一种触控面板、其驱动方法及显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控面板、其驱动方法及显示装置。

背景技术：

随着显示技术的飞速发展，触控显示装置得到了广泛的应用，通常，触控显示装置中的触控面板和显示面板分别由两块芯片独立控制，为了提高触控显示装置的集成度，触控与显示驱动集成(touchanddisplaydriverintegration，tddi)芯片应运而生。tddi芯片是将触控芯片和显示芯片的功能集成在单一的芯片(ic)中。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种触控面板、其驱动方法及显示装置，用以解决现有的中、大尺寸高分辨率的全面屏触摸显示屏中焊盘(pad)数量有限的问题。

本发明实施例提供了一种触控面板，包括触控区和包围所述触控区的非触控区；所述触控区包括多条触控信号线；

所述非触控区包括：触控信号多路选择器，补偿器和多个焊盘；所述触控信号多路选择器包括多组选择电路，所述补偿器包括与所述选择电路一一对应的多组负载补偿电路；每一组所述选择电路均包括一个输入端和至少两个输出端，一个所述输入端与一个所述焊盘电连接，所述至少两个输出端与至少两条所述触控信号线一一对应电连接；相对应的一组所述负载补偿电路和一组所述选择电路与相同的所述触控信号线电连接；其中，

所述选择电路用于在触控时间段，通过所述焊盘向电连接的各条所述触控信号线分时加载触控信号；所述负载补偿电路用于在所述选择电路向其中一条所述触控信号线加载所述触控信号的同时，向其它所述触控信号线加载补偿信号。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控面板中，还包括至少两条第一控制信号线；每一组所述选择电路包括：与电连接的各所述触控信号线一一对应的第一开关晶体管，各所述第一开关晶体管的栅极与不同的所述第一控制信号线电连接，各所述第一开关晶体管的第一极与对应的所述触控信号线一一对应电连接，各所述第一开关晶体管的第二极与同一所述焊盘电连接。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控面板中，还包括至少两条第二控制信号线和补偿信号线；所述负载补偿电路包括：与电连接的各所述触控信号线一一对应的第二开关晶体管，各所述第二开关晶体管的栅极与不同的所述第二控制信号线电连接，各所述第二开关晶体管的第一极与对应的所述触控信号线一一对应电连接，各所述第二开关晶体管的第二极与所述补偿信号线电连接。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控面板中，在同一时间内，与同一所述触控信号线电连接的所述第一开关晶体管和所述第二开关晶体管，当所述第一开关晶体管导通时，所述第二开关晶体管截止；当所述第一开关晶体管截止时，所述第二开关晶体管导通。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控面板中，所有所述第二开关晶体管的第二极与同一条所述补偿信号线电连接。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控面板中，所述补偿器位于所述触控信号多路选择器和所述触控区域之间。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控面板中，还包括：与所述触控信号线一一对应电连接的多个触控电极；每一组所述选择电路与两条触控信号线电连接，与所述选择电路对应的所述负载补偿路与相同的所述两条触控信号线电连接，所述两条触控信号线对应电连接的两个所述触控电极位于同一行或同一列。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控面板中，还包括：与所述触控信号线一一对应电连接的多个触控电极；每一组所述选择电路与三条触控信号线电连接，与所述选择电路对应的所述负载补偿路与相同的所述三条触控信号线电连接，所述三条触控信号线对应电连接的三个所述触控电极位于同一行或同一列。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括叠层设置的显示面板和触控面板，所述触控面板为本发明实施例提供的上述任一项所述的触控面板。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示装置中，所述显示面板的显示区域包括多个公共电极块，所述公共电极块复用为所述触控面板的触控电极。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述显示装置中，所述显示面板的非显示区域包括第一驱动芯片和第二驱动芯片，在所有所述焊盘中，其中连续排列的一半所述焊盘与所述第一驱动芯片电连接，连续排列的另一半所述焊盘与所述第二驱动芯片电连接。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种本发明实施例提供的触控面板的驱动方法，包括：

在触控时间段，所述选择电路通过所述焊盘向电连接的各条所述触控信号线分时加载触控信号；在所述选择电路向其中一条所述触控信号线加载所述触控信号的同时，所述负载补偿电路向其它所述触控信号线加载补偿信号。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控面板的驱动方法中，所述触控时间段分为两个时间段，在第一时间段，各所述选择电路通过对应的所述焊盘向电连接的第一条所述触控信号线加载触控信号，各所述负载补偿电路向电连接的第二条所述触控信号线加载补偿信号；在第二时间段，各所述选择电路通过对应的所述焊盘向电连接的第二条所述触控信号线加载触控信号，各所述负载补偿电路向电连接的第一条所述触控信号线加载补偿信号。

