模拟变温变压吸附器的方法及系统与流程

本发明涉及半导体和人工智能技术领域，具体涉及一种模拟变温变压吸附器的方法及系统。

背景技术：

目前，采用改良西门子法生产多晶硅的过程中，会有大量的循环氢气需要经过吸附的方式净化，由于其物理变化复杂、操作工艺复杂，以往一直没有较好的工具或方法用于吸附器操作工艺的模拟计算，而是依靠经验设计新的吸附器，其结果就是设计的装置生产能力与需求严重不相符。而对旧装置的改造，基本上就是在现有装置上通过不断的改变条件通过试的方法找到合适的条件。

因此，需要一种新的可以对变温变压吸附器起到辅助设备设计和改进装置上产的作用的方法。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模拟变温变压吸附器的方法和系统，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

本发明的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本发明的实践而习得。

根据本发明的第一方面，公开一种模拟变温变压吸附器的方法，所述变温变压吸附器用于通过吸附剂吸附的方式对包含吸附质的气体进行净化，所述净化包括依次循环进行的多个过程，所述方法用于在任一过程中的多个模拟计算节点处对所述变温变压吸附器的运行状态进行模拟，其特征在于，所述方法包括：

输入虚拟的气体的边界条件；

对所述变温变压吸附器和虚拟的气体进行初始化设置；

根据当前模拟计算节点所处的过程进行模拟计算；

在完成当前模拟计算节点的模拟计算后，根据目前所处的过程判断下一个模拟计算节点的位置，开向下一个模拟计算节点传递虚拟的气体的特征信息；

进入下一个模拟计算节点并判断是否进入下一个过程，若是则将下一个过程作为当前模拟计算节点所处的过程并重新进入模拟计算步骤直至满足预定条件，否则直接重新进入模拟计算步骤直至满足预定条件；以及

输出模拟计算结果。

根据本发明的一示例实施方式，所述变温变压吸附器用于改良西门子法生产多晶硅，所述依次循环进行的多个过程包括：吸附过程、降压过程、升温过程、降温过程和升压过程。

根据本发明的一示例实施方式，其中边界条件包括：温度、压力、流量和成分组成。

根据本发明的一示例实施方式，其中对所述变温变压吸附器和虚拟的气体进行初始化设置包括：

根据模拟的精度要求对吸附器内的吸附剂几何尺寸进行网格划分；

为所述变温变压吸附器的特征信息和虚拟的气体的特征信息赋初始值；以及

设置循环次数以及模拟计算的积分步长。

根据本发明的一示例实施方式，其中网格划分的步长为0.01～0.2m，以及积分步长为0.01～5s。

根据本发明的一示例实施方式，其中根据当前模拟计算节点所处的过程进行模拟计算包括：

根据当前模拟计算节点所处的过程采用恒压的方法或恒容的方法进行模拟计算。

根据本发明的一示例实施方式，其中模拟计算结果包括：所述变温变压吸附器内沿轴向方向的温度分布、压力分布、吸附质浓度分布以及虚拟的吸附后气体的流量和其中各组分的浓度分布、再生气体的流量和气体中各组分浓度分布。

根据本发明的第二方面，公开一种模拟变温变压吸附器的系统，其特征在于，所述系统包括：

边界条件模块，用于输入虚拟的气体的边界条件；

初始化模块，用于对所述变温变压吸附器和虚拟的气体进行初始化设置；

节点计算模块，用于根据当前模拟计算节点所处的过程进行模拟计算；

节点判断模块，用于在完成当前模拟计算节点的模拟计算后，根据目前所处的过程判断下一个模拟计算节点的位置，并向下一个模拟计算节点传递虚拟的气体的特征信息；

过程判断模块，用于进入下一个模拟计算节点并判断是否进入下一个过程，若是则将下一个过程作为当前模拟计算节点所处的过程并重新进入模拟计算步骤直至满足预定条件，否则直接重新进入模拟计算步骤直至满足预定条件；以及

结果输出模块，用于输出模拟计算结果。

根据本发明的第三方面，公开一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现上述任意一项所述的方法步骤。

