移动终端壳体及移动终端的制作方法

本申请涉及移动终端技术领域，具体涉及一种移动终端壳体及移动终端。

背景技术：

随着移动终端的屏占比越来越高，留给侧边机械按键的位置越来越小。有些移动终端的显示屏甚至延伸至移动终端的侧边，这样通常需要在移动终端的侧边设置虚拟压力按键以取代机械键，在使用过程中，用户通过触压虚拟压力按键来触发相应的操作。压力按键的实现原理是将传感器贴合在移动终端的边框的内侧壁，当用户触压时，通过感应边框的形变并转换为相应的电信号以识别用户的触压操作。然而，边框的形变并不只在用户触压边框时产生，当移动终端受到扭曲或其他非正常触压外力作用时，边框也会发生形变，移动终端根据这类形变产生的电信号识别误触压操作会导致被误触发。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本申请实施方式提供一种移动终端壳体及移动终端。

第一方面，本申请实施例提供一种移动终端壳体，包括盖体、侧边框、第一压力传感器以及第二压力传感器，侧边框围绕于盖体设置，第一压力传感器设置于侧边框以感测施加于侧边框的压力，第二压力传感器设置于盖体以感测施加于盖体的压力。

第二方面，本申请还提供一种移动终端，包括上述的移动终端壳体。

本申请实施例提供的移动终端壳体及移动终端，移动终端壳体通过第一压力传感器感测施加侧边框的压力，以及第二压力传感器感测施加于盖体的压力，移动终端壳体应用于移动终端时，移动终端能够根据接收到第一压力传感器和第二压力传感器的压力触控参数来判断接收到的触压操作是否为异常操作，避免当移动终端壳体在受到扭曲或者其他非正常触压外力作用时也做出响应。

本申请的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例及附图，都属于本发明保护的范围。

图1为本申请实施例提供的移动终端的结构示意图；

图2为图1所示的移动终端壳体、第一压力传感器和第二压力传感器在组装状态下的结构示意图的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的移动终端壳体的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种移动终端的移动终端壳体、第一压力传感器和第二压力传感器在组装状态下的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的另一种移动终端的移动终端壳体、第一压力传感器和第二压力传感器在组装状态下的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的又一种移动终端的移动终端壳体、第一压力传感器和第二压力传感器在组装状态下的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本申请，并不用于限定本申请。

下面将通过具体实施例对本申请实施例提供的移动终端壳体及移动终端进行详细说明。

请参阅图1，本申请实施例提供一种移动终端100，移动终端100可以为但不限于为手机、平板电脑、游戏机、掌上电脑、电纸书阅读器、手持pos(pointofsales，销售点)机等电子装置。本申请实施例以手机为例进行说明

请参阅图1，在本实施例中，移动终端100包括移动终端壳体110、显示屏170，显示屏170为具有显示作用的屏幕，以显示移动终端100的相关界面或信息，供用户观看或操作。应当理解，在其他的实施例中，移动终端100也可以不包括显示屏。

请一并参阅图2和图3，移动终端壳体110包括侧边框111、盖体112、第一压力传感器121以及第二压力传感器122，第一压力传感器121设置于侧边框111以感测施加于侧边框111的压力，第二压力传感器122设置于盖体112以感测施加于盖体112的压力。

通过设置第一压力传感器121用于感测施加侧边框111的压力，以及第二压力传感器122用于感测施加于盖体112的压力，移动终端100能够根据接收到的第一压力传感器121和第二压力传感器122的压力触控参数来来判断接收到的触压操作是否为误触发。例如，假设移动终端100的侧边框111设置有压感按键，该压感按键通过设置于侧边框111第一压力传感器121检测用户的按键操作，如果用户进行正常的按键操作，即正常按压侧边框111，此时侧边框111形变较大，盖体112形变较小，因此第一压力传感器121的压力信号明显大于第二压力传感器122的压力信号；若用户没有进行正常的按键操作，而是由于使用姿势或环境导致侧边框111产生一定形变，此时盖体112通常也会发生明显形变，因此第二压力传感器122的压力信号会明显大于第一压力传感器121的压力信号，或者两者相差不大。例如用户不小心扭曲移动终端时，盖体112的形变大于侧边框的形变，第一压力传感器121的压力信号明显小于第二压力传感器122的压力信号。

