一种电源转接板安装支架、服务器机箱及服务器的制作方法

本实用新型涉及服务器领域，具体涉及一种电源转接板安装支架、服务器机箱及服务器。

背景技术：

在服务器领域，由于电源转接板的设计没有统一的规范和标准，致使电源转接板在外形和安装孔位上易出现差异。

在客户需要同一种机箱同时兼容两种或多种不同的电源转接板时，传统处理方式一般是申请两个不同的机箱料号，去适配不同尺寸的电源转接板。但该种方式往往会导致物料不易管控，容易出现混料，同时无形中也增加了设计投入，降低了研发人员的工作效率。

为此，本实用新型提供一种电源转接板安装支架、服务器机箱及服务器，用于解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种电源转接板安装支架、服务器机箱及服务器，用于增加对电源转接板的适用范围。

第一方面，本实用新型提供一种电源转接板安装支架，包括定安装板和动安装板，动安装板从定安装板的一侧抽拉式的安装在定安装板上；

定安装板上设有用于安装电源转接板的第一螺钉柱、用于辅助所述的第一螺钉柱安装电源转接板的第二螺钉柱、用于安装该电源转接板安装支架的螺纹安装孔；第一螺钉柱、第二螺钉柱和螺纹安装孔，均位于定安装板的边缘处；第一螺钉柱和螺纹安装孔，均位于动安装板在定安装板上的抽拉行程区域外；

第一螺钉柱、第二螺钉柱和螺纹安装孔，各自的数量至少为两个；

动安装板上设有呈长条形的第一限位槽，第一限位槽与第二螺钉柱数量相等且一一对应；各第一限位槽槽长度方向沿动安装板的抽拉方向分布；各第二螺钉柱分别可滑动地穿设在对应的第一限位槽内，并分别能够在各自穿过的第一限位槽的长度方向上滑动；

动安装板上设有用于与所述的第一螺钉柱和/或第二螺钉柱配合使用的第三螺钉柱；第一螺钉柱、第二螺钉柱、第三螺钉柱沿动安装板的抽拉方向依次分布；

定安装板上设有相应数量的定位螺纹孔，各定位螺纹孔沿动安装板的抽拉方向呈一字型分布；动安装板上设有与所述的定位螺纹孔配合使用的定位孔，定位孔内配设有与所述的定位孔及各所述的定位螺纹孔配合使用的定位螺钉。

进一步地，动安装板上设有长条形的防滑脱导向槽，防滑脱导向槽的长度方向沿动安装板的抽拉方向分布；

定安装板上安有防滑脱组件，防滑脱组件与防滑脱导向槽数量相等且一一对应；

防滑脱组件分别位于其对应的防滑脱导向槽内，防滑脱导向槽及对应的防滑脱组件之间能够相对滑动；防滑脱组件的顶部分别带有能够防止动安装板从防滑脱组件的顶部滑脱的防滑脱限位部。

