密码键盘及其装配方法与流程

本发明涉及加密键盘领域，特别涉及一种密码键盘及其装配方法。

背景技术：

目前涉及需要用户输入密码的行业，如银行等，均在其柜台上放置了密码键盘。现有的防窥密码键盘在生产时，为了快速生产，一般地都是采用一体成型的外壳，如此，外壳的内部没有可以放置的空间，从而导致产品内部结构不紧凑。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种密码键盘，旨在密码键盘结构不紧凑的问题。

为实现上述目的，本发明提出的密码键盘的装配方法，所述密码键盘包括底座、防窥组件、显示组件以及控制板，所述底座上设有键盘组件，所述防窥组件包括设于所述底座前端的第一防窥部、及分别设于所述底座左右两侧的第二防窥部和第三防窥部，所述第一防窥部包括前壳和后壳；

密码键盘的装配方法包括：

将所述控制板、所述显示组件分别安装到所述前壳上；

将所述后壳安装到所述前壳上，以形成所述第一防窥部；

将所述第一防窥部安装到所述底座的前端；

将所述第二防窥部和所述第三防窥部分别安装到所述底座的左右两侧上。

可选地，所述显示屏组件包括显示屏和透明保护板；在将所述控制板、所述显示组件分别安装到所述前壳上的步骤之前，所述密码键盘的装配方法还包括：将所述透明保护板安装到所述显示屏的前侧，以形成所述显示组件。

可选地，所述控制板卡装到所述前壳上。

可选地，所述前壳两侧朝后设有卡凸，所述控制板对应所述卡凸的位置开设有第一限位孔，所述卡凸抵接在所述第一限位孔内；

所述控制板的两侧边朝外设有限位凸部，所述前壳的两侧分别朝后设有连接板，所述连接板上开设有第二限位孔，所述限位凸部抵接在所述第二限位孔内。

可选地，所述第一防窥部卡装到所述底座上。

可选地，所述前壳和后壳均设有卡扣，所述底座设有与所述卡扣配合的扣孔，所述卡扣扣合于所述扣孔内。

可选地，所述键盘组件包括键盘主板、衬板以及按键硅胶组件，所述密码键盘的装配方法还包括，将所述键盘主板、所述衬板、所述按键硅胶组件依次安装在所述底座内。

可选地，所述密码键盘还包括电池，在所述将所述键盘主板、所述衬板、所述按键硅胶组件依次安装在所述底座内的步骤之前，所述密码键盘的装配方法还包括，将所述电池焊接在所述键盘主板上。

可选地，所述密码键盘的装配方法还包括测试步骤，所述测试步骤包括：

对密码键盘进行老化测试；和/或

对密码键盘进行振动测试；和/或

对密码键盘进行fqc功能测试；和/或

对密码键盘进行oqc功能测试。

本发明还提出一种密码键盘，所述密码键盘由上述密码键盘的装配方法所装配得到。

本发明技术方案通过设置第一防窥部、第二防窥部以及第三防窥部，

其中，第一防窥部的前壳和后壳分别生产，组装后，得到第一防窥部，如此，便可以将密码键盘的显示组件以及控制板安装到第一防窥部内，密码键盘的结构更加紧凑，而且通过设置第一防窥部、第二防窥部以及第三防窥部的三面防窥设置，不仅实现了键盘左右方向的防窥，而且还实现了键盘前方的防窥，有效提高安全性；另外，本技术方案中，先将控制板、显示组件、前壳和后壳装配到一起，形成模组式的第一防窥部，再将该模组式的第一防窥部整体地安装到底座的前端，相较于先将后壳装到底座前端，再逐一将控制板、显示模组和前壳安装到到后壳的方式，本技术方案的装配效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明密码键盘一实施例的结构示意图；

图2为图1的结构示意图；

图3为图1的结构示意图；

图4为图1的结构示意图；

图5为图1的第一防窥部的爆炸图；

图6为图1的整体结构爆炸图；

图7为本发明密码键盘的装配方法流程图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种密码键盘的装配方法。

在本发明一实施例中，如图1-7所示，所述密码键盘1包括底座10、防窥组件、显示组件以及控制板12，所述底座10上设有键盘210组件，所述防窥组件包括设于所述底座10前端的第一防窥部100、及分别设于所述底座10左右两侧的第二防窥部200和第三防窥部300，所述第一防窥部100包括前壳101和后壳102；

