网络定制金属板加工及其自动化生产方法与流程

1.本技术属于自动化加工技术领域，尤其涉及一种网络定制金属板加工及其自动化生产方法。


背景技术：

2.将金属板加工成预设形状的结构需要非常复杂的加工流程，同时需要接单部、工程部、仓库、生产部、品管部等多个部门协作完成。
3.模架即模具的支撑，比如注塑机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到注塑机上工作的部分就叫模架，由预成型装置、固定装置、顶出装置及定位装置组成。目前，在对模架进行加工时，由于金属板的加工流程自动化程度低，使在加工模架时生产效率低，影响交货时间。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了网络定制金属板加工及其自动化生产方法，可以解决目前构件加工时自动化程度低的问题。
5.本技术实施例提供了一种网络定制金属板加工及其自动化生产方法，包括：
6.获取订单信息，其中，所述订单信息包括模板尺寸信息和型腔尺寸信息；
7.根据所述订单信息列印加工单，并将需要的模板运送至加工车间；
8.扫描所述加工单上的条形码生成加工程式二维码，并将所述加工程式二维码贴在对应的模板上，其中，所述加工程式二维码包括模板尺寸信息和型腔尺寸信息；
9.将贴有加工程式二维码的模板装夹在加工中心的工作台上，扫描模板上的加工程式二维码、工作台号二维码和确认二维码，生成与模板对应的加工程式，并根据所述加工程式对模板进行加工，生成带有目标型腔的模板成品。
10.本技术的一个实施例中，所述网络定制金属板加工及其自动化生产方法，还包括：
11.对所述模板成品进行自动测量；
12.若所述模板成品测量合格，则将所述模板成品转至下一工序；
13.若所述模板成品测量不合格，则对所述模板成品的型腔进行修正加工。
14.本技术的一个实施例中，获取订单信息，包括：
15.客户在网购下单系统输入需求信息，其中，所述需求信息包括数量、模板外形尺寸和型腔尺寸。
16.根据所述需求信息生成订单信息。
17.本技术的一个实施例中，根据所述订单信息列印加工单，并将需要的模板运送至加工车间，包括：
18.根据所述订单信息生成物料需求单，其中，所述物料需求单包括所需要模板的数量和尺寸；
19.根据所述物料需求单列印加工单，并将对应数量和尺寸的模板运送至加工车间。
20.本技术的一个实施例中，所述工作台包括第一加工工位和第二加工工位。
21.本技术的一个实施例中，将贴有加工程式二维码的模板装夹在加工中心的工作台上，扫描模板上的加工程式二维码、工作台号二维码和确认二维码，生成与模板对应的加工程式，并根据所述加工程式对模板进行加工，生成带有目标型腔的模板成品，包括：
22.在装夹卸料区中，在所述第一加工工位装夹第一件模板，扫描模板的加工程式二维码、第一加工工位上的工作台号二维码和确认二维码生成第一加工程式；
23.旋转工作台，在所述第二加工工位装夹第二件模板，扫描第二加工工位上模板的加工程式二维码、第二加工工位上的工作台号二维码和确认码生成第二加工程式；
24.将装夹有模板的工作台运送至加工区；
25.机床调用第一加工程式对第一件模板进行加工；
26.第一件模板加工完成后，旋转工作台，机床调用第二加工程式对第二件模板进行加工。
27.本技术的一个实施例中，所述机床调用第一加工程式对第一件模板进行加工，包括：
28.当第一加工工位上的第一件模板加工完成后，对第一件模板成品进行自动测量；
29.若第一件模板成品测量合格，则将第一件模板成品转至下一工序；
30.若第一件模板成品测量不合格，则对第一件模板成品的型腔进行修正加工。
31.本技术的一个实施例中，所述第一件模板加工完成后，旋转工作台，机床调用第二加工程式对第二件模板进行加工，包括：
32.当第一加工工位上的第一件模板和第二加工工位上的第二件模板加工完成后，将工作台运送至装夹卸料区重新装夹模板。
33.本技术实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本技术通过获取订单信息，其中，订单信息包括模板尺寸信息和型腔尺寸信息；然后根据订单信息列印加工单，并将需要的模板运送至加工车间；通过扫描加工单上的条形码生成加工程式二维码，并将加工程式二维码贴在对应的模板上，其中，加工程式二维码包括模板尺寸信息和型腔尺寸信息；最后将贴有加工程式二维码的模板装夹在加工中心的工作台上，扫描模板上的加工程式二维码、工作台号二维码和确认二维码，生成与模板对应的加工程式，并根据加工程式对模板进行加工，生成带有目标型腔的模板成品。本技术实施例提供的网络定制金属板加工及其自动化生产方法，相对于传统生产提高了自动化程度，实现智能化生产，提高了生产效率。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本技术一实施例提供的网络定制金属板加工及其自动化生产方法的流程示意图；
36.图2是本技术一实施例提供的模板和目标型腔的结构示意图；
