一种便于拆装的工控主机用安装结构的制作方法

本实用新型涉及工控主机技术领域，具体为一种便于拆装的工控主机用安装结构。

背景技术：

相对于普通电脑主机，工控主机主要用于一些较为复杂的使用环境，因此相对普通电脑主机工控主机在很多方面都要优于普通电脑主机，例如散热等，在安装工控主机时就需要用到工控主机用安装结构，然而现有的便于拆装的工控主机用安装结构存在以下问题：

1.现有在安装工控主机时，多是采用螺轩结构直接拧死固定在设备上，但是由于工控主机的工作环境一般较为特殊，因此需要经常进行拆卸维护，导致每次进行拆装时都耗时较多，比较麻烦；

2.现有的工控主机用安装结构一般都是将工控主机与设备完全固定在一起，而工控主机的很多工作环境震动较大，这就导致设备的震动会完全传递给工控主机，不利于工控主机的使用寿命。

针对上述问题，急需在现有的便于拆装的工控主机用安装结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的工控主机用安装结构，以解决上述背景技术提出现有的便于拆装的工控主机用安装结构使用螺轩结构直接拧死使得拆装时耗时较多，效率不高，以及设备产生的震动会完全传递给工控主机，不利于工控主机的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的工控主机用安装结构，包括安装底座主体、工控主机主体和橡胶帽，所述安装底座主体顶部的两侧开设有第一凹槽，且第一凹槽内部的一侧设置有第二凹槽，并且第一凹槽的内部安装有支撑块，而且支撑块的一侧开设有通孔，所述通孔内部的顶部和底部设置有第三凹槽，且第三凹槽的内部固定有第一弹簧，并且第一弹簧远离第三凹槽的一端连接有活动块，所述支撑块的顶部安装有工控主机主体，且支撑块边侧的安装底座主体上开设有第四凹槽，并且第四凹槽的内部设置有第一限位板，而且第一限位板贯穿安装底座主体并延伸至第二凹槽的内部，所述第一限位板远离第二凹槽的一端安装有第二弹簧，且第二弹簧远离第一限位板的一端与安装底座主体连接，所述第二弹簧上方的第四凹槽内设置有第二限位板，且第二限位板的底部开设有第五凹槽，所述第四凹槽内部的底部设置有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，并且滑块的顶部固定有第三弹簧，而且第三弹簧远离滑块的一端连接有操作杆，所述操作杆的边侧固定有限位块，且限位块上方的操作杆上设置有橡胶帽。

优选的，所述支撑块的横截面形状为方形，且其设置有4组。

优选的，所述活动块的侧截面形状为五边形，且活动块与第三凹槽组成相对滑动结构。

优选的，所述第一限位板的侧截面形状为五边形，且第一限位板分别与安装底座主体和操作杆组成相对滑动结构。

优选的，所述第二限位板与安装底座主体为固定连接，且第二限位板相对操作杆的中心轴线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆装的工控主机用安装结构，在拆装时耗时较少，增加了工控主机拆装维护的效率，以及具有一定减震功能，有利于工控主机的使用寿命；

1.通过第三弹簧的弹性作用，使得操作人员可以通过按动操作杆解除对操作杆的限位，同时，通过滑槽在滑块内滑动，使得操作人员可以通过移动操作杆带动第一限位板从两组活动块的中间移动出去，从而解除对支撑块的限位，使得操作人员可以很方便地对工控主机主体进行拆装；

2.通过第三凹槽与活动块之间的滑动连接，以及第一弹簧的弹性作用，使得工控主机主体受到来自设备的震动可以被第一弹簧的弹性抵消一部分，从而使得工控主机主体受到的震动减小，进而有利于工控主机主体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型第二限位板的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型支撑块的侧视剖视结构示意图。

