一种化工企业用智能购销管理系统的制作方法

本发明属于化工企业管理系统技术领域，涉及购销管理系统，尤其涉及一种化工企业用智能购销管理系统。

背景技术：

随着信息技术的逐渐发展和成熟，现有的智能购销系统已经普遍应用于周边地区能源、化工类企业的购销业务中。同时，现有的智能购销管理系统是在结合现有管理模式和特点的基础上，充分考虑未来发展，为企业建立规范、可靠、高效、全面的采购和销售管理体系，为经营和管理提供实时、动态、准确的决策支持信息。

目前，某化工企业根据自身的业务需求及信息化发展趋势，建立了全厂信息化平台，并且取得了显著的效果。然而，购销业务中仍存在着人为因素多、工作效率低、客户体验差、数据共享弱、库存数据更新不及时等问题，严重制约着公司购售业务的发展。主要体现在：在整个销售/采购流程中，大部分的工作均由人员控制或手工录入。这种流程的主要问题有：1.每个工作岗位的人员劳动强度很大，如销售、开票员、财务、磅房人员，每日需要统计大量单联，在过程中也难免出错，带来不必要的麻烦；2.所有单据均为纸质单据，核查起来非常麻烦，且一旦遗失或模糊则容易导致关键信息丢失；3.人为环节太多，存在一定的主观性。因此迫切需要建立一套智能购销管理系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种化工企业用智能购销管理系统，该系统能够利用现代化的技术手段将购销环节上的各种业务需求进行统一有效地管控，实现销售、采购数据的全厂电子流转，从而避免管理漏洞，保护公司的利益，同时提高公司的采购、销售管理效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种化工企业用智能购销管理系统，所述智能购销管理系统包括系统的架构设计和系统的模块设计，所述系统的架构设计包括客户端和服务器，所述系统的模块设计包括：

b/s系统，用于购销业务的申报、审批、统计及金额的计算扣除；

门岗系统，用于根据车辆的签到时间、安检结果、订单的审批结果及厂内允许的车辆数上限安排待入厂车辆排队；或者，根据厂内提卸货流程验证、流程间隔时长校验、称重值校验控制车辆出厂；

磅房系统，利用自助扫码、车辆识别系统确认订单归属，通过屏幕显示及语音播报称重结果，确认称重结果后将称重信息保存至磅房本地数据库及智能购销管理系统数据库内；

手持终端系统，用于录入车辆的安检结果及铅封号；

客户协同系统，用于提供外网情况下的客户和供应商协同模块，能够实现系统内提、送货单数据的外网环境填报、查看及审批；

定量装车系统对接模块，用于罐装系统和称重系统对接；

erp系统对接模块，用于与erp财务模块对接，结算结果，实现购销财务结算结果与财务部门的电子流转；

客户协同系统对接模块，用于对接外网情况下的客户和供应商协同模块，能够实现系统内提货单数据、送货单数据在外网环境下的填报、查看及审批；

mes系统对接模块，用于对接生产管理系统，获取产品库存量及销售汇总量并进行推送，实现产品销售数据和原料采购数据与生产部门的电子流转；

wms系统对接模块，用于对接库房管理系统，获取产品库存量、销售汇总量及采购汇总量并进行推送，实现产品出库和原料入库数据与库房管理部门的电子流转；

lims系统对接模块，用于对接实验室管理系统，获取销售产品及采购物料的化验结果并进行自动关联计算，实现出厂产品和入厂原料的化验结果与实验室管理部门电子流转；

移动平台对接模块，用于将部分审批流和结果在移动端展示出来；

微信公众号对接模块，用于与微信公众号对接，实现外网环境下车辆排队序列情况、采购销售结果、车辆入厂提醒及车辆采样提醒；

b/s系统和c/s系统对接模块，用于与b/s系统对接，且c/s系统位于b/s系统的下层，通过b/s系统和c/s系统的结合，能够实现销售部的销售数据、采购部的采购数据、财务部的客户余额数据、综合部的安检及出入厂车辆登记数据、技术质量部及磅房称重数据的电子流转。