根据以上规律，可以设置一些预设条件，根据第一压力传感器121和第二压力传感器122的压力信号是否符合预设条件来判断当前收到的压力是否为误触产生的。例如，可以设置预设条件为：当第二压力传感器121的压力信号大于某一阈值时，对应的触控操作为误操作。又如，可以设置预设条件为：当第一压力传感器121的压力信号大于一定阈值，且第二压力传感器122的压力信号小于另一阈值时，对应的触控操作为正常按键操作。这样，可以有效地区分正常操作和误操作，避免当移动终端壳体110在受到扭曲或者非其他非正常触压外力作用时误触发移动终端100的一些功能。

请参阅图1和图3，在本实施例中，盖体112大致为矩形板状结构，盖体112包括相背的外观面1122和内表面1121，外观面1122是指盖体112外露的表面，侧边框111围绕盖体112设置并与盖体112共同围成容置空间1123，其中内表面1121位于容置空间1123内。在本实施例中，盖体112为长方体结构，盖体112包括长侧边1124和短侧边1125，长侧边1124沿盖体112的长度方向设置，短侧边1125沿盖体112的宽度方向设置，且长侧边1124和短侧边1125大致垂直，其中，长侧边1124的长度大于短侧边1125的长度。在其他实施方式中，盖体112也可以是椭圆体、多边体或者其他的形状。在一些实施方式中，盖体112也可以为正方体结构，也即相互垂直的两条侧边的长度大致相等。

请参阅图2，在本实施例中，侧边框111包括第一框体1111、第二框体1112、第三框体1113以及第四框体1114，第一框体1111和第三框体1113相对设置，第二框体1112和第四框体1114相对设置，且第二框体1112和第四框体1114均连接于第一框体1111和第三框体1113之间，第一框体1111、第二框体1112、第三框体1113以及第四框体1114依次首尾相连并围成矩形框体结构。第二框体1112的长度和第四框体1114的长度度大致相同，且大于第一框体和第三框体1113的长度。

在一些实施方式中，相连的两个框体的连接处可以设置有倒角，例如，第一框体1111和第二框体1112的连接处可以设置有倒角。

在本实施例中，第一压力传感器121可以是mems(micro-electro-mechanicalsystem，微机电系统)压力传感器或薄膜压力传感器，可采用压电式材料或压阻式材料制作而成。

在本实施例中，第一压力传感器121的数量为多个，多个第一压力传感器121可以设置于第一框体1111、第二框体1112、第三框体1113以及第四框体1114中至少一个框体的内侧面或嵌在框体中。

在一些实施方式中，第一框体1111和第二框体1112的内侧面分别设置有多个第一压力传感器121，或者，第一框体1111、第二框体1112、第三框体1113和第四框体1114分别设置有多个第一压力传感器121。每个框体中的第一压力传感器121的数量和排布形式可以根据实际需求进行设置。

请参阅图2，在本实施例中，多个第一压力传感器121(121a、121b、121c)设置于第二框体1112和第四框体1114的内侧面，每个第一压力传感器121可以设置于框体的不同位置，其中，不同位置的第一压力传感器121可以用于感测边框的不同位置的压力，每一第一压力传感器121可以作为一个“压力按键”，通过设置第一压力传感器121替代传统的机械按键，用户可以通过触压的方式来进行触压操作，以使移动终端100执行相应的操作功能。例如，第一压力传感器121a可以作为“开关机键”，第一压力传感器121b和第一压力传感器121c可以作为“音量键”，在此，不作特别限定。

在本实施例中，第二压力传感器122为多个，多个第二压力传感器122可以设置于盖体112的安装表面，第二压力传感器122可以是mems(micro-electro-mechanicalsystem，微机电系统)压力传感器或薄膜压力传感器，可采用压电式材料或压阻式材料制作而成。

在本实施例中，第二压力传感器122可以设置于盖体112的内表面1121或嵌在盖体112中。当盖体112发生形变时，第二压力传感器122会感测到压力，移动终端100可以通过获取第二压力传感器122的压力触控参数来判盖体112的形变状态，其中形变状态可以包括盖体112的形变量的大小、形变量最小的位置、形变量最大的区域、被扭曲的方向等。

在本实施例中，如图1和图2所示，多个第二压力传感器122在盖体112可以沿至少两个方向呈直线型设置，其中，部分第二压力传感器122在盖体112沿与第三框体1113(即盖体112的短侧边1125)大致平行的第一方向x1呈直线型设置，沿第一方向x1设置的第二压力传感器122可以呈一条或者多条直线排列设置；另部分第二压力传感器122在盖体112沿与第二框体1112(即盖体112的长侧边1124)大致平行的第二方向y1设置，沿第二方向y1设置的第二压力传感器122可以呈一条或者多条直线排列设置。相邻两个第二压力传感器122可以等间距或者非等间距设置，在此，不作特别限定。

