本发明涉及电容式多指触碰功能产品及其制作方法,属于多点触碰装置技术领域。
背景技术:
目前,随着电子产品市场不断发展,很多电子产品也越来越多的进入了我们生活、生产中。按键作为电子产品的操作接口,随着科技的发展传统的机械式按键已经无法满足美观、实用的现代化需求。
现有市场上常见的触控技术大致包括表面声波式、光学式、电阻式、表面电容式和投射电容式等五种,如何将多点触控技术融入更多设备上是本领域技术人员急需要解决的问题。
技术实现要素:
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供电容式多指触碰功能产品及其制作方法。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
电容式多指触碰功能产品,包括自上而下依次叠状分布的外表层、中间基体层、底面层组成的壳体、以及通过导电线路连接具有多指触碰ic电子组件的电路板;所述外表层、中间基体层、底面层、采用模内注塑工艺一体成型,当人体电场或带电物质触碰或接近触控产品的外表层顶面后,通过底面层和导电线路传导微电流至电路板,从而驱动电路板内的多指触碰ic电子组件,操控产品功能接口。
作为优选方案:所述外表层设置有装饰图案或功能指示图案,中间基体层采用塑料基体,底面层设置有导电线路层。
作为优选方案:所述壳体结构设置为圆形或圆柱形的旋钮结构。
作为优选方案:所述装饰图案或功能指示图案印刷在外表层底面。
作为优选方案:所述导电线路层印刷在底面层的底面。
作为优选方案:所述导电线路层通过导电线路与电路板相连接。
作为优选方案:所述电路板为pcb板或fpc板。
所述的电容式多指触碰功能产品的制作方法,包括如下步骤:
1)取外表层,在外表层的底面印刷上装饰图案层;
2)取底面层,在底面层的底面印刷上导电线路层,或依次印刷上装饰图案层和导电线路层;
3)将外表层放置于射出模固定侧模腔内,将底面层放置于射出模可动侧模腔内,外表层的底面和底面层的顶面相面对分布;将射出模可动侧和射出模固定侧合模,经模内注塑形成中间基体层,成形后外表层、中间基体层和底面层一体成型,使得装饰图案层和导电线路层包覆于外表层和中间基体层之间;
4)取具有多指触碰ic电子组件的电路板,将底面层印刷的导电线路与电路板相连。
有益效果:本发明提供的电容式多指触碰功能产品及其制作方法,采用圆形旋钮造型壳体,可适用于汽车内饰、消费性电子产品、家电产品等信号输入,结构简易,使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明加工流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示,电容式多指触碰功能产品,包括:pcba线路板5、壳体,pcba线路板5设置有多点触碰ic7,多点触碰ic7与pcba线路板5上设置的连接器6相连接;所述壳体包括:外表层1、中间基体层2、底面层3,所述中间基体层2外部压制有外表层1,中间基体层2内部压制有底面层3,所述外表层1的背面印刷有装饰图案或者背光图案,所述底面层3的背面印刷有导电线路层4或者导电线路层4和背光图案,所述导电线路层4与连接器6相连接。
实施例1:
壳体设置为旋钮结构。
实施例2:
旋钮结构设置为圆形或圆柱形。
如图2所示,电容式多指触碰功能产品的制作方法制造过程,具体步骤包括:
步骤1:外表层1背面印刷装饰图案8或背光图案8;
步骤2:底面层3背面印刷背光图案8及导电线路层4;
步骤3:利用真空,高压及真空高压机,内放置造型模仁9,将印刷装饰图案8或背光图案8的外表层1或背光图案8及导电线路4的底面层3,拉伸出所需形体10,后冲切成放入射出模模腔造型形体;
步骤4:薄膜形体10冲切后放入射出模模腔11内,将射出模可动侧和射出模固定侧合模,经模内注塑形成中间基体层,成形后外表层1、中间基体层2和底面层3一体成型,成为产品的壳体12;
步骤5:壳体12预留导电线路层4延伸与pcba线路板5上的连接器6连接,接通电源后,完成电容式多指触碰功能产品制作方法。
使用时,由于本电路板内电子组件采用多指触碰ic,透过底面层导电线路层传导人体电场或是带电物质微电流至电路板,产品功能区域可以同时接收多点人体电场或带电物质触碰产生的微电流,驱动产品功能。当人体电场或带电物质触碰或接近触控产品的外表层顶面后,通过底面层导电线路层和导电线路传导微电流至电路板,从而驱动电路板内的电子组件,操控产品功能接口。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。