进一步地，所述系统的模块设计还包括，监控系统，用于监控并记录门岗系统的过车情况和磅房系统的过磅情况，并将记录的信息保存，所述信息包括过车、过磅数据、图片及操作记录。

进一步地，所述门岗系统包括，

车辆识别控制系统，通过车牌识别控制车辆的进入，用于控制已完成订单审核，且通过资质安检及入厂安检的待入厂车辆，按照厂内要求安排待入厂车辆有序入厂；

车辆调度控制系统，用于车辆的调度控制；

第一语音系统，用于辅助车辆调度控制系统实现对车辆的调度控制；

门岗大屏显示系统，用于显示当前厂内的车辆数量、待入厂车辆排队情况，从而辅助车辆调度控制系统实现对车辆的调度控制。

进一步地，所述车辆调度控制系统，可以根据车辆到达门岗的时间、提货单的办理审核结果、厂内车辆数据信息的组合判断生成排队序列，并结合语音叫号系统和门岗大屏队列显示系统完成车辆的调度控制。

进一步地，所述门岗大屏显示系统包括显示屏，所述显示屏为led显示屏或lcd液晶显示屏。

进一步地，所述磅房系统包括，

自助扫码系统，司机利用自助扫码系统并结合车牌识别系统确认订单归属；

红外定位控制系统，所述红外定位控制系统包括红外定位设备，所述红外定位设备用于检测过磅车辆是否正确上磅；

自动称重系统，用于对过磅车辆进行自动称重并将称重信息保存；

摄像设备，用于采集车辆周围的视频图像，所述摄像设备与监控系统连接；

第二语音系统，对计量过程进行语音提示。

进一步地，所述第二语音系统包括语音提示模块、放大器及喇叭，提示语音固化在语音提示模块中，通过网络接受语音播放指令，语音播出后经放大器放大，通过喇叭播出。

进一步地，所述自动称重系统包括自助称重终端机，当车辆完全上磅后，所述自助称重终端机实现对车辆的称重并将称重信息进行保存。

进一步地，所述手持终端系统包括门岗手持终端和罐装手持终端，用于录入车辆的安检结果及铅封号。

进一步地，所述客户端使用浏览器作为访问购销管理系统的工具，浏览器可运行于触摸屏终端、手机终端和pc终端。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案包括以下有益效果：系统通过将线下人工流程升级为线上电子流程，实现购销流程标准化，优化工作流程、提高销售效率；将人为记录数据升级为电子录入数据，减少重复录入，提升数据一致性，实现关键数据准确化，降低人员劳动强度；通过客户线上办理业务，并结合车牌识别和大屏语音引导，为客户提货提供便利，提升客户体验度，规范厂区管理。此外，该智能购销管理系统，利用现代化的技术手段将购销环节上的各种业务需求进行统一有效地管控，能够实现销售、采购数据的全厂电子流转，从而避免管理漏洞，保护公司的利益，同时提高公司的采购、销售管理效率。

附图说明

图1为本发明提供的化工企业用智能购销管理系统的架构框图；

图2为本发明提供的化工企业用智能购销管理系统的分层模型图；

图3为本发明提供的车辆识别控制系统的实际应用示意图；

图4为本发明提供的门岗大屏显示系统显示的某一时间厂内车辆数量、待入厂车辆排队情况；

图5为本发明提供的自动称重系统的实际应用示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

参见图1-2所示，本发明提供了一种化工企业用智能购销管理系统，该智能购销管理系统包括系统的架构设计和系统的模块设计，系统的架构设计包括客户端和服务器，系统的模块设计包括如下几部分：

b/s系统，用于购销业务的申报、审批、统计及金额的计算扣除；

门岗系统，用于根据车辆的签到时间、安检结果、订单的审批结果及厂内允许的车辆数上限安排待入厂车辆排队；或者，根据厂内提卸货流程验证、流程间隔时长校验、称重值校验控制车辆出厂；

