一种挖矿机水冷散热器的制作方法

本发明涉及矿机散热技术领域，尤其涉及一种挖矿机水冷散热器。

背景技术：

目前，用于挖矿的电子设备在运行过程由于功耗大而产生大量热量，需对热量进行排放。

现有的挖矿设备有水冷散热的方式，其通过多个水冷板的连接包裹运算主板进行降温排热，但水冷板之间连接复杂，结构不易装配，容易出现漏水现象，造成挖矿设备的热量排放不稳定且成本高。

因此，如何设计一种新型的水冷散热结构，成为亟待研究的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种挖矿机水冷散热器，旨在解决现有挖矿机的水冷散热结构复杂，不易装配，且产生的热量排放不稳定，影响挖矿机的使用寿命及其成本高的问题。

本发明是这样实现的：

一种挖矿机水冷散热器，包括散热板和盖板，所述散热板内设有一体成型的水冷流道，所述散热板一侧的上部、下部分别设有进水孔和出水孔，所述水冷流道的两端部分别与进水孔、出水孔连通以形成水循环，所述散热板正面气密性盖合有盖板，所述散热板背面安装在挖矿机的运算主板背面，以实现循环排水时排放该运算主板所产生的热量。

优选地，所述水冷流道为s型结构，且布满在所述散热板内。

优选地，所述水冷流道底部设有至少一条凸起分流条以使水流均匀填充所述水冷流道。

优选地，所述散热板背面设有若干个第一螺纹盲孔以固定安装在运算主板上。

优选地，所述散热板正面设有内凹台阶面以卡配所述盖板。

优选地，所述台阶面设有若干个第二螺纹盲孔，所述盖板上设有与所述第二螺纹盲孔相对应的螺丝孔。

优选地，所述台阶面设有沿所述水冷流道周边的环形凹槽，所述环形凹槽设有密封圈，供所述盖板通过螺丝与所述散热板拧紧时挤紧所述密封圈以防止漏水。

优选地，所述进水孔嵌设有气密防漏的进水接头，所述出水孔嵌设有气密防漏的出水接头。

优选地，所述散热板和盖板的材质均为铝。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本发明所提供的挖矿机水冷散热器通过安装在运算主板上的水冷散热器进行循环排水以便降温，且水冷散热器结构简单、气密不漏水，使热量及时稳定的得到排放，提高挖矿机的使用寿命及降低成本。

附图说明

图1是本发明挖矿机水冷散热器的分解示意图；

图2是本发明挖矿机水冷散热器的结构示意图；

图3是图1中散热板背面结构示意图；

1、散热板；101、第一螺纹盲孔；2、盖板；201、螺丝孔；3、水冷流道；301、分流条；4、进水孔；5、出水孔；6、台阶面；601、第二螺纹盲孔；7、环形凹槽；8、密封圈；9、进水接头；10、出水接头。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明实施例提供了一种挖矿机水冷散热器，参考图1-3所示，包括散热板1和盖板2，所述散热板1内设有一体成型的水冷流道3，所述散热板1一侧的上部、下部分别设有进水孔4和出水孔5，所述水冷流道3的两端部分别与进水孔4、出水孔5连通以形成水循环，所述散热板1正面气密性盖合有盖板2，所述散热板1背面安装在挖矿机的运算主板(图档未标明，运算主板尺寸大小约大于散热器尺寸大小)背面，以实现循环排水时排放该运算主板所产生的热量。

本实施例中，水冷散热器的散热板1采用冲压工艺一体成型，挖矿机的运算主板上安装有散热板1，散热板1内设有水冷流道3，水冷流道3的两端部分别与散热板1一侧的进水孔4、出水孔5连通以实现循环排水时降温及排放该运算主板所产生的热量，水冷散热器包括散热板1和盖板2，其材质均为铝，导热性强，能够对运算主板产生的热量及时传到至散热板1，盖板2气密性的盖合在散热板1上，防止水冷流道3内的水外漏或缓慢渗出，确保运算主板的安全使用，使挖矿机能长时间稳定作业。

