图纸档案数字信息化管理系统及管理方法与流程

本发明涉及图纸档案数字信息化管理系统及管理方法。

背景技术：

目前，图纸是企业的技术秘密，在实际生产工作当中，随着技术进步，图纸会发生变动。在图纸发生变更后，就牵扯到对图纸的版本管理以及用户客户端图纸的版本升级。在传统的图纸版本管理中，用户只能在系统相应的栏目中寻找最新版本的图纸，不仅繁琐，而且容易发生版本不一致的情况，在用户找到最新版本的图之后，需要从服务端下载整个图纸进行更新，这会占用大量的带宽资源，从而影响整个网络的正常使用，另外，图纸在网络中传输，也缺少必要的安全防护措施，容易导致图纸被盗。cn200810111857.5多图管理方法和装置、cn201510191304.5电力图纸版本管理系统及方法等现有技术虽然提供了现代智能图纸管理系统，但是其与企业管理系统衔接存在衔接弊端，例如无法实现完全的智能化无纸化衔接。

另外，虽然网络化智能化是现在工业的发展趋势，但是作为企业为了防止企业系统被入侵、崩溃或中毒而给企业带来巨大损失，一般企业都会存在纸件备份系统，如果采用蓝图或黑白图，但是蓝图与黑白图无法进行生产，多次复印会被损坏，蓝图时间长了容易产生线条不清楚。所以一般采用蜡图保存，从而可以进行二次复印。现有蜡图管理水平一般都是采用设计人员将图纸排版打印，然后，将蜡图进行裁切，分批次归类保存，但是，现有蜡图裁切保存十分落后，费时费力。如何实现蜡图自动化制作管理，从而实现全过程自动化，成为急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种图纸档案数字信息化管理系统及管理方法。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种图纸档案数字信息化管理系统，包括

设计端，基于工业设计软件对设计产品进行建模与绘制生产图纸，并通过设计云对各设计端电脑进行利用；

工艺端，基于工艺编制软件对设计产品的生产制造过程进行模拟并编制生产工艺，并通过工艺云对各工艺端电脑进行利用；

数据库，存在有设计端导入的电子图，存有工艺端导入的工艺资料，产品物理清单；

技术服务器，作为设计端与工艺端的上位机，连接数据库；

数控服务器，存储有各个机床数电编程，通过网络或硬件连接有数控编程库与技术服务器；

生产服务器，通过接口或网络与技术服务器，用于组织各部门之间的生产调度；其中，通过外协部实现对外安排生产，通过采购部根据物料清单进行对外购件与原材料的采购，生产车间，用于根据生产服务器下达生产命令与通过技术服务器下传图纸安排生产；数控服务器将编程发送到对应数控机床上，数控机床根据实际对调取编程进行调整，进行生产加工；