37.图3是本技术一实施例提供的工作台的结构示意图；
38.图4是本技术一实施例提供的图3中第二工作台正视图；
39.图5是本技术一实施例提供的型腔的加工俯视图的示意图。
40.其中：301、模板；302、目标型腔；303、模板二维码贴纸；304、装夹卸料区；305、加工区；306、第一工作台；307、第二工作台；308、确认二维码；309、第一底座；310、第一竖板；311、第一支撑板；312、第二支撑板；313、第一磁台；314、第二磁台；315、第一模板；316、第二模板；317、加工主轴与刀具；318、第一型腔；319、第一工位二维码；320、第二工位二维码。
具体实施方式
41.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。
42.应当理解，当在本技术说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
43.还应当理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
44.如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
[0045]
另外，在本技术说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0046]
在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
[0047]
目前，传统模板加工的流程为：
[0048]
1、客户将图纸传到接单部，接单部手工输入订单资料到生产系统，生成正式加工单，并将图纸放在内部公用服务器交工程部制作图纸与程式；
[0049]
2、工程部将客户图纸信息进行转换成车间可用的加工图纸和加工程式，并将图纸和加工程式上传到生产系统服务器；
[0050]
3、仓库从生产系统获取订单信息，列印纸质提仓板件清单与将待加工模板发送至生产；
[0051]
4、生产部从系统获取订单信息，列印纸质订单交车间机床操作工，当操作工收到订单与模板后，从生产系统服务器获取所需图纸和加工程式，装夹模板到立式加工中心上开始加工；
[0052]
5、加工完成，由品管部检测物料的外型尺寸和型腔尺寸，检测合格后装配发客户。
[0053]
由以上步骤可以看出，从接单到出货整个流程需要接单部、工程部、品管部对订单做繁杂的图纸处理、检测等作业，影响了模架交客的效率，人工处理图纸和人工测量导致出错，使产品的质量受到影响。
[0054]
本技术实施例提供了一种网络定制金属板加工及其自动化生产方法，能够实现根据客户的订单信息进行自动备料和加工，提高生产过程的自动化程度，提高了生产效率。
[0055]
以下结合图1对本技术实施例的网络定制金属板加工及其自动化生产方法进行详细说明。
[0056]
图1示出了本技术提供的网络定制金属板加工及其自动化生产方法的示意性流程图，参照图1，对网络定制金属板加工及其自动化生产方法的详述如下：
[0057]
s101，获取订单信息。
[0058]
其中，所述订单信息可以包括模板尺寸信息和型腔尺寸信息。
[0059]
具体地，客户可以通过网购下单系统，根据需求输入模板尺寸、型腔尺寸和数量等信息完成认购的订单，当客户确认订单后，网购下单系统会根据订单信息生成加工信息传送到生产系统中。
[0060]
s102，根据所述订单信息列印加工单，并将需要的模板运送至加工车间。
[0061]
具体地，仓库从生产系统中获取订单信息，根据订单信息生成物料需求单，物料需求单中至少包括需要模板的数量和尺寸，然后根据物料需求单进行备料，将准备好的模板运送至加工车间。车间管理人员根据订单信息列印出加工单，并派发给机床操作工，机床操作工根据加工单对模板进行型腔加工。
[0062]
s103，扫描所述加工单上的条形码生成加工程式二维码，并将所述加工程式二维码贴在对应的模板上。
[0063]
其中，所述加工程式二维码包括模板尺寸信息和型腔尺寸信息。
[0064]
具体地，车间机床操作工通过扫描加工单上的条形码，产生对应的加工程式二维码贴纸，并将贴纸粘贴到对应的模板上，后期机床可以通过扫描加工程式二维码可以调用对应的加工程式对模板进行加工。
[0065]
s104，将贴有加工程式二维码的模板装夹在加工中心的工作台上，扫描模板上的加工程式二维码、工作台号二维码和确认二维码，生成与模板对应的加工程式，并根据所述加工程式对模板进行加工，生成带有目标型腔的模板成品。
[0066]
其中，每个工作台可以包括两个加工工位，分别为第一加工工位和第二加工工位。
[0067]
示例性的，具体的加工方法可以包括：
[0068]
s1041，在装夹卸料区中，在所述第一加工工位装夹第一件模板，扫描模板的加工程式二维码、第一加工工位上的工作台号二维码和确认二维码生成第一加工程式，旋转工作台，在所述第二加工工位装夹第二件模板，扫描第二加工工位上模板的加工程式二维码、第二加工工位上的工作台号二维码和确认码生成第二加工程式。