根据本发明的第四方面，公开一种电子设备，其特征在于，包括：一个或多个处理器；

存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现上述任意一项的方法步骤。

根据本发明的一些示例实施方式，通过模拟变温变压吸附器循环工作过程的计算过程和方法，从而可以起到辅助设备设计和改进装置上产的作用。

根据本发明的另一些示例实施方式，解决了以往无法对变温变压吸附器进行精确模拟的问题，起到了节省设计时间和成本，并提高设计精度的作用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。

图1示出根据本发明一示例实施方式的模拟变温变压吸附器的方法的流程图。

图2示出根据本发明一示例性实施方式的模拟变温变压吸附器的系统的框图。

图3示出根据本发明一示例实施方式的电子设备。

具体示例实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本发明的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本发明的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人从将意识到，可以实践本发明的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本发明的各方面变得模糊。

附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

本发明的目的在于提供一种模拟变温变压吸附器的方法及系统，所述变温变压吸附器用于通过吸附剂吸附的方式对包含吸附质的气体进行净化，所述净化包括依次循环进行的多个过程，所述方法用于在任一过程中的多个模拟计算节点处对所述变温变压吸附器的运行状态进行模拟，模拟变温变压吸附器的方法包括：输入虚拟的气体的边界条件；对所述变温变压吸附器和虚拟的气体进行初始化设置；根据当前模拟计算节点所处的过程进行模拟计算；在完成当前模拟计算节点的模拟计算后，根据目前所处的过程判断下一个模拟计算节点的位置，并向下一个模拟计算节点传递虚拟的气体的特征信息；进入下一个模拟计算节点并判断是否进入下一个过程，若是则将下一个过程作为当前模拟计算节点所处的过程并重新进入模拟计算步骤直至满足预定条件，否则直接重新进入模拟计算步骤直至满足预定条件；以及输出模拟计算结果。本发明通过模拟变温变压吸附器循环工作过程的计算过程和方法，从而可以起到辅助设备设计和改进装置上产的作用。同时，解决了以往无法对变温变压吸附器进行精确模拟的问题，起到了节省设计时间和成本，并提高设计精度的作用。

下面结合图1-3对本发明的模拟变温变压吸附器的方法及系统进行详细说明，其中，图1示出根据本发明一示例实施方式的模拟变温变压吸附器的方法的流程图；图2示出根据本发明一示例性实施方式的模拟变温变压吸附器的系统的框图；图3示出根据本发明一示例实施方式的电子设备。

首先从整体上介绍变温变压吸附器的循环过程。变温变压吸附器的一个循环过程，依次经过以下5个过程：

(1)吸附过程。该过程是稳定在“高压、常温”的条件下工作的，在这个过程中，从吸附器的一端通入含有吸附质的气体，气体中的吸附质被吸附剂吸附而进入吸附剂的孔中，从吸附器的另一端出来的气体中就是不含吸附质的纯净氢气。这是一个近似定压、定容的过程，结束时吸附器处于“高压、常温”状态。

(2)降压过程。该过程是由吸附结束时的“高压、常温”逐渐向“低压、高温”转变的过程，在这个过程中，不再通入气体，开始使用外界热源加热吸附剂，同时吸附器内气体压力逐渐降低，被吸附剂吸附的吸附质开始从吸附剂的孔中逸出并流出吸附器。这是一个连续变压、定容、有热传递的过程，结束时吸附器处于“低压、高温”状态。

(3)升温过程。该过程是稳定在“低压”的条件下工作的，在这个过程中，继续使用外界热源加热吸附剂，直到将吸附剂温度升至不再具有吸附吸附质的能力。在此过程中，一直从吸附器的一端通入不含吸附质的气体，一般使用纯净的氢气，通入的气体将从吸附剂中解吸出来的吸附质吹出吸附器。这是一个近似定压、定容、有热传递的过程，结束时吸附器处于“低压、高温”状态。

