一种管理产品质量的方法和装置与流程

本申请涉及计算机网络领域，具体涉及管理产品质量的方法，以及管理产品质量的装置。

背景技术：

当前，在生产供应链中，供应商对相关模具管理仍然采取纸质流程管理，流程沟通采取邮件方式，缺乏系统管控，效率低和便利性较差。

而生产厂商对生产记录和统计报表仍然停留在人工阶段，不仅耗费人力，而且对模具产品无法进行追溯，且对供应商的每一批次模具的生产信息不清晰和透明，无法将模具生产过程细化到具体成型条件和生产异常。当同一批次的模具出现问题时，可能造成生产厂商无法精确确认模具的不良范围，并导致浪费人力对同一批模具重工。同时，生产厂商缺乏对模具的生产数据和质量数据的实时监控，也就无法保证处理问题的及时性和有效性。

技术实现要素：

本申请提供一种管理产品质量的方法，一种管理产品质量的装置；以解决管理产品质量效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了如下的技术方案：

本申请提供了一种管理产品质量的方法，所述方法应用于云服务，包括：

获取确定的产品设计信息和确定的质量要求信息；

根据所述产品设计信息和所述质量要求信息生成产品导入阶段的第一质量监控信息。

可选的，所述根据所述产品设计信息和所述质量要求信息获取产品导入阶段的第一质量监控信息，包括：

判断所述产品设计信息和/或所述质量要求信息是否满足产品导入阶段的第一生产条件；

若是，则进入产品导入阶段并生成与产品导入阶段相关联的第一质量监控信息；

若否，则生成产品导入阶段与所述产品设计信息和/或所述质量要求信息相关联的第一反馈信息。

可选的，所述第一质量监控信息，包括：产品信息、产品问题信息及其相关联的问题解决方案、导入阶段库存信息、导入阶段备料信息、备料良率信息和导入阶段进度信息。

可选的，在所述根据所述产品设计信息和所述质量要求信息获取产品导入阶段的第一质量监控信息后，还包括：

获取所述产品问题信息；其中，所述产品问题信息，包括：与所述产品设计信息相关联的设计问题和/或与所述质量要求信息相关联的质量要求问题；

根据所述产品问题信息判断所述产品设计信息和/或所述质量要求信息是否满足第二生产条件；

若否，则确定所述产品问题信息，并生成产品导入阶段与所述产品问题信息相关联的第二反馈信息。

可选的，在所述生成产品导入阶段与所述产品问题信息相关联的第二反馈信息后，还包括：

获取与所述第二反馈信息相关联的确定的问题解决方案；其中，所述问题解决方案，包括：与所述产品设计信息相关联的设计解决方案和/或与所述质量要求信息相关联的质量要求解决方案；

根据所述问题解决方案更新所述第一质量监控信息。

可选的，所述方法，还包括：

判断所述第一质量监控信息是否满足确定的产品设计信息和确定的质量要求信息；

若是，则确定从导入阶段进入批量生产阶段并生成批量生产阶段的第二质量监控信息。

可选的，所述第二质量监控信息，包括：产品生产信息、产品问题信息、成型参数、批量生产阶段库存信息、产品保养信息、产品维护信息、产品良率信息，产品稼动率信息、产品产出率信息、产品故障率信息和批量生产阶段进度信息。

可选的，所述方法，还包括：

判断所述第二质量监控信息是否满足确定的产品设计信息和确定的质量要求信息；

若是，则确定从批量生产阶段进入生产阶段，并生成生产阶段的第三质量监控信息。

可选的，所述第三质量监控信息，包括：产品保养信息、生产阶段库存信息、产品清关信息、生产阶段生产计划和项目停产信息。

本申请提供了一种管理产品质量的装置，所述装置应用于云服务器，包括：

获取单元，用于获取确定的产品设计信息和确定的质量要求信息；

生成单元，用于根据所述产品设计信息和所述质量要求信息生成产品导入阶段的第一质量监控信息。

基于上述实施例的公开可以获知，本申请实施例具备如下的有益效果：

本申请提供了一种管理产品质量的方法和装置。所述方法包括：获取确定的产品设计信息和确定的质量要求信息；根据所述产品设计信息和所述质量要求信息生成产品导入阶段的第一质量监控信息。

