的一体部件并且可以便于在容器和锁闭部件之间进行配对。实际上，在容器中设字母数字标识符以及在载体中添加唯一标识符，可以几乎同时来进行，而没有将锁闭部件与其他容器弄错和/或弄混的风险。因此确保了锁闭部件保持与其配对的容器之间的良好关联。另外，可以很容易地以低成本制造出所提出的一体部件。

下面列出了本发明的其他有利特征。这些特征中的每一项均可以单独加以利用或与上述其它显着特征组合，并且在必要情况下作为一个或多个分案专利申请：

-有利地，容器设有连杆，其端部设有用于容纳卡箍的环扣。

-容器、连杆和环扣优选地构成一体部件。

-有利地，锁闭部件通过连接构件与连杆或环扣连接，所述连接构件是可分开的或者可以被剖开，从而使所述锁闭部件能够与所述连杆或所述环扣物理分离以锁闭卡箍。

-锁闭部件也可以通过连接构件与容器连接，所述连接构件是可分开的或者可以被剖开，从而使所述锁闭部件能够与所述容器物理分离以锁闭卡箍。

-优选地，容器、连杆、环扣、锁闭部件和连接构件在初始状态下构成了一体部件。

-优选地：所述卡箍采用可拉伸材料制成；卡箍材料特性使得所述卡箍在被拉伸时厚度减小；锁闭部件由两个颊板构成，当卡箍沿其长度方向环绕时，这两个颊板能够将卡箍固定在适当的位置上，所述颊板设有联动的固定构件，以固定所述卡箍；固定构件被设计成当所述卡箍被拉伸并且其厚度减小时，能够联动以便将卡箍固定在适当的位置上。

-所述容器有利地为隔室的形式，带有：-基座，该基座设有壳体，其中有字母数字标识符；-上盖；-底座上的上盖固定部件。

-载体有利地包括rfid芯片，在其存储器中写入了与x光照相目标关联的唯一标识符和/或字母数字标识符。在这种情况下，载体为设置在锁闭部件上的隔室形式，该隔室设有壳体，rfid芯片安装在壳体中。载体也可以是固定在锁闭部件上的标签形式，所述标签中添加了rfid芯片。

-在一种实施改型中，载体包括条码，该条码中添加了与x光照相目标关联的唯一标识符和/或字母数字标识符。在这种情况下，载体可以是固定在锁闭部件上的标签形式，其中条码打印或添加在所述标签上。

-本发明的另一方面涉及一种作为x光照相目标的焊缝定位方法，该方法包括以下步骤：-将x和伽马射线无法透过的字母数字标识符添加到容器中，该标识符在添加到所述载体中之后肉眼不可见；-将唯一标识符与x光照相目标相关联；以隐藏或加密的方式在载体中添加与目标相关联的唯一标识符和/或字母数字标识符；-通过设有锁闭部件的卡箍，将容器安装到目标上；-使载体与容器分开，以便将所述载体与卡箍的锁闭部件连接；将载体和锁闭部件构成的组件可拆除地固定在容器上，使得：在初始连接状态下，容器与载体和锁闭部件构成的组件连接，而在未连接状态下，容器与由载体和锁闭部件构成的组件是物理分离的。

-根据一种实施方式，容器与连杆相连，连杆端部设有用于容纳卡箍的环扣，其中锁闭部件通过连接构件与连杆或环扣连接，所述连接构件是可分开的或者可以被剖开，从而使所述锁闭部件能够与所述连杆或所述环扣物理分离以锁闭卡箍，所述方法还包括以下步骤：-当锁闭部件最初通过连接构件与连杆或环扣连接时，将唯一标识符和/或字母数字标识符添加到载体上，该添加是在远离x光照相目标所在处的场所实施的；-到达x光照相目标所在场所，同时通过连接构件保持锁闭部件与连杆或环扣连接；-将容器安装到x光照相目标上，该安装是在锁闭部件与连杆或环扣物理分离后实施的。