(4)降温过程。该过程是稳定在“低压”的条件下工作的，在这个过程中，开始使用外界冷源冷却吸附剂，直到将吸附剂温度降低到常温，使其重新具有吸附吸附质的能力。在此过程中，继续通入不含吸附质的氢气将解吸出来的吸附质吹出吸附器。这是一个近似定压、定容、有热传递的过程，结束时吸附器处于“低压、常温”状态。

(5)升压过程。该过程是由降温结束时的“低压、常温”逐渐向“高压、常温”转变的过程，在这个过程中，继续通入气体，但关闭出气，将吸附器内的压力升到满足要求为止。同时，继续使用外界冷源冷却吸附剂。这是一个连续变压、定容、有热传递的过程，结束时吸附器处于“高压、常温”状态。

升压结束后，吸附器就可以再次投入吸附，进入净化氢气循环使用。

下面结合图1对本发明一示例实施方式的一模拟变温变压吸附器的方法进行具体说明，所述变温变压吸附器用于通过吸附剂吸附的方式对包含吸附质的气体进行净化，所述净化包括依次循环进行的多个过程，所述方法用于在任一过程中的多个模拟计算节点处对所述变温变压吸附器的运行状态进行模拟。图1示出根据本发明一示例实施方式的模拟变温变压吸附器的方法的流程图。

如图1所示，在S101，输入虚拟的气体的边界条件。

根据本发明的一示例实施方式，其中边界条件包括：温度、压力、流量和成分组成。

在一个完整的吸附过程至少涉及到4种边界条件((虚拟的)气体的温度、压力、流量、成分组成)：

根据本发明的一示例实施方式，所述变温变压吸附器用于改良西门子法生产多晶硅，所述依次循环进行的多个过程包括：吸附过程、降压过程、升温过程、降温过程和升压过程。但本发明不限于此，也可以用于模拟其他类型的吸附器。

在吸附阶段，含吸附质的(虚拟的)气体A进入吸附器A端，从吸附器的B端得到不含吸附质的(虚拟的)气体B。

在降压阶段，从吸附器的A端得到含吸附质的(虚拟的)气体D，在这个过程中，也可以往吸附器的B端通入不含吸附质的(虚拟的)气体C。

升温阶段、降温阶段和升压阶段，往吸附器的B端通入不含吸附质的(虚拟的)气体C，从吸附器的A端得到含吸附质的(虚拟的)气体D。

需要说明的是，(虚拟的)气体D在降压阶段、升温阶段、降温阶段和升压阶段其组成和各组分的含量是不同的，而(虚拟的)气体C在这些阶段也可以根据需要(升温速度、降温速度)而不同。

在S102，对所述变温变压吸附器和虚拟的气体进行初始化设置。

根据本发明的一示例实施方式，其中对所述变温变压吸附器和虚拟的气体进行初始化设置包括：根据模拟的精度要求对吸附器内的吸附剂几何尺寸进行网格划分；为所述变温变压吸附器的特征信息和虚拟的气体的特征信息赋初始值；以及设置循环次数以及模拟计算的积分步长。

根据本发明的一示例实施方式，其中网格划分的步长为0.01～0.2m，以及积分步长为0.01～5s。

也就是说，关于对变温变压吸附器和虚拟的气体进行初始化设置可具体如下进行：

在开始模拟(计算)之前，首先需要根据模拟(计算)的精度要求对吸附器内的吸附剂几何尺寸进行网格划分，一般步长控制在0.01～0.2m范围内较为合理。一般情况下，需要将吸附柱的几何外形进行适当处理，一般采用圆柱型的吸附柱，可以沿轴向和径向进行网格划分。若是吸附器具有气体分布装置，或者吸附器直径较小时，只按轴向将吸附器划分为一维模型，计算结果就能满足工程设计要求。

划分网格后，初次模拟计算需要给吸附器的(划分网格后导致离散化的)各个区域的特征信息和传递信息的虚拟的气体的特征信息赋初值，根据实际生产情况，将其设置为不含吸附质的环境。

通常，在节点模拟计算开始之前就需要设置好吸附循环中各个过程的模拟计算时间和循环次数，以及根据模拟(计算)的精度要求设置合适的积分步长，一般步长控制在0.01～5s范围内较为合理。