磅房系统，利用自助扫码、车辆识别系统确认订单归属，通过屏幕显示及语音播报称重结果，确认称重结果后将称重信息保存至磅房本地数据库及智能购销管理系统数据库内；

手持终端系统，用于录入车辆的安检结果及铅封号；

客户协同系统，用于提供外网情况下的客户和供应商协同模块；

定量装车系统对接模块，用于罐装系统和称重系统对接；

erp系统对接模块，用于与erp财务模块对接，结算结果，实现购销财务结算结果与财务部门的电子流转；

客户协同系统对接模块，用于对接外网情况下的客户和供应商协同模块，能够实现系统内提货单数据、送货单数据在外网环境下的填报、查看及审批；

mes系统对接模块，用于对接生产管理系统，获取产品库存量及销售汇总量并进行推送，实现产品销售数据和原料采购数据与生产部门的电子流转；

wms系统对接模块，用于对接库房管理系统，获取产品库存量、销售汇总量及采购汇总量并进行推送，实现产品出库和原料入库数据与库房管理部门的电子流转；

lims系统对接模块，用于对接实验室管理系统，获取销售产品及采购物料的化验结果并进行自动关联计算，实现出厂产品和入厂原料的化验结果与实验室管理部门电子流转；

移动平台对接模块，用于将部分审批流和结果在移动端展示出来；

微信公众号对接模块，用于与微信公众号对接，实现外网环境下车辆排队序列情况、采购销售结果、车辆入厂提醒及车辆采样提醒；

b/s系统和c/s系统对接模块，用于与b/s系统对接，且c/s系统位于b/s系统的下层，能够实现销售部销售数据、采购部采购数据、财务部客户余额数据、综合部安检及出入厂车辆登记数据、技术质量部及磅房称重数据的电子流转。

进一步地，系统的模块设计还包括，监控系统，用于监控并记录门岗系统的过车情况和磅房系统的过磅情况，并将记录的信息保存，所述信息包括过车、过磅数据、图片及操作记录。

进一步地，所述门岗系统包括，

车辆识别控制系统，参见图3所示，其通过车牌识别控制车辆的进入，用于控制已完成订单审核，且通过资质安检及入厂安检的待入厂车辆，按照厂内要求安排待入厂车辆有序入厂；

车辆调度控制系统，用于车辆的调度控制；

第一语音系统，用于辅助车辆调度控制系统实现对车辆的调度控制；

门岗大屏显示系统，参见图4所示，用于显示当前厂内的车辆数量、待入厂车辆排队情况，从而辅助车辆调度控制系统实现对车辆的调度控制。

进一步地，车辆调度控制系统，可以根据车辆到达门岗的时间、提货单的办理审核结果、厂内车辆数据信息的组合判断生成排队序列，并结合语音叫号系统和门岗大屏队列显示系统完成车辆的调度控制。

进一步地，门岗大屏显示系统包括显示屏，所述显示屏为led显示屏或lcd液晶显示屏。

进一步地，磅房系统包括，

自助扫码系统，司机利用自助扫码系统并结合车牌识别系统确认订单归属；

红外定位控制系统，所述红外定位控制系统包括红外定位设备，用于检测过磅车辆是否正确上磅；

自动称重系统(参见图5)，用于对过磅车辆进行自动称重并将称重信息保存；

摄像设备，用于采集车辆周围的视频图像，所述摄像设备与监控系统连接；

第二语音系统，对计量过程进行语音提示。

进一步地，第二语音系统包括语音提示模块、放大器及喇叭，提示语音固化在语音提示模块中，通过网络接受语音播放指令，语音播出后经放大器放大，通过喇叭播出。

进一步地，自动称重系统包括自助称重终端机，当车辆完全上磅后，自助称重终端机实现对车辆的称重并将称重信息进行保存。

进一步地，手持终端系统包括门岗手持终端和罐装手持终端，用于录入车辆的安检结果及铅封号。

进一步地，所述客户端使用浏览器作为访问购销管理系统的工具，浏览器可运行于触摸屏终端、手机终端和pc终端。

该智能购销管理系统，通过将线下人工流程升级为线上电子流程，实现购销流程标准化，优化工作流程、提高销售效率；将人为记录数据升级为电子录入数据，减少重复录入，提升数据一致性，实现关键数据准确化，降低人员劳动强度；通过客户线上办理业务，并结合车牌识别和大屏语音引导，为客户提货提供便利，提升客户体验度，规范厂区管理。

