一种用于火车货物装卸的管理系统的制作方法

本发明涉及火车货运装卸技术领域，具体来说，涉及一种用于火车货物装卸的管理系统。

背景技术：

目前火车货物卸运中，缺少一种有效的货运货物或操作详情记录清单，货调人员不能时刻针对现场做出指挥和操作，当货物到达时，总是人为指挥，效率低下，装卸很多时候靠人来完成，浪费的大量的人力物力，装卸人员和中心调度人员思想不一致协调性低，而且在升降货物时，往往都是采用一种夹持工具，不能依据货物类型，换用相应的夹持工具，或者换也需要人为来主动换，缺少装卸灵活性。同时缺少警报机制，包括货运是否卸载干净往往需要人去观察，操作是否合理，缺乏一种有效的检测系统，而且有时因为人离货运现场太近造成人员伤亡等问题时有发生。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种用于火车货物装卸的管理系统，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于火车货物装卸的管理系统，该系统包括：

综合管理模块，所述综合管理模块包括调度模块、交接班模块、反馈模块、人员信息管理模块、存储模块，所述综合管理模块用于依据接收到的货物信息，调度控制各部门作业，还用于管理人员相关信息，收集员工或站台反馈需求货物信息信息，并发送货物需求信息，接收记录操作流程信息并存储；

升降机控制模块，所述升降机控制模块包括升降机录入信息模块、升降机信息展示模块、升降机升降模块，所述升降机控制模块用于录入升降机工具详情信息，还用于依据接收到的调度信息，采用相应的夹持工具夹持货物，控制起吊机升降，发送升降信息；

警报模块，所述警报模块包括检查模块、声音模块，所述警报模块用于检查作业时的合规性，当不合规时，发出声报信息，其中，检查项目包括进入站台车辆数量、人员离装卸货物距离、操作作业工具合规情况、货物装卸完成情况，所述声报模块依据不同检查项目，响起不同的声报声音，检查人员离装卸货物距离是为了装卸货物时，保证人身危险安全，当扫描到装卸载货物还有余量时，声报就会响起；

货物管理模块，所述货物管理模块包括全站装车模块、全站卸车模块、装卸概览模块、阶段报告模块、计算及分析模块，所述货物管理模块用于依据货物信息，计算数量，分析货物信息，发送货物信息到所述综合管理模块，获取货物需求信息，还用于依据货物需求信息，调用所述升降机控制模块操作，并获取所述升降机升降模块的操作信息，自动记录相应的操作流程，发送操作流程信息到所述综合管理模块；

列车货运详情模块，所述列车货运详情模块包括列车详情模块、货物详情模块，所述列车货运详情模块用于查询列车货运详情，并展示列车货物详情信息，并发送货物信息到所述货物管理模块；

合规性问题展示模块，所述合规性问题展示模块用于接收所述警报模块警报问题，并在屏幕上展示问题。

进一步的，所述升降机升降模块包括上升模块、下降模块、夹持模块。

进一步的，所述人员信息管理模块包括姓名模块、级别模块、职称模块、文化程度模块、作业时间模块、作业类型模块、职务模块。

进一步的，所述阶段报告模块包括当日阶段报告模块、历史阶段报告模块。

进一步的，所述全站装车模块包括装车明细模块、手动录入模块；所述全站卸车模块包括待卸车模块、卸车模块；所述装卸概览模块包括装车概览、卸车概览；所述当日阶段报告模块包括阶段报告模块、自备车报告模块、装车报告模块、品类报告模块。

进一步的，所述列车详情模块包括车种模块、车号模块、标重模块、票号模块、到站模块、装车地点模块、装车时间模块；所述货物详情模块包括发货人模块、收货人模块、品名模块、件数模块、重量模块。

进一步的，所述待卸车模块包括车类模块、卸车地点模块、卸车时间模块、显示模块、查询方式模块、导入待卸车模块；所述查询方式模块包括全部查询信息模块、按时间查询模块、按地区查询模块；所述导入待卸车模块用于接收所述显示模块货物信息，将显示货物导入待卸车，并存储。

进一步的，所述警报模块检测出的问题包括一种或多种；当同时检测出至少两种问题时，发出所述至少两种问题的混合声报音。

进一步的，所述夹持模块用于获取所述调度模块货物类型信息，依据货物类型，自动换用相应的夹持工具，控制夹持工具装卸货物，操作夹持工具。

本发明的有益效果：通过该系统，一方面，提供了一种新型的火车货物装卸管理系统；另一方面，提供了货物或操作详情清单，货调人员能时刻针对现场做出指挥和操作，且流程记录清晰；提高了装卸的效率；提高了现场人员的安全性；节省了大量的人力物力；同时能够依据不同货物自动采用不同夹持工具，提高了装卸的灵活性，提高了操作的合规性以及能够自动检测货物是否装卸完成，并能够将问题展示到屏幕上便于人员快速找出问题的所在。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种用于火车货物装卸的管理系统的原理框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种用于火车货物装卸的管理系统，包括：