-在一种实施改型中，锁闭部件通过连接构件与容器连接，该连接构件是可分开的或者可以被剖开，从而使所述锁闭部件能够与所述容器物理分离，所述方法还包括以下步骤：-当锁闭部件最初通过连接构件与容器相连时，将唯一标识符和/或字母数字标识符添加到载体上，该添加是在远离x光照相目标所在处的场所实施的；-到达x光照相目标所在场所，同时通过连接构件保持锁闭部件与容器连接；-将容器安装到x光照相目标上，该安装是在锁闭部件与容器物理分离后实施的。

附图说明

下面将通过作为非限制性示例给出的优选实施方式，并组合附图，阐述本发明的其它优点及特征，其中所述附图为：

-图1示出了本发明的一种实施方式，其中，容器、锁闭部件以及包含rfid芯片的隔室构成了一体部件，

-图2a为图1中容器处于打开位置时沿a-a的剖视图，

-图2b示出了图2a中容器处于关闭位置时的视图，

-图3a为图1中包含rfid芯片的隔室处于打开位置时沿b-b的剖视图，

-图3b示出了图3a中容器处于关闭位置时的视图，

-图4示出了本发明的另一种实施方式，其中，容器和锁闭部件构成了一体部件，rfid芯片添加到标签中，

-图5a为本发明目标定位系统中使用的锁闭部件剖视图，该锁闭部件连接包含rfid芯片的隔室，锁闭部件和隔室均处于打开位置，

-图5b示出了图5a中锁闭部件和隔室处于关闭位置时的视图，

-图6示出了图5b中锁闭部件锁闭卡箍时的视图，

-图7a示出了本发明目标定位系统中使用的卡箍的局部，该卡箍处于所谓的“静止”状态，

-图7b示出了图7a中卡箍的局部，该卡箍处于所谓的“拉伸”状态，

-图8为根据本发明的定位系统绕管路安装的安装剖视图，

-图9为根据本发明的第一标签的视图，

-图10示出了根据本发明的系统以及包括多个第一标签的小袋在焊缝处绕管路的安装，

-图11示出了包含x光片并且其上粘贴有第一标签的封套，

-图12示出了用于粘贴到x光片上的第二标签的编辑步骤，

-图13示出了创建预填写报告的步骤。

注意，本发明并不限于上述以及附图所示的实施例和实施方式，本领域人员可以对其进行各种适当的改型。

优选实施方式

下文所述以管路焊缝检测为例。然而本发明适用于一切其他类型的x光照相目标，例如板材焊缝、机械零件组装件、存在气泡和/或粘合质量需要进行检查的复合材料等。

待检测设备通常为工厂或核电厂，其包括数十米的线性管路，并且在这些管路上形成了数百条焊缝。

需要接受x光照相的每条焊缝s都与唯一标识符相关联，该标识符优选地由一系列字母和/或数字和/或符号组成。作为示例，并且为了解释本发明，标识符“c231a226”与待检测焊缝s相关联。

图1示出了根据本发明的定位系统的各种构成部件。该系统包括容器1，其中以肉眼不可见的方式添加了x和伽马射线无法透过的字母数字标识符。

在图1、2a、2b中，容器1为隔室的形式，带有基座10，该基座设有壳体11，其中有字母数字标识符的构成部件12。更具体地，基座10采取碗状的形式，形成壳体11。上盖13通过铰接件14与基座10相连，该铰接件有利地为柔性和/或可折叠塑料带的形式，将所述上盖与所述基座相连。因此上盖13可以绕铰接件14转动(转动如图2a中箭头所示)，以锁闭基座10并获取字母数字标识符。因此，当壳体位于关闭位置时，上盖13作为盖子置于壳体11边缘上。

固定部件100、130能够将上盖13固定在基座10上。优选地，这些固定部件为凸出地设置在壳体11边缘上的凸销100的形式，并且能够置于上盖13上形成的互补壳体130中。为了使此固定无法被拆除，凸销100有利地热焊接到壳体130中。因此，除非隔室1被破坏，否则无法再打开上盖13。显然可以采用其他不可拆除的固定技术，例如将上盖13直接焊接或粘合到基座10上。

