一种半自动热板机的制作方法

本实用新型属于热固化加工技术领域，具体涉及一种半自动热板机。

背景技术：

随着技术的发展，电子元器件、粉末冶金零件、塑料注塑件、汽车零配件、紧密齿轮、密封橡胶圈、精密五金件以及精密冲压件的需求量越来越多，在上述工件的加工过程中需要使用胶水，因此需要进行热压成型，现有的热压成型机占地面积大，操作不方便，且一般都是一次性只能加工一件，加工效率低下，很难保证产品的一致性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中热压固化机效率低且产品质量不稳定的问题。

为此，本实用新型提供了一种半自动热板机，包括支撑架、控制器及均与所述控制器电连接的上压板组、发热板组及多个驱动机构，多个所述驱动机构的输出端分别连接所述上压板组和所述基板组，所述发热板组与所述支撑架固定连接，所述基板组位于所述发热板组和所述上压板组之间。

优选地，所述上压板组包括多个上压板，所述基板组包括与多个所述上压板一一对应的多个基板，所述发热板组包括与多个所述基板一一对应的多个发热板。

优选地，多个所述驱动机构包括电机和气缸动力组件，所述电机的输出端与所述上压板组连接，所述气缸动力组件的输出端与所述基板组连接。

优选地，还包括导轨，所述导轨的一端与所述气缸动力组件的输出端固定连接，另一端与所述基板组连接。

优选地，还包括与多个所述发热板一一对应的多个温控器，多个所述温控器分别与所述控制器电连接。

优选地，所述控制器包括PLC或单片机。

优选地，所述上压板组与所述驱动机构之间通过球头联结。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种半自动热板机，通过将多个工件放在基板组上，气缸动力组件驱动基板组到至发热板组上表面，然后电机驱动上压板组向下运动，并将基板组压在发热板组上形成热固化操作，通过控制发热板组的温度、上压板组的压力及固压时间，得到多个性能一样的热固化工件。上压板和驱动机构之间使用球头联结，可方便调整上压板与发热板之间的平行度，以保证生产品质；且每一块发热板使用一个温度控制器控制温度，便于单独控制温度，提高温度控制的精度。该半自动热板机操作方便，同时可以对多组工位进行热压固化成型，效率高、合格率高且稳定性高，且相比单一的热压固化成型机(每次只能热压固化成型一个工位)，该半自动热板机的一致性的UPH提升了75％以上，极大的节约了成本。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型半自动热板机的结构示意图。

附图标记说明：气缸动力组件1，电机2，上压板组3，发热板组4，导轨5，支撑架6，基板组7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供了一种半自动热板机，包括支撑架6、控制器及均与所述控制器电连接的上压板组3、发热板组4及多个驱动机构，多个所述驱动机构的输出端分别连接所述上压板组3和所述基板组7，所述发热板组4与所述支撑架6固定连接，所述基板组7位于所述发热板组4和所述上压板组3之间。由此可知，工作前各个部件之间的位置关系如图1所示，工作时，操作人员将基板组7放在上压板组3与发热板组4之间，基板组7四周与通过导轨5进行定位，驱动机构驱动导轨5带动基板组7上下运动，支撑架6顶端设有平板，平板上固定有多个驱动机构，多个驱动机构的多个输出端穿过平板依次与下面的基板组7和上压板组3连接，因此多个驱动机构可以分别单独控制上压板组3和基板组7的上下运动，发热板组4是固定在支撑架6上不动的，操作人员将待加工件放在基板组7上，然后开启驱动机构，驱动机构按设计好的程序先驱动基板组7抵靠至上压板组3上，然后驱动机构再驱动上压板组3下降到指定的深度将基板组7压在发热板组4上，同时调节发热板组4的温度到预设值，一定时间后将上压板组3拉起来，然后将基板组7拉升至原始位置，取出已经加工好的工件，再进行下一个循环。其中，通过调节发热板组4的温度、上压板组3的压力大小即下降深度以及上压板组3的施压时间，便可对每种不同的产品设定不同的压力，提高了半自动热板机的通用性，有效提高工作效率，减少了操作人员的介入，提高了批量产品的稳定性和一致性。

