一种自动点击装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动点击装置。

背景技术：

伴随着电子技术的快速发展，笔记本电脑上都配置有触控板，笔记本、手机等电子产品的显示屏也都带有触控功能，这使得这些电子产品在出厂检测中多了一道检测触摸板、触摸屏触控性能的工序。目前，该触控性能测试工序大部分都是依靠作业员双手和目测完成，耗费人力，且效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种自动点击装置，其可用于自动进行触控性能测试工序，节省了人力，且提高了测试效率。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种自动点击装置，包括安装支架、驱动机构和点击组件，所述驱动机构安装在所述安装支架上，所述点击组件包括导套和点击件，所述导套与所述驱动机构连接并能够在所述驱动机构的带动下上下位移，所述导套开设有通孔，所述点击件穿过所述通孔，并能在设定的位移距离内相对所述导套上下位移。

本实用新型实施例提供的自动点击装置，其驱动机构能够带动导套上下位移，点击件可在导套的通孔内上下位移。当需要对待测工件(如电子产品的触摸屏)进行点击测试时，驱动机构带动导套向下移动，点击件在重力作用下与导套一起向下运动，从而作用于待测工件。

本实用新型实施例的自动点击装置，可用于自动进行触控性能测试工序，节省了人力，且提高了测试效率。此外，与点击件固定设置的情况相比，点击件可在导套内上下位移，点击件的位移可对导套向下的位移误差具有一定的容错率，避免了由于导套的位移误差导致的点击件作用于待测工件上的力过大或过小，导致对电子产品的触摸屏造成损害或者测试结果不准，提高了自动点击装置使用的可靠性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为根据本实用新型实施例所述的自动点击装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的自动点击装置的另一立体结构示意图；

图3为图1所示的自动点击装置的主视结构示意图；

图4为图1所示的自动点击装置的剖视结构示意图。

附图标记：

10-主基座，100-第一固定座，101-第二固定座，11-驱动机构基座，2-驱动机构，21-旋转电机，22-皮带，23-带轮，24-连接板，31-导套，311-底板，312-套状部分，313-通孔，314-锥形导孔，32-导杆，321-锥形导向部，33-点击头，34-第一砝码，35-第二砝码，36-衬套，41-第一触发构件，42-第一感应构件，43-第二感应构件，51-第二上限位部，52-第二下限位部，61-导轨，62-滑块。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种自动点击装置，包括安装支架、驱动机构2和点击组件。

具体地，如图1所示，安装支架可包括主基座10和驱动机构基座11，驱动机构基座11可通过螺栓固定至主基座10。

如图1所示，驱动机构2安装在安装支架上。具体地，驱动机构2安装至驱动机构基座11上。

如图1-图4所示，点击组件包括导套31和点击件，导套31与驱动机构2连接并能够在驱动机构2的带动下上下位移，导套31开设有通孔313，点击件穿过通孔313，并能在设定的位移距离内相对导套31上下位移。具体地，导套31可包括竖向的底板311和套状部分312，套状部分312固定设置在底板311上，驱动机构2与底板311连接，通孔313设置在套状部分312内。

该自动点击装置中，驱动机构2能够带动导套31上下位移，而点击件可在导套31的通孔313内相对导套31上下位移。当需要对待测工件(如电子产品的触摸板、触摸屏等)进行点击测试时，驱动机构2带动导套31向下移动，点击件在重力作用下与导套31一起向下运动，从而作用于待测工件。

与相关技术中点击件固定设置的情况相比，点击件可在导套31内自由上下位移，点击件的上下位移可对导套31的竖向(也即上下方向)位移误差具有一定的容错率，避免了由于导套31的位移误差导致的点击件作用于待测工件上的力过大或过小，导致对电子产品的触摸屏造成损害或者测试结果不准，提高了自动点击装置使用的可靠性。

可选地，通孔313与点击件间隙配合，使得点击件可在通孔313内自由地竖向位移。此时，驱动机构2带动导套31向下移动对待测工件进行点击测试时，点击件作用于待测工件上的力为点击件及固定在点击件上的部件(如下文所述的砝码等)的重力产生的，点击件作用于待测工件上的力的大小大致相当于点击件及固定在点击件上的部件(如下文所述的砝码等)的重力之和。

可选地，点击件或导套31上设有用于限定点击件在通孔313内的位移距离的限位部，该限位部位于通孔313的上下两侧中的至少一侧。

在一具体示例中，限位部包括在点击件上设置的且分别位于通孔313上下两侧的第一上限位部和第一下限位部。第一上限位部和第一下限位部可用于防止点击件从上方或下方脱出导套31的通孔313，使得点击件的安装牢固。

当然，限位部还可以为其他形式，如：可以只在点击件上设置位于通孔313上侧的第一上限位部，或者，只在点击件上设置位于通孔313下侧的第一下限位部，或者，可以在导套31的底板311或套状部分312上对应于第一上限位部和/或第一下限位部设置相配合的上限位挡块和/或下限位挡块，以实现对点击件的上/下限位功能。

