本发明涉及一种产品入库管理系统，属于生产制造领域。
背景技术：
现如今，大多数生产制造企业还停留在传统生产模式，即：当产品生产完毕后，进行包装入库，入库时只记录包装的数量，但随着工业4.0时代的到来，工业智能制造的兴起，如各大汽车厂都以进行工艺改革，已经全面应用mes系统进行汽车上各零件的关联管理，而各汽车厂进行各产品关联的依据是产品标识代码，这样往往会出现由于人为因素造成的多个产品对应一个标识的问题，引起汽车厂产品关联混乱，因此，以上问题亟需解决。
技术实现要素：
本发明是为了解决现有产品入库过程中存在一个标识码对应多个产品，导致产品关联混乱的问题，本发明提供了一种产品入库管理系统。
一种产品入库管理系统，该管理系统包括数据存储模块、识别模块、处理模块、显示模块和查询模块；
数据存储模块，用于存储待入库产品的标准标识码和已入库产品的标识码；
识别模块，用于识别标刻在产品上的加密后的标识代码，获得解密后的标识代码；
处理模块，用于对解密后的标识代码与已入库产品的标识码进行核对，若核对结果相同，则判定该解密后的标识代码为重码，并放弃对该解密后的标识代码所对应的产品进行入库处理；若核对结果不同，则判定该解密后的标识代码为非重码，并通过待入库产品的标准标识码对解密后的标识代码进行校验，判定解密后的标识代码是否合格，若合格，则对该解密后的标识代码所对应的产品进行入库处理，若不合格，则放弃对该解密后的标识代码所对应的产品进行入库处理；
显示模块，用于显示解密后的标识代码合格数量、以及解密后的标识代码不合格数量；
查询模块，用于对已入库产品进行信息查询。
优选的是，已入库产品的标识码和解密后的标识代码均包括4个区，依次分别为配套号区、版本号区、生产日期区和流水区；待入库产品的标准标识码包括两个区，依次分别为配套号区和版本号区。
优选的是，处理模块中，通过待入库产品的标准标识码对解密后的标识代码进行校验，判定解密后的标识代码是否合格的具体过程为：
将解密后的标识代码的配套号区和版本号区，分别与待入库产品的标准标识码的配套号区和版本号区进行核对；
其一、若在核对过程中，至少有一个区的核对结果不同，则判定解密后的标识代码不合格，解密后的标识代码不合格主要包括以下三种情况，
解密后的标识代码不合格的第一种情况：解密后的标识代码的配套号区与待入库产品的标准标识码的配套号区相同、解密后的标识代码的版本号区与待入库产品的标准标识码的版本号区不同，则判定解密后的标识代码所对应的产品的版本号在生产阶段标刻错误；
解密后的标识代码不合格的第二种情况：解密后的标识代码的配套号区与待入库产品的标准标识码的配套号区不同、且解密后的标识代码的版本号区与待入库产品的标准标识码的版本号区相同，则判定解密后的标识代码所对应的产品的配套号在生产阶段标刻错误；
解密后的标识代码不合格的第三种情况：解密后的标识代码的配套号区与待入库产品的标准标识码的配套号区不同、且解密后的标识代码的版本号区与待入库产品的标准标识码的版本号区不同，则判定解密后的标识代码所对应的产品的版本号和配套号在生产阶段标刻均错误；
其二、若在核对过程中，配套号区和版本号区的核对结果均相同，则判定解密后的标识代码合格。
本发明带来的有益效果是，本发明所述的产品入库管理系统，可以对入库产品进行一一进行校验并记录，校验过程中，可对解密后的标识代码进行查重，若解密后的标识代码为重码，则不对该产品进行入库处理，若解密后的标识代码为非重码，则判定解密后的标识代码是否合格，若合格，则对该解密后的标识代码所对应的产品进行入库处理，若不合格，则放弃对该解密后的标识代码所对应的产品进行入库处理，这样可以保证每个产品都以唯一的标识代码出厂，避免同一个产品对应多个标识代码的现象发生。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实施方式所述的产品入库管理系统，该管理系统包括数据存储模块、识别模块、处理模块、显示模块和查询模块；
