一种便于多个镶针脱模的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于多个镶针脱模的模具。

背景技术：

目前，模具主要包括上模板、下模板以及驱动机构，上模板可在驱动机构的带动下相对下模板上下运动，从而开模和合模，在合模时上模板和下模板形成用于成型产品的型腔。在成型圆形产品的同一侧周向上的不同孔位时，现有的做法是在模具该侧设置周向上不同方位的多个镶针插入，如此，在镶针脱模时需要在不同的方位设置对应的机构来进行引导，使得模具结构较为复杂，脱模不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于多个镶针脱模的模具，其可引导多个镶针同时脱模，结构较为简单。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种便于多个镶针脱模的模具，包括上模板、下模板、底板、多个镶针、滑座以及引导机构，上模板、下模板以及底板由上至下依次设置，且上模板以及下模板均安装在底板上；上模板可向着靠近或者远离下模板运动以合模或者开模，上模板和下模板用于在合模时形成型腔；

下模板的顶端面设有滑槽，滑座滑动的安装于滑槽内；多个镶针的一端用于在合模时沿不同的方向伸入型腔内以在产品的不同位置成型孔位；多个镶针的另一端均安装于滑块上并可在开模时沿滑块的长度方向滑动；所述引导机构用于在合模和开模时引导滑座在滑槽内滑动。

优选的，滑座上设有导向槽，镶针的端部设有导向块，导向槽沿滑座的长度方向延伸；导向块滑动的安装于导向槽内。

优选的，引导机构包括斜导柱以及穿接孔，斜导柱由上至下逐渐向外倾斜；所述穿接孔开设于滑座上并由上至下逐渐向外倾斜；斜导柱的顶端固接于上模板的底端，斜导柱用于滑动的穿接于穿接孔内以引导滑座在滑槽内滑动；斜导柱的底端在合模时穿接于穿接孔内以引导滑座向着靠近型腔运动；斜导柱的底端在开模时逐渐由穿接孔脱离以引导滑座向着远离型腔运动。

优选的，底板上设有顶针板以及顶针，顶针板安装在底板上并可向着靠近或者远离下模板运动，顶针的底端固接于顶针板上；顶针的顶端活动的穿接于下模板内并用于在开模时由下模板的顶端伸出以顶出产品。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在多个镶针的端部均可安装在滑座上，在滑座的带动下伸入型腔内在不同方位伸入型腔内或者退出型腔，在其圆周方向上形成相应的孔位并脱模。而由于镶针与滑座连接的端部可以滑动，因而镶针在伸入或者退出型腔时，其左右偏摆不受限制，即可以实现由同一滑座统一带动多个镶针运动，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的滑座的结构示意图。

图中：10、上模板；20、下模板；30、底板；40、顶针板；50、滑座；51、穿接孔；52、导向槽；60、镶针；61、导向块；70、斜导柱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种便于多个镶针60脱模的模具，包括上模板10、下模板20、底板30、多个镶针60、滑座50以及引导机构，上模板10、下模板20以及底板30由上至下依次设置，且上模板10以及下模板20均安装在底板30上；上模板10可向着靠近或者远离下模板20运动以合模或者开模，上模板10和下模板20用于在合模时形成型腔。

具体的是，下模板20的顶端面设有滑槽，滑座50滑动的安装于滑槽内；多个镶针60的一端用于在合模时沿不同的方向伸入型腔内，以在产品的不同位置成型孔位。另外，多个镶针60的另一端均安装于滑块上，并可在开模时沿滑块的长度方向滑动。上述的引导机构用于在合模和开模时引导滑座50在滑槽内滑动。

在上述结构基础上，使用本实用新型的便于多个镶针60脱模的模具，上模板10、下模板20、底板30均可安装在模具的机体上，模具的机体上的驱动机构可带动上模板10向着下模板20向下运动，在合模时，上模板10向下运动，与此同时，引导机构引导滑座50向着靠近型腔运动，从而带动与之连接的多个镶针60沿不同的方向伸入到型腔内，在产品内部形成孔位。而在开模时，上模板10向着远离下模板20运动，引导机构带动滑座50远离型腔，带动多个镶针60 退出产品，此后退模即可。

而需要说明的是，由于多个镶针60需要从不同方向进入到型腔，但其端部均是安装在滑座50上，且滑座50只有一个方向的滑动运动，为了由不同方向运动的镶针60能够顺利伸入或者退出，因而镶针60 与滑座50连接的端部可以滑动，因而镶针60在伸入或者退出型腔时，其左右偏摆不受限制，即可以实现由同一滑座50统一带动多个镶针 60运动，结构简单，操作方便。

具体在本实施例中，可在滑座50上设有导向槽52，对应的在镶针60的端部设有导向块61，导向槽52沿滑座50的长度方向延伸；导向块61滑动的安装于导向槽52内。如此，在滑座50向着靠近或者远离型腔运动的过程中，导向块61便可在导向槽52内滑动，镶针 60在滑座50的左右运动过程稳定。

进一步的是，上述的引导机构包括斜导柱70以及穿接孔51，斜导柱70由上至下逐渐向外倾斜，穿接孔51开设于滑座50上，同样的穿接孔51由上至下逐渐向外倾斜。另外，斜导柱70的顶端固接于上模板10的底端。在此结构基础上，合模时，斜导柱70可滑动的穿接于穿接孔51内，由于斜导柱70的倾斜方向由上至下逐渐向外倾斜，因而可以引导滑座50在滑槽内向着靠近型腔运动。相反，在开模时斜导柱70的底端逐渐由穿接孔51脱离，以引导滑座50向着远离型腔运动。当然，上述引导机构也可由斜块以及斜槽的配合方式来实现。

优选的，底板30上设有顶针板40以及顶针，顶针板40安装于底板30上，并可向着靠近或者远离下模板20的底端运动。具体顶针的底端固接于顶针板40上，顶针的顶端活动的穿接于下模板20内，在开模时，可通过模具机体上的驱动结构向上顶顶针板40，顶针板 40便可带动顶针向上运动，以顶出产品。

需要说明的是，在本实施例中的上述驱动上模板10开模和合模的驱动结构以及带动顶针板40运动的驱动结构可选用现有技术的模具常用的驱动机构，如气缸或者油缸等。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。