本申请使新项目信息直接通过质量云系统更新，供应商通过质量云系统收取产品设计信息和质量要求信息。问题反馈及报告更新直接以系统方式上传，使设计部门和质量管理部门同步系统审核。确认后签样直接更新系统信息，后续生产排配以系统信息为准。避免二次输入及汇总信息，方便查询生产状况和区分问题物料。项目停产后由系统发起流程，收集模具保养信息和产品生产信息，并做模具入库或报废闭环管理。系统自动采集数据，数据准确性高，满足多维度数据计算和统计需求，提高工厂精细管理能力。

附图说明

图1为本申请实施例提供的管理产品质量的方法的流程图；

图2为本申请实施例提供的管理产品质量的装置的单元框图。

具体实施方式

下面，结合附图对本申请的具体实施例进行详细的描述，但不作为本申请的限定。

应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本申请的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与上面给出的对本申请的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本申请的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本申请的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本申请的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本申请的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本申请模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本申请。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本申请的相同或不同实施例中的一个或多个。

对本申请提供的第一实施例，即一种管理产品质量的方法的实施例。第一实施例应用于云服务。

下面结合图1对本实施例进行详细说明，其中，图1为本申请实施例提供的管理产品质量的方法的流程图。

步骤s101，获取确定的产品设计信息和确定的质量要求信息。

产品设计信息，是由设计部门提交的设计资料，例如，设计图纸、设计要求和/或物料清单。

所述确定的产品设计信息是经过质量管理部门从质量管理的角度和设计部门从设计的角度分别评估后确定可以生产的产品设计信息。

质量要求信息，是由质量管理部门针对产品设计信息撰写的生产过程中保障产品质量的文件。

所述确定的质量要求信息是值由质量管理部门从质量管理的角度评审后认为可以提交给生产部门的质量要求信息。

所述获取确定的产品设计信息和确定的质量要求信息，也就是生产部门获取确定的产品设计信息和确定的质量要求信息。

步骤s102，根据所述产品设计信息和所述质量要求信息生成产品导入阶段的第一质量监控信息。

产品导入阶段，是指把研发设计的产品通过首次生产制造出来的整个过程，主要是作为新产品的测试、验证的生产阶段。经产品导入阶段验证成功后的产品，由研发部门交接给后段的量产工程部门，同时发行产品批量性生产的认可文件。

可选的，所述第一质量监控信息，包括：产品信息、产品问题信息及其相关联的问题解决方案、导入阶段库存信息、导入阶段备料信息、备料良率信息和导入阶段进度信息。

可选的，所述根据所述产品设计信息和所述质量要求信息获取产品导入阶段的第一质量监控信息，包括以下步骤：

步骤s102-1，判断所述产品设计信息和/或所述质量要求信息是否满足产品导入阶段的第一生产条件。

也就是生产部门从生产的角度评估产品设计信息和/或所述质量要求信息。

步骤s102-2，若是，则进入产品导入阶段并生成与产品导入阶段相关联的第一质量监控信息。

如果满足产品导入阶段的第一生产条件，则生产部门开始进入产品导入阶段。首先是产品导入阶段的准备工作。例如，开模、试模、确认产品的造型和尺寸、备料等。然后，依据产品设计信息和质量要求信息进行产品导入阶段的产品生产。同时，将在产品导入阶段产生的与第一质量监控信息相关联的信息记录到系统中。

步骤s102-3，若否，则生成产品导入阶段与所述产品设计信息和/或所述质量要求信息相关联的第一反馈信息。

第一反馈信息中，与产品设计信息相关联的信息反馈给产品设计部门，与质量要求信息相关联的信息反馈给质量管理部门。

产品设计部门对产品设计信息进行修改后，再次将产品设计信息发送给生产部门进行评估；质量管理部门对质量要求信息进行修改后，再次将质量要求信息发送给生产部门进行评估；直到生产部门评估并确定后，才进入产品导入阶段的准备工作。