蜡图打印机，通过技术服务器将数据库资料进行打印，并存储到蜡图档库中。

本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

附图说明

图1是本发明信息的结构示意图。图2是本发明图纸管理的结构示意图。图3是本发明局部一的结构示意图。图4是本发明局部二的结构示意图。图5是本发明局部三的结构示意图。图6是本发明局部四的结构示意图。图7是本发明局部一的结构示意图。图8是本发明局部一的结构示意图。图9是本发明局部一的结构示意图。其中：1、印制蜡纸；2、蜡纸上料装置；3、打印辅助装置；4、打印机装置；5、分段蜡纸输出装置；6、整理装置；7、中转装置；8、裁切摆动平台；9、裁切头装置；10、裁切辅助装置；11、胎具输送装置；12、胎具行程控制升降头；13、图纸上料机械手装置；14、图纸分类定位胎具；15、图纸取出装置；16、蜡图喂入装置；17、塑料封装袋；18、包装袋上料装置；19、包装袋辊组；20、送入偏心压辊；21、塑料袋分切刀；22、送出挤压压辊；23、塑料袋张开装置；24、塑料袋排气压辊；25、塑料袋封口装置；26、塑料袋打标机；27、塑料袋输出带；28、码垛机械手；29、码垛仓库；30、蜡纸上料机架；31、蜡纸旋转主轴；32、蜡纸分度支架；33、蜡纸径向调整推杆；34、蜡纸径向气弹簧；35、蜡纸径向滑轨；36、蜡纸摆动后轴承座；37、蜡纸轴向尾座；38、蜡纸轴向顶头；39、蜡纸卷芯轴；40、蜡纸卷固定锥头；41、蜡纸卷可调锥头；42、蜡纸可调背母；43、蜡纸万向轮联轴器；44、蜡纸驱动电机；45、辅助机架；46、辅助侧边导向旋转锥头；47、辅助阻尼对辊；48、吸风板；49、纵向裁切工位；50、偏心对辊；51、纵向切断刀；52、纵向刀托板；53、中间托板；54、中间工艺除静电器；55、中间传送带；56、中间工艺机械吸附手；57、整理摆动底托；58、整理机架；59、整理偏心凸轮轴；60、整理传送带；61、整理顶部风嘴板；62、整理吸附送料机械手；63、整理吸附送料吸嘴；64、整理带上工艺槽；65、整理前行伸缩旋转挡头；66、整理吹风嘴升降座；67、整理辅助吹风嘴；68、整理侧立八字旋转立棍；69、裁切机械臂；70、裁切旋切刀；71、裁切斜向通道；72、裁切旋转斜向移动档杆；73、裁切侧向定位挡；74、裁切辅助机械手；75、裁切下压头；76、裁切随动位移机械手；77、裁切移动压条板；78、裁切辅助工艺台阶；79、裁切输出吸附头；80、标准定位槽；81、竖直工艺通孔；82、中间放置工位；83、图纸取出基座；84、图纸升降顶杆；85、喂入机械手；86、喂入取图手指；87、喂入工艺下陷；88、喂入摆动臂；89、喂入工位；90、条形传送带；91、上偏心压辊；92、下偏心顶辊；93、张开机械手头；94、张开下固定手臂；95、张开上铰接手臂；96、张开上摆变向臂；97、张开导向槽；98、张开工字型导向座。

具体实施方式

如图1-9所示，本实施例的图纸档案数字信息化管理系统，包括

设计端，基于工业设计软件对设计产品进行建模与绘制生产图纸，并通过设计云对各设计端电脑进行利用；

工艺端，基于工艺编制软件对设计产品的生产制造过程进行模拟并编制生产工艺，并通过工艺云对各工艺端电脑进行利用；

数据库，存在有设计端导入的电子图，存有工艺端导入的工艺资料，产品物理清单；

技术服务器，作为设计端与工艺端的上位机，连接数据库；

数控服务器，存储有各个机床数电编程，通过网络或硬件连接有数控编程库与技术服务器；

生产服务器，通过接口或网络与技术服务器，用于组织各部门之间的生产调度；其中，通过外协部实现对外安排生产，通过采购部根据物料清单进行对外购件与原材料的采购，生产车间，用于根据生产服务器下达生产命令与通过技术服务器下传图纸安排生产；数控服务器将编程发送到对应数控机床上，数控机床根据实际对调取编程进行调整，进行生产加工；

蜡图打印机，通过技术服务器将数据库资料进行打印，并存储到蜡图档库中。

本实施例的图纸档案数字信息化管理系统，该系统包括方案一和/或方案二；

方案一，包括机架总成、设置在机架总成上的预制有成卷印制蜡纸1的蜡纸上料装置2、将蜡纸上料装置2输出的印制蜡纸1进行批量打印的打印机装置4、对打印机装置4的印制蜡纸1进行切断的打印辅助装置3、对切断印制蜡纸1进行输出的分段蜡纸输出装置5、对输出的印制蜡纸1进行对预整理的整理装置6、对整理装置6输出的印制蜡纸1输出的中转装置7、承接中转装置7输送印制蜡纸1的裁切摆动平台8、对裁切摆动平台8上的印制蜡纸1进行单张裁切的裁切头装置9、对裁切摆动平台8上的印制蜡纸1进行裁切时按压的裁切辅助装置10、设置在裁切摆动平台8输出一侧的胎具输送装置11、设置在胎具输送装置11行程两端的胎具行程控制升降头12、设置在胎具输送装置11起始端处与裁切摆动平台8输出一侧之间的图纸上料机械手装置13、设置在胎具输送装置11上的图纸分类定位胎具14、以及设置在胎具输送装置11终点处的图纸取出装置15；

