一种利用AutoCAD快速放样非标四节弯头的方法与流程

本发明属于用于非标四节弯头的钣金放样方法，具体涉及一种利用autocad快速放样非标四节弯头的方法。

背景技术：

钣金手册有大部分四节弯头的放样图，但当安装空间受限或者管道非标，导致四节弯头尺寸非标，只能对四节弯头进行手工放样，传统四节弯头放样方法计算量大，过程复杂。所以提供一种计算量小、简单快捷的四节弯头放样方法，是提高钣金工作效率的有效手段。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题及不足，本发明提供一种利用autocad快速放样非标四节弯头的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种利用autocad快速放样非标四节弯头的方法，包括以下步骤：

步骤一：先画一条水平构造线，在水平构造线上选一点o1作为圆心，以点o1作为圆心画三条弧线，分别为弧线a4、弧线b5和弧线c6，其中，弧线c6的半径为四节弯头的长度，弧线a4的半径为四节弯头的长度减去四节弯头外径，弧线b5的半径为弧线c6和弧线a4的等差中项，弧线c6和水平构造线的交点为p，弧线a4和水平构造线的交点为点q。

步骤二：分别过圆心o1作两条辅助线a7和辅助线b8，其中，辅助线a7和辅助线b8与水平构造线的夹角均为15°，且分居水平构造线的上下两侧，过交点p作弧线c6的切线、过交点q作弧线a4的切线，两条切线交辅助线a7和辅助线b8的点按照顺时针记为点a、点b、点c和点d，用实线依次连接点a、点b、点c和点d，得到中间节主视图。

步骤三：过水平构造线和弧线b5的交点s作竖起构造线，在竖直构造线上选一点o2为圆心，以点o2作为圆心作直径为四节弯头外径的半圆，并将半圆8等分，等分点依次分别为等分点e1-等分点e7，辅助圆完成。

步骤四：分别过等分点e1-等分点e7用细实线作竖直构造线，分别交实线ab于点f1-点f7，分别过点a、点b、点f1-点f7用细实线作水平构造线，放样尺寸辅助线完成。

步骤五：计算四节弯头周长，将四节弯头周长等分16份，即周长/16=xmm，在水平构造线上通过阵列或者平移的方式，每隔xmm画一条竖直构造线，共17条，自左向右，自下向上，用样条曲线依次连接每一个水平构造线和竖直构造线的交点，连到最高点后，再向左向下依次连接每个交点，得到放样轮廓线。

步骤六：以水平构造线为镜像做轮廓线的对称轮廓线，用粗实线连接轮廓线和对称轮廓线两端，得到放样端线a和放样端线b，保留水平构造线，删除其它水平构造线，裁剪轮廓线和对称轮廓线以外的竖直轮廓线，得到15条定位线，完成轮郭线放样图。

步骤七：标注放样总长、每一条定位线的长度、放样端线a的长度、放样端线b的长度和定位线间距，完成全部放样过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明方法利用autocad精度高的特点及构造线相交的方法，利用两个视图中构造线辅助，快速进行非标四节弯头放样，避免了大量测量及计算，可在3-5min内快速完成非标四节弯头的展开放样。

附图说明

图1是本发明方法示例四节弯头示意图；

图2是本发明方法中辅助圆车法说明示意图；

图3是本发明方法中间节的画法说明示意图；

图4是本发明方法尺寸辅助线画法说明示意图；

图5是本发明方法放样轮廓线画法说明示意图；

图6是本发明方法完成轮廓线后的图样示意图；

图7是本发明方法的测量及标注示意图。

附图：上边节1；中间节2；下边节3；弧线a4；弧线b5；弧线c6；辅助线a7；辅助线b8；水平构造线11；数值构造线12；放样轮廓线13；对称轮廓线14；放样端线a15；放样端线b16；定位线17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种利用autocad快速放样非标四节弯头的方法，包括以下步骤：

步骤一：先画一条水平构造线11，在水平构造线11上选一点o1作为圆心，以点o1作为圆心画三条弧线，分别为弧线a4、弧线b5和弧线c6，其中，弧线c6的半径为四节弯头的长度，弧线a4的半径为四节弯头的长度减去四节弯头外径，弧线b5的半径为弧线c6和弧线a4的等差中项。弧线c6和水平构造线11的交点为p，弧线a4和水平构造线11的交点为点q。