可选地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控面板的驱动方法中，所述触控时间段分为三个时间段，在第一时间段，各所述选择电路通过对应的所述焊盘向电连接的第一条所述触控信号线加载触控信号，各所述负载补偿电路向电连接的第二条和第三条所述触控信号线加载补偿信号；在第二时间段，各所述选择电路通过对应的所述焊盘向电连接的第二条所述触控信号线加载触控信号，各所述负载补偿电路向电连接的第一条和第三条所述触控信号线加载补偿信号；在第三时间段，各所述选择电路通过对应的所述焊盘向电连接的第三条所述触控信号线加载触控信号，各所述负载补偿电路向电连接的第一条和第二条所述触控信号线加载补偿信号。

本发明有益效果如下：

本发明实施例提供的一种触控面板、其驱动方法及显示装置，该触控面板采用触控信号多路选择器来实现对触控信号线加载触控信号，将一个焊盘至少对应电连接两条触控信号线，因此针对中、大尺寸高分辨率的触摸屏来说可以大大减少焊盘的数量，并且还可以解决在触控电极充电过程中充电不完全的问题。

附图说明

图1为相关技术中提供的一种触摸屏的俯视结构示意图；

图2为相关技术中提供的又一种触摸屏的俯视结构示意图；

图3为相关技术中提供的触控信号线和pad的对应关系示意图；

图4为icbondingpad、fpcbondingpad的示意图；

图5为本发明实施例提供的触控面板的结构示意图之一；

图6为本发明实施例提供的触控面板的结构示意图之二；

图7为本发明实施例提供的触控面板的结构示意图之三；

图8为本发明实施例提供的触控面板的结构示意图之四；

图9为本发明实施例提供的触控面板的结构示意图之五；

图10为图6和图8所示的触控面板的电路时序图；

图11为图7和图9所示的触控面板的电路时序图；

图12和图13为图10对应的触控电极驱动原理示意图；

图14和图15为图11对应的触控电极驱动原理示意图；

图16为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图之一；

图17为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图之二；

图18为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图之三；

图19为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图之四。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图，对本发明实施例提供的触控面板、其驱动方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。应当理解，下面所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

目前基于市场技术调研，未来平板全面屏触摸屏产品的尺寸主要集中于中、大尺)，对于中、大尺寸触摸屏，通常采用两个ic和两个柔性电路板(flexibleprintedcircuit，fpc)，相关技术中的触摸屏产品如图1所示，fpc1和fpc2压接在阵列基板的玻璃基板上(即fpconglass，fog)，ic1和ic2通过异方性导电胶膜(anisotropicconductivefilm，acf)绑定(bonding)到阵列基板的玻璃基板上(即chiponglass，cog)上,由于ic本身的高度及cogmura需预留ic到aa区的固定距离的影响，下边框a(downborder)远不能达到客户对全面屏边框的要求，但考虑到tddi全面屏是未来平板的发展趋势，全面屏(下边框尺寸)又是其中关键瓶颈，基于此提出如图2所示，通过采用将icbonding在fpc即chiponfpc(cof)的方式可较cog方案实现较小的下边框b，从而实现全面屏；如图3所示，现有的触摸屏中各触控电极01均通过对应电连接触控信号线l与一个pad电连接，这就导致pad数量较多；针对大尺寸高分辨率的全面屏触摸屏来说，其需要的pad数就越多，如图4所示，但受限于现存工艺技术的影响，如fogbondingpad中心之间的距离(bondingpitch)以及icbondingpad中心之间的距离(icbondingpitch)存在极限，cof产品能支持的有效pad数目有限，因此为了在中、大尺寸高分辨率触摸屏产品下实现全面屏，就需要解决pad数有限的问题。

有鉴于此，本发明实施例提供的一种触控面板，如图5所示，包括触控区aa和包围触控区aa的非触控区bb；触控区aa包括多条触控信号线(l1、l2、l3……)；

非触控区bb包括：触控信号多路选择器，补偿器和多个焊盘(pad1、pad2、pad3……)；触控信号多路选择器包括多组选择电路100，补偿器包括与选择电路100一一对应的多组负载补偿电路200；每一组选择电路100均包括一个输入端和至少两个输出端，一个输入端与一个焊盘电连接，至少两个输出端与至少两条触控信号线一一对应电连接，图5是以每一个选择电路包括两个输出端，且两个输出端与对应两条触控信号线电连接为例；相对应的一组负载补偿电路200和一组选择电路100与相同的触控信号线电连接，例如最左侧上下位置对应的一组负载补偿电路200和一组选择电路100均与触控信号线l1和触控信号线l2对应电连接；其中，