通过在盖体112设置多个第二压力传感器122，且部分第二压力传感器122和部分第二压力传感器122分别沿两个相互垂直第一方向x1和第二方向y1设置，当盖体112沿第一方向x1和第二方向y1被扭曲或者弯曲时，沿第一方向x的多个第一压力传感器121生成多个第一压力信号，沿第二方向y1的多个第一压力传感器121生成多个第二压力信号。通过获取到的多个第一压力信号和多个第二压力信号，并结合各第一压力传感器在盖体上的位置，可以获得盖体112各位置的压力分布数据，从而判断盖体112各位置的形变量、受力中心位置等参数。当盖体112沿不同方向被扭曲时，两个方向的第一压力传感器121可分别生成不同的压力信号，因此还可判断盖体112的被扭曲方向。

移动终端100可以通过获取多个压力信号并生成压力分布曲线，根据生成的压力分布曲线与存储的预设压力分布曲线库进行匹配，若与存储的预设压力分布曲线库其中一个预设压力分布曲线相符合时，则可以根据该预设压力曲线来确定目前盖体112的扭曲形态等相关信息，其中，预设压力曲线库可以是由在出厂前通过实验或模拟等方式将盖体112被扭曲形成不同形态时所形成的多种扭曲压力曲线组成，每种预设压力曲线对应盖体112的一种扭曲形态。

在一些实施方式中，如图4所示，盖体112具有相交的第一对角线d1和第二对角线d2，第一对角线d1和第二对角线d2相交形成夹角，其最小夹角小于或等于90°，部分第二压力传感器122可以在盖体112沿与第一对角线d1平行的方向设置，部分第二压力传感器122可以在盖体112沿与第二对角线d2平行的方向设置。当盖体112被扭曲时，通常盖体112沿某一对角线方向的形变量具有一定规律，例如由大到小再变大，或者由小到大再变小，沿两个对角线方向的第二压力传感器122分别产生符合以上规律的压力信号，因此可根据第二压力传感器122的压力信号分布准确判断盖体是否被扭曲，以及被扭曲的方向。

本实施例通过将第二压力传感器122沿第一对角线d1和第二对角线d2设置，可以获取更多的、并且覆盖到盖体112的角落的压力信号，并在盖体112被扭曲时生成符合预设规律的压力分布曲线，进而有效地判断盖体112是否被扭曲，并识别扭曲方向、提升误触识别的准确率。

在一些实施方式中，如图5所示，多个第二压力传感器122在盖体112呈圆弧形分别设置，第一压力传感器121位于该圆弧所在的圆周范围内。其中，第一压力传感器121可以位于圆弧所在的圆心或位于圆弧的弦中点。作为一种示例，第一压力传感器121c位于该圆弧所在的圆周范围内，当用户触压第一压力传感器121c所在的区域时，边框被触压的位置会产生较大的形变，边框所产生的应力会由该触压位置传递至触压位置的周围，由于将多个第二压力传感器122围绕第一压力传感器121设置，且第一压力传感器121位于该圆弧所在的圆周范围内，位于圆弧上的多个第一压力传感器121会产生一定大小的压力信号值。例如，当第一压力传感器121位于该圆弧的圆心位置时，由于该圆弧上的各第二压力传感器与第一压力传感器的距离相同，此时若用户触压第一压力传感器所在的位置，则圆弧上的各第二压力传感器的信号量应大致相同且小于第一压力传感器的信号量。由此，可以根据第一压力传感器和各第二压力传感器的信号判断用户触压的位置是否为第一压力传感器所在的位置，从而识别出正常的按键操作和异常触压。此外，该实施方式可以结合到图2、图4和图6所示的排布实施方式中(也即第二压力传感器122可以按照圆弧和线型分布)，也可以不结合(第二压力传感器122仅有圆弧分布，可以没有线型分布)。

当第一压力传感器121不位于圆弧的圆心位置，或者用户触压的位置不在圆弧的圆心位置时，移动终端100可以根据获取多个压力信号值并生成压力分布曲线，再将该压力分布曲线与预设的触压压力曲线进行匹配，若匹配，则判断当前触压操作为正常触压，其中，预设的触压压力曲线可以是在出厂前根据实验或者模拟正常触压时所生成的触压压力曲线。