在S103，根据当前模拟计算节点所处的过程进行模拟计算。

在每个节点计算中，都需要达到物料平衡、热量平衡、吸附平衡、传质过程。

本发明的计算过程可包含以下几个基本单元：

(1)基本物性单元。用于计算气体的焓、温度、压力、体积等性质，以及用于计算吸附剂的吸附量、吸热、放热等性质。

(2)吸附平衡单元。用于计算吸附和脱附过程中的吸附平衡。

(3)质量平衡单元。用于计算质量守恒，包括传质及吸附传质，以及归一化方程。

(4)热量平衡单元。用于计算能量守恒，包括传热及吸附热。

(5)传质平衡单元。用于计算传递过程，包括节点间传递及吸附质在吸附剂内传递过程。

(6)过程控制单元。用于步长控制，过程控制，收敛控制等。

根据本发明的一示例实施方式，其中根据当前模拟计算节点所处的过程进行模拟计算包括：根据当前模拟计算节点所处的过程采用恒压的方法或恒容的方法进行模拟计算。也就是说，节点计算时，对于不同的过程阶段，可以采用不同的计算方法。对于吸附过程、升温过程、降温过程，建议采用恒压计算比较快捷且不影响计算结果，而对于降压和升压过程则建议采用恒容的方法计算。

在S104，在完成当前模拟计算节点的模拟计算后，根据目前所处的过程判断下一个模拟计算节点的位置，并向下一个模拟计算节点传递虚拟的气体的特征信息。

模拟计算节点判断的作用是当前模拟计算节点计算完成后确定下一个模拟计算节点的位置。由于吸附操作的各个过程中，吸附器内的热量传递和物质传递各不相同，有的物流在过程变化后就需要改变流动方向，而有的物流则不需要改变流动方向，准确的将信息传递到下个节点至关重要。

在完成一个模拟计算节点计算后，需要根据目前所处的过程判断下一个节点位置。在节点计算完成后，需要确定下一个需要计算节点，并向该节点传递虚拟气体/物流信息，包含一般气体/物流所具有的特征信息。

在S105，进入下一个模拟计算节点并判断是否进入下一个过程，若是则将下一个过程作为当前模拟计算节点所处的过程并重新进入模拟计算步骤S103直至满足预定条件，否则直接重新进入模拟计算步骤S103直至满足预定条件。其中所述满足预定条件可为当达到一预定的循环次数或者达到其他预定的某一条件(时间等)后。

由于吸附器工作时，是按吸附、降压、升温、降温、升压的顺序不断循环的，因此，但当前过程完成后，就需要确定下一个过程(分为当前循环的过程和下一次循环的过程)，并处理好两个过程之间过渡以使计算稳定。

在S106，输出模拟计算结果。

当满足预定条件(如当达到一预定的循环次数或者达到其他预定的某一条件如时间等)后，就可以输出任何模拟计算中所产生的数据和信息，例如吸附器内沿轴向方向的温度分布、压力分布、吸附质浓度分布、吸附后气体的流量和其中各组分的浓度分布、再生气体的流量和气体中各组分浓度分布等。

下面以两个具体的实例对本发明的模拟变温变压吸附器的方法进行具体说明。

例1：

模拟一台煤质吸附剂层高20m的吸附器的工作循环过程，该吸附器由于设计的换热面积不足，造成其最大可连续使用周期为大约100次循环。

(1)吸附阶段。氢气体积含量为98.5％的原料气(14bar、20℃、6kmol/h)进入吸附器A端，从B端得到不含吸附质的纯氢气。此过程吸附器内的压力为13.5bar，连续吸附8h。

计算结果显示：

A：在第一次吸附结束后距B端大约还有15％的吸附剂层高没有吸附质，在多次循环后，此吸附层会逐渐减少，直到消失造成从吸附器B端出去的气体纯度达不到要求。造成这种现象的一个原因是脱附阶段达不到要求从而发生吸附质在吸附器内的累计造成的。