选择电路100用于在触控时间段，通过焊盘(如pad1)向电连接的各条触控信号线(l1和l2)分时加载触控信号；负载补偿电路200用于在选择电路100向其中一条触控信号线(如l1)加载触控信号的同时，向其它触控信号线(如l2)加载补偿信号，具体加载触控信号和补偿信号的原理在后面进行详细说明。

本发明实施例提供的上述触控面板，采用触控信号多路选择器来实现对触控信号线加载触控信号，将一个焊盘至少对应电连接两条触控信号线，因此针对中、大尺寸高分辨率的触摸屏来说可以大大减少焊盘的数量；另外，在焊盘对其电连接的其中一条触控信号线加载触控信号、对其电连接的其它触控信号线不加载触控信号时，加载触控信号的触控信号线电连接的触控电极和未加载触控信号的触控信号线电连接的触控电极之间会产生寄生电容，该寄生电容会对加载触控信号的触控电极产生放电作用，使触控电极充电不完全，因此本发明通过设置与选择电路一一对应的负载补偿电路，这样在焊盘对其电连接的其中一条触控信号线加载触控信号时，可以通过负载补偿电路对该焊盘电连接的其它未加载触控信号的触控信号线加载补偿信号，这样加载触控信号的触控电极和未加载触控信号的触控电极之间产生的寄生电容不会影响触控信号的加载，从而能够使触控电极充电完全。因此，本发明实施例提供的上述触控面板不仅可以解决现有高分辨率中、大尺寸触摸屏产品pad数量有限的问题，还可以解决在触控电极充电过程中充电不完全的问题。

需要说明的是，本发明实施例中提及的中、大尺寸触摸屏是指尺寸在8寸以上的触摸屏，本发明实施例中提及的高分辨率是指2k、4k、8k甚至更高的分辨率，例如10.1-11.1尺寸的触摸屏，其分辨率为wu(1200rgb*1920)及wq(1600rgb*2560)两种。

在一些可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述触控面板中，如图6和图7所示，还包括至少两条第一控制信号线(图6以包括两条第一控制信号线mux1、mux2为例，图7以包括三条第一控制信号线mux1、mux2、mux3为例)；每一组选择电路100(如图6和图7中最左侧的选择电路100)包括：与电连接的各触控信号线(如图6中的触控信号线l1、l2，图7中的触控信号线l1、l2、l3)一一对应的第一开关晶体管t1，各第一开关晶体管t1的栅极与不同的第一控制信号线电连接(如图6中左起第一个第一开关晶体管t1的栅极与第一控制信号线mux1电连接，左起第二个第一开关晶体管t1的栅极与第一控制信号线mux2电连接；如图7中左起第一个第一开关晶体管t1的栅极与第一控制信号线mux1电连接，左起第二个第一开关晶体管t1的栅极与第一控制信号线mux2电连接，左起第三个第一开关晶体管t1的栅极与第一控制信号线mux3电连接)，各第一开关晶体管t1的第一极与对应的触控信号线一一对应电连接(如图6中左起第一个第一开关晶体管t1的第一极与触控信号线l1电连接，左起第二个第一开关晶体管t1的第一极与触控信号线l2电连接；如图7中左起第一个第一开关晶体管t1的第一极与触控信号线l1电连接，左起第二个第一开关晶体管t1的第一极与触控信号线l2电连接，左起第三个第一开关晶体管t1的第一极与触控信号线l3电连接)，各第一开关晶体管t1的第二极与同一焊盘电连接(如图6中左起第一个第一开关晶体管t1和第二个第一开关晶体管t1的第二极均与焊盘pad1电连接，如图7中左起第一个第一开关晶体管t1、第二个第一开关晶体管t1和第三个第一开关晶体管t1的第二极均与焊盘pad1电连接)。