容器1的构成部件10、13、14优选地采用不透明材料制成。这种不透明性使字母数字标识符变成肉眼不可见。在关闭位置上时，容器1例如为矩形的，其长度在20mm到40mm之间，宽度在10mm到20mm之间，厚度大约为3mm。

字母数字标识符是指一系列字母和/或数字和/或符号。在附图所示的示例中，该标识符由数字“1”和字母“a”组成。根据优选实施方式，字母数字标识符12包括焊缝标识符的部分字母和/或数字和/或符号。例如：c231a226→1a。显然可以考虑使用多个数字和/或字母和/或符号。该字母数字标识符是唯一的，并且其构成部件12是由x光源射线，特别是x和伽马射线不可透过的材料制成的。部件12优选地由铅或黄铜制成。部件12放置在壳体11内之后，如图2a和2b所示，所述壳体被上盖13封闭。

在图1中，容器1设置有连杆18，在连杆的端部设有环扣17，能够容纳如说明书上文所述的卡箍15。连杆18和环扣17为容器1的组成部分。连杆18有利地为塑料杆的形式，长度在40mm到100mm之间，直径在1mm到5mm之间。因此连杆18足够柔软，使操作员能够毫不费力地对其手动弯曲。

连杆18的第一端180上固定有基座10，第二端181上固定有环扣17。后者的尺寸与卡箍15互补，从而可以便于卡箍经所述环扣插入。

在图1中，环扣17本身通过连接构件19与卡箍15的锁闭元件16相连。连接构件有利地采用塑料材料，与环扣17和锁闭部件16一起模制而成。

该连接构件19是可分开的或者可以被剖开，从而以后使所述锁闭部件16能够与容器1物理分离，以锁闭卡箍1。连接构件19的第一端上固定有环扣17，第二端上固定有锁闭部件16。

实际操作中，连接构件19为塑料接头的形式，长度在1mm到5mm之间，直径在1mm到2mm之间。该接头可以带有厚度较薄的区域，使其可分开或易于剖开。接头19的扭绞部分也可以用手将其折断。

在一种实施改型中，与锁闭部件16连接的连接构件19最初可以连接容器1(更具体地连接至基座10)，或者连接所述环扣与所述容器之间的连杆16。

锁闭部件16有利地为防篡改密封件的形式。在本发明中，“防篡改”指任何意图拆下锁闭部件16的做法都会使锁闭部件无法重新安装或造成其损坏，或者最低限度地造成肉眼可见的标记出现。

在图1、5a、5b、6中，锁闭部件16是由两个颊板160和161构成的，优选地通过铰接件162连接。因此第一颊板161可以绕铰接件162转动(转动如图5a中箭头所示)，以固定在第二颊板160上，从而使所述颊板一起联动。颊板160、161和铰接件162有利地采用模制塑料材料制成。

颊板160和161设置有一起联动的固定构件，以将卡箍15固定在适当位置。更具体地，颊板160中一个具有至少一个凸销1600，其能够不可拆除地置于另一个颊板161中设置的壳体1610中。在图5a和5b所示的实施方式中，凸销1600具有半球形端部1601，其基座1602通过轴向杆1603与颊板160的基座相连。半球1601的凹面朝上，即与颊板160的基座相对。壳体1610为圆柱段的形式，其内部尺寸允许凸销1600特别是端部1601轴向插入。壳体1610的内壁设置有锁定爪齿1611，其在所述壳体中径向或大体径向延伸。这些爪齿1611能够在凸销1600经过时隐藏，以使端部1601通过。这种隐藏可行性是通过例如爪齿1611具有一定的柔韧性来实现的。当端部1601超过爪齿1611时，这些爪齿在弹簧的作用下恢复其初始状态，并抵靠在基座1602上(图5b)，从而防止一切轴向缩回并将凸销1600固定在壳体1610内。因此，任何意图将凸销1600从壳体1610中抽出的尝试都会导致爪齿1611损坏。

