一种环保降噪音服务器的制作方法

本实用新型涉及服务器，具体涉及一种环保降噪音服务器。

背景技术：

服务器，也称伺服器，是提供计算服务的设备，其构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，和通用计算机的架构类似，服务器处于高性能工作状态时会发热。

目前，为了保证较好的散热效果，服务器的散热设备通常采用大功率散热风扇，由于缺乏空气流动导致散热效果较差，而风流在服务器和风管内部快速流动时又会产生较大噪音，并且无法将风流对准服务器内部散热量较大的位置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种环保降噪音服务器，能够有效克服现有技术所存在的散热效果较差、风流流动时产生较大噪音、无法将风流对准服务器内部散热量较大部位的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种环保降噪音服务器，包括壳体和顶盖，所述顶盖与壳体可拆卸固定，所述顶盖通过进风管与除尘降噪盒连通，所述除尘降噪盒通过出风管与壳体连通，所述出风管上安装有冷风机，所述壳体内部、顶盖上均设有用于引导风流的引导机构；

所述除尘降噪盒内壁通过安装杆与安装盘固定，所述除尘降噪盒内部还设有降噪机构和除尘机构，所述除尘机构包括固定于安装盘底部的凸块，设于所述凸块下方并与凸块配合的滤网，所述滤网顶部边缘固定有第二环形框，所述除尘降噪盒内底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆杆体端部与第二环形框固定；

所述降噪机构包括固定于安装盘上的第一导风块，相对固定于所述除尘降噪盒内顶部并与第一导风块配合的第二导风块，固定于所述安装盘下方的安装座，固定于所述安装座与除尘降噪盒底部之间的环形板，所述安装座上开设有与滤网配合的容置孔，所述除尘降噪盒底部设有用于连接环形板、出风管的导风弧面。

优选地，所述引导机构包括设于顶盖侧壁用于将壳体内部的风流引导入进风管的导风凹弧，固定于所述壳体内底部的滑轨，与所述滑轨滑动连接的滑块，以及固定于所述滑块上的导风弧板。

优选地，所述滑块上螺纹连接有用于与滑轨固定的固定螺栓，所述导风弧板的凹侧正对壳体侧壁与出风管的连通处。

优选地，所述壳体内部位于导风弧板上方固定有安装板，所述安装板上开设有通风孔。

优选地，所述顶盖边缘固定有第一环形框，所述第一环形框上设有与壳体顶部配合的卡槽，所述第一环形框上螺纹连接有用于与壳体固定的固定螺栓。

优选地，所述顶盖通过法兰与进风管安装连接。

优选地，所述安装杆沿安装盘圆周方向均匀分布设置。

优选地，所述进风管、出风管外部均包覆有吸音海绵，所述壳体、顶盖内壁均填充有隔音棉。

优选地，所述壳体侧壁设有通风阀，所述通风阀内部设有除尘网。

优选地，所述电动伸缩杆杆体伸到最长位置时，所述滤网与凸块之间留有3-5mm的间隙；所述电动伸缩杆杆体伸到最短位置时，所述滤网与容置孔内壁之间留有1mm间隙。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种环保降噪音服务器，采用冷风机加速空气流动，具有较好的散热效果，并且在除尘降噪盒内部设置有降噪机构和除尘机构，能够有效减小风流流动产生的噪音，同时还能够去除风流中的灰尘颗粒，在滑轨上滑动导风弧板，能够将风流对准服务器内部散热量较大部位，提升散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中除尘降噪盒结构示意图；

图中：

1、壳体；2、顶盖；3、第一环形框；4、导风凹弧；5、进风管；6、除尘降噪盒；7、出风管；8、冷风机；9、滑轨；10、滑块；11、导风弧板；12、安装板；13、安装杆；14、安装盘；15、第一导风块；16、第二导风块；17、凸块；18、安装座；19、容置孔；20、滤网；21、第二环形框；22、环形板；23、电动伸缩杆；24、导风弧面；25、通风阀；26、除尘网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种环保降噪音服务器，如图1和图2所示，包括壳体1和顶盖2，顶盖2与壳体1可拆卸固定，顶盖2通过进风管5与除尘降噪盒6连通，除尘降噪盒6通过出风管7与壳体1连通，出风管7上安装有冷风机8，壳体1内部、顶盖2上均设有用于引导风流的引导机构。冷风机6通过进风管5、出风管7能够使得风流在壳体1内部快速流动，将壳体1内部热量带出。