在一些可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述触控面板中，如图6和图7所示，还包括至少两条第二控制信号线(图6以包括两条第二控制信号线mux1’、mux2’为例，图7以包括三条第二控制信号线mux1’、mux2’、mux3’为例)和补偿信号线ms；负载补偿电路200包括：与电连接的各触控信号线(如图6中的触控信号线l1、l2，图7中的触控信号线l1、l2、l3)一一对应的第二开关晶体管t2，各第二开关晶体管t2的栅极与不同的第二控制信号线电连接(如图6中左起第一个第二开关晶体管t2的栅极与第二控制信号线mux1’电连接，左起第二个第二开关晶体管t2的栅极与第二控制信号线mux2’电连接；如图7中左起第一个第二开关晶体管t2的栅极与第二控制信号线mux1’电连接，左起第二个第二开关晶体管t2的栅极与第二控制信号线mux2’电连接，左起第三个第二开关晶体管t2的栅极与第二控制信号线mux3’电连接)，各第二开关晶体管t2的第一极与对应的触控信号线一一对应电连接(如图6中左起第一个第二开关晶体管t2的第一极与触控信号线l1电连接，左起第二个第二开关晶体管t2的第一极与触控信号线l2电连接；如图7中左起第一个第二开关晶体管t2的第一极与触控信号线l1电连接，左起第二个第二开关晶体管t2的第一极与触控信号线l2电连接，左起第三个第二开关晶体管t2的第一极与触控信号线l3电连接)，各第二开关晶体管t2的第二极与补偿信号线ms电连接。

在一些可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述触控面板中，如图6和图7所示，在同一时间内，与同一触控信号线(如l1)电连接的第一开关晶体管t1和第二开关晶体管t2，当第一开关晶体管t1导通时，第二开关晶体管t2截止；当第一开关晶体管t1截止时，第二开关晶体管t2导通。具体地，如图6所示，在触控时间段，焊盘pad1分时向触控信号线l1和l2加载触控信号，在向l1加载触控信号时，l2不加载触控信号，即与l1电连接的第一开关晶体管t1处于导通状态，与l2电连接的第一开关晶体管t1处于截止状态，此时与l1电连接的第二开关晶体管t2处于截止状态，与l2电连接的第二开关晶体管t2处于导通状态，这样可以实现在pad1通过第一开关晶体管t1向l1加载触控信号的同时，补偿信号线ms通过第二开关晶体管t2向l2加载补偿信号，从而实现触控信号线l1的充电完全；如图7所示，在触控时间段，焊盘pad1分时向触控信号线l1、l2和l3加载触控信号，在向l1加载触控信号时，l2和l3均不加载触控信号，即与l1电连接的第一开关晶体管t1处于导通状态，与l2和l3电连接的第一开关晶体管t1均处于截止状态，此时与l1电连接的第二开关晶体管t2处于截止状态，与l2和l3电连接的第二开关晶体管t2均处于导通状态，这样可以实现在pad1通过第一开关晶体管t1向l1加载触控信号的同时，补偿信号线ms分别通过第二开关晶体管t2向l2和l3加载补偿信号，从而实现触控信号线l1的充电完全；依次类推。

在一些可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述触控面板中，如图6和图7所示，所有第二开关晶体管t2的第二极与同一条补偿信号线ms电连接。这样可以节省补偿信号线ms的设置，降低布线的复杂度；当然，在具体实施时，如图8所示，也可以将所有第二开关晶体管t2分为左右两部分，左半部分的第二开关晶体管t2的第二极与同一条补偿信号线ms电连接，右半部分的第二开关晶体管t2的第二极与同一条补偿信号线ms电连接；在具体实施时，补偿信号线ms的数量不限于一条或两条，可以根据实际需要进行设计。

在一些可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述触控面板中，如图5-图9所示，补偿器位于触控信号多路选择器和触控区aa之间。

在一些可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述触控面板中，如图6和图8所示，还包括：与触控信号线(l1、l2、l3……)一一对应电连接的多个触控电极01；每一组选择电路100与两条触控信号线电连接(如最左侧的选择电路100分别与触控信号线l1和l2电连接)，与选择电路100对应的负载补偿路200与相同的两条触控信号线电连接(如与最左侧的选择电路100对应的最左侧的负载补偿路200也与触控信号线l1和l2电连接)，该相同的两条触控信号线(如l1和l2)对应电连接的两个触控电极01位于同一行或同一列(图6以l1和l2对应电连接的两个触控电极01位于相邻的同一列为例)。

在一些可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述触控面板中，如图7和图9所示，还包括：与触控信号线(l1、l2、l3……)一一对应电连接的多个触控电极01；每一组选择电路100与三条触控信号线电连接(如最左侧的选择电路100分别与触控信号线l1、l2和l3电连接)，与选择电路100对应的负载补偿路200与相同的三条触控信号线电连接(如与最左侧的选择电路100对应的最左侧的负载补偿路200也与触控信号线l1、l2和l3电连接)，该相同的三条触控信号线(如l1、l2和l3)对应电连接的三个触控电极01位于同一行或同一列(图7以l1、l2和l3对应电连接的三个触控电极01位于相邻的同一列为例)。