综合管理模块，所述综合管理模块包括调度模块、交接班模块、反馈模块、人员信息管理模块、存储模块，所述综合管理模块用于依据接收到的货物信息，调度控制各部门作业，还用于管理人员相关信息，收集员工或站台反馈需求货物信息信息，并发送货物需求信息，接收记录操作流程信息并存储；

升降机控制模块，所述升降机控制模块包括升降机录入信息模块、升降机信息展示模块、升降机升降模块，所述升降机控制模块用于录入升降机工具详情信息，还用于依据接收到的调度信息，采用相应的夹持工具夹持货物，控制起吊机升降，发送升降信息；

警报模块，所述警报模块包括检查模块、声音模块，所述警报模块用于检查作业时的合规性，当不合规时，发出声报信息，其中，检查项目包括进入站台车辆数量、人员离装卸货物距离、操作作业工具合规情况、货物装卸完成情况，所述声报模块依据不同检查项目，响起不同的声报声音，检查人员离装卸货物距离是为了装卸货物时，保证人身危险安全，当扫描到装卸载货物还有余量时，声报就会响起；

货物管理模块，所述货物管理模块包括全站装车模块、全站卸车模块、装卸概览模块、阶段报告模块、计算及分析模块，所述货物管理模块用于依据货物信息，计算数量，分析货物信息，发送货物信息到所述综合管理模块，获取货物需求信息，还用于依据货物需求信息，调用所述升降机控制模块操作，并获取所述升降机升降模块的操作信息，自动记录相应的操作流程，发送操作流程信息到所述综合管理模块；

列车货运详情模块，所述列车货运详情模块包括列车详情模块、货物详情模块，所述列车货运详情模块用于查询列车货运详情，并展示列车货物详情信息，并发送货物信息到所述货物管理模块；

合规性问题展示模块，所述合规性问题展示模块用于接收所述警报模块警报问题，并在屏幕上展示问题。

在本发明的一个具体实施例中，所述升降机升降模块包括上升模块、下降模块、夹持模块。

在本发明的一个具体实施例中，所述人员信息管理模块包括姓名模块、级别模块、职称模块、文化程度模块、作业时间模块、作业类型模块、职务模块。

在本发明的一个具体实施例中，所述阶段报告模块包括当日阶段报告模块、历史阶段报告模块。

在本发明的一个具体实施例中，所述全站装车模块包括装车明细模块、手动录入模块；所述全站卸车模块包括待卸车模块、卸车模块；所述装卸概览模块包括装车概览、卸车概览；所述当日阶段报告模块包括阶段报告模块、自备车报告模块、装车报告模块、品类报告模块。

在本发明的一个具体实施例中，所述列车详情模块包括车种模块、车号模块、标重模块、票号模块、到站模块、装车地点模块、装车时间模块；所述货物详情模块包括发货人模块、收货人模块、品名模块、件数模块、重量模块。

在本发明的一个具体实施例中，所述待卸车模块包括车类模块、卸车地点模块、卸车时间模块、显示模块、查询方式模块、导入待卸车模块；所述查询方式模块包括全部查询信息模块、按时间查询模块、按地区查询模块；所述导入待卸车模块用于接收所述显示模块货物信息，将显示货物导入待卸车，并存储。

在本发明的一个具体实施例中，所述警报模块检测出的问题包括一种或多种；当同时检测出至少两种问题时，发出所述至少两种问题的混合声报音。

在本发明的一个具体实施例中，所述夹持模块用于获取所述调度模块货物类型信息，依据货物类型，自动换用相应的夹持工具，控制夹持工具装卸货物，操作夹持工具。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本发明所述的一种用于火车货物装卸的管理方法，包括以下步骤：

s1:在初期将人员等各种相关信息录入综合管理库，当火车到来时，判断火车货物装卸详情信息，依据接收到的货物信息和各站台需求装卸信息；

s2:依据人员和部门信息，调用相关人员和部门操作；

s3:升降机依据不同的货物类型采用不同的夹持工具，其中，在操作的过程中警报机制随时监测来往进站车辆信息以及操作不当等问题，当发现问题时，问题会在展示屏幕上展示，操作人员依据展示的问题，进行更正操作或远离安全警戒线；

s4:在装卸过程中不断记录操作流程，并将其存储下来，当装卸完成时，警报机制对场地进行检测，是否装卸完成，并反馈检查结果信息。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过该系统，一方面，提供了一种新型的火车货物装卸管理系统；另一方面，提供了货物或操作详情清单，货调人员能时刻针对现场做出指挥和操作，且流程记录清晰；提高了装卸的效率；提高了现场人员的安全性；节省了大量的人力物力；同时能够依据不同货物自动采用不同夹持工具，提高了装卸的灵活性，提高了操作的合规性以及能够自动检测货物是否装卸完成，并能够将问题展示到屏幕上便于人员快速找出问题的所在。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。