本实施例中，通过将第二压力传感器122设置为圆弧形分布，并将第一压力传感器121设置在圆弧范围内，当用户正常触压时，位于圆弧上的各个第二压力传感器122均可以检测到差别不大的压力信号。当用户非正常触压、受力中心不在圆弧范围内时，位于圆弧上的各个第二压力传感器122的压力信号差异较大。由此，可以根据各第二压力传感器122的压力信号判断受压中心位置是否与第一传感器121所在的位置重合，从而准确地识别正常操作与非正常操作，减少误触发事件。

在一些实施方式中，如图6所示，第二压力传感器122设置于盖体112的中心区域，一般来说，盖体112的中心区域c1通常为较易受应力影响的区域，当盖体112发生形变时，盖体112的中心区域c1的形变量较大，而将第二压力传感器122设置于盖体112的中心区域c1使得第二压力传感器122能够感测到的较大的压力。其中，第二压力传感器122的数量可以是一个或多个。

在一些实施方式中，第二压力传感器122的数量为多个，沿中心区域向盖体112的边缘区域的方向，第二压力传感器122的分布密度由大至小变化，由于盖体112的中心区域应力较为集中，通过将第二压力传感器122集中排布于盖体112的中心区域，能够更灵敏地感测到应力集中区域的压力分布，从而更准确地确定受力中心，同时，位于边缘区域的第二压力传感器122也能够感测到盖体112边缘的压力。

在一些实施方式中，可以通过结构仿真来确定盖体112最容易受应力影响的区域，例如，采用有限元分析，通过将第二压力传感器122设置于该区域，能够更灵敏地感测到应力集中区域的压力分布。

在一些实施方式中，第二压力传感器122的数量为多个，并且多个第二压力传感器122在盖体112上均匀分布，盖体112可以设有多个网格，多个第二压力传感器122可以均匀地分布在每一网格。

在一些实施方式中，第二压力传感器122的数量为多个，多个第二压力传感器122沿盖体112的边缘相互间隔设置，多个第二压力传感器122可以围绕成矩形状，由于盖体112的边缘相较于盖体112的中心区域c1与边框的距离更近，而当用户触压边框对应的位置时，边框产生形变会将至少部分作用力作用于盖体112的边缘，位于盖体112边缘的第二压力传感器122能够感测到较大的压力，同时，通过获取该位置的第一压力传感器121和第二压力传感器1222的压力信号值可以来判断是否当前的用户操作是否为正常触压，例如，当用户正常触压时，第一压力传感器121和第二压力传感器122均会感测到较大的压力，移动终端100可以通过判断第一压力传感器121和第二压力传感器122的压力信号值是否大于预设压力值，若符合，则判断当前操作为正常触压，并根据接收到的触压操作执行相应的功能。在一些实施方式中，第二压力传感器122可以呈环形或者矩形等阵列设置，或者，第二压力传感器122也可以不规则排列，或者也可以设置于一个或者多个指定区域内。

在一些实施方式中，移动终端壳体110还包括电容传感器(图未示)，电容传感器可以设置于外观面，电容传感器的数量可以是1个、2个或者多个，多个电容传感器可以呈矩形或环形阵列设置，或者也可以不规则排布，此外，电容传感器可以设置于指定区域，例如设置于用户正常握持可能与盖体120接触的区域。当用户握持移动终端100会与电容传感器接触，此时，电容传感器会产生相应的电信号，移动终端100可以根据接收到的电信号来确定用户是否握持移动终端100，避免在用户未握持时移动终端受到外力作用接收到的触压操作被误触发。此外，电容传感器也可以设置边框的外侧面。通过设置电容传感器可以检测移动终端100是否被用户握持，以及可以检测被用户所握持的位置。若检测到用户未握持时，移动终端100在外力作用下被扭曲或者弯曲时移动终端100会接收到触压操作，可以通过获取电容传感器和第二压力传感器122的检测信号来判断当前的触压操作是否误触发，作为一种示例，若电容传感器的电容信号未发生变化，且第二压力传感器122检测到的压力值大于或等于预设值，则判断当前的触压操作是否触发。

本申请实施例提供的移动终端壳体110通过设置第一压力传感器121用于感测施加侧边框111的压力，以及通过第二压力传感器122用于感测施加于盖体112的压力，移动终端100能够根据接收到的第一压力传感器121和第二压力传感器122的压力触控参数来判断接收到的触压操作是否为误操作，这样，可以有效地区分正常操作和误操作，避免当移动终端壳体110在受到扭曲或者非其他非正常触压外力作用时误触发移动终端的一些功能。

上面结合附图对本申请各实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护范围之内。