密码键盘1的装配方法包括：

步骤s10、将所述控制板12、所述显示组件分别安装到所述前壳101上；

步骤s20、将所述后壳102安装到所述前壳101上，以形成所述第一防窥部100；

步骤s30、将所述第一防窥部100安装到所述底座10的前端；

步骤s40、将所述第二防窥部200和所述第三防窥部300分别安装到所述底座10的左右两侧上。

具体地，显示屏20可用于显示卡号信息、提示信息、顾客的输入位数等信息。

在本实施例中，如图1-5所示，第一防窥部100具体呈现为第一防窥部100包括连接于所述底座10前端的第一段1001、及自所述第一段1001的上端朝后延伸的第二段1002，其中，显示屏20显露于所述第二段1002的上表面；如此，不仅方便顾客查看显示屏20上的提示信息，同时也实现了键盘210上方的防窥，安全效果更好。

本发明技术方案通过设置第一防窥部100、第二防窥部200以及第三防窥部300，其中，第一防窥部100的前壳101和后壳102分别生产，组装后，得到第一防窥部100，如此，便可以将密码键盘1的显示组件以及控制板12安装到第一防窥部100内，密码键盘1的结构更加紧凑，而且通过设置第一防窥部100、第二防窥部200以及第三防窥部300的三面防窥设置，不仅实现了键盘210左右方向的防窥，而且还实现了键盘210前方的防窥，有效提高安全性；另外，本技术方案中，先将控制板12、显示组件、前壳101和后壳102装配到一起，形成模组式的第一防窥部100，再将该模组式的第一防窥部100整体地安装到底座10的前端，相较于先将后壳102装到底座10前端，再逐一将控制板12、显示模组和前壳101安装到到后壳102的方式，本技术方案的装配效率更高。

进一步地，如图5所示，所述显示屏20组件包括显示屏20和透明保护板113；在步骤s10之前，所述密码键盘1的装配方法还包括：

步骤s50、将所述透明保护板113安装到所述显示屏20的前侧，以形成所述显示组件。

具体地，在本实施例中，显示屏20设置为液晶显示屏20；通过设置透明保护板113来保护液晶显示屏20，可避免刮花、刮坏液晶显示屏20。

更为具体地是，所述前壳101上开设有可视口104，所述显示屏20对应所述可视口104设置。

在本实施例中，透明保护板113通过双面胶粘贴在液晶显示屏20上；使用双面胶的成本低廉、操作方便。

进一步地，在步骤s10中，所述控制板12卡装到所述前壳101上；

具体地，在本实施例中，控制板12用于感应射频卡，因此，通过将控制板12牢固的安装在前壳101上，避免控制板12在第一防窥部100内安装不稳定，以保证感应效果良好。

进一步地，如图5所示，所述前壳101两侧朝后设有卡凸107，所述控制板12对应所述卡凸107的位置开设有第一限位孔108，所述卡凸107抵接在所述第一限位孔108内；

所述控制板12的两侧边朝外设有限位凸部109，所述前壳101的两侧分别朝后设有连接板110，所述连接板110上开设有第二限位孔111，所述限位凸部109抵接在所述第二限位孔111内。

具体地，在实际操作中，工作人员先将卡凸107对位第一限位孔108，并使卡凸107抵接在所述第一限位孔108内后，进而将控制板12向上提拉以将限位凸部109对位第二限位孔111，并限位凸部109抵接在第二限位孔111内；如此，即可实现控制板12限位安装在前壳101上。

可以理解的是，在其它实施例中，控制板12与前壳101的卡装方式可以采用多种方式，例如：可以采用卡爪和卡槽进行卡扣105连接的方式等，此处不再一一限定。

进一步地，在步骤s30中，所述第一防窥部100卡装到所述底座10上；如此，第一防窥部100不仅装配简单，而且第一防窥部100还可以方便地从底座10上拆卸下来。

更一步地，所述前壳101和后壳102均设有卡扣105，所述底座10设有与所述卡扣105配合的扣孔106，所述卡扣105扣合于所述扣孔106内。

具体地，如图5所示，前壳101在其底部间隔设置有3个卡扣105，后壳102在其底部间隔设置有4个卡扣105，底座10在对应卡扣105的位置上均开设有7个扣孔106，前壳101和后壳102分别与底座10卡接。