可选地，第一上限位部和第一下限位部中的至少一个包括砝码，砝码与点击件可拆卸地连接。具体地，如图1-图3所示，第一上限位部包括第一砝码34，第一砝码34与点击件可拆卸地连接，第一下限位部包括第二砝码35，第二砝码35与点击件可拆卸地连接。其中，第一上限位部可包括一个或多个第一砝码34，第一下限位部可包括一个或多个第二砝码35。

第一砝码34和第二砝码35均与点击件实现可拆卸地连接，使得第一砝码34和第二砝码35的拆卸方便，这样，第一砝码34和第二砝码35不仅可以防止点击件从导套31的通孔313内脱出，还可以可通过调整第一砝码34和/或第二砝码35的个数和/或质量，从而获取所需求的作用于待测工件上的力的大小。

具体地，如图1-图4所示，点击件包括导杆32和点击头33，导杆32穿过导套31的通孔313。第一砝码34包括有两个，两个第一砝码34均与导杆32的上部螺纹连接；或者两个第一砝码34螺纹连接，且下部的第一砝码34与导杆32的上部螺纹连接。第二砝码35包括有一个，且与导杆32的下部螺纹连接，点击头33与第二砝码35螺纹连接。

应当理解，砝码也可以不充当限位部，而是仅仅起到调节作用于待测工件上的力的大小的作用。例如：点击件的导杆32可与一个或多个砝码可拆卸地连接，且一个或多个砝码可以位于通孔313的上侧或下侧或上下两侧。或者，例如：可以在点击件上同时设置限位部和砝码。

可选地，点击头33采用弹性材料(如橡胶等)制成，或者点击头33的下端设有弹性垫(如橡胶垫等)，避免点击头33与待测工件刚性接触，造成待测工件损坏。

可选地，通孔313的上部为倒置的锥形导孔314，点击件上设有与倒置的锥形导孔314相适配的倒置的锥形导向部321。具体地，如图4所示，点击件的导杆32上设有倒置的锥形导向部321。

在点击件上下位移时，锥形导孔314与锥形导向部321相配合可对点击件的上下位移起到导向作用，减少点击件受到的位移扰动，使得点击件能够进行精确的点击测试。

可选地，如图4所示，点击件向下位移到位时，点击件上的第一砝码34与通孔313的上端面之间具有间隙，以免第一砝码34与导套31发生碰撞。具体地，导杆32的锥形导向部321的上部设有圆柱部，第一砝码34的下端面可与圆柱部的上端面抵接，该圆柱部的上端面凸出于通孔313的上端面，使得第一砝码34的下端面与通孔313的上端面之间具有间隙，二者不会发生接触、碰撞。

可选地，如图4所示，导套31的通孔313内设置有衬套36，衬套36与导套31固定，导杆32穿过衬套36且可相对衬套36上下位移。衬套36的制作精度更高，且其内有润滑剂，当导杆32上下位移时，减少了导杆32自身受到的摩擦阻力的影响。

可选地，如图2-图3所示，安装支架上设有导轨61和与导轨61滑动配合的滑块62，导套31与滑块62连接。具体地，如图2和图3所示，导轨61通过螺栓固定在主基座10上，且在主基座10上竖向延伸，滑块62与导套31的底板311的上部连接。

导轨61和滑块62配合可对导套31的上下位移进行导向，以便点击件能够顺畅且准确地对待测工件进行点击测试。

可选地，自动点击装置还包括复位位置检测装置，用于在点击件向下位移执行点击操作后检测导套31是否已上移至点击前的位置。复位位置检测装置包括安装在安装支架和导套31之一上的第一触发构件、以及安装在安装支架和导套31之另一上的第一感应构件。

在点击件的点击头33点击待测工件后向上移动时，复位位置检测装置可对导套31的上移位置进行检测，若导套31上移至第一触发构件触发第一感应构件，则表明导套31回复至原位，驱动机构2停止工作。

可选地，自动点击装置还包括极限位置检测装置，用于检测到导套31下移至极限位置时进行告警。

在第一个具体示例中，极限位置检测装置包括安装在安装支架和导套31之一上的第二触发构件、以及安装在安装支架和导套31之另一上的第二感应构件。其中，极限位置检测装置的第二触发构件和第二感应构件与复位位置检测装置的第一触发构件和第一感应构件相互独立，即第二触发构件不能触发第一感应构件，第一触发构件不能触发第二感应构件。

在第二个具体示例中，第一触发构件安装在安装支架上，第一感应构件安装在导套31上，极限位置检测装置包括安装在安装支架上且能够被第一感应构件感应的第二触发构件，第二触发构件位于第一触发构件的下方。

在第三个具体示例中，第一感应构件安装在安装支架上，第一触发构件安装在导套31上，极限位置检测装置包括安装在安装支架上且能够被第一触发构件触发的第二感应构件，第二感应构件位于第一感应构件的下方。

极限位置检测装置用于实现对导套31的下移距离的检测，若导套31下移至被极限位置检测装置检测到，则进行报警，以提示工作人员出现故障。其中，极限位置检测装置可以包括相互配合使用的第二触发构件和第二感应构件，或者仅包括第二感应构件，该第二感应构件可与复位位置检测装置的第一触发构件配合使用，或者仅包括第二触发构件，该第二触发构件可与复位位置检测装置的第一感应构件配合使用。极限位置检测装置仅包括第二感应构件或仅包括第二触发构件，减少了部件的数量，降低了自动点击装置的成本。

