一种高效散热的计算机机箱的制作方法

1.本发明涉及计算机主机散热装置技术领域，具体涉及一种高效散热的计算机机箱。


背景技术：

2.计算机主机是指计算机除去输入输出设备以外的主要机体部分，也是用于放置主板及其他主要部件的控制箱体，通常包括cpu、内存、硬盘、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口，在网络技术中是关于发送与接收信息的终端设备，通常，主机装上软件后已经是一台能够独立运行的计算机系统，服务器等有专门用途的计算机通常只有主机，没有其他外设，而高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常，散热器的种类非常多，cpu、显卡、主板芯片组、硬盘、机箱、电源甚至光驱和内存都会需要散热器，这些不同的散热器是不能混用的，而其中我们最常接触的就是cpu的散热器。依照从散热器带走热量的方式，可以将散热器分为主动散热和被动散热。前者常见的是风冷散热器，而后者常见的就是散热片。进一步细分散热方式，可以分为风冷，热管，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等等。
3.在申请号为：cn202020923960.6的专利文件中公开了一种计算机主机箱散热设备领域的一种计算机主机箱高效散热设备，包括装置本体，装置本体包括散热装置，散热装置固定于装置本体的一侧外表面，装置本体为无盖箱体结构，散热装置包括风扇电机和循环水泵，风扇电机固定于左箱壁的外侧表面，风扇电机的上下两端均设有开设在左箱壁中的风扇，循环水泵固定于左箱壁的外侧表面，循环水泵的底部联通有第一水管，第一水管固定在装置本体的外侧底部，第一水管的外侧固定有排水口，第一水管的顶端连通有散热片，散热片固定在装置本体的前箱壁的外侧表面，散热片的顶端连通有第二水管，保证装置本体内的温度始终低于主机箱的温度，避免出现高温对主板和其他结构的损坏。
4.但是，其在实际使用使用时仍存在以下不足：第一，冷却效果不佳，因为其只是简单的吹风，并且风向固定，由于机箱内部的实际情况复杂，不一定使得所有器件都能得到吹风冷却；第二，维护不便，因为长期吹风后，机箱内部容易产生静电集尘，需要使用者经常清理。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高效散热的计算机机箱，包括箱体、两个散热组件、冷却组件和温湿度传感器；所述箱体内部设有用隔板前、后隔绝的密封腔和容置腔；两个所述散热组件斜对称地分别设置在密封腔的顶壁、底壁上，所述散热
组件包括轨道板、滑块、送风风机、螺杆、电机和动态密封组件，所述轨道板靠近隔板的一端侧壁均与隔板密封固定连接，所述轨道板中部表面沿其长边方向向内凹陷式地开设有通风槽，所述轨道板处于通风槽两端的板体表面上对称地且向内凹陷式的开设有走向与通风槽走向相同的滑槽，所述通风槽靠近隔板一端的槽壁上贯穿有换气槽，所述隔板上对应换气槽的位置均贯穿有与之匹配的管槽，所述滑槽靠近隔板一端的槽壁上开设有与螺杆端部转动头匹配的转动槽，所述滑槽远离隔板一端的槽壁上开设有与螺杆匹配且与转动槽同轴的通槽，所述滑块底部对称地设有与滑槽匹配的滑头，所述滑头处于滑槽中的部分均贯穿有与螺杆匹配的螺槽，所述滑块顶端的表面向内开设有导通通风槽的阶梯槽，所述送风风机设置在阶梯槽中，所述螺杆经通槽穿出的杆体与对应位置处电机的电机轴固定连接，所述滑块处于其行程方向两端的外侧壁上均设有动态密封组件，两个所述散热组件中的送风风机在垂直方向上的送风方向相同；所述冷却组件包括设置在容置腔中的冷却箱和液冷水箱，所述冷却箱顶端和底端均连通有导气管，两个所述导气管分别密封连接在对应的管槽上，所述冷却箱内部在垂直方向上以等间距线型阵列的方式设有一组翅板，所述翅板的表面均匀的贯穿有透气孔，所述液冷水箱的出液端、一组翅板和液冷水箱的入液端依次通过水管构成闭环通路；所述温湿度传感器设置在密封腔的侧壁上。
7.优选的，所述箱体前端的外侧壁上设有电源按钮和接口模块，所述箱体的底部的顶角处均设有支脚。
8.优选的，所述支脚采用的橡胶材料制成。
9.优选的，所述密封腔中预充有干燥且无尘的保护气体，所述保护气体为空气、氮气、二氧化碳或惰性气体中的任意一种。
10.优选的，所述容置腔处于箱体后端的侧壁上设有与外界相通的腔口，所述腔口上可拆卸地安装有与之匹配的盖板。