设有凸销1600的颊板160是例如扁平圆片的形式，其直径在7mm到20mm之间，厚度在1mm到5mm之间。凸销1600的长度在例如7mm到15mm之间。设有壳体1610的颊板1610是例如管段的形式，其外径在7mm到20mm之间，内径(构成壳体1610)在5mm到18mm之间，高度在5mm到10mm之间。铰接件162有利地为柔性和/或可折叠塑料带的形式，其连接两个颊板160和161。

在附图中，连接构件19连接设置有凸耳1600的颊板160，但是也可以连接另一颊板1610。

根据本发明，使用一种载体，其中以隐藏或加密的方式添加了焊缝s的唯一标识符。字母数字标识符“1a”也优选地以隐藏或加密的方式添加到该载体中。该载体还可以添加其他信息，例如：设备名称、焊工姓名、焊缝位置、焊缝材料等。如说明书上文中所述，该载体可以将焊缝s的唯一标识符与字母数字标识符组合在一起。如果载体添加了这两种标识符，则在所述载体原位进行组合。该组合也可以在远程计算机服务器中完成。例如，可以将焊缝s的唯一标识符(和/或字母数字标识符)保存在集成在载体中rfid芯片存储器中(或写入到条形码中)。通过读取rfid芯片(或条形码)可以访问存储在远程服务器中的数据库，其中该组合在所述数据库中完成。

在图1中，载体为设置在锁闭部件16上的隔室8的形式。所述隔室8带有基座80，基座上设有壳体81，其中安装了rfid芯片3，在芯片存储器中写入了焊缝s的标识符和/或字母数字标识符。这些标识符在rfid芯片3存储器中是隐藏的，操作员无法直接读取它们。

基座80采取碗状的形式，形成壳体81。上盖83通过铰接件84与基座80相连，该铰接件有利地为柔性和/或可折叠塑料带的形式，将所述上盖与所述基座相连。因此上盖83可以绕接件84转动(转动如图3a中箭头所示)，以锁闭基座80并限制rfid芯片3。因此，当壳体位于关闭位置时，上盖83作为盖子置于壳体81边缘上。

固定部件800、830能够将上盖83固定在基座80上。优选地，这些固定部件为凸出地设置在壳体81边缘上的凸销800的形式，并且能够置于上盖83上形成的互补壳体830中。为了使此固定无法被拆除，凸销800有利地热焊接到壳体830中。因此，除非隔室8被破坏，否则无法再打开上盖83。显然可以采用其他不可拆除的固定技术，例如将上盖83直接焊接或粘合到基座80上。在关闭位置上时，隔室8是例如矩形的，其长度在10mm到30mm之间，宽度在50mm到10mm之间，厚度大约为3mm。

容器1、连杆18和环扣17，优选地采用不透光塑料材料制成，并形成单一材质的一体部件。通过模制技术可以方便地以低成本获得该一体部件。与前述专利文献ep3107682中所述的设计相比，该设计简单、成本低廉并且需要的操作较少，在前述专利文献中，容器壳体必须事先打孔以使环形连杆穿过。所用材料可以是例如聚酰胺、聚丙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯之类的硬质塑料，也可以使用硅胶类柔性材料。容器1、连杆18和环扣17并不一定要采用相同材料制成。例如，容器1和环扣17可以采用(相同或不同的)刚性塑料材料制成，而连杆18则可以采用柔性塑料材料制成。可以考虑采用其他组合材料。

还是出于简化设计和限制成本的考虑，锁闭元件16和隔室8由塑料制成并且形成一体部件。该塑料材料优选地为聚丙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯之类的硬质塑料材料。可以与容器1、连杆18和环扣17采用相同或不同材料。而且，锁闭元件16和隔室8并不一定采用相同材料制成。例如，锁闭元件16可以采用刚性塑料材料制成，而隔室8可以采用柔性塑料材料制成。可以考虑采用其他组合材料。