进一步地，动安装板的平行于其抽拉方向的两侧均设有第一翻边。

进一步地，定安装板的平行于动安装板的抽拉方向的两侧均设有第二翻边；

动安装板上的两个第一翻边，位于定安装板上的两个第二翻边之间。

进一步地，定安装板上设有用于与服务器机箱上用于安装电源转接板安装支架的工字钉配合使用的第一葫芦孔和第二葫芦孔；第一葫芦孔和第二葫芦孔的数量分别有两个；

两个第一葫芦孔位于动安装板在定安装板上的抽拉行程区域之外，两个第二葫芦孔位于动安装板在定安装板上的抽拉行程区域中；

动安装板上设有两个长条形的避位凸包，避位凸包均沿动安装板的抽拉方向分布；避位凸包与第二葫芦孔一一对应，避位凸包与其对应的第二葫芦孔配合使用。

进一步地，第二螺钉柱的数量有两个；

两个第二葫芦孔，与两个第二螺钉柱位置相对且一一对应；

位置相对的第二葫芦孔和第二螺钉柱，沿动安装板的抽拉方向依次分布；

第二螺钉柱对应的第一限位槽，分别设置在其对应的避位凸包上。

进一步地，所述的第一螺钉柱、第二螺钉柱和第三螺钉柱，均采用压铆螺柱。

进一步地，所述的电源转接板安装支架采用轴对称结构。

第二方面，本实用新型提供一种服务器机箱，该服务器机箱包括机箱箱底壁，机箱箱底壁上集成有上述各方面所述的电源转接板安装支架。

第三方面，本实用新型提供一种服务器，该服务器采用如上所述的服务器机箱。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的电源转接板安装支架、服务器机箱及服务器，均包括定安装板和动安装板，其中动安装板从定安装板的一侧抽拉式的安装在定安装板上，定安装板上设有用于安装电源转接板的第一螺钉柱、用于辅助所述的第一螺钉柱安装电源转接板的第二螺钉柱，动安装板上设有用于与所述的第一螺钉柱及第二螺钉柱配合使用的第三螺钉柱，定安装板上设有相应数量的定位螺纹孔，各定位螺纹孔沿动安装板的抽拉方向呈一字型分布，动安装板上设有与所述的定位螺纹孔配合使用的定位孔，定位孔内配设有与所述的定位孔及各所述的定位螺纹孔配合使用的定位螺钉，使用时可首先旋下定位螺钉，之后依据实际需要抽拉调节动安装板，使动安装板上的定位孔与相应的定位螺纹孔对齐，之后将之前旋下的定位螺钉通过动安装板上的定位孔旋进所对齐的定位螺纹孔，从而将动安装板锁附在定安装板上，继而可采用第一螺钉柱、第二螺钉柱和第三螺钉柱中的全部或部分螺钉柱，将电源转接板固定在该电源转接板安装支架上，可见本实用新型增加了对电源转接板的适用范围，能够在一定程度上降低背景技术中所述物料的管控难度、避免出现混料、减少设计投入，以及提高研发人员的工作效率。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述电源转接板安装支架的实施例1的立体图结构示意图。

图2是图1所示电源转接板安装支架的主视结构示意图。

图3是图1所示电源转接板安装支架的俯视结构示意图。

图4是图1所示电源转接板安装支架的右视结构示意图。

图5是图1所示电源转接板安装支架处于另一抽拉状态的立体图结构示意图。

图6是图5的俯视结构示意图。

图7是本实用新型所述电源转接板安装支架的实施例2的立体图结构示意图。

图8是图7所示电源转接板安装支架的主视结构示意图。

图9是图7所示电源转接板安装支架的俯视结构示意图。

图10是图7所示电源转接板安装支架的右视结构示意图。

图11是图7所示电源转接板安装支架处于另一抽拉状态的立体图结构示意图。

图12是图11的俯视结构示意图。

其中：100、动安装板，101、第三螺钉柱，102、避位凸包，103、第一限位槽，104、定位螺钉，105、防滑脱导向槽，106、第一翻边，200、定安装板，201、定位螺纹孔，202、第一葫芦孔，203、第一螺钉柱，204、第二翻边，205、防滑脱组件，206、第二螺钉柱，207、第二葫芦孔，208、螺纹安装孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