图中：1、安装底座主体；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、支撑块；5、通孔；6、第三凹槽；7、第一弹簧；8、活动块；9、工控主机主体；10、第四凹槽；11、第一限位板；12、第二弹簧；13、第二限位板；14、第五凹槽；15、滑槽；16、滑块；17、第三弹簧；18、操作杆；19、限位块；20、橡胶帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的工控主机用安装结构，包括安装底座主体1、第一凹槽2、第二凹槽3、支撑块4、通孔5、第三凹槽6、第一弹簧7、活动块8、工控主机主体9、第四凹槽10、第一限位板11、第二弹簧12、第二限位板13、第五凹槽14、滑槽15、滑块16、第三弹簧17、操作杆18、限位块19和橡胶帽20，安装底座主体1顶部的两侧开设有第一凹槽2，且第一凹槽2内部的一侧设置有第二凹槽3，并且第一凹槽2的内部安装有支撑块4，而且支撑块4的一侧开设有通孔5，通孔5内部的顶部和底部设置有第三凹槽6，且第三凹槽6的内部固定有第一弹簧7，并且第一弹簧7远离第三凹槽6的一端连接有活动块8，支撑块4的顶部安装有工控主机主体9，且支撑块4边侧的安装底座主体1上开设有第四凹槽10，并且第四凹槽10的内部设置有第一限位板11，而且第一限位板11贯穿安装底座主体1并延伸至第二凹槽3的内部，第一限位板11远离第二凹槽3的一端安装有第二弹簧12，且第二弹簧12远离第一限位板11的一端与安装底座主体1连接，第二弹簧12上方的第四凹槽10内设置有第二限位板13，且第二限位板13的底部开设有第五凹槽14，第四凹槽10内部的底部设置有滑槽15，且滑槽15的内部安装有滑块16，并且滑块16的顶部固定有第三弹簧17，而且第三弹簧17远离滑块16的一端连接有操作杆18，操作杆18的边侧固定有限位块19，且限位块19上方的操作杆18上设置有橡胶帽20。

支撑块4的横截面形状为方形，且其设置有4组，活动块8的侧截面形状为五边形，且活动块8与第三凹槽6组成相对滑动结构，使得工控主机主体9的安装足够牢固，且在安装底座主体1传递给工控主机主体9震动时，通过活动块8在第三凹槽6内滑动，以及第一弹簧7的弹性作用可以对其抵消一部分，从而使得工控主机主体9受到的震动大大减小；

第一限位板11的侧截面形状为五边形，且第一限位板11分别与安装底座主体1和操作杆18组成相对滑动结构，使得操作人员按动操作杆18时，操作杆18可以沿着第一限位板11向下滑动，且操作人员移动操作杆18时，可以带动第一限位板11滑动，从而使得第一限位板11解除对支撑块4的限位，进而使得操作人员可以通过将工控主机主体9上的支撑块4放入第一凹槽2内或者从第一凹槽2内取出来对工控主机主体9进行拆装。

工作原理：在使用该便于拆装的工控主机用安装结构时，如图1所示，将安装底座主体1利用螺轩固定在需要安装的设备或者其他位置处，如图2所示，按动操作杆18，通过操作杆18与第一限位板11之间的滑动连接，以及第三弹簧17的弹性作用，使得操作人员在按动操作杆18时，可以使得操作杆18向下移动，如图3所示，从而使得限位块19离开第五凹槽14的内部，进而使得限位块19接触对操作杆18的横向移动的限制，推动操作杆18向远离工控主机主体9的位置移动，通过第一限位板11与安装底座主体1之间的滑动连接，使得操作杆18可以带动第一限位板11滑动，并远离支撑块4，直至第一限位板11完全从两组活动块8的中间移动出去，松开操作杆18并保持在松开的过程中操作杆18不会发生横向移动，通过第三弹簧17的弹性作用，使得操作杆18向上移动，并使得限位块19重新进入第五凹槽14的内部，从而使得操作杆18被固定住，使得工控主机主体9可以在此时将支撑块4放置于第一凹槽2内，或者将支撑块4从第一凹槽2内移出，从而完成对工控主机主体9的拆装，将工控主机主体9上的支撑块4放置于第一凹槽2内后，按住活动块8并进行反向移动，即可带动第一限位板11重新进入两组活动块8的中间，对支撑块4进行限位，且限位块19重新进入第五凹槽14的内部对活动块8的位置进行限位，使得活动块8在没有人为操作下不会发生移动，进而使得工控主机主体9被固定在安装底座主体1上；

如图2和图4所示，当安装有工控主机主体9的设备发生震动时，由于工控主机主体9的受力点主要在第一限位板11上，因此设备所产生的震动主要由第一限位板11传递给工控主机主体9，通过第三凹槽6与活动块8之间的滑动连接，以及第一弹簧7的弹性左右，使得第一限位板11在震动时，所提供的位移一部分通过第一弹簧7的形变以及活动块8在第三凹槽6内滑动被抵消，使得工控主机主体9受到的震动被大大减小，使得工控主机主体9内的电子元件不易产生晃动，从而使得工控主机主体9的使用寿命不会因此受到很大的影响。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。