打印机装置4为蜡图打印机；

方案二，包括设置在图纸取出装置15输出端的蜡图喂入装置16、设置在蜡图喂入装置16输出端的封袋装置；

封袋装置包括条形传送带90、设置在条形传送带90起始端且预卷有塑料封装袋17的包装袋上料装置18、设置在包装袋上料装置18输出端且用于将塑料封装袋17水平送出的包装袋辊组19、依次设置在条形传送带90输入端的送入偏心压辊20、塑料袋分切刀21、送出挤压压辊22、塑料袋张开装置23、塑料袋排气压辊24、塑料袋封口装置25和塑料袋打标机26、设置在条形传送带90输出端的塑料袋输出带27、设置在塑料袋输出带27一侧的码垛机械手28、以及设置在码垛机械手28输出端且作为蜡图档库的码垛仓库29；

送入偏心压辊20与送出挤压压辊22压住塑料封装袋17于条形传送带90上，塑料袋分切刀21沿着塑料封装袋17的撕裂接缝将塑料封装袋17断开为单个；送出挤压压辊22对塑料封装袋17的挤压力大于或等于送入偏心压辊20对塑料封装袋17的挤压力；送入偏心压辊20的转速慢于送出挤压压辊22的转速；

塑料袋张开装置23将塑料封装袋17打开以便放入印制蜡纸1；

塑料袋排气压辊24包括机械手控制的弹性旋转辊，弹性旋转辊将塑料封装袋17中的空气挤出；

塑料袋封口装置25对塑料封装袋17进行封口；

塑料袋打标机26在塑料封装袋17表面粘贴图号标签。

打印辅助装置3，其包括辅助机架45、两个对称设置在辅助机架45进口处且分别与印制蜡纸1单面或双面滚动摩擦接触的辅助侧边导向旋转锥头46、设置在辅助侧边导向旋转锥头46一侧且用于与印制蜡纸1双面滚动的辅助阻尼对辊47、设置在辅助阻尼对辊47一侧且位于打印机装置4下方且用于打印时吸附印制蜡纸1的吸风板48、设置在吸风板48一侧的纵向裁切工位49、至少两组设置在纵向裁切工位49处的偏心对辊50、设置在偏心对辊50之间且用于托载印制蜡纸1的纵向刀托板52、以及设置在纵向刀托板52上方的纵向切断刀51；

当需要裁切印制蜡纸1的时候，偏心对辊50对压印制蜡纸1上下表面，纵向切断刀51横向运动，将印制蜡纸1进行纵向裁切为段；

当印制蜡纸1通过的时候，上偏心对辊50与印制蜡纸1上表面不接触。

整理装置6其包括设置在打印辅助装置3的偏心对辊50一侧且用于承载分段后印制蜡纸1的中间托板53、设置在中间托板53上的中间工艺除静电器54、设置在中间托板53输出一侧且用于吸附印制蜡纸1上表面的中间工艺机械吸附手56、设置在中间工艺机械吸附手56行程终端且用于放置印制蜡纸1的中间传送带55、设置在中间传送带55终端的整理机架58、摆动设置在整理机架58上的整理摆动底托57、设置在整理机架58上且带动整理摆动底托57摆动的整理偏心凸轮轴59、设置在整理摆动底托57上且用于放置中间传送带55输出印制蜡纸1的整理传送带60、由机械手控制在整理传送带60上方且用于对整理传送带60上印制蜡纸1上表面进行吹/吸风的整理顶部风嘴板61、设置在整理传送带60下摆行程终端一侧的整理吹风嘴升降座66、设置在整理吹风嘴升降座66上且用于向印制蜡纸1下表面与整理传送带60上表面之间间隙吹风的整理辅助吹风嘴67、设置在整理传送带60上的整理带上工艺槽64、设置在整理顶部风嘴板61上且用于下端伸出到整理带上工艺槽64中的整理前行伸缩旋转挡头65、以及设置在整理摆动底托57两侧且用于对印制蜡纸1侧向导向的整理侧立八字旋转立棍68；