B：靠近吸附器A端和中部位置的吸附剂温度高于B端的温度，大约高出20℃左右，而A端附近的吸附剂温度接近于原料气的温度。

C：吸附过程中，在发生大量吸附的位置会有一个温度高峰，此峰会随吸附带的移动而移动，可以利用此特点检测吸附器是否失去了吸附能力而应该进行吸附切换。

(2)减压阶段。关闭吸附器的B端，从A端减压，一直减到吸附器内压力为1.2bar左右，并可以在减压开始时使用160℃的热源加热吸附剂，此过程一般持续1h(根据吸附器体积的大小调整)左右。计算结果显示，减压结束时，吸附剂的温度略升高了几度，并且大约还有25％(此值会因原料气中吸附质浓度的高低而有所不同)的吸附质仍然没有因为压力的降低而被释放出来。

(3)升温阶段。从吸附器B端通入纯净的氢气(14bar、30℃、0.26kmol/h)，吸附器的A端仍保持1.2bar的出口压力，继续使用160℃的热源加热吸附剂。此过程吸附器内的压力保持在1.2bar，连续加热7h。计算结果显示，升温结束时，中部以及靠近A端的吸附剂温度在100～110℃，而靠近B端的吸附剂温度只有80℃左右。造成这种现象的原因主要有三点：

A：在吸附结束时，由于吸附放热的原因，靠近吸附器A端和中部位置的吸附剂温度就高于吸附器B端附近的温度。

B：用于吹扫的低温氢气是从吸附器的B端进入吸附器的，在向吸附器A端移动的过程中被热源加热，从而起到了一定的加热吸附剂的作用。

C：由于吸附剂的导热能力很低，存在较高的温度梯度，在升温阶段内很难消除温度不均的情况。

此外，还观察到，在升温结束后靠近吸附器A端的吸附剂还含有吸附质，在多次循环后，未完全脱除吸附质的吸附层高会逐渐增加，就会造成吸附阶段的吸附后气体纯度达不到要求，这与实际现象相符。

针对吸附质脱附不完全的问题，经过模拟优化，将B端通入的气体温度提高到140℃，并适当加大气体流量的时候可以解决该问题，但流量提高过多可能会造成后续相关处理装置能力不足的问题。

(4)降温阶段。此过程与升温过程操作上唯一不同的就是将热源换成了约40℃的冷源。由于吸附器传热效果不佳的原因，降温阶段结束后，吸附器内的温度也是很高的，从A端到B端的温度范围在80～50℃，这么高的温度也是与设计严重不相符的，这种情况也会造成下次吸附时吸附剂的吸附能力降低，从而减少了吸附器的循环操作次数。

(5)升压阶段。此过程与降温过程在操作上唯一不同的是，关闭吸附器的A端，将吸附器内的压力升到13.5bar。

例2：

模拟一台椰壳吸附剂层高10m的吸附器的工作循环过程，该吸附器解决了换热面积不足的问题，全年使用都能满足要求。

(1)吸附阶段。氢气体积含量为99.7％的原料气(14bar、20℃、13kmol/h)进入吸附器A端，从B端得到不含吸附质的纯氢气。此过程吸附器内的压力为13.5bar，连续吸附8h。

计算结果显示：

A：在吸附结束后距B端大约还有25％(设计富裕要求的)的吸附剂层高没有吸附质。由于该设备换热而积充足，在升温阶段就能将吸附剂中的吸附质完全脱除，没有再出现吸附后气体纯度不合格的情况。

B：靠近吸附器A端和中部位置的吸附剂温度高于B端的温度，大约高出15℃左右，而A端附近的吸附剂温度接近于原料气的温度。

C：吸附过程中，在发生大量吸附的位置会有一个温度高峰，此峰会随吸附带的移动而移动，可以利用此特点检测吸附器是否失去了吸附能力而应该进行吸附切换。

(2)减压阶段。关闭吸附器的B端，从A端减压，一直减到吸附器内压力为1.2bar左右，并可以在减压开始时使用160℃的热源加热吸附剂，此过程一般持续1h(根据吸附器体积的大小调整)左右。计算结果显示，减压结束时，吸附剂的温度略升高了几度，并且大约还有较多的吸附质仍然没有因为压力的降低而被释放出来。

