一种识别码绑定方法及系统与流程

本发明属于物料追踪技术领域，更具体地，涉及一种识别码绑定方法及系统。

背景技术：

在产品制造行业，识别码已经非常广泛地用来进行产品的标识追踪。产品的识别码形式也越来越多样，例如有条形码、二维码、rfid(射频识别)等。对于很多的具体应用领域，例如食品、烟草、酒、服装、化妆品等，除了每个产品需要单独的识别码外，通常还希望包装箱上也能有识别码，以提高自动化生产过程中物料在各个工序中的转运效率，提高生产的可追溯性。

然而，在现有技术中，并没有一个行之有效的技术方案，能将包装箱中的多个产品识别码进行绑定，形成独立的中箱码，便于包装箱在整个自动化生产中流转及溯源。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷和改进需求，本发明的目的在于提供一种识别码绑定方法及系统。该方法包括：

获取工单信息，其中所述工单信息中配置待装箱产品的产线编号；

根据所述产线编号将包装箱运送至对应产线的末端；

识别所述待装箱产品的识别码并发送；以及

接收并将所述待装箱产品的识别码写入所述工单中，并生成中箱识别码。

优选地，所述绑定方法还包括：

打印所述中箱识别码，其中打印出来的中箱识别码用于粘贴在所述包装箱上。

优选地，所述绑定方法还包括：存储所述中箱识别码。

优选地，所述待装箱产品的识别码和所述中箱识别码相同或不同，分别包括条形码、二维码和射频识别码。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种识别码绑定系统，包括：

工单获取单元，用于获取工单信息，其中所述工单信息中配置待装箱产品的产线编号；

包装箱运送单元，用于根据所述产线编号将包装箱运送至对应产线的末端；

识别单元，用于识别所述待装箱产品的识别码并发送；以及

中箱码生成单元，用于接收并将所述待装箱产品的识别码写入所述工单中，并生成中箱识别码。

优选地，所述绑定系统还包括：

打印单元，用于打印所述中箱识别码，其中打印出来的中箱识别码用于粘贴在所述包装箱上。

优选地，所述绑定系统还包括：存储单元，用于存储所述中箱识别码。

优选地，所述待装箱产品的识别码和所述中箱识别码相同或不同，分别包括条形码、二维码和射频识别码。

根据本发明的又一个方面，还提供了一种计算机系统，包括：处理器、存储器和总线，其中，

所述处理器和所述存储器通过对所述总线完成相互间的通信；

所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令，所述处理器调用所述程序指令执行上述的绑定方法。

根据本发明的又一个方面，还提供了一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使得所述计算机执行上述的绑定方法。

本发明方法具有以下应用技术效果：

(1)本发明通过工单，将待装箱产品的识别码绑定在一起，形成包装箱的识别码，将每个满箱所装的产品自动形成数据绑定关系，简化了包装箱在整个自动化生产中的流转工序。

(2)本发明还存储了上述的中箱识别码，支持反向查询，提高产品可追溯性。

(3)本发明的绑定方法适用于任何产品识别码，例如条形码、二维码、rfid等，而且产生的中箱识别码也可以是条形码、二维码、rfid中的任意一种或多种，从而使得该绑定方法及系统的应用范围非常广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的产品绑定方法流程图；

图2为本发明提供的绑定系统结构示意图；

图3为本发明提供的计算机系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实施例提供了一种识别码绑定方法，包括以下步骤：

s100，获取工单信息，其中所述工单信息中配置待装箱产品的产线编号。通常来说，在自动化的生产工厂里，会配有生产信息管理系统、生产计划管理系统以及物流控制系统。生产计划管理系统用于产生并管理生产计划，并将生产计划及工单下发到生产信息管理系统和物流管理系统中。生产信息管理系统接收到工单信息后，按照当日工单信息进行生产，并存储生产计划等相关信息，调用预设配置进行生产。通过获取工单信息，可以实时获知产品所处在的工序以及下一步的工序。对于有一条或多条产线的工厂来说，通过工单信息，可以实时知道每天产线上产品的生产进度及下一步工序。

s200，根据所述产线编号将包装箱运送至对应产线的末端。获取到工单信息后，可以通过语音提示、光信号报警或电信号通信的方式进行提示，告知哪一条产线已经完成当前工序，需要进行下一步工序。例如，可以语音提示工人，由工人将包装箱运送到对应产线的末端，进行下一步工序。也可以通过电信号通信，通知agv搬运料车将包装箱运送至对应产线末端，实现全自动化生产作业。

s300，识别所述待装箱产品的识别码并发送。在本发明的一个实施例中，在所述产线的末端设置有识别器，用于识别待装箱产品的识别码。当所述识别码为条形码或二维码时，所述识别器为扫码器。当所述识别码为rfid时，所示识别器可为读写器。在所述工单信息中，可配置有包装箱中能装产品的数量。识别器可根据工单中的信息自动识别相应数量的识别码并发送出去。识别过程也可以采用人工操作，根据工单中配置的待装箱产品数量，识别对应数量的产品放入包装箱中。

s400，接收并将所述待装箱产品的识别码写入所述工单中，并生成中箱识别码。在本发明的一个实施例中，识别器可通过有线或无线的方式将产品识别码发送至物流控制系统，物流控制系统可与生产信息管理系统进行信息交互，将产品识别码写入所述工单中，并生成中箱识别码。所述中箱识别码可包含各产品的识别码、产线编码和识别器编码。