11.优选的，所述动态密封组件包括角块、回卷装置、带体和磁条，所述轨道板处于通风槽行程方向两端的槽口边缘处均固定有角块，所述滑块两端外侧壁中部且靠近轨道板的位置处均设有回卷装置，所述带体的两端分别固定在对应配合的角块和回卷装置上，所述轨道板处于通风槽槽口两端的表面均设有与带体配合的磁条。
12.优选的，所述带体选用软质铁磁材料的金属或合金中的任意一种制成，所述带体的长度大于等于通风槽的长度，所述带体的宽度大于通风槽的宽度。
13.优选的，所述阶梯槽远离轨道板一端的槽口处设有与之匹配的风挡。
14.优选的，所述容置腔中处于液冷水箱的位置处还设有散热风机，靠近所述散热风机位置处容置腔的侧壁上还设有导通外界的散热槽。
15.优选的，所述导气管内部均设有轴流风机，所述轴流风机送风的方向与对应的送风风机送风方向顺应。
16.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明中通过增加箱体、两个散热组件、冷却组件和温湿度传感器，箱体内部设有用隔板前、后隔绝的密封腔和容置腔，两个散热组件斜对称地分别设置在密封腔的顶壁、底壁上，散热组件包括轨道板、滑块、送风风机、螺杆、电机和动态密封组件，轨道板上设有通风槽和一对滑槽，话筒通过滑头滑接在轨道板上，滑块通过电机和螺杆的配合驱动，两个散热组件中的送风风机在垂直方向上的送风方向相同，冷却组件包括设置在容置腔中的冷
却箱和液冷水箱，冷却箱顶端和底端均连通有导气管，两个导气管分别密封连接在对应的管槽上，冷却箱内部在垂直方向上以等间距线型阵列的方式设有一组翅板，翅板的表面均匀的贯穿有透气孔，液冷水箱的出液端、一组翅板和液冷水箱的入液端依次通过水管构成闭环通路的设计；这样使用者便可以将计算机的电器部件安装在密封腔中，并通过安装在电脑系统里匹配的app来自动控制两个散热组件中的滑块沿各自的轨道板做直线往复式运动，同时在送风风机和冷却组件的配合下，从而保证散热组件对密封腔中各个电气部件都能有效地进行风冷；达到有效地提升本发明产品冷却能力的效果。
17.2、本发明中通过增加箱体、两个散热组件、冷却组件和温湿度传感器，箱体内部设有用隔板前、后隔绝的密封腔和容置腔，两个散热组件斜对称地分别设置在密封腔的顶壁、底壁上，散热组件包括轨道板、滑块、送风风机、螺杆、电机和动态密封组件，冷却组件包括设置在容置腔中的冷却箱和液冷水箱，密封腔中预充有干燥且无尘的保护气体的设计；这样可以保证密封腔和冷却箱中循环的气体始终处于干燥且无尘的状态，从而在源头上避免了容置腔中各电气部件产生静电集尘的现象；达到有效地提升本发明产品日常维护方便性的效果。
附图说明
18.图1为本发明第一视角下的直观图；图2为本发明第二视角下的直观图；图3为本发明第三视角下的箱体与盖板的爆炸视图；图4为本发明第四视角下箱体经过部分剖视后的爆炸视图；图5为本发明第五视角下散热组件的爆炸视图；图6为本发明第六视角下轨道板经过部分剖视后与螺杆分离时的直观图；图7为本发明第七视角下冷却组件的爆炸视图；图8为本发明第八视角下冷却箱一端导气管经过部分剖视后的直观图；图9为本发明第八视角下冷却箱经过部分剖视后其内部结构直观图；图10为图6中a区域的放大图；图11为图6中b区域的放大图；图12为图6中c区域的放大图；图13为图6中d区域的放大图；图14为图8中e区域的放大图；图15为图9中f区域的放大图。
19.图例说明：1、箱体；2、温湿度传感器；3、隔板；4、密封腔；5、容置腔；6、轨道板；7、滑块；8、送风风机；9、螺杆；10、电机；11、通风槽；12、滑槽；13、换气槽；14、管槽；15、转动头；16、转动槽；17、通槽；18、滑头；19、螺槽；20、阶梯槽；21、冷却箱；22、液冷水箱；23、导气管；24、翅板；25、透气孔；26、水管；27、电源按钮；28、接口模块；29、支脚；30、盖板；31、角块；32、回卷装置；33、带体；34、磁条；35、风挡；36、散热风机；37、散热槽；38、轴流风机。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.本实施例的一种高效散热的计算机机箱，参照图1
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15：包括箱体1、两个散热组件、冷却组件和温湿度传感器2。
23.箱体1内部设有用隔板3前、后隔绝的密封腔4和容置腔5。