中转装置7包括设置在整理传送带60一侧的整理吸附送料机械手62、设置在整理吸附送料机械手62上且用于将整理传送带60上的印制蜡纸1输出的整理吸附送料吸嘴63。

裁切摆动平台8承接中转装置7的整理吸附送料吸嘴63输出的印制蜡纸1；裁切摆动平台8向一角倾斜摆动；

在裁切摆动平台8上沿倾斜摆动方向斜向设置有裁切斜向通道71，在裁切斜向通道71活动设置且用于托载印制蜡纸1的裁切旋转斜向移动档杆72，在裁切摆动平台8上设置有用于托载印制蜡纸1侧边的裁切侧向定位挡73；

裁切头装置9包括通过机械手设置在裁切摆动平台8一侧的裁切旋转机械臂69、横向纵向变化设置在裁切旋转机械臂69下端且用于对裁切摆动平台8上印制蜡纸1裁切为单张的裁切旋切刀70；

裁切辅助装置10包括通过机械手设置在裁切摆动平台8输出一侧的裁切辅助机械手74、设置在裁切辅助机械手74上且用于下压待裁切单张的印制蜡纸1上表面的裁切下压头75、通过机械手设置在裁切辅助机械手74上的裁切随动位移机械手76、设置在裁切随动位移机械手76上且用于下压相邻裁切单张的印制蜡纸1之间裁切线的裁切移动压条板77；

裁切旋切刀70从相邻裁切移动压条板77之间通过；

图纸上料机械手装置13包括机械手控制用于吸附印制蜡纸1上表面的裁切输出吸附头79；

在图纸分类定位胎具14上设置有至少五个分别根据图纸a0-a4尺寸匹配的标准定位槽80以及用于暂存印制蜡纸1的中间放置工位82，至少在标准定位槽80的四角部与中心设置有竖直工艺通孔81；图纸分类定位胎具14位于胎具输送装置11始端时候，承接裁切输出吸附头79送入的单个印制蜡纸1；

胎具输送装置11包括传送带、传送链、或直线往复传送平台；

图纸取出装置15包括设置在胎具输送装置11终端正下方的图纸取出基座83、设置在图纸取出基座83上且用于上升进入竖直工艺通孔81将位于标准定位槽80中码垛图纸上顶离开标准定位槽80的图纸升降顶杆84；四角处的图纸升降顶杆84伸出高度高于中心处图纸升降顶杆84伸出高度；

蜡图喂入装置16包括设置在胎具输送装置11终端一侧的喂入机械手85、设置在喂入机械手85上的喂入摆动臂88、设置在喂入摆动臂88上且用于插入相邻图纸升降顶杆84间隙的喂入取图手指86；

在条形传送带90上与蜡图喂入装置16输出端对应的喂入工位89，

送入偏心压辊20包括上偏心压辊91与下偏心顶辊92；当塑料袋分切刀21将带状塑料封装袋17裁切为单个塑料封装袋17时，上偏心压辊91与塑料封装袋17上表面压力接触，下偏心顶辊92与条形传送带90上行段下表面压力接触，从而塑料封装袋17压力接触；

送出挤压压辊22与塑料封装袋17滚压接触；

在喂入工位89，塑料袋张开装置23包括设置机械手上的张开机械手头93、设置在张开机械手头93上的张开下固定手臂94与张开上铰接手臂95、设置在张开机械手头93上的张开上推杆、设置在张开上推杆上的张开工字型导向座98、一端与张开上铰接手臂95连接的张开上摆变向臂96、以及设置在张开上摆变向臂96根部的张开导向槽97；

张开上摆变向臂96中部铰接在张开机械手头93上；

张开工字型导向座98与张开导向槽97咬合；

条形传送带90之间设置纵向间隙；

当张开下固定手臂94与张开上铰接手臂95对合时相互平行，张开上铰接手臂95下表面的吸嘴与塑料封装袋17上表面吸合接触，张开下固定手臂94的吸嘴透过纵向间隙用于与塑料封装袋17下表面吸合接触；张开上铰接手臂95吸合塑料封装袋17向上摆动打开塑料封装袋17开口，蜡图喂入装置16将码垛的印制蜡纸1送入开口的塑料封装袋17中，喂入摆动臂88下摆动将码垛的印制蜡纸1滑入塑料封装袋17中并与塑料封装袋17分离。