步骤二：分别过圆心o1作两条辅助线a7和辅助线b8，其中，辅助线a7和辅助线b8与水平构造线11的夹角均为15°，且分居水平构造线11的上下两侧。过交点p作弧线c6的切线、过交点q作弧线a4的切线，两条切线交辅助线a7和辅助线b8的点按照顺时针记为点a、点b、点c和点d。用实线依次连接点a、点b、点c和点d，得到中间节主视图。

步骤三：过水平构造线11和弧线b5的交点s作竖起构造线12，在竖直构造线12上选一点o2为圆心，以点o2作为圆心作直径为四节弯头外径的半圆，并将半圆8等分，等分点依次分别为等分点e1-等分点e7，辅助圆完成。

步骤四：分别过等分点e1-等分点e7用细实线作竖直构造线，分别交实线ab于点f1-点f7，分别过点a、点b、点f1-点f7用细实线作水平构造线，放样尺寸辅助线完成。

步骤五：计算四节弯头周长，将四节弯头周长等分16份，即周长/16=xmm，在水平构造线11上通过阵列或者平移的方式，每隔xmm画一条竖直构造线，共17条。自左向右，自下向上，用样条曲线依次连接每一个水平构造线和竖直构造线的交点，连到最高点后，再向左向下依次连接每个交点。得到放样轮廓线13。

步骤六：以水平构造线11为镜像做轮廓线13的对称轮廓线14，用粗实线连接轮廓线13和对称轮廓线14两端，得到放样端线a15和放样端线b16。保留水平构造线11，删除其它水平构造线，裁剪轮廓线13和对称轮廓线14以外的竖直轮廓线，得到15条定位线17，完成轮郭线放样图。

步骤七：标注放样总长、每一条定位线17的长度、放样端线a15的长度、放样端线b16的长度和定位线间距，完成全部放样过程。

实施例1

由于四节弯头的边节是中间节的一半，所以本发明方法只表述中间节的放样方法，同时为了表述更加具体，故选用长度为215mm，直径为φ100的四节弯头详述放样过程。

步骤一：图2中，先画一条水平构造线11，在水平构造线11上选一点o1作为圆心，分别画三条弧线，分别为弧线a4、弧线b5和弧线c6，其中，弧线c6半径为四节弯头长度216mm，弧线a4半径为四节弯头长度减去四节弯头外径即216-100=116mm，弧线b5半径为弧线a4和弧线c6的等差中项即216+116/2=166mm。

步骤二：分别过圆心作两条辅助线a7和辅助线b8，其中，辅助线a7和辅助线b8与水平构造线11的夹角均为15°，且分居水平构造线11的上下两侧。过交点p作弧线c6的切线、过交点q作弧线a4的切线，两条切线交辅助线a7和辅助线b8的点按照顺时针记为点a、点b、点c和点d。用实线依次连接点a、点b、点c和点d，得到中间节主视图。

步骤三：图3中，其中，辅助线a7和辅助线b8与水平构造线11的夹角均为15°，且分居水平构造线11的上下两侧。过交点p作弧线c6的切线、过交点q作弧线a4的切线，两条切线交辅助线a7和辅助线b8的点按照顺时针记为点a、点b、点c和点d，用实线依次连接点a、点b、点c和点d，得到中间节主视图。

步骤四：图4中，分别过等分点e1-等分点e7用细实线作竖直构造线，分别交实线ab于点f1-点f7，分别过点a、点b、点f1-点f7用细实线作水平构造线，放样尺寸辅助线完成。

步骤五：图5中，首先计算四节弯头周长3.14*100=314mm，再将四节弯头周长等分16份，即314/16=19.625mm，在水平构造11上通过阵列或者平移的方式，每隔19.625mm画一条竖直构造线，共17条；自左向右，自下向上，用样条曲线依次连接每一个水平构造线和竖直构造线的交点，连到最高点后，再向左向下依次连接每个交点，得到放样轮廓线13。

步骤六：图6中，以水平构造线11为镜像做轮廓线13的对称轮廓线14，用粗实线连接轮廓线13和对称轮廓线14两端，得到放样端线a15和放样端线b16，保留水平构造线11，删除其它水平构造线，裁剪轮廓线13和对称轮廓线14以外的竖直轮廓线，得到15条定位线17，完成轮郭线放样图。

步骤七：图7中，标注放样总长长314mm，每一条定位线17的长度、放样端线a15的长度、放样端线b16的长度为62mm，64mm，70mm，79mm，89mm，99mm等，定位线间距为19.625mm，完成全部放样过程。

本发明的放样方法利用autocad精度高的特点及构造线相交的方法，避免了大量测量及计算，可在3-5min内快速完成非标四节弯头的展开放样。