24.两个散热组件斜对称地分别设置在密封腔4的顶壁、底壁上，散热组件包括轨道板6、滑块7、送风风机8、螺杆9、电机10和动态密封组件，轨道板6靠近隔板3的一端侧壁均与隔板3密封固定连接，轨道板6中部表面沿其长边方向向内凹陷式地开设有通风槽11，轨道板6处于通风槽11两端的板体表面上对称地且向内凹陷式的开设有走向与通风槽11走向相同的滑槽12，通风槽11靠近隔板3一端的槽壁上贯穿有换气槽13，隔板3上对应换气槽13的位置均贯穿有与之匹配的管槽14，滑槽12靠近隔板3一端的槽壁上开设有与螺杆9端部转动头15匹配的转动槽16，滑槽12远离隔板3一端的槽壁上开设有与螺杆9匹配且与转动槽16同轴的通槽17，滑块7底部对称地设有与滑槽12匹配的滑头18，滑头18处于滑槽12中的部分均贯穿有与螺杆9匹配的螺槽19，滑块7顶端的表面向内开设有导通通风槽11的阶梯槽20，送风风机8设置在阶梯槽20中，螺杆9经通槽17穿出的杆体与对应位置处电机10的电机10轴固定连接，滑块7处于其行程方向两端的外侧壁上均设有动态密封组件，两个散热组件中的送风风机8在垂直方向上的送风方向相同。
25.冷却组件包括设置在容置腔5中的冷却箱21和液冷水箱22，冷却箱21顶端和底端均连通有导气管23，两个导气管23分别密封连接在对应的管槽14上，冷却箱21内部在垂直方向上以等间距线型阵列的方式设有一组翅板24，翅板24的表面均匀的贯穿有透气孔25，液冷水箱22的出液端、一组翅板24和液冷水箱22的入液端依次通过水管26构成闭环通路，这样可以使得从密封腔4中的输入的较热气体充分冷却，然后经过充分冷却后的气体再次送回密封腔4中。
26.温湿度传感器2设置在密封腔4的侧壁上，其中温湿度传感器2用于实时监测密封腔4中的温度和湿度。
27.箱体1前端的外侧壁上设有电源按钮27和接口模块28，箱体1的底部的顶角处均设有支脚29。
28.支脚29采用的橡胶材料制成，这样可以提升箱体1放置时的稳定性。
29.密封腔4中预充有干燥且无尘的保护气体，保护气体为空气、氮气、二氧化碳或惰性气体中的任意一种，在本实施例中，保护气体选用干燥且无尘的惰性气体。
30.容置腔5处于箱体1后端的侧壁上设有与外界相通的腔口，腔口上可拆卸地安装有与之匹配的盖板30，这样可以方便使用者对散热风机36和液冷水箱22的日常维护。
31.动态密封组件包括角块31、回卷装置32、带体33和磁条34，轨道板6处于通风槽11行程方向两端的槽口边缘处均固定有角块31，滑块7两端外侧壁中部且靠近轨道板6的位置
处均设有回卷装置32，带体33的两端分别固定在对应配合的角块31和回卷装置32上，轨道板6处于通风槽11槽口两端的表面均设有与带体33配合的磁条34。
32.带体33选用软质铁磁材料的金属或合金中的任意一种制成，带体33的长度大于等于通风槽11的长度，带体33的宽度大于通风槽11的宽度。
33.阶梯槽20远离轨道板6一端的槽口处设有与之匹配的风挡35。
34.容置腔5中处于液冷水箱22的位置处还设有散热风机36，靠近散热风机36位置处容置腔5的侧壁上还设有导通外界的散热槽37。
35.导气管23内部均设有轴流风机38，轴流风机38送风的方向与对应的送风风机8送风方向顺应。
36.其工作原理：值得注意的是，散热组件、冷却组件和温湿度传感器2均由计算机电源供电，且由安装在计算机系统中配套的控制程序自动控制。
37.控制程序通过温湿度传感器2实时监测密封腔4中的温度和湿度数值，当密封腔4中的问温度升高时，控制程序控制散热组件、轴流风机38和冷却组件进入工作来对密封腔4中各个电器部件进行冷却；具体的为：第一步，控制程序控制两个散热中的电机10工作（注意，同一个散热组件中的两个电机10的工作状态同步且同向），从而使得两个散热组件中的滑块7沿各自的轨道板6做直线往复式运动，在本实施例中两个滑块7的运动方向时刻相反，同时控制程序控制液冷水箱22工作，从而使得冷却箱21中翅板24的内部依次从下到上流动有循环的冷却液；第二步，控制程序控制两个散热中的送风风机8工作，从而使得处于密封腔4顶壁的散热组件将温度较高的气体送入冷却箱21中；第三步，从冷却箱21顶端进入的高温气体穿过翅片上的透气孔25（在此过程中，高温气体会被充分的冷却），并从冷却箱21底部的导气管23重新回到密封腔4中。
38.值得注意的是，当液冷水箱22工作时，散热风机37同时被控制程序指令工作，从而对液冷水箱22进行散热。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。