可选的，在所述根据所述产品设计信息和所述质量要求信息获取产品导入阶段的第一质量监控信息后，还包括以下步骤：

步骤s103-1，获取所述产品问题信息；其中，所述产品问题信息，包括：与所述产品设计信息相关联的设计问题和/或与所述质量要求信息相关联的质量要求问题。

步骤s103-2，根据所述产品问题信息判断所述产品设计信息和/或所述质量要求信息是否满足第二生产条件。

所述第二生产条件是在第一生产条件的基础上根据产品问题信息而产生的生产条件。

步骤s103-3，若否，则确定所述产品问题信息，并生成产品导入阶段与所述产品问题信息相关联的第二反馈信息。

如果不满足第二生产条件，确定产品设计信息和/或所述质量要求信息存在问题，则生成第二反馈信息。

第二反馈信息中，与产品设计信息相关联的信息反馈给产品设计部门，与质量要求信息相关联的信息反馈给质量管理部门。

可选的，在所述生成产品导入阶段与所述产品问题信息相关联的第二反馈信息后，还包括以下步骤：

步骤s103-4，获取与所述第二反馈信息相关联的确定的问题解决方案。

其中，所述问题解决方案，包括：与所述产品设计信息相关联的设计解决方案和/或与所述质量要求信息相关联的质量要求解决方案。

产品设计部门对产品设计信息进行修改后，再次将产品设计信息发送给生产部门进行评估；质量管理部门对质量要求信息进行修改后，再次将质量要求信息发送给生产部门进行评估；直到生产部门评估并确定后，才继续产品导入阶段的后续工作。

步骤s103-5，根据所述问题解决方案更新所述第一质量监控信息。

例如，问题解决方案中变更了零件的材料，则自动生成采购信息、库存信息以及备料信息；并变更导入阶段进度信息。

可选的，所述方法，还包括以下步骤：

步骤s104-1，判断所述第一质量监控信息是否满足确定的产品设计信息和确定的质量要求信息。

预设批量生产条件，包括产品设计条件、质量需求条件。

步骤s104-2，若是，则确定从导入阶段进入批量生产阶段并生成批量生产阶段的第二质量监控信息。

可选的，所述第二质量监控信息，包括：产品生产信息、产品问题信息、成型参数、批量生产阶段库存信息、产品保养信息、产品维护信息、产品良率信息，产品稼动率信息、产品产出率信息、产品故障率信息和批量生产阶段进度信息。

产品良率信息，是产品产出的良品数量除以产品产出的所有产品数量。

产品稼动率信息，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。

可选的，所述方法，还包括以下步骤：

步骤s105-1，判断所述第二质量监控信息是否满足确定的产品设计信息和确定的质量要求信息。

步骤s105-2，若是，则确定从批量生产阶段进入生产阶段，并生成生产阶段的第三质量监控信息。

可选的，所述第三质量监控信息，包括：产品保养信息、生产阶段库存信息、产品清关信息、生产阶段生产计划和项目停产信息。

可选的，所述第三质量监控信息，还包括：产品生产率。

产品生产率＝单位时间产品生产良品数量*单个产品生产周期/(产品在生产线上时间-标准上线时间-标准下线时间-首次调机时间)。

增加产品生产率数据监控，提高了对生产部门的精细化管理能力。

本实施例使新项目信息直接通过质量云系统更新，供应商通过质量云系统收取产品设计信息和质量要求信息。问题反馈及报告更新直接以系统方式上传，使设计部门和质量管理部门同步系统审核。确认后签样直接更新系统信息，后续生产排配以系统信息为准。避免二次输入及汇总信息，方便查询生产状况和区分问题物料。项目停产后由系统发起流程，收集模具保养信息和产品生产信息，并做模具入库或报废闭环管理。系统自动采集数据，数据准确性高，满足多维度数据计算和统计需求，提高工厂精细管理能力。