需要说明的是，本发明实施例提供的上述触控面板是以一个焊盘同时与两条或三条触控信号线电连接为例，当然在具体实施时，一个焊盘还可以同时与四条甚至更多的触控信号线电连接，根据实际需要(触控面板的尺寸)进行设计，本发明在此不做一一列举。

进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的触控面板中，如图6和图7所示，所有第一开关晶体管t1和第二开关晶体管t2均为n型晶体管。

当然，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控面板中，所有第一开关晶体管t1和第二开关晶体管t2也可以均为p型晶体管。

进一步地，在具体实施时，n型晶体管在高电位作用下导通，在低电位作用下截止；p型晶体管在高电位作用下截止，在低电位作用下导通。

需要说明的是本发明上述实施例中提到的开关晶体管可以是薄膜晶体管(tft，thinfilmtransistor)，也可以是金属氧化物半导体场效应管(mos，metaloxidescmiconductor)，在此不做限定。在具体实施中，这些开关晶体管的第一极和第二极根据晶体管类型以及输入信号的不同，其功能可以互换，在此不做具体区分。具体地，本发明上述实施例中提到的开关晶体管的第一极可以为源极，第二极为漏极，或者第一极可以为漏极，第二极为源极，在此不做具体区分。

下面通过具体的实施例对本发明实施例图6和图7所示的触控面板的驱动原理进行详细说明，对应的电路控制时序图如图10和图11所示，图6和图7中所有第一开关晶体管t1和第二开关晶体管t2均为n型晶体管。本发明实施例均以非触控区包括ic1和ic2为例进行说明。

如图6和图10所示，在触控阶段(touch)，touch分为两个时间段，在第一时间段：第一控制线mux1为低电平信号，与奇数条触控信号线电连接的第一开关晶体管t1全部截止；第一控制线mux2为高电平信号，与偶数条触控信号线电连接的第一开关晶体管t1全部导通；第二控制线mux1’为高电平信号，与奇数条触控信号线电连接的第二开关晶体管全部导通；第二控制线mux2’为低电平信号，与偶数条触控信号线电连接的第二开关晶体管全部截止；各选择电路100通过对应的焊盘(pad1、pad2、pad3……)向电连接的偶数条触控信号线(l2、l4、l6……)加载触控信号，各负载补偿电路200通过补偿信号线ms向电连接的奇数条触控信号线(l1、l3、l5……)加载补偿信号。在第二时间段：第一控制线mux1为高电平信号，与奇数条触控信号线电连接的第一开关晶体管t1全部导通；第一控制线mux2为低电平信号，与偶数条触控信号线电连接的第一开关晶体管t1全部截止；第二控制线mux1’为低电平信号，与奇数条触控信号线电连接的第二开关晶体管t2全部截止；第二控制线mux2’为高电平信号，与偶数条触控信号线电连接的第二开关晶体管t2全部导通；各选择电路100通过对应的焊盘(pad1、pad2、pad3……)向电连接的奇数条触控信号线(l1、l3、l5……)加载触控信号，各负载补偿电路200通过补偿信号线ms向电连接的偶数条触控信号线(l2、l4、l6……)加载补偿信号。具体地，如图12所示，图12为对应图6和图10所示的对触控区的所有触控电极01加载触控信号的原理示意图，图12中左半部分(左四列)为焊盘向偶数行触控电极加载触控信号的示意图，右半部分(右四列)为焊盘向奇数行触控电极加载触控信号的示意图，需要说明的是，图12仅是以触控区域包括四列六行触控电极01为例，当然在具体实施时，触控电极01的数量远不止图12示意的数量，即在touch的第一时间段内ic1内afe(模拟信号处理器)向图12的左半部分内左2列中的偶数行触控电极01加载触控信号，ic2内afe向图12的左半部分内右2列中的偶数行触控电极01加载触控信号，补偿信号线ms通过各奇数行触控电极01对应的第二开关晶体管t2向各奇数行触控电极01加载补偿信号；在touch的第二时间段内ic1、ic2内afe分别向第一时间段内未进行处理的左半部分内左2列和右2列中的奇数行触控电极01加载触控信号，补偿信号线ms通过各偶数行触控电极01对应的第二开关晶体管t2向各偶数行触控电极01加载补偿信号。