具体地，如图1和图3所示，复位位置检测装置可包括安装在导套31上的第一触发构件41和安装在主基座10上的第一感应构件42，且第一触发构件41和第一感应构件42可通过螺栓分别固定在导套31和主基座10上。极限位置检测装置包括通过螺栓固定在主基座10上、且可与第一触发构件41配合使用的第二感应构件43，第二感应构件43位于第一感应构件42的下方。其中，第一触发构件41可为位移片，第一感应构件42和第二感应构件43可为位置传感器。

其中，第一感应构件42和第二感应构件43可以采用接近式位置传感器(如电磁式、光电式等)，检测对象为位移片，在位移片接近上部的位置传感器时，该上部的位置传感器会发出信号以指示导套31已到达复位位置，在位移片接近下部的位置传感器时，该下部的位置传感器会发出信号以指示导套31已到达极限位置。

应当理解，也可以不设置复位位置检测装置和极限位置检测装置，如：当驱动机构包括气缸，即采用气缸来驱动导套31上下位移时，气缸缩短的位置正好使得导套31移动到上方的复位位置，气缸伸长的位置正好使得导套31移动到下部的极限位置等。

可选地，如图1-图3所示，安装支架上固定有用于限定导套31的上移距离的第二上限位部51和用于限定导套31的下移距离的第二下限位部52。

第二上限位部51和第二下限位部52可对导套31的上下位移距离进行机械式限定，以确保点击组件工作的可靠性。

可选地，第二上限位部51包括上限位螺钉，第二下限位部52包括下限位螺钉。

具体地，如图1-图3所示，主基座10的上部固定有第一固定座100，主基座10的下部固定有第二固定座101，第一固定座100和第二固定座101可通过螺栓固定在主基座10上。上限位螺钉螺接至第一固定座100，下限位螺钉螺接至第二固定座101。

采用上限位螺钉和下限位螺钉用于对导套31的极限运动位置进行限位，结构简单，成本低，且可通过旋拧上限位螺钉或下限位螺钉，改变导套31的极限运动位置，以便提高自动点击装置的适用性。

可选地，驱动机构包括旋转电机21和传送机构，传送机构分别与旋转电机21和导套31耦合，用于将旋转电机21的旋转运动转变为导套31的上下位移。

其中，旋转电机21可安装在驱动机构基座11上。传送机构可为皮带传送机构、齿轮齿条传送机构或链轮链条传送机构，旋转电机21的电机轴与皮带传送机构的一个带轮、齿轮齿条传送机构的一个齿轮或链轮链条传送机构的一个链轮连接，导套31连接至皮带传送机构的皮带、齿轮齿条传送机构的齿条或链轮链条传送机构的链条。

皮带传送机构、齿轮齿条传送机构或链轮链条传送机构可将旋转电机21的旋转运动转换为直线运动，以便通过旋转电机21通过皮带传送机构、齿轮齿条传送机构或链轮链条传送机构，带动导套31进行上下位移。

当然，将旋转运动转换为直线运动的传送机构不限于以上所述，还可以为丝杠传送机构、曲柄机构或凸轮机构等。驱动机构2可以如上所述包括旋转电机21，或者可以包括直线电机，该直线电机可直接与导套31连接，或者该直线电机可通过减速传动机构与导套31连接。

具体地，如图1-图3所示，驱动机构2包括旋转电机21和皮带传送机构，驱动机构基座11设置有两个，且一上一下设置。旋转电机21可通过螺栓固定安装至上方的驱动机构基座11上，皮带传送机构的两个带轮22分别可转动地安装在两个驱动机构基座11上。导套31的底板311可通过连接板24连接至皮带传送机构的皮带23，且连接板24的两端可通过螺栓实现与导套31和皮带23的连接。

本实施例提供的自动点击装置，其工作过程如下。

将待测工件放置在某工作台上，将此自动点击装置连接在某可平面移动的机构上并调整到对应平面位置。

旋转电机21带动皮带传送机构转动，皮带22由于通过连接板24与导套31的底板311固定，从而带动导套31做上下运动，导套31的底板311又被固定连接在滑块62上，故而带动滑块62沿导轨61做定向的上下运动，即最终导套31做定向的上下运动。导套31上下运动的同时带动第一触发构件41上下移动，第一触发构件41通过对应的第一感应构件42和第二感应构件43将位置信号反馈给控制系统，从而控制导套31上下运动的位移量。

点击头33、第一砝码34、第二砝码35与导杆32可以在导套31中独立上下运动，当旋转电机21带动导套31做上下运动时，点击头33在自身重力及第一砝码34、第二砝码35、导杆32的重力下与导套31一起做上下运动，从而作用于待测工件。作用于待测工件上力的大小即为点击头33、导杆32、第一砝码34、第二砝码35的自身重量。通过调整第一砝码34、第二砝码35的数量和/或质量，从而获取所需求的作用于待测工件上的力的大小。

虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。