为了进一步简化设计并限制成本，容器1、连杆18、环扣17、锁闭元件16、连接构件19、锁闭部件16以及必要时的隔室8采用塑料材料制成，优选地由同种模制塑料材料制成并且在初始状态下形成一体部件。

在图4所示的实施改型中，添加了焊缝s的标识符和/或添加了字母数字标识符的载体为标签30的形式，固定在锁闭元件16上。标签30可以是例如柔性不干胶标签，粘贴在铰接件164处。该标签30中添加了rfid芯片3。因此rfid芯片3保持与容器1物理分离并连接锁闭部件16。焊缝s的标识符和/或字母数字标识符也可以以隐藏或加密的方式添加到条码中(例如：q-rcode)，所述条码打印或添加(例如通过粘合)到标签30上或其他类型的载体上。

无论哪种实施方式，容器1都是以可分开的方式固定在由载体8、30和锁闭部件16构成的组件上。

锁闭部件16被设计成可以锁闭卡箍15。后者可以使容器1安装在待检测焊缝构成的目标物上，特别是安装在管道t上。

在图8中，卡箍15沿其长度环绕管道t。锁闭部件16的两个颊板160和161将卡箍15锁定在原位。

在图7a和7b中，卡箍15为打孔柔性带的形式，其长度取决于其上安装的目标物尺寸，如果是管路的情况下，取决于其外径。例如，柔性带的宽度在5mm到15mm之间，厚度“h”在1mm到3mm之间。该厚度“h”是在柔性带不受力的静止状态下测量的。孔眼150可以例如规则地彼此间隔10mm并且直径在1mm到3mm之间。

卡箍15有利地采用可拉伸材料制成，例如其特性为所述卡箍在被拉伸时厚度“h”减小。在图7b，卡箍15的拉伸方向如箭头方向如示；厚度“h”小于图7a中的厚度。使用合成或天然橡胶制成的，或硅胶制成的卡箍15，即可获得这些特性。根据本发明的有利特征，当所述卡箍被拉伸并且其厚度“h”减小时，固定构件1600和1610被设计成能够联动，以使卡箍15固定。

图6示出了卡箍15本身被设计成环形时，两个颊板160和161将其包围在此环形处。凸销1600穿过上下重叠排列的两个孔眼150。在这种构造中，为了使凸销1600能够进入到壳体1610中并隐藏锁定爪齿1611以便固定，有必要拉伸卡箍15以使其厚度减小。如果不进行此拉伸，则卡箍的厚度h使得凸销1600虽然能够进入到壳体1610中，但是无法触及锁定爪齿1611，从而无法固定锁闭部件16。

在管道t上安装这种卡箍15可以通过以下方法来实现：操作-安装员将首先将凸销1600插入到第一孔眼150内并使卡箍穿过环扣17；然后操作-安装员使卡箍15环绕管道t，其中凸销1600向管道凸出；操作-安装员手动拉伸卡箍15以便将凸销1600插入到第二孔眼150中；如果操作-安装员未能固定颊板160和161，则其进一步拉伸卡箍15，使其厚度变得足够小。

因此，操作-安装员必须拉伸卡箍15以正确地定位锁闭部件16。该拉伸使得卡箍15紧紧环绕在管道t上，从而使所述卡箍无法再移动。因此，意图不良的操作员无法移动卡箍15，因而也无法将容器1移至其他焊缝。

在一种实施改型中，卡箍15是采用不可拉伸的材料制成的，例如钢。根据另一种实施改型，卡箍15为塑料紧固卡箍的形式，通常被称为“丽绚环”。这种卡箍采用聚酰胺或尼龙类塑料带制成。塑料带的一侧设有锯齿形的规则齿状。塑料带的一端经过加工以便于其插入，而另一端则为止回爪套，以将其相对侧置于其中。止回爪套使塑料带向前单向运动：可以插入，但是一旦塑料带的第一个齿卡入到机构中，在止回爪的作用下，无法再将其拉出。在这种情况下，隔室8可以直接模制到止回爪套上。rfid芯片3也可以直接添加到该止回爪套中。

rfid芯片3是例如电路的形式，其包括存储器以及与电子芯片匹配的天线，从而使其能够接收并响应从发射-接收器读取器发出的无线电请求。

在图8和图10中，容器1与待检测焊缝s处的管路t相连。此操作是由非x光操作员的另一人来完成的。环扣17绕卡箍15穿过，从而使容器1可以绕管道t自由旋转。因此，x光操作员可以移动容器1以将其定位在焊缝s的任何位置上，尤其是需要进行x光照相的位置上。

