染色排程辅助管理系统的制作方法

本发明涉及大数据智能制造领域，具体涉及一种染色排程辅助管理系统。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，国家对制造业转型升级提出了新的要求。与此同时，随着生产成本的逐步提升以及市场竞争的日益激烈，印染行业面临着巨大的压力：劳动力成本和染化料成本不断提高；市场需求繁多且变化迅速，客户产品订单呈现小批量多批次、交货时间严格等方面的特点；环保方面的要求日渐严格，企业污染物处理成本提升。

为了适应激烈的市场竞争环境以及满足客户需求的多样性，印染厂商需要从传统生产模式转向多品种、小批量的生产模式发展。实现多品种、小批量、大规模生产订单合理、高效排程，体现了一个印染企业的信息化能力的高低，同时也是企业综合实力以及市场竞争能力水平的体现。

传统的染色环节的排程生产存在有如下几点问题：排程结果的好坏主要由人为因素决定，这取决于排程工人的经验以及熟练程度；排程的随机性严重，品质以及成本无法保证；生产均衡无法实现，不同订单的生产时间相差很大，导致企业无法给客户相对准确的交期承诺；前后工序获得的信息不对成，上下工序生产不协调。

技术实现要素：

有鉴于此，提供一种染色排程辅助管理系统，以解决现有技术中排程环节中排程效果不可控的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种染色排程辅助管理系统，该系统包括工作台管理模块、排程模块和排程看板展示模块，其中：

所述工作台管理模块用于根据设定指标对各个生产卡进行过滤，以查看各个生产卡的状态信息，确定待排生产卡和已排生产卡；

所述工作台管理模块用于存储生产卡列表，其中，所述生产卡列表中包括所述待排生产卡的总览信息和所述已排生产卡的总览信息；

所述排程模块用于根据所述各个待排生产卡的信息对所述待排生产卡进行排程，生成排程规划；

所述排程看板展示模块用于展示所述排程规划，其中，所述排程规划中包括已排生产卡列表。

可选的，所述设定指标包括总生产卡数、已下发生产卡数、报工异常生产卡数、生产卡对应的实体卡数、无染色配方的生产卡数、未排生产卡数和积压超期生产卡数。

可选的，所述积压超期的生产卡为生产卡号的录入时长大于设定时长的生产卡。

可选的，所述排程模块还用于响应排程调节操作。

可选的，所述排程调节操作包括批量排程操作、计划预览操作、计划下发操作、插单操作、移动排程操作、剪切粘贴操作、取消排程操作、合缸操作、取消合缸操作、排程设备启用操作和排程设备禁用操作。

可选的，通过各个生产卡的颜色、配方、交期、工序时长、订单数量和机器容量完成批量排程操作。

可选的，通过预览时间段来确定各个所述预览时间段的生产卡工序完成计划预览操作。

可选的，通过创建单个排程来完成插单操作。

可选的，通过移动排程或剪切粘贴操作对排程结果进行调整。

可选的，结合多个任务的配方、颜色、生产数量和机缸最大容量来完成合缸和取消合缸操作。

本发明采用以上技术方案，具体应用于印染行业的染色排程环节之中，能够辅助相关工作人员做更加合理的染色排程规划，为排程的工作人员提供一个可视化的排程辅助管理平台，减少了排程过程中人为因素的影响，以解决传统排程环节中排程结果效果不可控的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种染色排程辅助管理系统的结构示意图；

图2是本申请实施例中适用的一种排程管理操作的界面显示图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例

图1为本发明实施例提供的一种染色排程辅助管理系统的结构示意图。参考图1，该方系统具体可以包括：工作台管理模块101、排程模块102和排程看板展示模块103。

其中，工作台管理模块101用于根据设定指标对各个生产卡进行过滤，以查看各个生产卡的状态信息，确定待排生产卡和已排生产卡；工作台管理模块101用于存储生产卡列表，其中，生产卡列表中包括待排生产卡的总览信息和已排生产卡的总览信息；排程模块102用于根据各个待排生产卡的信息对待排生产卡进行排程，生成排程规划；排程看板展示模块103用于展示排程规划，其中，排程规划中包括已排生产卡列表。

具体的，当工人拿到一张待排生产卡准备将其进行染色排程前，需要将其录入工作台管理模块。在一个具体的例子中，可以通过扫码枪扫描生产卡号的条形码的方式录入生产卡数据。由于每个生产卡对应实际生产中的一张生产卡，可以将这张录入工作台的卡称为实体卡。工作台管理模块负责管理存放所有即将在染色环节进行排程规划的生产卡列表。工作台可以为排程的工作人员提供当前已排生产卡以及待排生产卡的总览信息，并且可以通过设定指标做筛选过滤，查看不同指标下的生产卡的状态信息。