裁切摆动平台8上分布有气眼；在裁切旋转机械臂69上设置有向下吹风的风嘴；在裁切移动压条板77上设置有避免与裁切旋切刀70接触的裁切辅助工艺台阶78或倒角；

切移动压条板77的长度大于a0图纸的长边；

与印制蜡纸1接触的喂入取图手指86上表面上设置有喂入工艺下陷87；

弹性旋转辊为海绵、橡胶或毛刷辊；

塑料袋封口装置25包括烫印机、胶带机；

图号标签为智能标签或条形码；

条形传送带90为不锈钢带。

本实施例的图纸档案数字信息化管理系统，包括蜡纸上料装置2，其包括蜡纸上料机架30、横向设置在蜡纸上料机架30上的蜡纸旋转主轴31、分度阵列在蜡纸旋转主轴31上的蜡纸分度支架32、横向设置在蜡纸分度支架32头端的蜡纸驱动电机44、纵向设置在蜡纸分度支架32尾端的蜡纸径向滑轨35、底部纵向滑动设置在蜡纸径向滑轨35上且中部设置有转轴的蜡纸摆动后轴承座36、设置在蜡纸分度支架32上且纵向推动蜡纸摆动后轴承座36一侧的蜡纸径向调整推杆33、设置在蜡纸分度支架32上且纵向连接蜡纸摆动后轴承座36另一侧的蜡纸径向气弹簧34、设置在蜡纸摆动后轴承座36尾端面横向一侧的蜡纸轴向尾座37、尾部可拆卸设置在蜡纸摆动后轴承座36上的蜡纸卷芯轴39、固定设置在蜡纸卷芯轴39上的蜡纸卷固定锥头40、固定设置在蜡纸卷芯轴39上的蜡纸卷固定锥头40、设置在蜡纸轴向尾座37上且用于纵向顶压蜡纸卷芯轴39尾端面的蜡纸轴向顶头38、活动设置在蜡纸卷芯轴39上的蜡纸卷可调锥头41、设置在蜡纸卷芯轴39上且用于轴向顶紧蜡纸卷可调锥头41的蜡纸可调背母42、设置在蜡纸分度支架32上且用于柔性连接蜡纸卷芯轴39头端与蜡纸驱动电机44的蜡纸万向轮联轴器43；

成卷印制蜡纸1套装在蜡纸卷固定锥头40与蜡纸卷可调锥头41上。

本实施例的图纸档案数字化管理方法，首先，设计人员通过设计端将图纸导入数据库备份，工艺人员通过工艺端将设计图纸定制的工艺图纸与物料清单导入数据库备份，技术人员根据工艺图将数控编程导入数据库；然后，技术服务器单向对接生产服务器下传电子图纸与工艺图；其次，生产部根据电子图纸与工艺图片安排生产；

另外，技术服务器调取数据库中的电子图纸、工艺图，通过蜡图打印机的工作机进行排版，打印生产蜡图并存储到蜡图档案库。

本实施例的图纸档案数字化管理方法，蜡图管理方法，借助于图纸档案数字信息化管理系统，包括以下步骤，将成卷印制蜡纸1进行打印、裁切、码垛和/或将整理后统一尺寸规格的印制蜡纸1进行封装保存；