在实际操作中，x光操作员将容器1靠近焊缝s放置，优选紧邻焊缝s放置，以使所述容器不会遮挡将要进行拍摄的焊缝影像。如果需要从不同角度拍摄焊缝s的相片，则x光操作员可以容易地相应调整容器1的位置。每张x光相片均用于显示焊缝s的内部结构。在此相片上，添加到容器1中的标识符影像应位于焊缝s内部结构影像的旁边。

操作-安装员持有多个与图1-4所示类似的定位装置。对于这些装置中的每一个，锁闭部件16初始状态时均通过连接构件19与包括容器1/连杆18/环扣17的组件相连。因此在初始连接状态下，容器1与载体8、30和锁闭部件16构成的组件连接。容器1、载体8、30和锁闭部件16构成了一体部件。操作-安装员将字母数字标识符“1a”置于容器1的壳体11内，然后将上盖13固定在基座10上。其向rfid芯片3存储器中写入焊缝s的唯一标识符“c231a226”和/或字母数字标识符“1a”。从而在容器1与设有rfid芯片3的锁闭部件16之间建立了配对。

焊缝s的唯一标识符和/或字母数字标识符优选地加密写入到rfid芯片3存储器中，从而无法通过直接读取所述芯片来获得此标识符。

rfid芯片3的存储器可以加密或不加密地写入添加其他信息：设备名称、焊工姓名、焊缝位置、与焊缝相关联的图纸编号、管道直径t、焊缝厚度、焊缝材料、要拍摄的相片数量等。因此，直到最终安装前，都可以确保设有rfid芯片3的锁闭部件16与容器1正确关联。这避免了设有rfid芯片3的锁闭部件16与其他容器1混淆的风险。

该写入是通过发射-接收器读取器自动完成的。通过这种仪器可以与rfid芯片3交换信息，并且这种仪器是本领域技术人员已知的类型。该读取器与例如计算机类的管理单元相连，该管理单元集成了处理器和存储器，其中存储器中存有计算机程序，当所述执行器执行该计算机程序时，可以通过指令向rfid芯片3进行写入，并且执行本说明书上文中所述的各种功能。

向rfid芯片3的存储器写入后，操作-安装员利用管理单元，通过打印机来编辑至少一个第一标签2。图9所示的第一标签2可以是例如不干胶标签。该标签还包含焊缝s的唯一标识符20“c231a226”信息。该唯一标识符20可以是肉眼可见的和/或通过加密写入到条形码(其中包括qr码)或第二rfid芯片21的存储器中而不可见，其中第二rfid芯片设有第一标签2。字母数字标识符12“1a”也可以采用加密的方式写入到条码中或第二rfid芯片21的存储器中。第二rfid芯片还可以包括其他信息，例如：设备名称、焊工姓名、焊缝位置、焊缝材料等。

为了对焊缝s进行最佳检测，可能有必要从多个角度拍摄多张x光片。在实际操作中，预计打印多个相同的第一标签2，从而对于焊缝s，x光操作员可以将这些标签中的一个与所拍摄的每张x光片相关联。

操作-安装员还可以利用管理单元编辑另一个不干胶标签，该标签直接粘贴在容器1上。该另一标签包括例如焊缝s的标识符20“c231a226”的信息，该信息是肉眼可见的，以及与所述焊缝相关联的图纸编号。操作-安装员可以通过此标签方便地检查自己是否将容器1安装在正确的焊缝s处。