实施例2

本发明提供的智能购销系统，采用b/s+c/s的架构，实现销售业务的线上办理，同时实现了实际发运数据从底层硬件的上传共享，全面涵盖了购销系统的各项业务，能够实现销售采购数据的全厂电子流转。

在实施例1的基础上，本实施例提供了又一种智能购销管理系统，以某化工企业为例，其应用的智能购销管理系统，包括

车辆识别控制系统，参见图3，所述车辆识别控制系统为车号识别控制系统，所述车号识别控制系统通过车牌号识别控制车辆进出，可以有效地控制货物厂内的车辆，做到车辆进出可控，避免无关车辆进入货物厂。此外，所述车号识别控制系统是否允许购销货车进出货物厂，完全凭借车辆调度业务设定好的逻辑，认牌不认人，出入货物厂的准入与否不再需要保卫人员的参与，完全由车号识别控制系统接管，真正地实现了门岗的无人值守；

红外定位控制系统，所述红外定位控制系统包括红外定位设备，所述红外定位设备为远程红外定位设备，所述远程红外定位设备用于检测过磅车辆是否正确上磅：如果购销车辆没有正常上磅(例如购销车辆压磅边、不完全上磅等现象)，红外定位控制系统则弹出提示信息并阻止保存称重数据，从而确保了计量的准确性。此外，远程红外定位设备，可用于配合磅前道闸，一起控制车辆的走停；

装卸货流程的各环节时长比对模块，用于对所有的购销货车辆在所有购销环节中的各个流程间隔时长进行比对，可快速甄别问题车辆，提高违规车辆鉴别能力。

流量计统计装车量与称重结果比对模块，在某化工企业中，该模块能够将甲醇销售车辆的鹤位流量计统计数值与磅房称重数值进行比对，快速甄别问题车辆，提高违规车辆鉴别能力，并及时发现衡器精准度的偏差。

摄像设备，所述摄像设备能够实现磅房单据的可追溯，其包括分布于车辆四周的多个摄像头，在车辆过磅时，摄像头采集车辆周围的视频图像，司磅人员可以通过监控系统，避免人为抬磅的情况发生。同时，通过车辆前后的摄像头，司磅人员可以观察到车厢内的情况，避免藏人、装水等偷货的情况发生。另外，摄像头监控可以记录门岗的过车情况和磅房的过磅情况，并将过车、过磅数据及相关图片及操作记录保存下来，方便后期追溯磅单数据。

第二语音系统，所述第二语音系统对计量过程进行语音提示，通过语音指挥调度车辆，协助过磅。第二语音系统安装有网络语音提示模块，提示语音固化在语音提示模块中，通过网络接受语音播放指令，语音播出后经放大器放大，通过高音喇叭播出。操作员在日常的司磅工作中，经常需要和司机或客户进行一些单调重复的语言沟通，比如"请报车牌号"、"请报提货单位"、"车未停好"、"过磅完毕请把车开走"等等。

自动称重系统，参见图5，整个称重过程使用自助称重终端机、车号识别控制系统及其他硬件系统实现智能自动称重，车号识别控制系统自动调出车号、单位、货名等信息，由红外定位控制系统判断车辆完全上磅，软件判断重量稳定之后自动保存重量并有摄像设备抓拍照片，同时第二语音系统报出当前重量并提示车辆下磅，整个称重过程实现了智能操作，在提高称重效率的同时又减少了人员干预可能产生的作弊行为。

因此，本发明提供的化工企业用智能购销管理系统，客户可根据订单提前在线上办理电子提货单，无需到营业室开具纸质提货单，从而节约办公成本，简化办事流程，提高提货效率，增加客户体验。另外，该系统减轻了营业室专员多次录入数据的工作量，提高办理提货单的效率；还可以实时为客户提供购销进程并展示结果统计，提升客户购销体验。此外，该系统能够实现企业协同，与上下游企业实现购销数据的互联互通。