数据存储模块，用于存储待入库产品的标准标识码和已入库产品的标识码；
识别模块，用于识别标刻在产品上的加密后的标识代码，获得解密后的标识代码；
处理模块，用于对解密后的标识代码与已入库产品的标识码进行核对，若核对结果相同，则判定该解密后的标识代码为重码，并放弃对该解密后的标识代码所对应的产品进行入库处理；若核对结果不同，则判定该解密后的标识代码为非重码，并通过待入库产品的标准标识码对解密后的标识代码进行校验，判定解密后的标识代码是否合格，若合格，则对该解密后的标识代码所对应的产品进行入库处理，若不合格，则放弃对该解密后的标识代码所对应的产品进行入库处理；
显示模块，用于显示解密后的标识代码合格数量、以及解密后的标识代码不合格数量；
查询模块，用于对已入库产品进行信息查询。
其中，已入库产品的标识码和解密后的标识代码均包括4个区，依次分别为配套号区、版本号区、生产日期区和流水区；待入库产品的标准标识码包括两个区，依次分别为配套号区和版本号区。
优选的实施方式为，通过待入库产品的标准标识码对解密后的标识代码进行校验，判定解密后的标识代码是否合格的具体过程为：
将解密后的标识代码的配套号区和版本号区，分别与待入库产品的标准标识码的配套号区和版本号区进行核对；
其一、若在核对过程中，至少有一个区的核对结果不同，则判定解密后的标识代码不合格，解密后的标识代码不合格主要包括以下三种情况，
解密后的标识代码不合格的第一种情况：解密后的标识代码的配套号区与待入库产品的标准标识码的配套号区相同、解密后的标识代码的版本号区与待入库产品的标准标识码的版本号区不同，则判定解密后的标识代码所对应的产品的版本号在生产阶段标刻错误；
解密后的标识代码不合格的第二种情况：解密后的标识代码的配套号区与待入库产品的标准标识码的配套号区不同、且解密后的标识代码的版本号区与待入库产品的标准标识码的版本号区相同，则判定解密后的标识代码所对应的产品的配套号在生产阶段标刻错误；
解密后的标识代码不合格的第三种情况：解密后的标识代码的配套号区与待入库产品的标准标识码的配套号区不同、且解密后的标识代码的版本号区与待入库产品的标准标识码的版本号区不同，则判定解密后的标识代码所对应的产品的版本号和配套号在生产阶段标刻均错误；
其二、若在核对过程中，配套号区和版本号区的核对结果均相同，则判定解密后的标识代码合格。
本发明主要用于对产品进行入库处理，入库时必须保证的标准是，一个产品对应一个标识代码，避免出现同一个产品出现多个标识代码，产品在生产时，指挥中心会给生产部分下发生产指令，并将所要生产的产品的标识代码发送给生产部门及入库管理部门，生产部门根据所接收的标识代码对所要生产的产品进行标刻，该标刻的过程中容易出现标刻错的发生，导致入库信息的错误。
而本发明提出了一种产品入库管理系统，该入库管理系统可对产品的标识代码进行查重，还能对生产环节对产品的标识代码是否正确的进行标刻进行校验，具体应用时，若解密后的标识代码为重码，则不对该产品进行入库处理，若解密后的标识代码为非重码，则判定解密后的标识代码是否合格，若合格，则对该解密后的标识代码所对应的产品进行入库处理，若不合格，则放弃对该解密后的标识代码所对应的产品进行入库处理，这样可以保证每个产品都以唯一的标识代码出厂，避免同一个产品对应多个标识代码的现象发生。
发明主要用于对新品进行入库管理，避免新品与已入库产品的标识代码重复，导致产品关联混乱，以及还可以校验生产环节所标刻在产品上的加密后的标识代码是否准确。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其它的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其它所述实施例。