与本申请提供的第一实施例相对应，本申请还提供了第二实施例，即一种管理产品质量的装置。由于第二实施例基本相似于第一实施例，所以描述得比较简单，相关的部分请参见第一实施例的对应说明即可。下述描述的装置实施例仅仅是示意性的。

图2示出了本申请提供的一种管理产品质量的装置的实施例。图2为本申请实施例提供的管理产品质量的装置的单元框图。

请参见图2所示，本申请提供一种管理产品质量的装置，所述装置应用于云服务器中，包括：获取单元201，生成单元202。

获取单元201，用于获取确定的产品设计信息和确定的质量要求信息；

生成单元202，用于根据所述产品设计信息和所述质量要求信息生成产品导入阶段的第一质量监控信息。

可选的，在所述生成单元202中，包括：

判断子单元，用于判断所述产品设计信息和/或所述质量要求信息是否满足产品导入阶段的第一生产条件；

生成第一质量监控信息子单元，用于若所述判断子单元的输出结果为“是”，则进入产品导入阶段并生成与产品导入阶段相关联的第一质量监控信息；

生成第一反馈信息子单元，用于若所述判断子单元的输出结果为“否”，则生成产品导入阶段与所述产品设计信息和/或所述质量要求信息相关联的第一反馈信息。

可选的，所述第一质量监控信息，包括：产品信息、产品问题信息及其相关联的问题解决方案、导入阶段库存信息、导入阶段备料信息、备料良率信息和导入阶段进度信息。

可选的，在所述生成单元202中，还包括：

获取问题信息子单元，用于获取所述产品问题信息；其中，所述产品问题信息，包括：与所述产品设计信息相关联的设计问题和/或与所述质量要求信息相关联的质量要求问题；

判断第二生产条件子单元，用于根据所述产品问题信息判断所述产品设计信息和/或所述质量要求信息是否满足第二生产条件；

生成第二反馈信息子单元，用于若所述判断第二生产条件子单元的输出结果为“否”，则确定所述产品问题信息，并生成产品导入阶段与所述产品问题信息相关联的第二反馈信息。

可选的，在所述生成单元202中，还包括：

获取问题解决方案子单元，用于获取与所述第二反馈信息相关联的确定的问题解决方案；其中，所述问题解决方案，包括：与所述产品设计信息相关联的设计解决方案和/或与所述质量要求信息相关联的质量要求解决方案；

更新子单元，用于根据所述问题解决方案更新所述第一质量监控信息。

可选的，所述装置，还包括：

判断第一质量监控信息单元，用于判断所述第一质量监控信息是否满足确定的产品设计信息和确定的质量要求信息；

生成第二质量监控信息单元，用于若所述判断第一质量监控信息单元的输出结果为“是”，则确定从导入阶段进入批量生产阶段并生成批量生产阶段的第二质量监控信息。

可选的，所述第二质量监控信息，包括：产品生产信息、产品问题信息、成型参数、批量生产阶段库存信息、产品保养信息、产品维护信息、产品良率信息，产品稼动率信息、产品产出率信息、产品故障率信息和批量生产阶段进度信息。

可选的，所述装置，还包括：

判断第二质量监控信息单元，用于判断所述第二质量监控信息是否满足确定的产品设计信息和确定的质量要求信息；

生成第三质量监控信息单元，用于若所述判断第二质量监控信息单元的输出结果为“是”，则确定从批量生产阶段进入生产阶段，并生成生产阶段的第三质量监控信息。

可选的，所述第三质量监控信息，包括：产品保养信息、生产阶段库存信息、产品清关信息、生产阶段生产计划和项目停产信息。

本实施例使新项目信息直接通过质量云系统更新，供应商通过质量云系统收取产品设计信息和质量要求信息。问题反馈及报告更新直接以系统方式上传，使设计部门和质量管理部门同步系统审核。确认后签样直接更新系统信息，后续生产排配以系统信息为准。避免二次输入及汇总信息，方便查询生产状况和区分问题物料。项目停产后由系统发起流程，收集模具保养信息和产品生产信息，并做模具入库或报废闭环管理。系统自动采集数据，数据准确性高，满足多维度数据计算和统计需求，提高工厂精细管理能力。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。