操作-安装员在一小袋中放入：第一标签2、相关联的定位装置(容器1/连杆18/环扣17/锁闭部件16/rfid芯片3)和卡箍15。

操作-安装员对每个定位装置重复这些步骤(设置字母数字标识符、写入rfid芯片、编辑标签、放入小袋中)。这些步骤的实施场所(例如办公室)远离包含作为x光照相目标物的焊缝所在场所(例如设备室或核反应堆的反应厂房)。

配备所有这些小袋后，操作-安装员可以进入作为x光照相目标物的焊缝所在场所。锁闭部件16仍然通过连接构件19与容器1相连(连接到基座10或连杆18或环扣17上)。因此直到最终安装前，确保设有rfid芯片3的锁闭部件16保持与其配对的容器1之间的良好关联。这避免了设有rfid芯片3的锁闭部件16与其他容器1混淆的风险。

参照图10的示例，操作-安装员将容器1安装在存在焊缝s的管道t上。他通过拆下连接构件19，使锁闭部件16与容器1(或连杆18或环扣17)物理分离。然后，他可以使卡箍15穿过环扣17，并按前述方法绕管道t安装所述卡箍。看起来有利的是，将第一标签2存放在袋22中并且将该袋悬挂在卡箍15上。当该卡箍被锁闭部件16正确锁闭时，操作-安装员将其他容器安装在其他焊缝处，从而使设备上所有需要接受x光照相的焊缝均被定位。

当所有容器1都安装好后，x光操作员即可进行操作。他将容器1安装到焊缝s处(按照选定的角度)并通过常规x光照相设备拍摄焊缝s/容器1整体的x光片。

如果焊缝s难以触及，则意图不良的操作员可能会考虑将容器1移至更易于触及的另一条焊缝处。为此，他有必要破坏锁闭部件16，以便从卡箍1上拆下容器1，并将所述容器安装到更易于触及的另一条焊缝处。对带有容器1的该另一条焊缝实施了x光照相后，x光操作员无法再将所述容器1放回带有锁闭部件16的焊缝s处。实际上，该锁闭部件16无法被拆除或破坏，最低程度上会呈现肉眼可见的标记。并且无法用另一个类似的锁闭部件代替它，这是因为被破坏的锁闭部件16是唯一的，并且与焊缝s的唯一标识符密切关联。检测程序通常需要操作-检测员的干预。操作-检测员在拍摄完x光片后会确认所有容器均已正确安装在相应焊缝处。操作-检测员在其检查期间，可以目视检查锁闭元件16是否完好。如果配备读取器，还可以读取或扫描每个rfid芯片3，以确认其包含的唯一标识符是否与相关焊缝正确对应，并且还可以确认其包含的字母数字标识符是否与容器1上粘贴的标签中写入的字母数字标识符正确对应。

如图10和11所示，x光片4最初被插入到具有避光保护作用的封套40中。进行x光照相，同时相片4仍留在保护封套40中。只有在冲洗时才能将x光片4从封套40中取出。

参照图11，拍摄完x光片4后，并且在冲洗前，x光操作员将第一标签2固定在密封的封套40上，该密封是通过例如事先置于所述标签表面上的胶剂来完成的，或者通过任何其他类似固定方法。x光操作员对焊缝s所拍摄的每张x光片以及设备的其他每条焊缝重复此操作。

根据附图示出的示例，更具体地根据图12所示，检查结束时，x光操作员会获得多个封套40，每个封套中均装有x光片4。x光操作员或其他操作员读取条形码或置于第一标签2上的第二rfid芯片21。该读取是通过与电子管理单元41相连的适当读取器43(条形码读取器型、rfid芯片扫描仪等类型)来完成的。该电子管理单元可以是例如集成了处理器和存储器的计算机，其中存储器中存有计算机程序，当所述执行器执行该计算机程序时，可以通过指令：

