一种空气弹簧硫化专用机的制作方法

本实用新型涉及一种空气弹簧硫化专用机，更确切地说是一种膜式空气弹簧专用硫化成型机。

背景技术：

目前国内橡胶机行业中还不存在类似空气弹簧硫化专用机的设备，现有技术对于类似空气弹簧硫化专用机的设备也存在空白。因此，有必要进一步的实用新型创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、装配快捷、操作方便、制造成本低、工作效率和成品率高的空气弹簧硫化专用机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种空气弹簧硫化专用机，包括机架和设置在机架上的动模板，其特征在于：机架上还设置有锁模油缸、中心油缸、活络模油缸、下中心油缸、下部环油缸、用于调节高度的下中心机构以及用于定位的下部环机构。

所述中心油缸设置有一个、且固定设置在机架上，其上还设置有中心油缸活塞杆，中心油缸活塞杆朝下设置、且与模具的密封端盖相连接，并带动密封端盖单独完成上下动作。

所述锁模油缸设置有二个、且分别固定设置在机架上，二个锁模油缸上还分别设置有锁模油缸活塞杆，二个锁模油缸活塞杆朝下设置、且分别与动模板配合连接；所述的动模板通过中心油缸活塞杆的驱动完成合模动作。

所述活络模油缸设置有二个、且分别固定设置在机架上，二个活络模油缸上还分别设置有活络模油缸活塞杆，二个活络模油缸活塞杆朝上设置、且前端分别固定设置在机架上，二个活络模油缸活塞杆与模具下侧的活络模相连接，并带动活络模完成上下动作。

所述下部环油缸设置有二个、且分别固定设置在机架上，二个下部环油缸上还分别设置有下部环油缸活塞杆，二个下部环油缸活塞杆朝上设置、且其后盖分别固定设置在机架上；所述的下部环机构与下部环油缸活塞杆配合连接、且通过下部环油缸活塞杆的驱动完成上推动作及对中调节；所述的下中心机构与下部环油缸活塞杆配合连接、且通过下部环油缸活塞杆的驱动完成对中调节。

所述下中心油缸设置有二个、且分别固定设置在机架上，二个下中心油缸上还分别设置有下中心油缸活塞杆；所述的下中心机构与下中心油缸活塞杆配合连接、且通过下中心油缸活塞杆的驱动完成上下调节。

所述下中心机构包括导杆、导向座和下中心杆；其中，导杆设置在二根、且分别设置在导向座上，二根导杆通过导向座呈轴对称设置，下中心杆设置在导向座上；所述的导向座分别与下部环油缸活塞杆、下中心油缸活塞杆配合连接，并分别通过下部环油缸活塞杆、下中心油缸活塞杆的驱动完成对中调节、上下调节。

所述下部环机构包括导向杆，导向杆与下部环油缸活塞杆配合连接、且通过下部环油缸活塞杆的驱动完成上推动作及对中调节。

一种空气弹簧硫化专用机工作原理，包括上述的空气弹簧硫化专用机，其特征在于：动模板在合模动作时，分别通过下部环油缸活塞杆、下中心油缸活塞杆、活络模油缸活塞杆的驱动完成模具的合模及密封动作。

本实用新型通过上述结构的改良，利用锁模油缸、中心油缸、活络模油缸、下中心油缸、下部环油缸、下中心机构以及下部环机构之间的相互配合，在满足硫化要求的同时，合理布局各油缸及管路，从而最大化地利用机架空间，同时大大地降低了机架占用空间的成本，还有效地实现了可针对不同模具进行调节，从而保证其密封性。其具有结构简单合理、性能优异、装配快捷、操作方便、制造成本低、工作效率和成品率高等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的主视结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的侧视结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例的俯视结构示意图。

图5为图2中的A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本空气弹簧硫化专用机，包括机架4和设置在机架4 上的动模板3，机架4上还设置有锁模油缸1、中心油缸2、活络模油缸6、下中心油缸10、下部环油缸7、用于调节高度的下中心机构9以及用于定位的下部环机构5。

进一步地讲，中心油缸2设置有一个、且固定设置在机架4上，其上还设置有中心油缸活塞杆，中心油缸活塞杆朝下设置、且与模具的密封端盖相连接。工作时，中心油缸2不动，中心油缸活塞杆动，并带动密封端盖单独完成上下动作。

进一步地讲，锁模油缸1设置有二个、且分别固定设置在机架4上，二个锁模油缸1上还分别设置有锁模油缸活塞杆，二个锁模油缸活塞杆朝下设置、且分别与动模板3配合连接；所述的动模板3通过中心油缸活塞杆的驱动完成合模动作。工作时，锁模油缸1不动，锁模油缸活塞杆动，带动动模板3完成合模动作。

进一步地讲，活络模油缸6设置有二个、且分别固定设置在机架4上，二个活络模油缸6上还分别设置有活络模油缸活塞杆，二个活络模油缸活塞杆朝上设置、且前端分别固定设置在机架4上，二个活络模油缸活塞杆与模具下侧的活络模相连接。工作时，活络模油缸6不动，活络模油缸活塞杆动，并带动活络模完成上下动作。

进一步地讲，下部环油缸7设置有二个、且分别固定设置在机架4上，二个下部环油缸7上还分别设置有下部环油缸活塞杆，二个下部环油缸活塞杆朝上设置、且其后盖分别固定设置在机架4上。

下部环机构5与下部环油缸活塞杆配合连接、且通过下部环油缸活塞杆的驱动完成上推动作及对中调节。工作时，下部环油缸7不动，下部环油缸活塞杆动、且带动下部环机构5完成上推动作及对中调节。

下中心机构9与下部环油缸活塞杆配合连接、且通过下部环油缸活塞杆的驱动完成对中调节。工作时，下部环油缸7不动，下部环油缸活塞杆动、且带动下中心机构9完成对中调节。

进一步地讲，下中心油缸10设置有二个、且分别固定设置在机架4 上，二个下中心油缸10上还分别设置有下中心油缸活塞杆；所述的下中心机构9与下中心油缸活塞杆配合连接、且通过下中心油缸活塞杆的驱动完成上下调节。工作时，下中心油缸10不动，下中心油缸活塞杆动、且带动下中心机构9完成上下调节。

在工作过程中可通过活络模油缸6的上下调节对密封性进行保障，通过下部环油缸7对下中心机构9进行对中调节，最大化满足工艺要求。

进一步地讲，下中心机构9包括导杆、导向座和下中心杆8；其中，导杆设置在二根、且分别设置在导向座上，二根导杆通过导向座呈轴对称设置，下中心杆8设置在导向座上；所述的导向座分别与下部环油缸活塞杆、下中心油缸活塞杆配合连接，并分别通过下部环油缸活塞杆、下中心油缸活塞杆的驱动完成对中调节、上下调节。

进一步地讲，下部环机构5包括导向杆11，导向杆11与下部环油缸活塞杆配合连接、且通过下部环油缸活塞杆的驱动完成上推动作及对中调节。

上述的空气弹簧硫化专用机工作原理如下：

动模板3在合模动作时，分别通过下部环油缸活塞杆、下中心油缸活塞杆、活络模油缸活塞杆的驱动完成模具的合模及密封动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。