在具体实施时，上述图6所示的结构示意一个pad对应电连接的两个触控电极01是位于同一列为例进行说明的，当然一个pad对应电连接的两个触控电极01也可以位于同一行，隔列加载触控信号；具体地，如图13所示，图13为一个pad对应电连接的两个触控电极01也可以位于同一行时，其中间隔的触控信号线可以通过架桥或者跨接线进行连接，对应图10所示的时序图对触控电极01加载触控信号的又一种效果示意图，图13的左半部分(左四列)为焊盘向偶数列触控电极加载触控信号的示意图，右半部分(右四列)为焊盘向奇数列触控电极加载触控信号的示意图，即在touch的第一时间段内ic1内afe(模拟信号处理器)向图13的左半部分内左2列中的偶数列触控电极01加载触控信号，ic2内afe向图12的左半部分内右2列中的偶数列触控电极01加载触控信号，补偿信号线ms通过各奇数列触控电极01对应的第二开关晶体管t2向各奇数列触控电极01加载补偿信号；在touch的第二时间段内ic1、ic2内afe分别向第一时间段内未进行处理的左半部分内左2列和右2列中的奇数列触控电极01加载触控信号，补偿信号线ms通过各偶数列触控电极01对应的第二开关晶体管t2向各偶数列触控电极01加载补偿信号。

如图7和图11所示，该实施例三与图6和图10的区别在于：图6和图10中一个pad与两条触控信号线电连接，图7和图11中一个pad与三条触控信号线电连接。具体地，在触控阶段(touch)，如图7和图11所示，触控时间段分为三个时间段，在第一时间段：第一控制线mux1和mux2均为低电平信号，每一个选择电路100中左起前两个第一开关晶体管t1全部截止；第一控制线mux3为高电平信号，每一个选择电路100中左起第三个第一开关晶体管t1全部导通；第二控制线mux1’和mux2’均为高电平信号，每一个负载补偿电路200中左起前两个第二开关晶体管t2全部导通；第二控制线mux3’为低电平信号，每一个负载补偿电路200中左起第三个第二开关晶体管t2截止；各选择电路100通过对应的焊盘(pad1、pad2、pad3……)通过左起第三个第一开关晶体管t1向电连接的触控信号线(l3、l6……)加载触控信号，各负载补偿电路200通过左起前两个第二开关晶体管t2向电连接的触控信号线(l1、l2、l4、l5……)加载补偿信号；在第二时间段：第一控制线mux1和mux3均为低电平信号，每一个选择电路100中左起第一个和第三个第一开关晶体管t1全部截止；第一控制线mux2为高电平信号，每一个选择电路100中左起第二个第一开关晶体管t1全部导通；第二控制线mux1’和mux3’均为高电平信号，每一个负载补偿电路200中左起第一个和第三个第二开关晶体管t2全部导通；第二控制线mux2’为低电平信号，每一个负载补偿电路200中左起第二个第二开关晶体管t2截止；各选择电路100通过对应的焊盘(pad1、pad2、pad3……)通过左起第二个第一开关晶体管t1向电连接的触控信号线(l2、l5……)加载触控信号，各负载补偿电路200通过左起第一个和第三个第二开关晶体管t2向电连接的触控信号线(l1、l3、l4、l6……)加载补偿信号；在第三时间段：第一控制线mux1为高电平信号，每一个选择电路100中左起第一个第一开关晶体管t1全部导通；第一控制线mux2和mux3均为低电平信号，每一个选择电路100中左起第二个和第三个第一开关晶体管t1全部截止；第二控制线mux1’为低电平信号，每一个负载补偿电路200中左起第一个第二开关晶体管t2全部截止；第二控制线mux2’和mux3’均为高电平信号，每一个负载补偿电路200中左起第二个和第三个第二开关晶体管t2全部导通；各选择电路100通过对应的焊盘(pad1、pad2、pad3……)通过左起第一个第一开关晶体管t1向电连接的触控信号线(l1、l4……)加载触控信号，各负载补偿电路200通过左起第二个和第三个第二开关晶体管t2向电连接的触控信号线(l2、l3、l5、l6……)加载补偿信号。具体地，如图14所示，图14为对应图7和图11所示的对触控区的所有触控电极01加载触控信号的效果示意图，图14的左半部分(左起1至6列pad1到pad12对应的触控电极)为焊盘向第一、第四、第七行……触控电极加载触控信号的示意图，中间部分(左起7至12列pad1到pad12对应的触控电极)为焊盘向第二、第五、第八行……触控电极加载触控信号的示意图，右半部分(左起13至18列pad1到pad12对应的触控电极)为焊盘向第三、第六、第九行……触控电极加载触控信号的示意图，需要说明的是，图14仅是以触控区域包括六列六行触控电极01为例，当然在具体实施时，触控电极01的数量远不止图14示意的数量，即在touch的第一时间段内ic1内afe(模拟信号处理器)向图14左起1至6列的第1-3列中的第一、第四……行触控电极加载触控信号，ic2内afe向图14左起1至6列的第4-6列中的第一、第四……行触控电极加载触控信号，补偿信号线ms向图14左起1至6列中的第二、第三、第五、第六……行触控电极01加载补偿信号；在touch的第二时间段内ic1、ic2内afe分别向第一时间段内未进行处理的左起1至6列的第1-3列和第4-6列中的第二、第五……行触控电极01加载触控信号，补偿信号线ms向图14左起1至6列中的第一、第三、第四、第六……行触控电极01加载补偿信号；在touch的第三时间段内ic1、ic2内afe分别向第一时间段和第二时间段内未进行处理的左起1至6列的第1-3列和第4-6列中的第三、第六……行触控电极01加载触控信号，补偿信号线ms向图14左起1至6列中的第一、第二、第四、第五……行触控电极01加载补偿信号。