-提取第二rfid芯片21存储器中所包含的全部或部分数据，特别是字母数字标识符12和焊缝s的唯一标识符20，

-将这些标识符12、20写入第三rfid芯片51的存储器中。

电子管理单元41还可以控制打印机42，以便自动编辑第二标签5，该标签中可以直接添加第三rfid芯片51。后者也可以通过例如粘合添加到新版本的标签5中。至少字母数字标识符12是以肉眼可见的方式写入到第二标签5上的。焊缝s的唯一标识符20和/或其他信息也可以以可见方式写入标签5中，和/或以不可见方式写入到条码或第三rfid芯片51的存储器中。

从封套40中取出x光片4后，添加了第三rfid芯片51的第二标签5被固定到所述x光片上，该固定是通过例如事先置于所述标签表面上的胶剂来完成，或者通过任何其他类似固定方法。

如图13中所示，然后对x光片4进行冲洗，以使焊缝s的内部结构缓慢显影，并使字母数字标识符12缓慢显影，从而使其变为肉眼可见。该冲洗是通过常规冲洗机自动或手动完成的。例如，可以使用由公司出售的牌冲洗机。

然后操作员检查冲洗后的x光片4上肉眼可见的字母数字标识符12，以及第二标签5上写入的字母数字标识符12之间的对应关系。该检查是肉眼手动完成的，或者通过扫描仪自动完成。如果这两个字母数字标识符之间不是对应的，则必须通过任何适当的方式指出篡改。如果是对应的，则操作员可以拟定报告。

更具体地，通过查看相片，具有资质的操作员能够通过记录所呈现的指示并根据有效标准和/或根据特定规范对其进行评估，从而解读焊缝s的内部结构影像。了解情况的操作员可以例如检测出微裂纹等缺陷的存在，或者相反地，得出焊缝s完好的结论。然后将该评价记述在操作员报告中。

根据图13所示的本发明的有利特征，报告的拟定至少是部分自动完成的。如果x光片4上肉眼可见的字母数字标识符12与第二标签5上写入的字母数字标识符12之间是对应的，则通过例如读取器43读取第三rfid芯片51。通过电子管理单元41可以生成预填写报告7，其中记录了第三rfid芯片51的存储器中包含的信息。该报告7可以通过由管理单元41控制的打印机生成纸质的形式，或者生成电子表格的形式。

该报告7上可以自动记录第三rfid芯片51的存储器中包含的信息，尤其是：焊缝s的标识符20、字母数字标识符12、x光片拍摄日期、解读x光片3的操作员姓名、设备名称、焊工名称、焊缝材料等。然后，操作员可以手动输入有关焊缝内部结构的意见，例如：没有或存在缺陷、这些缺陷的位置、建议措施等。

在上述实施方式中，本发明中各个元件和/或装置和/或步骤的设置，不应该被理解为在所有实施例中都要求这样设置。在任何情况下，均可以理解成，可以对部件和/或装置和/或步骤进行各种改进，这并不违背本发明的精神和范围。特别是：

-容器1可以采用不透明柔性小袋(iqi型袋)的形式，并且经过热焊接以防止字母数字标识符消失。

-可以向壳体11内倒入不透明树脂以替代上盖13，字母数字标识符的构成部件12浸入其中。

-连杆18的横截面可以是椭圆形、正方形、矩形等。该连杆可以是钢舌或钢索的形式，也可以是其他形式。

-锁闭部件16可以是独立部件，最初与容器1、连杆18和/或环扣17物理分离。

-凸销1600的端部1601可以是尖端、截筒形或本领域技术人员已知的任何其他形状。

-作为凸销1600和壳体1610的替代，本领域技术人员可以为颊板160和161配备其他类似的固定构件，以便联动以固定卡箍15。

-可以向壳体81内倒入树脂以替代上盖8，rfid芯片3浸入其中。

-容器1和/或连杆18和/或环扣17和/或锁闭部件16和/或连接构件19和/或锁闭部件16和/或载体8可以采用除塑料以外的其他材料制成，例如复合材料或织物。

-连接构件19可以是环形或可打开的链条(在钥匙扣中使用的类型)，其可旋转地连接容器1(更具体地是基座10、环扣17或连杆18)与锁闭部件16。