综上，所述化工企业用智能购销管理系统，采用b/s+c/s的架构，实现销售业务的线上办理，并完成实际发运数据从底层硬件的上传共享。参见图1所示的系统架构图，底层业务终端分布有车辆调度系统、自动称重系统，并辅以车辆识别控制系统、智能控制器、红外车位检测、大屏显示、语音提示、手持终端等设备采集发运基础数据；上层服务器部署销售管理系统，与底层业务系统进行数据交互和共享。企业内销售等业务部门人员可通过浏览器实现业务办理，同时客户也可通过互联网办理业务。

目前，成熟的应用系统通常采用分层的设计方法，通过分层设计将表示层、业务逻辑层、数据访问层逻辑分开，能够大大加快开发效率，提高该智能购销管理系统的可靠性和可扩展性，同时也便于日后的维护和升级。

所述化工企业用智能购销管理系统，其分层模型参见图2。购销管理系统b/s应用部署在服务器，通过浏览器访问，主要模块有销售管理、提货管理、采购管理、装车管理、结算管理、统计查询、客户协同、移动端管理、基础信息管理等；系统c/s端需要在门岗pc机部署车辆调度系统、签到排队系统，磅房pc机部署称重管理系统。

综上，该智能购销管理系统对于某化工企业而言，实现了如下效果：

第一，使领导的经营决策数字化：公司领导实现经营数据实时统计查询，自动汇总经营报表，自动推送经营关键数据，辅助领导经营决策。

第二，实现了数据电子化及流程信息化：一方面，从购销订单数据到装卸货数据，再到磅房和库存的数据，以及辅助的车辆调度数据，实现了全面无纸化办公，并且数据不落地，共享使用，可减少2人·1小时/天(销售和采购)的纸质地磅单统计工作量和销售核验派车及销售计划的工作量。另一方面，所有购销业务实现线上操作、线上审批、自动生成购销结算数据，将数据自动推送到财务erp模块，做开票结算处理，提升了数据交互的准确性，降低业务人员的工作量，也极大地提高销售效率。以上两个方面将销售专员从基础数据统计工作转移到销售核验、分析工作中，提升了销售管理水平。

第三，提高了各部门流转效率：该智能购销管理系统涉及供销中心(销售管理、开票室审核)、综合办公室(门卫安保安检)、技术质量部(称重室称重)、甲醇制造中心、热动中心、公用工程中心(车间装车管理)、财务部(财务结算)、化验室(产品，原料物资检验)、客户和供货商等单位和部门。通过与财务erp、实验室lims、生产mes、数字化仓储、移动代办esb、移动集成、客户协同模块集成实现各种单据的线上流转，大幅提高各部门之间的协同效率。

第四、规范厂区购销业务管理：通过智能车辆调度系统规范厂区车辆管理，降低司机及车辆因管理混乱而带来的安全风险。

第五、提高司机违规行为的鉴别能力：通过车牌识别鉴定入厂权限，红外检测设备确认车辆是否完全上磅，入厂装卸货流程的各环节时长比对，流量计统计罐装量与称重结果比对，全环节的视频监控和关键流程的视频抓拍功能，在海量的购销车辆中快速鉴别出可能存在违规行为的车辆，以备厂方管理人员有目标性地核查违规问题。

第六、提高自动化配置、优化人员编制：通过对汽车衡的改造，实现称重无人值守，过程人员巡检：在现有的2名开票员和6名司磅员(5名合同制员工和1名劳务员工)基础上核减为2名开票员兼成品地磅房巡检人员和2名原料地磅巡检人员兼特殊物资称重人员，降低人工成本31.12万元/年(7.78万元/人/年)。

第七、实现皮带称重数据留痕：通过系统将某矿业皮带称重仪表的数据进行图片留存，并且将我公司的皮带秤数据进行采集留存，系统分析对比差额、告警提示，为计量和采购管理人员实时提醒，使公司利益得以保证。

第八、使得购销数据唯一、不可篡改：集成了衡器、实验室管理、仓储管理系统、生产执行管理系统的多生产与业务数据，每单业务均实时、透明展示，系统发生的数据不可篡改，保证了客户和我公司的经济利益。

最后，能够为大数据分析提供数据支持：购销数据留存的永久留存，为日后大数据分析平台做好数据收集、储存工作，为日后大数据分析辅助领导经营决策做数据准备，为领导进行决策提供数据支撑。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

本发明并不局限于上述内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。