在卷印制蜡纸1进行打印、裁切、码垛的步骤中借助于管理系统，该方法包括以下步骤；

首先，印制蜡纸1成卷安装到蜡纸上料装置2上；然后，将印制蜡纸1送入打印辅助装置3上并前行，同时，打印机装置4对印制蜡纸1进行打印；其次，分段蜡纸输出装置5将印后印制蜡纸1进行纵向分段裁切后输出；再次，整理装置6对输出的印制蜡纸1进行预整理；紧接着，中转装置7将预整理印制蜡纸1输送到裁切摆动平台8上；后来，在裁切辅助装置10的按压印制蜡纸1时，裁切头装置9对印制蜡纸1进行单张裁切；再后来，图纸上料机械手装置13将单个印制蜡纸1跟图纸编号顺序依次在图纸分类定位胎具14上，并按图纸大小进行归类；往后，胎具输送装置11将图纸分类定位胎具14上印制蜡纸1码垛输出；再往后，图纸取出装置15将印制蜡纸1码垛输出从图纸分类定位胎具14上取出；具体包括以下步骤：

步骤一一，借助于蜡纸上料装置2，将成卷印制蜡纸1套装在蜡纸卷固定锥头40与蜡纸卷可调锥头41上，通过蜡纸可调背母42轴向顶紧蜡纸卷可调锥头41，扣合蜡纸摆动后轴承座36，通过蜡纸轴向顶头38旋转顶紧蜡纸卷芯轴39尾部；当卷印制蜡纸1纵向传送发生偏斜时，通过蜡纸径向调整推杆33径向调整补偿卷印制蜡纸1偏斜量，通过蜡纸径向气弹簧34消除径向调节误差；当一个蜡纸分度支架32上的卷印制蜡纸1，旋转蜡纸旋转主轴31实现更换蜡纸卷芯轴39；

步骤一二，借助于打印辅助装置3与打印机装置4；首先，通过辅助侧边导向旋转锥头46的转送调整，而对卷印制蜡纸1纵向传送进行纠偏；然后，辅助阻尼对辊47将卷印制蜡纸1纵向输送，吸风板48吸附卷印制蜡纸1，打印机装置4进行打印图纸；其次，印后，吸风板48反向吹风，通过打印机装置4输出侧的转棍或机械手将印制蜡纸1送至纵向裁切工位49，偏心对辊50挤压印制蜡纸1，并通过纵向切断刀51对纵向刀托板52上的印制蜡纸1进行纵向裁切；紧接着，通过对辊或机械手将裁切后的制蜡纸1送至中间托板53上，并通过中间工艺除静电器54出消除静电；

步骤一三，借助于整理装置6，首先，中间工艺机械吸附手56将印制蜡纸1吸附到中间传送带55上，并送至整理偏心凸轮轴59转动而变为倾斜状态的整理传送带60上，同时，通过整理侧立八字旋转立棍68对印制蜡纸1侧向导向；其次，通过整理前行伸缩旋转挡头65下端位于整理带上工艺槽64中进行前挡后，通过整理顶部风嘴板61对印制蜡纸1上表面吹风；再次，整理辅助吹风嘴67对印制蜡纸1下表面吹风；后来，整理偏心凸轮轴59将倾斜状态的整理传送带60变为水平状态；紧接着，通过整理吸附送料机械手62上的整理吸附送料吸嘴63将印制蜡纸1送至角倾斜状态的裁切摆动平台8上；

步骤一四，借助于裁切头装置9与裁切辅助装置10；首先，根据印制蜡纸1的尺寸调整裁切旋转斜向移动档杆72位置；然后，在角倾斜状态的裁切摆动平台8上，印制蜡纸1滑动至裁切旋转斜向移动档杆72与裁切侧向定位挡73处，当印制蜡纸1；再次，裁切下压头75下压待在裁切单张的印制蜡纸1上表面上，裁切移动压条板77在下压相邻裁切单张的印制蜡纸1之间的裁切线两侧；紧接着，裁切旋切刀70根据排版时候图号顺序，将印制蜡纸1进行单张裁切，通过旋转裁切旋转机械臂69九十度，实现裁切旋切刀70对裁切经纬线分别裁切；

步骤一五，首先，裁切输出吸附头79将单张印制蜡纸1按图号放置到对应的标准定位槽80中码垛，并通过中间放置工位82，实现对错发图号顺序的印制蜡纸1中转进行二次码垛；然后，胎具输送装置11将码垛后的印制蜡纸1输出；其次，图纸升降顶杆84穿过竖直工艺通孔81将位于标准定位槽80中码垛图纸上顶离开标准定位槽80；