可以理解的是，相较于将第一防窥部100固定连接在底座10上的方式，在密码键盘1遭到碰撞跌落时，容易整体爆开的情况，通过将前壳101和后壳102分别卡装到底座10上，避免了跌落时容易整体爆开的问题。

进一步地，如图6所示，所述键盘210组件包括键盘210主板、衬板以及按键710硅胶组件700，所述密码键盘1的装配方法还包括：

步骤s60、将所述键盘210主板、所述衬板、所述按键710硅胶组件700依次安装在所述底座10内。

具体地，键盘210主板安装在衬板上，以在装配时，一同将键盘210主板和衬板安装到底座10内，以提高装配效率；按键710硅胶组件700包括按键710和硅胶垫720，硅胶垫720具有良好的耐热性和柔韧性，按键710对位设于硅胶垫720上，硅胶垫720可起到防滑、缓冲、防尘防水的作用，以保护键盘210主板受到的压力较大及环境影响。

进一步地，所述密码键盘1还包括电池400，在步骤s60之前，所述密码键盘1的装配方法还包括：

步骤s70、将所述电池400焊接在所述键盘210主板上。

电池400用于为密码键盘1提供电源，通过将电池400焊接在键盘210主板上，以保证电池400的稳定性。

进一步地，在步骤s40之后，所述密码键盘1的装配方法还包括测试步骤s80，所述测试步骤s80包括：对密码键盘1进行老化测试、对密码键盘1进行振动测试、对密码键盘1进行fqc功能测试、以及对密码键盘1进行oqc功能测试。

需要说明的是，老化测试是为了确保器件的可靠性，使器件中每个单元承受过度的负荷，尽早地暴露出器件中的缺陷，从而检测出有缺陷的器件；

振动测试以确定密码键盘1是否能承受各种环境振动的能力；

fqc功能测试即成品质量检测，是在产品完成装配后，对产品本身的品质状况，包括但不限于外观检验、尺寸/孔径的量测、性能测试等进行全面且最后一次的检验与测试，确保产品符合出货规格要求；

oqc功能测试的检验项目包括但不限于成品包装检验(包装是否牢固，是否符合运输要求等)、成品标识检验(如商标批号是否正确)、成品外观检验(外观是否被损、开裂、划伤等)、成品功能性能检验(批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格)；成品出厂前必须进行出厂检验，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

在本实施例中，测试步骤s80具体为：

步骤s81、待密码键盘1安装好后，对密码键盘1进行老化测试，待测试合格再进行步骤二，若测试不合格则返回进行维修；

步骤s82、对密码键盘1进行振动测试，待测试合格再进行步骤三，若测试不合格则返回进行维修；

步骤s83、对密码键盘1进行fqc功能测试，待测试合格再进行步骤四，若测试不合格则返回进行维修；

步骤s84、对密码键盘1进行oqc功能测试，待测试合格再进行步骤五，若测试不合格则返回进行维修；

步骤s85、待所有测试步骤检测合格后，包装密码键盘1，得到成品。

本发明还提出一种密码键盘，其特征在于，所述密码键盘由前述的密码键盘的装配方法所装配得到。该密码键盘的装配方法的具体结构参照上述实施例，由于本密码键盘采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，具体的装配步骤为：

准备底座、防窥组件、显示组件以及控制板等物料，并对物料进行除尘；

将所述控制板、所述显示组件分别安装到所述前壳上；

将所述后壳安装到所述前壳上，以形成所述第一防窥部；

将所述第一防窥部安装到所述底座的前端；

将所述第二防窥部和所述第三防窥部分别安装到所述底座的左右两侧上；

将所述电池焊接在所述键盘主板上；

将所述键盘主板、所述衬板、所述按键硅胶组件依次安装在所述底座内；

锁合底座，得到初始密码键盘；

对初始密码键盘进行老化测试、振动测试、fqc功能测试、以及oqc功能测试；各项测试均通过后，即得到成品密码键盘。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。