优选地方案，所述上压板组3包括多个上压板，所述基板组7包括与多个所述上压板一一对应的多个基板，所述发热板组4包括与多个所述基板一一对应的多个发热板。由此结构可知，如图1所示，基板组7包括多个上压板，基板组7包括多个基板，发热板组4包括多个发热板，一个基板分别对应一个上压板和一个发热板，如此形成一个热压固化工作模块，多个该热压固化工作模块成纵向分布，图1中给出了5个热压固化工作模块，因此一次性可以加工5个工件，当然不仅仅限于5个热压固化工作模块，根据工程实际需要和要求，可以定制一定数量的热压固化工作模块形成一个热压固化工作模块组，以完成批量的加工需求，提高工作效率。

优选地方案，所述驱动机构包括电机2和气缸动力组件1，所述电机2与所述上压板组3连接，所述气缸动力组件1与所述基板组7固定连接。由此可知，待加工件放入基板组7上，气缸动力组件1驱动基板组7在支撑架6内向下运动至发热板组4上，然后电机2驱动上压板组3将基板组7压紧在发热板组4上，发热板组4固定不动，从而实现将基板组7与上压板组3的压紧效果。

优选地方案，还包括导轨5，所述基板组7与所述导轨5固定连接，所述导轨5与所述气缸动力组件1的输出端固定连接。由此结构可知，如图1所示，四根导轨5分布在基板组7的四个角落，气缸动力组件1驱动导轨5在支撑架6内上下运动，导轨5带动基板组7做上下运动。

优选地方案，还包括与多个所述发热板一一对应的多个温控器，多个所述温控器分别与所述控制器电连接。由此可知，每一块发热板使用一个温控器控制温度，提高了温度控制精度。

优选地方案，所述控制器包括PLC或单片机。根据实际工作精度需要选择具体的型号，如简单的51单片机、AVR单片机或STM系列的单片机，PLC包括西门子的S系列、三菱的E系列等。

优选地方案，所述上压板组3与所述驱动机构之间通过球头联结。由此结构可知，通过球头连接有利于调节上压板组3与基板组7之间的平行度，

工作原理：半自动热板机是用来对搭载好镜头的手机模组基板或者搭载好铁框等元件的指纹识别模组基板进行热固化，使各元件与基板经过热压后形成一个整体。在生产过程中，该半自动热板机采用多个完全相同的工作模组组成，所有的工作模组对齐竖直排列，且采用一个气缸动力组件1，一个电机2，在每个工作模组的导轨内放入基板组7后，导轨5在气缸动力组件1驱动下下降，通过预设的压力控制电机2带动上压板组3下降一定的距离，将多个工作模组的基板组7压在相应的发热板组4上，完成多组待固化基板组7的热压固化成型，当固化时间到达后，马达控制上压板组3上升，然后导轨5上升，操作员将固化好的产品取出，再放上新的待固化基板，进入下一个生产循环。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种半自动热板机，通过将多个工件放在基板组上，气缸动力组件驱动基板组到至发热板组上表面，然后电机驱动上压板组向下运动，并将基板组压在发热板组上形成热固化操作，通过控制发热板组的温度、上压板组的压力及固压时间，得到多个性能一样的热固化工件。上压板和驱动机构之间使用球头联结，可方便调整上压板与发热板之间的平行度，以保证生产品质；且每一块发热板使用一个温度控制器控制温度，便于单独控制温度，提高温度控制的精度。该半自动热板机操作方便，同时可以对多组工位进行热压固化成型，效率高、合格率高且稳定性高，且相比单一的热压固化成型机(每次只能热压固化成型一个工位)，该半自动热板机的一致性的UPH提升了75％以上，极大的节约了成本。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。