在具体实施时，上述图7所示的结构示意一个pad对应电连接的三个触控电极01是位于同一列为例进行说明的，当然一个pad对应电连接的三个触控电极01也可以位于同一行，隔列加载触控信号；具体地，如图15所示，图15为一个pad对应电连接的三个触控电极01也可以位于同一行时，其中间隔的触控信号线可以通过架桥或者跨接线进行连接，对应图11所示的时序图对触控电极01加载触控信号的又一种效果示意图，图15的左半部分(左起1至6列pad1到pad12对应的触控电极)为焊盘向第一列、第四列、第七列……触控电极加载触控信号的示意图，中间部分(左起7至12列pad1到pad12对应的触控电极)为焊盘向第二列、第五列、第八列……触控电极加载触控信号的示意图，右半部分(左起13至18列pad1到pad12对应的触控电极)为焊盘向第三列、第六列、第九列……触控电极加载触控信号的示意图，即在touch的第一时间段内ic1内afe向图15左起1至6列的第1-3列中的第一、第四……列触控电极加载触控信号，ic2内afe向图15左起1至6列的第4-6列中的第一、第四……列触控电极加载触控信号，补偿信号线ms向图15左起1至6列中的第二、第三、第五、第六……列触控电极01加载补偿信号；在touch的第二时间段内ic1、ic2内afe分别向第一时间段内未进行处理的左起1至6列的第1-3列和第4-6列中的第二、第五……列触控电极01加载触控信号，补偿信号线ms向图15左起1至6列中的第一、第三、第四、第六……列触控电极01加载补偿信号；在touch的第三时间段内ic1、ic2内afe分别向第一时间段和第二时间段内未进行处理的左起1至6列的第1-3列和第4-6列中的第三、第六……列触控电极01加载触控信号，补偿信号线ms向图15左起1至6列中的第一、第二、第四、第五……列触控电极01加载补偿信号。

综上，本发明实施例提供的上述触控面板不仅可以解决现有高分辨率中、大尺寸触摸屏产品pad数量有限的问题，还可以解决在触控电极充电过程中充电不完全的问题。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种的触控面板的驱动方法，包括：

在触控时间段，选择电路通过焊盘向电连接的各条触控信号线分时加载触控信号；在选择电路向其中一条触控信号线加载触控信号的同时，负载补偿电路向其它触控信号线加载补偿信号。

本发明实施例提供的上述触控面板的驱动方法，在焊盘对其电连接的其中一条触控信号线加载触控信号时，通过负载补偿电路对该焊盘电连接的其它未加载触控信号的触控信号线加载补偿信号，这样加载触控信号的触控电极和未加载触控信号的触控电极之间产生的寄生电容不会影响触控信号的加载，从而能够使触控电极充电完全。

进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控面板的驱动方法中，触控时间段分为两个时间段，在第一时间段，各选择电路通过对应的焊盘向电连接的第一条触控信号线加载触控信号，各负载补偿电路向电连接的第二条触控信号线加载补偿信号；在第二时间段，各选择电路通过对应的焊盘向电连接的第二条触控信号线加载触控信号，各负载补偿电路向电连接的第一条触控信号线加载补偿信号。

进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述触控面板的驱动方法中，触控时间段分为三个时间段，在第一时间段，各选择电路通过对应的焊盘向电连接的第一条触控信号线加载触控信号，各负载补偿电路向电连接的第二条和第三条触控信号线加载补偿信号；在第二时间段，各选择电路通过对应的焊盘向电连接的第二条触控信号线加载触控信号，各负载补偿电路向电连接的第一条和第三条触控信号线加载补偿信号；在第三时间段，各选择电路通过对应的焊盘向电连接的第三条触控信号线加载触控信号，各负载补偿电路向电连接的第一条和第二条触控信号线加载补偿信号。