排程模块负责对工作台管理模块中的生产卡进行排程，并且支持各种排程调节操作，方便相关排程人员对相关的排程计划做出一定微调或者改变。

排程看板负责展示当前已经下发的生产卡列表，现场的工人将按照看板上的排程规划开展实际生产。

本发明采用以上技术方案，具体应用于印染行业的染色排程环节之中，能够辅助相关工作人员做更加合理的染色排程规划，为排程的工作人员提供一个可视化的排程辅助管理平台，减少了排程过程中人为因素的影响，以解决传统排程环节中排程结果效果不可控的问题。

可选的，设定指标包括总生产卡数、已下发生产卡数、报工异常生产卡数、生产卡对应的实体卡数、无染色配方的生产卡数、未排生产卡数和积压超期生产卡数。

其中，总生产卡数为存放目前工作台管理模块中在染色环节进行排程规划的生产卡；已下发任务数为在排程模块中已经处于下发状态的生产卡，一个下发的生产卡代表该生产卡需要按照染色排程辅助管理系统中的排程顺序进行生产；报工异常生产卡为，如果一个生产卡当前工序的前一道工序在系统中没有报工状态，则认为该生产卡为报工异常生产卡；收到的生产卡数为工作台中实体卡的数量；无配方的生产卡数为工作台中没有染色配方的生产卡数量；暂时停止的任务数为排程模块中取消后，将其列为暂停的任务里；未排任务数为还未在排程模块中排的生产卡。

可选的，积压超期的生产卡为生产卡号的录入时长大于设定时长的生产卡。其中，设定时长可以为5天。

可选的，排程模块还用于响应排程调节操作。

可选的，排程调节操作包括批量排程操作、计划预览操作、计划下发操作、插单操作、移动排程操作、剪切粘贴操作、取消排程操作、合缸操作、取消合缸操作、排程设备启用操作和排程设备禁用操作。

可选的，通过各个生产卡的颜色、配方、交期、工序时长、订单数量和机器容量完成批量排程操作。其中，选择一批生产卡进行排程，排程算法通过各个生产卡的颜色、配方、交期、工序时长、订单数量和机器容量等信息来对该批生产卡进行合理的排程规划。需要说明的是，排程算法为现有技术中的排程算法，在此不赘述。

可选的，通过预览时间段来确定各个所述预览时间段的生产卡工序完成计划预览操作。其中，设定时间段可以为12小时、24小时、36小时或48小时等。具体的，可以通过时间选择预览12小时、24小时、36小时或48小时内所包括的生产卡工序有哪些。

可选的，按照所述预览时间段下发生产卡，在一个具体的例子中，可以通过时间选择下发12小时、24小时、36小时或48小时内所包括的生产卡。下发后的卡即为当前确定好的排程计划，会通过排程看板展示模块展示在排程看板之中。

可选的，通过创建单个排程来完成插单操作。其中，可以人工手动创建临时较为紧急的生产卡的单个排程。

可选的，通过移动操作或剪切粘贴操作对排程结果进行调整。其中，如果负责排程的工作人员对于算法给出的排程结果不满意，可以通过移动以及剪切粘贴操作对个别卡的排程结果进行调整。

可选的，通过暂停单个排程来完成取消排程操作。其中，暂时取消某一个卡的排程，将其列入暂停任务之中。

可选的，结合多个任务的配方、颜色、生产数量和机缸最大容量来完成合缸和取消合缸操作。其中，如果多个任务的配方、颜色相同，生产数量小于机缸最大容量，则支持合缸。同时，合缸后的生产卡也可以取消合缸。

可选的，排程机器的启用操作可以启用某个机器的排程功能，排程机器的禁用操作可以禁用某个机器的排程功能。

在一个具体的例子中，图2示出了一种排程管理操作的界面显示图，参考图2，图2中示出了各个排程调节操作对应的操作控件，例如，“计划预览”控件、“创建计划”控件、“计划下发”控件，以及“更多操作”控件，通过点击相应的控件，可以实现不同的功能，例如，点击“计划预览”控件，可以查看各个排卡计划；点击“计划下发”控件，可以实现下发排卡；点击“更多操作”控件，还可以获取更多不同的排程调节操作控件供用户选择。另外，参考图2，还向用户展示染色剂编号等信息供用户参考。示例性的，图2中还展示了设定时间段，例如，48小时。

本申请实施例中，染色排程辅助管理系统为进行染色排程以及生产的工作人员提供了一套可视化的排程系统，系统通过扫码枪扫描条形码的方式录入生产卡数据，避免了手动输入数字的操作，提升用户的使用体验。系统通过统一的排程算法计算排程结果，减少了排程中人为因素的影响，并且通过实际的使用可以不断迭代优化排程算法。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所述技术领域的技术人员所理解。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。