将整理后统一尺寸规格的印制蜡纸1进行封装保存的步骤，借助于管理系统，该方法包括以下步骤，

首先，包装袋上料装置18预卷塑料封装袋17；然后，包装袋辊组19将塑料封装袋17水平输送到条形传送带90上并前行；其次，送入偏心压辊20与送出挤压压辊22挤压塑料封装袋17，塑料袋分切刀21沿着撕裂线将塑料封装袋17进行分离，同时，送出挤压压辊22向前旋转，使得前方的塑料封装袋17被撕裂为单个；再次，条形传送带90将塑料封装袋17送至喂入工位89，塑料袋张开装置23将塑料封装袋17张开；后来，蜡图喂入装置16将预码垛的印制蜡纸1喂入塑料封装袋17中；再后来，塑料袋排气压辊24对塑料封装袋17上表面滚压排气；往后，塑料袋封口装置25进行塑料封装袋17封口作业；再往后，塑料袋打标机26在塑料封装袋17上打标；最后，打标后的塑料封装袋17通过塑料袋输出带27输出，并通过码垛机械手28放置到码垛仓库29上；

在喂入步骤中，首先，喂入取图手指86插入相邻图纸升降顶杆84将印制蜡纸1输出，并利用喂入工艺下陷87使得印制蜡纸1中心处低于四角处；然后，在喂入工位89，张开下固定手臂94进入到条形传送带90的纵向间隙，并吸附塑料封装袋17下表面，同时，张开上铰接手臂95吸附塑料封装袋17上表面吸合；其次，张开工字型导向座98通过张开导向槽97推动张开上摆变向臂96摆动，使得张开上铰接手臂95向上摆动张开；再次，喂入摆动臂88下摆动，将印制蜡纸1倾斜喂入塑料封装袋17中；紧接着，吸嘴反吹风，塑料封装袋17与吸嘴分离。

使用本发明时，通过数字网络实现了数字图纸的管理，实现了信息化控制企业生产。实现了印制蜡纸1自动上料、打印、裁切、整理、二次单张裁切、码垛，包装、装料、封装、打标、存储。塑料袋打标机26从而方便智能识别与存储，蜡纸旋转主轴31，蜡纸分度支架32实现用完卷材安装，从而不影响正常印制工作，蜡纸径向调整推杆33实现纠偏功能，蜡纸径向气弹簧34实现消除调节间隙，减少振动，蜡纸径向滑轨35与转轴实现蜡纸摆动后轴承座36的角度调节，蜡纸轴向尾座37与蜡纸轴向顶头38实现顶紧轴承，蜡纸万向轮联轴器43实现柔性调节，蜡纸驱动电机44实现驱动，辅助机架45实现支撑，辅助侧边导向旋转锥头46利用锥度实现顶紧，辅助阻尼对辊47实现驱动卷材前行，吸风板48可以吹吸风，纵向裁切工位49实现分段，偏心对辊50实现裁切时候挤压，不裁切的时候，不影响输送，纵向切断刀51可以常规刀具。本发明利用吸风与吹风实现了吸附与松开或定位等功能，利用偏心实现了压紧、摆动等功能，机械手可以根据需要选择六轴或合理自由度的机械手，整理带上工艺槽64，避免与传送带磨损，挡头旋转利用摩擦力实现定位调整，避免对纸张的挤压，整理辅助吹风嘴67方便图纸与平台分离，同时防止卷曲，整理侧立八字旋转立棍68实现侧向导向，裁切斜向通道71，裁切旋转斜向移动档杆72实现位置调整，利用角倾斜实现自动定位对位，裁切移动压条板77，裁切下压头75，裁切随动位移机械手76模拟实际工作，实现自动裁切，裁切辅助工艺台阶78避免与刀具接触，竖直工艺通孔81方便制作顶起，图纸升降顶杆84从而方便将图纸顶出，利用喂入工艺下陷87防止图纸侧向倾倒滑落，定位槽尺寸大于标准图纸尺寸，利用张开实现塑料袋进口大开，从而送入蜡图，密封保管防止氧化，排气方便码垛，可增加添加干燥药剂功能。