在具体实施时，上述触控面板的驱动方法的工作原理可以参见上述触控面板中描述的工作原理，在此不做赘述。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括叠层设置的显示面板和触控面板，该触控面板为本发明实施例提供的上述任一项的触控面板。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、穿戴显示和摄像机等任何具有显示功能的产品的触控面板。例如，该显示装置可以为如图16所示的笔记本电脑，也可以为如图17所示的电视机等。该显示装置的实施可以参见上述触控面板的实施例，重复之处不再赘述。

需要说明的是，本发明实施例提供的触控面板的触控区覆盖显示面板的显示区，触控面板的非触控区覆盖显示面板的非显示区。

在一些可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，显示面板的显示区域包括多个公共电极块，公共电极块复用为上述触控面板的触控电极。这样触控面板可以节省单独制作一层触控电极，降低触控面板的厚度。

在一些可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述显示装置中，如图18和图19所示，显示面板的非显示区域包括第一驱动芯片ic1和第二驱动芯片ic2，在所有焊盘(pad1、pad2、pad3……)中，图18中以包括12个pad为例，其中连续排列的一半焊盘(pad1、pad2、pad3、pad4、pad5、pad6)与第一驱动芯片ic1电连接，连续排列的另一半焊盘(pad7、pad8、pad9、pad10、pad11、pad12)与第二驱动芯片ic2电连接。图19中以包括8个pad为例，其中连续排列的一半焊盘(pad1、pad2、pad3、pad4)与第一驱动芯片ic1电连接，连续排列的另一半焊盘(pad5、pad6、pad7、pad8)与第二驱动芯片ic2电连接。当然，在具体实施时，触控面板中的焊盘数量不限于图18和图19中示意出的数量，图18和图19仅是为了解释说明本发明。

在具体实施时，显示面板的显示区域一般包括交叉设置的多条栅线和数据线，栅线和数据线交叉限定出多个像素单元，各像素单元包括像素电路、显示器件等结构；非显示区域包括向数据线传输数据信号的源极驱动电路以及向栅线传输栅极信号的栅极驱动电路等各种电路结构。

在具体实施时，如图10和图11所示，图10和图11为在一帧时间内各信号端的时序图，一帧时间分为空白阶段(blank)、显示阶段(display)和本发明实施例提供的上述触控面板工作的触控阶段(touch)，触控阶段(touch)位于每一帧时间内两个显示阶段(display)之间，触控阶段(touch)的工作原理参见上述触控面板中的介绍。在空白阶段(blank)，复位信号端reset进行复位；在显示阶段，帧触发端(stvl、stvr)依次输入起始触发信号，各时钟信号端(ckbl、ckbr、ckl、ckr)依次输入时钟信号，配合电源信号端(vgh、vgl)的信号对栅线进行逐行扫描，与各数据信号线s电连接的选择电路(smux1、smux1控制选择电路工作与否)依次对各数据线加载数据信号，实现图像的显示。

进一步地，在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示装置可以为液晶显示装置，也可以为有机发光显示装置。

本发明实施例提供的一种触控面板、其驱动方法及显示装置，该触控面板采用触控信号多路选择器来实现对触控信号线加载触控信号，将一个焊盘至少对应电连接两条触控信号线，因此针对大尺寸高分辨率的触摸屏来说可以大大减少焊盘的数量；另外，在焊盘对其电连接的其中一条触控信号线加载触控信号、对其电连接的其它触控信号线不加载触控信号时，加载触控信号的触控信号线电连接的触控电极和未加载触控信号的触控信号线电连接的触控电极之间会产生寄生电容，该寄生电容会对加载触控信号的触控电极产生放电作用，使触控电极充电不完全，因此本发明通过设置与选择电路一一对应的负载补偿电路，这样在焊盘对其电连接的其中一条触控信号线加载触控信号时，可以通过负载补偿电路对该焊盘电连接的其它未加载触控信号的触控信号线加载补偿信号，这样加载触控信号的触控电极和未加载触控信号的触控电极之间产生的寄生电容不会影响触控信号的加载，从而能够使触控电极充电完全。因此，本发明实施例提供的上述触控面板不仅可以解决现有大尺寸高分辨率触摸屏产品pad数量有限的问题，还可以解决在触控电极充电过程中充电不完全的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。