引导机构包括设于顶盖2侧壁用于将壳体1内部的风流引导入进风管5的导风凹弧4，固定于壳体1内底部的滑轨9，与滑轨9滑动连接的滑块10，以及固定于滑块10上的导风弧板11。导风凹弧4的设置能够使得壳体1内部的风流快速进入进风管5中，有效提升散热效率的同时还能够减小风流吹向壳体1顶部产生的噪音。

滑块10上螺纹连接有用于与滑轨9固定的固定螺栓，导风弧板11的凹侧正对壳体1侧壁与出风管7的连通处。沿滑轨9移动导风弧板11，使得从出风管7吹出的风流能够对准壳体1内部散热量较大部位，进一步提升散热效率。

壳体1内部位于导风弧板11上方固定有安装板12，安装板12上开设有通风孔。用于布局安装壳体1内部的电子元件。

除尘降噪盒6内壁通过安装杆13与安装盘14固定，除尘降噪盒6内部还设有降噪机构和除尘机构，除尘机构包括固定于安装盘14底部的凸块17，设于凸块17下方并与凸块17配合的滤网20，滤网20顶部边缘固定有第二环形框21，除尘降噪盒6内底部固定有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23杆体端部与第二环形框21固定。安装杆13沿安装盘14圆周方向均匀分布设置。

需要对壳体1内部流动风流进行除尘时，使得电动伸缩杆23杆体伸到最短位置时，滤网20与容置孔19内壁之间留有1mm间隙，此时，从进风管5进入除尘降噪盒6的风流能够进入凸块17与滤网20之间，并最终通过滤网20进入出风管7，借助滤网20进行除尘，一方面能够保护壳体1内部的电子元件，另一方面能够保护冷风机8，延长冷风机8的寿命。

当壳体1内部热量较大时，使得电动伸缩杆23杆体伸到最长位置时，滤网20与凸块17之间留有3-5mm的间隙。此时，滤网20贴近凸块17，从进风管5进入除尘降噪盒6的风流能够进入滤网20与容置孔19之间，没有了滤网20的阻碍作用，风流流动更加顺畅，能够提升散热效率。

值得注意的是，上述电动伸缩杆23也可采用驱动电机代替，在驱动电机驱动杆上固定与第二环形框21螺纹连接的螺纹杆，利用螺纹杆驱动第二环形框21上下移动，在申请公布号为cn105680734a的一种双电机同步驱动系统和算法中已经公开了两个电机的同步控制方法，因此属于现有技术。

降噪机构包括固定于安装盘14上的第一导风块15，相对固定于除尘降噪盒6内顶部并与第一导风块15配合的第二导风块16，固定于安装盘14下方的安装座18，固定于安装座18与除尘降噪盒6底部之间的环形板22，安装座18上开设有与滤网20配合的容置孔19，除尘降噪盒6底部设有用于连接环形板22、出风管7的导风弧面24。

第一导风块15、第二导风块16的设置能够使得从进风管5进入除尘降噪盒6的风流更加顺畅地在除尘降噪盒6内流动，配合容置孔19、导风弧面24等弧形设置，起到导引作用，减少了风流直接与除尘降噪盒6内壁接触时产生的噪音。

进风管5、出风管7外部均包覆有吸音海绵，壳体1、顶盖2内壁均填充有隔音棉，能够进一步提高整体的降噪效果。

顶盖2边缘固定有第一环形框3，第一环形框3上设有与壳体1顶部配合的卡槽，第一环形框3上螺纹连接有用于与壳体1固定的固定螺栓，顶盖2通过法兰与进风管5安装连接。便于将顶盖2拆下，对壳体1内部的电器元件进行布局和维护。

壳体1侧壁设有通风阀25，通风阀25内部设有除尘网26。便于壳体1内部进行换气，同时能够防止灰尘颗粒进入壳体1内部。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。