需要说明的是，挖矿机的运算主板是一种针对虚拟数字货币的挖矿机而研发的一款主板，其包含多个芯片的联合运行，能够进行高速运算，但产生的热量多，需对热量进行排放，以保护运算主板。

进一步地，所述水冷流道3为s型结构，且布满在所述散热板1内。

现有的水冷结构由多个水冷板连接形成的水冷散热器，其水冷流道3仅仅是小水管结构，能够带走的挖矿机内的热量有限。而本实施例通过设置水冷流道3为s型结构，其宽度以涵盖运算主板的芯片元件(图档未示意)所在的宽度为主，并布满在所述散热板1内，使水冷流道3覆盖运算主板以大面积降温散热，快速排放热量，相比现有的水冷散热器，其降温排热得到进一步提高，且结构简单实用。

进一步地，所述水冷流道3底部设有至少一条凸起分流条301以使水流均匀填充所述水冷流道3。

由于挖坑机的摆放方式多种(例如，横向放置)，水冷在重力的作用下，向水冷流道3的下部集中流淌而过，对于水冷流道3的上部则未能很好的降温排水。为克服该问题，在水冷流道3底部设有凸起分流条301，分流条301与水冷流道3内侧壁或分流条301与分流条301之间形成水冷通槽，使从进水孔4流入的水冷经分流条301分配至各水冷通槽，将水冷流道3的腔体均匀填充满，确保运算主板每一部分都能够通过水冷流道3及时降温排热，其中，水冷通槽可以是沿着水冷流道3结构或多节组合结构(仅设置直流段，转弯不设置)，水冷流道3底部到散热板1的背面厚度可根据实际需要设定，厚度薄结构可加快导热并散热。

需要说明的是，当分流条301为两条以上时，各分流条301之间的前端部长短比例不同，包括但不限于上长下短或上短下长或长度依次递增或递减。

进一步地，所述散热板1背面设有若干个第一螺纹盲孔101以固定安装在运算主板上。

在一个实施例中，散热板1背面设有第一螺纹孔，该第一螺纹孔盲孔，不影响散热板1内的水冷流道3，散热板1通过螺丝与运算主板固定，且散热板1与运算主板之间涂抹有导热材料，优选地，导热材料为导热硅脂。

进一步地，所述散热板1正面设有内凹台阶面6以卡配所述盖板2。

在一个实施例中，在散热板1正面设有内凹台阶面6，台阶面6的规格大小与盖板2的规格大小相匹配，使装配时能将盖板2简单、快速的卡配到该台阶面6内，提高装配效率。

进一步地，所述台阶面6设有若干个第二螺纹盲孔601，所述盖板2上设有与所述第二螺纹盲孔601相对应的螺丝孔201。在卡配好的盖板2后，盖板2上的螺丝孔201与第二螺纹盲孔601直接对准，便于装配人员快速拧紧螺丝。

进一步地，所述台阶面6设有沿所述水冷流道3周边的环形凹槽7，所述环形凹槽7设有密封圈8，供所述盖板2通过螺丝与所述散热板1拧紧时挤紧所述密封圈8以防止漏水。

在一个实施例中，对于拧紧的盖板2还可能出现漏水或渗水的问题，在台阶面6设置有环形凹槽7，环形凹槽7与水冷流道3形状相同，并沿着水冷流道3的周边设置，环形凹槽7放置具有弹性的防水密封圈8，在拧紧散热板1时挤紧该密封圈8以防止漏水或渗水。

进一步地，所述进水孔4嵌设有气密防漏的进水接头9，所述出水孔5嵌设有气密防漏的出水接头10。

本实施例中，在水冷散热器上的进水孔4、出水孔5分别嵌设有气密防漏的进水接头9和出水接头10，进水接头9一端套设防水o型圈并焊接固定到进水孔4，进水接头9另一端连接外部水冷系统的输出端，出水接头10一端套设防水o型圈并焊接固定到出水孔5，出水接头10另一端连接外部水冷系统的输入端，以形成循环排水冷却，确保整个水冷散热器达到降温排热的目的，

其中，水冷系统可以是一种带有降温控温的装置，例如，水冷空调。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。