下面对本实用新型中出现的关键术语进行解释。

实施例1：

如图1-图6所示，本实施例中所述的电源转接板安装支架，包括定安装板200和动安装板100，动安装板100从定安装板200的一侧抽拉式的安装在定安装板200上。定安装板200上设有用于安装电源转接板的第一螺钉柱203、用于辅助所述的第一螺钉柱203安装电源转接板的第二螺钉柱206、用于安装该电源转接板安装支架的螺纹安装孔208。第一螺钉柱203、第二螺钉柱206和螺纹安装孔208，均位于定安装板200的边缘处。第一螺钉柱203和螺纹安装孔208，均位于动安装板100在定安装板200上的抽拉行程区域外。动安装板100在定安装板200上的整个抽拉操作过程中，各第一螺钉柱203和螺纹安装孔208均不会被动安装板100遮挡。第一螺钉柱203、第二螺钉柱206和螺纹安装孔208，各自的数量均为两个(还可分别依据需要进行相应数量的增加，比如可均设为3个，也可均设为4个)。第一螺钉柱203和第二螺钉柱206呈矩形分布。动安装板100上设有呈长条形的第一限位槽103，第一限位槽103与第二螺钉柱206数量相等且一一对应。各第一限位槽103槽长度方向沿动安装板100的抽拉方向分布；各第二螺钉柱206分别可滑动地穿设在对应的第一限位槽103内，并分别能够在各自穿过的第一限位槽103的长度方向上滑动。动安装板100上设有两个用于与所述的第一螺钉柱203及第二螺钉柱206配合使用的第三螺钉柱101。第一螺钉柱203、第二螺钉柱206、第三螺钉柱101沿动安装板100的抽拉方向依次分布。两个第一螺钉柱203之间的连线线段、两个第二螺钉柱206之间的连线线段、以及两个第三螺钉柱101之间的连线线段，相互平行且两端对齐。定安装板200上设有相应数量的定位螺纹孔201(本实施例中设有4个)，各定位螺纹孔201沿动安装板100的抽拉方向依次间隔分布。各定位螺纹孔201位于同一直线上。动安装板100上设有与所述的定位螺纹孔201配合使用的定位孔，定位孔内配设有与所述的定位孔及各所述的定位螺纹孔201配合使用的定位螺钉104。

如图1所示，图1为动安装板100处于最大抽拉行程(此时对应电源转接板安装支架的尺寸最大)时对应的电源转接板安装支架的结构示意图；如图5所示，图5为动安装板100处于最小抽拉行程(此时对应电源转接板安装支架的尺寸最小)时对应的电源转接板安装支架的结构示意图。

在使用本实用新型所述的电源转接板安装支架时，可首先旋下定位螺钉104，之后依据实际需要抽拉调节动安装板100在定安装板200上的相对位置，使动安装板100上的定位孔与相应的定位螺纹孔201对齐，之后将之前旋下的定位螺钉104通过动安装板100上的定位孔旋进所对齐的定位螺纹孔201，从而将动安装板100锁附在定安装板200上；然后通过螺纹安装孔208将定安装板200固定在服务器机箱的箱内底壁上；之后采用第一螺钉柱203、第二螺钉柱206和第三螺钉柱101中的全部或部分螺钉柱，比如可依据实际需要采用第一螺钉柱203、第二螺钉柱206和第三螺钉柱101中的全部，也可依据实际需要采用两个第一螺钉柱203和两个第三螺钉柱101、也可依据实际需要采用两个第一螺钉柱203和两个第二螺钉柱206，将电源转接板固定在该电源转接板安装支架上。可见本实用新型增加了对电源转接板的适用范围。

为增加电源转接板安装支架使用的稳定性，动安装板100上设有长条形的防滑脱导向槽105，防滑脱导向槽105的长度方向沿动安装板100的抽拉方向分布，定安装板200上安有防滑脱组件205，防滑脱组件205与防滑脱导向槽105数量相等且一一对应。防滑脱组件205分别位于其对应的防滑脱导向槽105内，防滑脱导向槽105及对应的防滑脱组件205之间能够相对滑动；防滑脱组件205的顶部分别带有能够防止动安装板100从防滑脱组件205的顶部滑脱的防滑脱限位部。其中，防滑脱组件205的防滑脱限位部，用于防止动安装板100在抽拉过程中从防滑脱组件205的顶部滑脱。可见在抽拉调节动安装板100的相对位置(相对于定安装板200)时，防滑脱组件205的防滑脱限位部在一定程度上防止了动安装板100从定安装板200上脱离，这在一定程度上增加了本实用新型所述电源转接板安装支架使用的稳定性。

可选地，动安装板100的平行于其抽拉方向的两侧均设有第一翻边106，定安装板200的平行于动安装板100的抽拉方向的两侧均设有第二翻边204。动安装板100上的两个第一翻边106，位于定安装板200上的两个第二翻边204之间。第一翻边106及第二翻边204，均起到了加强筋的作用，有助于增加本实用新型所述电源转接板安装支架的使用年限。

