一种含有冷却功能的缠绕结构壁管打磨装置的制作方法

本实用新型涉及缠绕结构壁管技术领域，具体为一种含有冷却功能的缠绕结构壁管打磨装置。

背景技术：

缠绕结构壁管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其内壁光滑平整，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁)制作的管材，属环保型绿色产品。

现有技术中，缠绕结构壁管经过成型机挤压成型后，一般放置在车间空旷处的架子上，常温冷却，冷却耗时长，冷却结束后，再对缠绕结构壁管的两端进行打磨，工序多、耗时长，因此，设计一种含有冷却功能的打磨装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含有冷却功能的缠绕结构壁管打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含有冷却功能的缠绕结构壁管打磨装置，包括支撑机构和冷却机构，其中：所述支撑机构为两支，且之间通过导轨固定连接，所述导轨两端与挡板固定连接，所述挡板与支撑机构焊接连接，所述导轨上活动设置冷却机构，所述导轨下方平行设置螺杆，所述支撑机构包括第一机架、横板及基座，所述第一机架底部均设置有基座，所述第一机架上部设置横板，所述横板上部设置两组支撑柱，所述支撑柱上转动设置主动辊和被动辊，所述主动辊的一侧设置减速机，所述减速机驱动主动辊，所述第一机架内设置伺服电机，所述伺服电机驱动螺杆。

优选的，所述冷却机构包括：第二机架、水箱、万向轮、螺杆套、顶板、滑套、立柱、水泵、喷枪及排风口，所述第二机架底部设置万向轮，所述第二机架内设置水箱，所述水箱的一侧设置水泵，所述水泵与水箱通过管道连接，所述水箱的另一侧固定设置螺杆套，所述螺杆套对称设置在第二机架上且与螺杆螺纹连接，所述第二机架顶部焊接设置顶板，所述滑套贯穿顶板与第二机架且与其固定连接，所述滑套与导轨滑动设置，所述顶板的一侧固定设置立柱，所述立柱上活动设置喷枪，所述顶板的另一侧设置排风口。

优选的，所述顶板两端均设置通孔，且通孔直径与滑套外径相等。

优选的，所述螺杆贯穿第一机架其中一支，且与另一支转动连接。

优选的，所述排风口通过管道与风机连接。

优选的，所述喷枪的输液端通过水管与水泵连接，所述喷枪的输气端通过气管与储气罐连接。

优选的，所述横板上平行设置有两条沟槽。

优选的，所述基座材质为橡胶。

优选的，所述主动辊与被动辊上均设有滚直纹。

优选的，所述顶板呈U字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.主动辊与被动辊之间距离可调，可满足DN200-2000mm产品的盛放，达到一机多用的目的，降低企业成本投入；2.风冷和水冷相互作用缠绕结构壁管，冷却效果大幅提升；3.冷却作业时，主动辊受减速机驱动，缠绕结构壁管仍然在运行，可用刮刀打磨产品两端，将打磨和冷却合并为一个工序，节省作业时间；3.本装置结构相对简单，制作成本不高，本实用新型具有很强的实用性，可广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑机构结构示意图；

图3为本实用新型冷却机构结构示意图；

图4为本实用新型横板主视图。

图中：支撑机构1、冷却机构2、导轨3、减速机11、支撑柱12、主动辊 131、被动辊132、横板14、伺服电机15、第一机架16、基座17、螺杆18、挡板19、第二机架21、水箱22、万向轮23、螺杆套24、顶板25、滑套26、立柱27、水泵28、喷枪29、排风口30。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种含有冷却功能的缠绕结构壁管打磨装置，包括支撑机构1和冷却机构2，其中：所述支撑机构1为左右两支，且之间通过导轨3固定连接，所述导轨3两端与挡板19固定连接，所述挡板19与支撑机构1焊接连接，所述导轨3上活动设置冷却机构2，所述导轨3下方平行设置螺杆18，所述支撑机构1包括第一机架16、横板14 及基座17，所述第一机架16底部均设置有四个基座17，所述第一机架16上部设置横板14，所述横板14上部设置两组支撑柱12，所述支撑柱12上转动设置主动辊131和被动辊132，所述主动辊131的一侧设置减速机11，所述减速机11驱动主动辊131，所述第一机架16内设置伺服电机15，所述伺服电机15驱动螺杆18。

实施例2

请参阅图3，所述冷却机构2包括：第二机架21、水箱22、万向轮23、螺杆套24、顶板25、滑套26、立柱27、水泵28、喷枪29、排风口30，所述第二机架21底部设置万向轮23，所述第二机架21内设置水箱22，所述水箱 22的一侧设置水泵28，所述水泵28与水箱22通过管道连接，所述水箱22 的另一侧固定设置螺杆套24，所述螺杆套24对称设置在第二机架21上且与螺杆18螺纹连接，所述第二机架21顶部焊接设置顶板25，所述滑套26贯穿顶板25与第二机架21且与其固定连接，所述滑套26与导轨3滑动设置，所述顶板25的一侧固定设置立柱27，所述立柱27上活动设置喷枪29，喷枪29 可沿着立柱27上下调整设置，所述顶板25的另一侧设置排风口30，其余同

实施例1。

实施例3

请参阅图1，所述顶板25两端均设置通孔，且通孔直径与滑套26外径相等，便于装配，所述顶板25呈U字形，所述螺杆18贯穿第一机架16其中一支，且与另一支转动连接，其余同实施例1。

实施例4

所述排风口30通过管道与风机连接，所述喷枪29的输液端通过水管与水泵28连接，所述喷枪29的输气端通过气管与储气罐连接，储气罐内储存的是压缩气体，其余同实施例1。

实施例5

请参阅图4，所述横板14上平行设置有两条沟槽，便于调整主动辊131 及被动辊132之间的距离，满足不同规格产品的要求，所述基座17材质为橡胶，对整个装置起到减震的作用，所述主动辊131与被动辊132上均设有滚直纹，防止模具运行的打滑，其余同实施例1。

工作原理：

缠绕结构壁管成型机中挤压成型的产品(带了成型模具)，用行车运到支撑机构1的制主动辊131、被动辊132之间，启动减速机11，主动辊131 驱动带模具的产品做圆周运动，同时开启喷枪29的气阀和水阀，还有风机，冷却机构2的风冷和水冷同时开启，伺服电机15驱动冷却机构2来回对缠绕管进行冷却，减少缠绕管的冷却时间，操作工可使用刮刀打磨两端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。