[0069]
s1042，将装夹有模板的工作台运送至加工区；
[0070]
s1043，机床调用第一加工程式对第一件模板进行加工，第一件模板加工完成后，旋转工作台，机床调用第二加工程式对第二件模板进行加工。
[0071]
具体地，当第一加工工位上的第一件模板加工完成后，对第一件模板成品进行自
动测量，若第一件模板成品测量合格，则将第一件模板成品转至下一工序；若第一件模板成品测量不合格，则对第一件模板成品的型腔进行修正加工。当第二加工工位上的第二件模板加工完成后，对第二件模板成品进行自动测量，若第二件模板成品测量合格，则将第二件模板成品转至下一工序；若第二件模板成品测量不合格，则对第二件模板成品的型腔进行修正加工。当第一加工工位上的第一件模板和第二加工工位上的第二件模板加工完成后，将工作台运送至装夹卸料区重新装夹模板。
[0072]
工作人员只需要将模板装夹在工作台上，机床可以通过扫描二维码确定对应的加工程式对模板进行加工，加工完成后可以进行自动检测是否合格，提高了模板型腔加工的自动化程度，提高了生产效率，同时也减少了人工的使用，降低产品的成产成本。
[0073]
本技术实施例中，客户通过在网购下单系统中进行下单，网购下单系统根据订单信息自动转换生成对应的图纸和加工程式存放至生产系统中。仓库可以在生产系统中获取订单信息，并根据订单信息准备需要的模板，然后将模板运送至加工车间。车间管理人员根据订单信息列印出加工单，并将加工单派发给机床操作工，机床操作工通过扫描加工单上条形码生成加工程式二维码贴纸，并将贴纸粘贴在对应的模板上，然后将贴有加工程式二维码贴纸的模板装夹在工作台上，将装夹有模板的工作台运送至机床上。机床通过扫描模板上的加工程式二维码、工作台号二维码和确认码确定加工程式，根据确定的加工程式对模板进行型腔的加工，加工完成后对模板成品的尺寸进行自动测量，判断是否合格，将合格的模板成品进行后期装配或直接包装，发送给客户。本实施例提供的网络定制金属板加工及其自动化生产方法提高了整体生产流程的自动化程度，提高了生产效率，同时降低人工使用，进而降低产品的生产成本。
[0074]
如图2-5所示，作为举例，加工机床上包括装夹卸料区304和加工区305，装夹卸料区304和加工区305用机床隔板隔开，装夹卸料区304用于将模板301安装在工作台上，加工区用于将安装在工作台上的模板301进行加工，装夹卸料区304的机床上设有确认二维码308，确认二维码308中存储有确认信息。
[0075]
第一工作台306包括：第一底座309，设置在加工机床上，可以在加工机床上移动。第一工作枕头(上述所述的加工工位)，设置在第一底座309上，第一工作枕头包括第一竖板310和设置在第一竖板310相对两侧的第一支撑板311和第二支撑板312，第一支撑板311和第二支撑板312对第一竖板310起到支撑加固的作用。
[0076]
第一磁台313，设置在第一竖板310上，且设置在第一支撑板311和第二支撑板312之间，第一磁台313上用于固定第一模板315，第一磁台313上设有第一工位二维码319，第一工位二维码319中存储工位信息。
[0077]
第二磁台314，与第一磁台313相对设置在第一竖板310的两侧面，且设置在第一支撑板311和第二支撑板312之间，第二磁台314上用于固定第二模板316，第二磁台上314设有第二工位二维码320，第二工位二维码320中存储工位信息。
[0078]
第二工作台307的结构与第一工作台306结构相同。
[0079]
使用时，在装夹卸料区304在第一工作台306的第一磁台313上安装第一模板315，扫描模板二维码贴纸303、第一工位二维码319、确认二维码308，从机床操控系统中调取第一磁台313上的第一模板315对应的第一加工程式，旋转第一工作台306，在第二磁台314上安装第二模板316，扫描模板二维码贴纸303、第二工位二维码320、确认二维码308，从机床
操控系统中调取第二磁台314上的第二模板316对应的第二加工程式，安装完成后将第一工作台306运输至加工区305，先将第一模板315正对加工主轴与刀具317，对第一模板315进行型腔加工，得到第一型腔318，加工完后自动检测是否合格，不合格则进行修正加工，合格则旋转第一工作台306，将第二模板316正对加工主轴与刀具317，对第二模板316进行型腔加工，加工完后自动检测是否合格，不合格则进行修正加工，合格则将第一工作台306运输至装夹卸料区304进行卸料后再次安装模板，与此同时将第二工作台307运输至加工区305，对第二工作台307上的模板进行加工。
[0080]
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定，以上步骤可以根据需要进行顺序调整或删减。
[0081]
以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。