一种医用橡胶半成品自动硫化装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶硫化技术领域，具体为一种医用橡胶半成品自动硫化装置。

背景技术：

硫化是橡胶零件生产的重要工艺之一，目前，厂家采用平板硫化机进行橡胶硫化，硫化的工艺过程为：将模具分别固定于平板硫化机的加热板上，向模具内加入原料，随后，进行模具的合模，使得橡胶半成品在模具内进行压延成型和硫化，当硫化长度较长的橡胶半成品时，原料很难填充在模具空腔内，导致成型不良，且无法完成自动化生产，费时费力。鉴于上述缺陷，为此，提出一种医用橡胶半成品自动硫化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医用橡胶半成品自动硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用橡胶半成品自动硫化装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面固定安装有储料槽，所述工作台的顶部四角相互对称焊接有四组支撑板，四组所述支撑板的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的底部表面相互对称安装有四组伺服液压缸，所述伺服液压缸的底部输出轴与下压板的顶部固定连接，所述下压板的底部固定安装有加热板，且下压板的底部和加热板的底部之间设有传感器组，两组所述支撑板的正面相互对称通过支架与推料机构固定连接，所述工作台的侧面上设有操控面板，且操控面板的输入端通过导线与传感器组的输出端电性连接，且操控面板的输出端通过导线与伺服液压缸和推料机构的输入端电性连接。

优选的，所述储料槽的开口端靠近所述推料机构的一端，且推料机构与储料槽的内部相互匹配。

优选的，所述顶盖的底部中段焊接有反压机构，所述反压机构包括弹簧座、弹簧和压板，所述弹簧座固定安装在顶盖的底部上，所述弹簧的上下端分别固定在弹簧座和压板上。

优选的，所述推料机构包括第一液压缸、连接板、安装板、第二液压缸和推板，所述第一液压缸的活塞杆固定安装在支架上，所述第一液压缸通过连接板与安装板固定连接，所述安装板上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与推板固定连接。

优选的，所述支撑板的内侧壁上开设有滑动机构，且滑动机构包括滑槽和滑块，所述滑槽开设于支撑板上，所述滑块与下压板为一体成型结构，所述滑块设置于滑槽内，所述滑槽和滑块的横截面均为T型结构。

优选的，所述传感器组包括压力传感器和温度传感器。

优选的，所述工作台的底部四角相互对称安装有四组支撑腿，且支撑腿的底部安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将橡胶半成品通过推料机构，第一液压缸带动连接板下移，使推板的中部与橡胶半成品的中部对齐后，第二液压缸带动推板将橡胶半成品推移到储料槽的内部，通过操控面板启动伺服液压缸带动下压板和加热板，对橡胶半成品进行成型，硫化，操作方便，完成自动化生产，安全系数高；

2、传感器组包括压力传感器和温度传感器，设置压力传感器和温度传感器，便于实时监控下压板的压力和加热板的温度，设置滑槽和滑块配合，使下压板移动的更加平顺，适合推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下压板和加热板剖视图；

图3为本实用新型反压机构的立体图。

图中：1工作台、2储料槽、3支撑板、4顶盖、5伺服液压缸、6支架、7推料机构、71第一液压缸、72连接板、73安装板、74第二液压缸、75推板、8反压机构、81弹簧座、82弹簧、83压板、9下压板、10加热板、11滑动机构、111滑槽、112滑块、12操控面板、13支撑腿、14万向轮、15传感器组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该医用橡胶半成品自动硫化装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部表面固定安装有储料槽2，所述工作台1的顶部四角相互对称焊接有四组支撑板3，四组所述支撑板3的顶部固定安装有顶盖4，所述顶盖4的底部表面相互对称安装有四组伺服液压缸5，所述伺服液压缸5的底部输出轴与下压板9的顶部固定连接，所述下压板9的底部固定安装有加热板10，且下压板9的底部和加热板10的底部之间设有传感器组15，两组所述支撑板3的正面相互对称通过支架6与推料机构7固定连接，所述工作台1的侧面上设有操控面板12，且操控面板12的输入端通过导线与传感器组15的输出端电性连接，且操控面板12的输出端通过导线与伺服液压缸5和推料机构7的输入端电性连接。

具体的，所述储料槽2的开口端靠近所述推料机构7的一端，且推料机构7与储料槽2的内部相互匹配，设置储料槽2的开口端靠近所述推料机构7的一端，便于上料。

具体的，所述顶盖4的底部中段焊接有反压机构8，所述反压机构8包括弹簧座81、弹簧82和压板83，所述弹簧座81固定安装在顶盖4的底部上，所述弹簧82的上下端分别固定在弹簧座81和压板83上，设置反压机构8，避免下压板9对伺服液压缸5造成损害。

具体的，所述推料机构7包括第一液压缸71、连接板72、安装板73、第二液压缸74和推板75，所述第一液压缸71的活塞杆固定安装在支架6上，所述第一液压缸71通过连接板72与安装板73固定连接，所述安装板73上固定安装有第二液压缸74，所述第二液压缸74的活塞杆与推板75固定连接，设置推料机构7便于上料，提高工作效率。

具体的，所述支撑板3的内侧壁上开设有滑动机构11，且滑动机构11包括滑槽111和滑块112，所述滑槽111开设于支撑板3上，所述滑块112与下压板9为一体成型结构，所述滑块112设置于滑槽111内，所述滑槽111和滑块112的横截面均为T型结构，设置滑槽111和滑块112配合，使下压板9移动的更加平顺。

具体的，所述传感器组15包括压力传感器和温度传感器，设置压力传感器和温度传感器，便于实时监控下压板9的压力和加热板10的温度。

具体的，所述工作台1的底部四角相互对称安装有四组支撑腿13，且支撑腿13的底部安装有万向轮14，设置万向轮14便于该装置的移动和稳定。

工作原理：使用时，将橡胶半成品通过推料机构7，第一液压缸71带动连接板72下移，使推板75的中部与橡胶半成品的中部对齐后，第二液压缸74带动推板75将橡胶半成品推移到储料槽2的内部，通过操控面板12启动伺服液压缸5带动下压板9和加热板10，对橡胶半成品进行成型，硫化，传感器组15包括压力传感器和温度传感器，设置压力传感器和温度传感器，便于实时监控下压板9的压力和加热板10的温度，设置滑槽111和滑块112配合，使下压板9移动的更加平顺，设置反压机构8，避免下压板9对伺服液压缸5造成损害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。