需要说明的是，所述的第一螺钉柱203、第二螺钉柱206和第三螺钉柱101，均采用压铆螺柱。具体实现时，还可依据实际情况，选择现有技术中的任意相关螺钉柱进行实现。

另外需要说明的是，本实施例中所述的电源转接板安装支架采用轴对称结构，并且该电源转接板安装支架的对称轴与各定位螺纹孔201所在的直线平行。

另外需要说明的是，本说明书中所涉及的方位词，均以图2为基准。

另外需要说明的是，与本实施例中所述的电源转接板安装支架相对应地，用于安装该电源转接板安装支架的服务器机箱无需预先配设用于安装电源转接板安装支架的工字钉；另外本实施例中所述的电源转接板安装支架，对于带有用于安装电源转接板安装支架的工字钉的服务器机箱依然适用，具体使用时只需将服务器机箱内的各相关工字钉取下即可。

另外需要说明的是，与本实施例中所述的电源转接板安装支架配合使用的服务器机箱，其机箱箱底上预先设有与所述的螺纹安装孔208配合使用的螺纹孔，其中该所述的螺纹孔与所述的螺纹安装孔208数量相等、位置相对，用于电源转接板安装支架安装到服务器机箱的机箱箱底上。

另外需要说明的是，本实施例中所述的防滑脱组件205采用工字钉进行实现，其中本实施例中所述的防滑脱限位部与工字钉的按压部(即工字钉钉帽上远离工字钉的针部的部位)。具体实现时，所述的防滑脱组件205还可采用″t″形组件进行实现，在采用″t″形组件进行实现时，所述防滑脱组件205的防滑脱限位部与上述t字母中横部笔画相对应。

实施例2：

如图7-图12所示，本实施例与实施例1相比，不同之处在于，本实施例中的电源转接板安装支架还包括：定安装板200上设有用于与服务器机箱上带有的用于安装电源转接板安装支架的工字钉配合使用的第一葫芦孔202和第二葫芦孔207。第一葫芦孔202和第二葫芦孔207的数量分别有两个。两个第一葫芦孔202位于动安装板100在定安装板200上的抽拉行程区域之外，两个第二葫芦孔207位于动安装板100在定安装板200上的抽拉行程区域中。动安装板100上设有两个长条形的避位凸包102，避位凸包102均沿动安装板100的抽拉方向分布。避位凸包102与第二葫芦孔207一一对应，避位凸包102与其对应的第二葫芦孔207配合使用。在需要将定安装板200固定在服务器机箱的箱内底壁上时，可先将第一葫芦孔202和第二葫芦孔207对应挂在服务器机箱的工字钉上，之后在服务器机箱的工字钉上滑行该电源转接板安装支架，直至滑行至各螺纹安装孔208与服务器机箱上预先设置的用于与各螺纹安装孔208配合使用的螺纹孔对齐，然后通过各螺纹安装孔208将定安装板200固定在服务器机箱的箱内底壁上。使用方便。

可选地，两个第二葫芦孔207，与两个第二螺钉柱206位置相对且一一对应；位置相对的第二葫芦孔207和第二螺钉柱206，沿动安装板100的抽拉方向依次分布；第二螺钉柱206对应的第一限位槽103，分别设置在其对应的避位凸包102上。其中将第一限位槽103设置在避位凸包102上，这在一定程度上有助于增加本实用新型所述电源转接板安装支架的结构的紧凑性。

实施例3：

本实施例提供一种服务器机箱，该服务器机箱包括机箱箱底壁，机箱箱底壁上集成有实施例1或实施例2中所述的电源转接板安装支架。

实施例4：

本实施例提供一种服务器，该服务器采用实施例3中所述的服务器机箱。

需要说明的是，实施例3和实施例4中没有给出各自相应的结构示意图，本领域技术人员结合现有技术以及本说明书中的文字记载，很容易对其进行实现，在此说明书中不再赘述。

另外需要说明的是，本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。