本发明通过工单，将待装箱产品的识别码绑定在一起，形成包装箱的识别码，将每个满箱所装的产品自动形成数据绑定关系，简化了包装箱在整个自动化生产中的流转工序。

为了便于用户后续识别中箱识别码，通过中箱码获知包装箱中的产品识别码，进而验证所述包装箱中的产品真伪，在本发明的一个实施例中，所述的绑定方法还包括步骤：

打印所述中箱识别码，其中打印出来的中箱识别码用于粘贴在所述包装箱上。打印出来的识别码可以为条形码或二维码，可以方便地共用户直接扫码识别。

为了支持反向查询，提高产品可追溯性，所述的绑定方法还包括步骤：

存储所述中箱识别码。所述中箱识别码可存储生产信息管理系统中。

在本发明的实施例中，所述待装箱产品的识别码和所述中箱识别码相同或不同，分别包括条形码、二维码和射频识别码。例如，所述产品识别码可为条形码，所述中箱识别码可为rfid。产品识别码和中箱识别码的形式可以根据实际需要进行选择。本发明提供的识别码绑定方法，可适用于各种识别码，使得本发明的绑定方法具有非常广的应用范围，兼容性更强。

在本申请的一个实施例中，公开了一种识别码绑定系统，如图2所示，为本申请的实施例中一种识别码绑定系统的结构方框图，包括：

工单获取单元100，用于获取工单信息，其中所述工单信息中配置待装箱产品的产线编号；

包装箱运送单元200，用于根据所述产线编号将包装箱运送至对应产线的末端；

识别单元300，用于识别所述待装箱产品的识别码并发送；以及

中箱码生成单元400，用于接收并将所述待装箱产品的识别码写入所述工单中，并生成中箱识别码。

为了便于用户后续识别中箱识别码，通过中箱码获知包装箱中的产品识别码，进而验证所述包装箱中的产品真伪，在本发明的一个实施例中，所述绑定系统还包括：

打印单元，用于打印所述中箱识别码，其中打印出来的中箱识别码用于粘贴在所述包装箱上。

为了支持反向查询，提高产品可追溯性，在本发明的一个实施例中，所述绑定系统还包括：

存储单元，用于存储所述中箱识别码。

本申请的实施例所体用的一种识别码绑定系统，可以执行上述方法的实施例，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

在本发明的实施例中，所述待装箱产品的识别码和所述中箱识别码相同或不同，分别包括条形码、二维码和射频识别码。例如，所述产品识别码可为条形码，所述中箱识别码可为rfid。产品识别码和中箱识别码的形式可以根据实际需要进行选择。本发明提供的识别码绑定方法，可适用于各种识别码，使得本发明的绑定方法具有非常广的应用范围，兼容性更强。

在本申请的一个实施例中，公开的一种计算机系统，如图3所示，为本申请的实施例中一种计算机系统的示意图，包括：中央处理单元(cpu)501，其可以根据存储在只读存储器(rom)502中的程序或者从存储部分加载到随机访问存储器(ram)503中的程序而执行各种适当的动作和处理。在ram503中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。cpu501、rom502以及ram503通过总线504彼此相连。输入/输出(i/o)接口505也连接至总线504。

以下部件连接至i/o接口505：包括键盘、鼠标等的输入部分506；包括诸如阴极射线管(crt)、液晶显示器(lcd)等以及扬声器等的输出部分507；包括硬盘等的存储部分508；以及包括诸如lan卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分509。通信部分509经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器也根据需要连接至i/o接口505。可拆卸介质511，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器510上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分508。

特别地，根据本申请的实施例，上文参考流程图1所描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本申请的实施例中包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质被安装。在该计算机程序被中央处理单元(cpu)501执行时，执行本申请的系统中限定的上述功能。

作为另一方面，本申请还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质可以是上述实施例中描述的电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被一个该电子设备执行时，使得该电子设备实现如上述实施例中所述的跨系统多线程节能方法。

例如，所述电子设备可以实现如图1中所示的步骤：s100，获取工单信息，其中所述工单信息中配置待装箱产品的产线编号；s200，根据所述产线编号将包装箱运送至对应产线的末端；s300，识别所述待装箱产品的识别码并发送；s400，接收并将所述待装箱产品的识别码写入所述工单中，并生成中箱识别码。

上述描述涉及各种模块。这些模块通常包括硬件和/或硬件与软件的组合(例如固化软件)。这些模块还可以包括包含指令(例如，软件指令)的计算机可读介质(例如，永久性介质)，当处理器执行这些指令时，就可以执行本发明的各种功能性特点。相应地，除非明确要求，本发明的范围不受实施例中明确提到的模块中的特定硬件和/或软件特性的限制。作为非限制性例子，本发明在实施例中可以由一种或多种处理器(例如微处理器、数字信号处理器、基带处理器、微控制器)执行软件指令(例如存储在非永久性存储器和/或永久性存储器)。另外，本发明还可以用专用集成电路(asic)和/或其他硬件元件执行。需要指出的是，上文对各种模块的描述中，分割成这些模块，是为了说明清楚。然而，在实际实施中，各种模块的界限可以是模糊的。例如，本文中的任意或所有功能性模块可以共享各种硬件和/或软件元件。又例如，本文中的任何和/或所有功能模块可以由共有的处理器执行软件指令来全部或部分实施。另外，由一个或多个处理器执行的各种软件子模块可以在各种软件模块间共享。相应地，除非明确要求，本发明的范围不受各种硬件和/或软件元件间强制性界限的限制。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。