(3)升温阶段。从吸附器B端通入纯净的氢气(14bar、30℃、0.26kmol/h)，吸附器的A端仍保持1.2bar的出口压力，继续使用160℃的热源加热吸附剂。此过程吸附器内的压力保持在1.2bar，连续加热7h。计算结果显示，升温结束时，吸附器内的吸附剂温度在120～140℃范围内，吸附剂不含任何吸附质，达到了设计要求。

(4)降温阶段。此过程与升温过程操作上唯一不同的就是将热源换成了约40℃的冷源。计算结果显示，降温结束时，吸附器内的吸附剂温度在49～52℃范围内，达到了设计要求。

(5)升压阶段。此过程与降温过程在操作上唯一不同的是，关闭吸附器的A端，将吸附器内的压力升到13.5bar。

综上所述，本发明提供了一种依据吸附剂的吸附性能(吸附曲线、传热曲线)和吸附器基本几何结构，模拟变温变压吸附器循环工作过程的计算过程和方法，从而可以起到辅助设备设计和改进装置上产的作用，解决了以往无法对变温变压吸附器进行精确模拟的问题，起到了节省设计时间和成本，开提高设计精度的作用。

下述为本发明系统实施方式，可以用于执行本发明方法实施方式。对于本发明系统实施方式中未披露的细节，请参照本发明方法实施方式。

图2示出根据本发明一示例性实施方式的模拟变温变压吸附器的系统的框图。

如图2所示，模拟变温变压吸附器的系统200可包括边界条件模块201、初始化模块202、节点计算模块203、节点判断模块204、过程判断模块205和结果输出模块206。

其中，边界条件模块201用于输入虚拟的气体的边界条件；初始化模块202用于对所述变温变压吸附器和虚拟的气体进行初始化设置；节点计算模块203用于根据当前模拟计算节点所处的过程进行模拟计算；节点判断模块204用于在完成当前模拟计算节点的模拟计算后，根据目前所处的过程判断下一个模拟计算节点的位置，并向下一个模拟计算节点传递虚拟的气体的特征信息；过程判断模块205用于进入下一个模拟计算节点并判断是否进入下一个过程，若是则将下一个过程作为当前模拟计算节点所处的过程并重新进入模拟计算步骤直至满足预定条件，否则直接重新进入模拟计算步骤直至满足预定条件；以及结果输出模块206用于输出模拟计算结果。

需要说明的是，上述模拟变温变压吸附器的系统中各模块的具体细节已经在对应的模拟变温变压吸附器的方法中进行了详细描述，因此此处不再赘述。

应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本发明的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。

此外，尽管在附图中以特定顺序描述了本发明中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本发明实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等)中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备(可以是个人计算机、服务器、移动终端、或者网络设备等)执行根据本发明实施方式的方法。

作为另一方面，本发明还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质可以是上述实施方式中描述的系统中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该系统中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被一个该系统执行时，使得该系统可以实现上述任一示例实施方式所述的方法步骤。

图3示出根据本发明一示例实施方式的电子设备。

如图3所示，电子设备300可包括：一个或多个处理器310；存储器320。另外，根据一实施方式，电子设备还可包括发射器及接收器。

处理器310可调用存储器320中存储的指令控制相关操作，如控制发射器和接收器进行信号收发等。根据一实施方式，存储器320存储用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器310执行时，使得所述一个或多个处理器310实现上述任一示例实施方式所述的方法步骤。处理器310可调用存储器320中存储的指令控制相关操作。易于理解，存储器320还可存储用于处理器310控制根据本发明实施方式的其他操作的指令，这里不再赘述。

通过以上的详细描述，本领域的技术人员易于理解，根据本发明实施例的模拟变温变压吸附器的方法及系统具有以下的优点中的一个或多个。

根据本发明的一些示例实施方式，通过模拟变温变压吸附器循环工作过程的计算过程和方法，从而可以起到辅助设备设计和改进装置上产的作用。

根据本发明的另一些示例实施方式，解决了以往无法对变温变压吸附器进行精确模拟的问题，起到了节省设计时间和成本，并提高设计精度的作用。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。