一种超薄曲面触摸屏结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及触摸屏技术领域，具体为一种超薄曲面触摸屏结构。


背景技术：

[0002]
触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备，主要应用于公共信息的查询、工业控制、军事指挥、电子游戏、多媒体教学等。
[0003]
为了提高人机互动舒适性，曲形的触摸屏越来越受欢迎，曲形触摸屏应用于较大面积的显示时，其散热是一个重要的问题，现有技术中的曲形触摸屏散热空间有限，散热效果差。
[0004]
为此，我们提出一种超薄曲面触摸屏结构。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种散热稳定的超薄曲面触摸屏结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄曲面触摸屏结构，包括封装壳、触摸屏体和空腔，所述触摸屏体呈曲形状，且触摸屏体外部包裹有结构配合的封装壳，所述封装壳内部位于触摸屏体背面开设有空腔，所述封装壳背面设置贴合式密封连接的板接机构，所述板接机构固定连接有可驱动气流导动的支座，所述封装壳顶部位于空腔内部安装有曲形结构可自动开关的进风装置。
[0007]
优选的，所述进风装置包括曲槽、进气孔、曲板、电磁铁、导杆和塞柱，所述封装壳顶部开设有曲槽，且曲槽表面等距开设有与空腔连通的进气孔，所述空腔内部设置有曲板，且曲板表面固定有与进气孔结构配合的塞柱，所述曲槽底部对称固定有导杆，且导杆与曲板滑动插接，所述曲槽内安装有电磁铁，且电磁铁伸缩端与曲板固定连接。
[0008]
优选的，所述封装壳背面一体固定有扩容壳，且电磁铁安装在扩容壳内。
[0009]
优选的，所述曲槽表面封装固定有滤条。
[0010]
优选的，所述板接机构包括凸壳、固定槽、固定孔和通气孔，所述凸壳一体固定在封装壳背面底端，所述凸壳表面开设有固定槽，且固定槽内部均匀固定有与空腔连通的通气孔，所述固定槽内部边缘位置对称固定有固定孔。
[0011]
优选的，所述固定槽内部位于通气孔边缘固定有橡胶圈。
[0012]
优选的，所述支座包括板壳、座壳、驱动腔、风机和排风口，所述板壳与固定槽结构配合，且板壳通过螺钉与固定孔固定连接，所述板壳底端固定连接有座壳，且座壳内部开设有与板壳连通的驱动腔，所述驱动腔内部位于板壳对应位置安装有风机，所述板壳侧面位于风机下方开设有排风口。
[0013]
优选的，所述板壳与座壳连接部位对称固定有固力板。
[0014]
优选的，所述板壳和座壳均采用铝合金材料制成。
[0015]
优选的，所述封装壳的边缘均开设有圆角，所述封装壳两侧对称固定有橡胶条。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017]
本实用新型工作时通过支座支撑放置，通过电磁铁收缩拉动曲板沿着导杆下移，使塞柱脱离与进气孔的插接，开启风机驱动气流经过进气孔进入空腔内，触摸屏体表面产生的热量被气流带动经过通气孔排入到板壳内，再由排风口排出，实现散热驱动，此曲面触摸屏结构通过支座、板接机构、空腔和进风装置形成整个气流导动通道，实现对屏幕产生的热量快速散发，高效的散热效果保障装置正常工作，同时，通道主体较薄保障装置的主体结构较薄，外形更加美观。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型整体结构示意图之一；
[0019]
图2为本实用新型整体结构示意图之二；
[0020]
图3为本实用新型板接机构结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型支座结构示意图；
[0022]
图5为本实用新型进风装置结构示意图之一；
[0023]
图6为本实用新型进风装置结构示意图之二。
[0024]
图中：1、封装壳；11、触摸屏体；2、支座；21、板壳；22、座壳；23、驱动腔；24、风机；25、固力板；26、排风口；3、进风装置；31、曲槽；32、进气孔；33、扩容壳；34、滤条；35、曲板；36、电磁铁；37、导杆；38、塞柱；4、橡胶条；5、板接机构；51、凸壳；52、固定槽；53、固定孔；54、通气孔；55、橡胶圈；6、空腔。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1和图2，图示中的一种超薄曲面触摸屏结构，包括封装壳1、触摸屏体11和空腔6，所述触摸屏体11呈曲形状，且触摸屏体11外部包裹有结构配合的封装壳1，所述封装壳1内部位于触摸屏体11背面开设有空腔6，触摸屏体11为现有成熟的触摸显示屏，封装壳1作为装置的安装基础，空腔6的开设增加触摸屏体11的散热空间设置。
[0027]
请参阅图1和图2，所述封装壳1背面设置贴合式密封连接的板接机构5，所述板接机构5固定连接有可驱动气流导动的支座2，所述封装壳1顶部位于空腔6内部安装有曲形结构可自动开关的进风装置3，通过支座2与板接机构5的连接对封装壳1进行支撑放置，通过支座2、板接机构5、空腔6和进风装置3形成整个气流导动通道，实现快速的热量散发。
[0028]
请参阅图5和图6，所述进风装置3包括曲槽31、进气孔32、曲板35、电磁铁36、导杆37和塞柱38，所述封装壳1顶部开设有曲槽31，且曲槽31表面等距开设有与空腔6连通的进气孔32，所述空腔6内部设置有曲板35，且曲板35表面固定有与进气孔32结构配合的塞柱38，所述曲槽31底部对称固定有导杆37，且导杆37与曲板35滑动插接，所述曲槽31内安装有电磁铁36，且电磁铁36伸缩端与曲板35固定连接，进行散热时，通过电磁铁36收缩拉动曲板
35沿着导杆37下移，使塞柱38脱离与进气孔32的插接，通过进气孔32引入气流进行散热工作，当装置非工作状态通过塞柱38与进气孔32的插接实现密封防尘。
[0029]
其中，所述封装壳1背面一体固定有扩容壳33，且电磁铁36安装在扩容壳33内，扩容壳33实现对电磁铁36的封装固定。
[0030]
其中，所述曲槽31表面封装固定有滤条34，滤条34的安装对引入的气流进行过滤，避免灰尘进入装置内部影响装置正常工作。
[0031]
请参阅图3和图4，所述板接机构5包括凸壳51、固定槽52、固定孔53和通气孔54，所述凸壳51一体固定在封装壳1背面底端，所述凸壳51表面开设有固定槽52，且固定槽52内部均匀固定有与空腔6连通的通气孔54，所述固定槽52内部边缘位置对称固定有固定孔53；所述支座2包括板壳21、座壳22、驱动腔23、风机24和排风口26，所述板壳21与固定槽52结构配合，且板壳21通过螺钉与固定孔53固定连接，所述板壳21底端固定连接有座壳22，且座壳22内部开设有与板壳21连通的驱动腔23，所述驱动腔23内部位于板壳21对应位置安装有风机24，所述板壳21侧面位于风机24下方开设有排风口26。
[0032]
板壳21的顶部端口与通气孔54对齐，使用螺钉将板壳21与固定槽52配合固定，开启风机24驱动气流移动，使空腔6内带有热量的气流经过通气孔54排入到板壳21内，再由排风口26排出，实现散热驱动。
[0033]
请参阅图3，所述固定槽52内部位于通气孔54边缘固定有橡胶圈55，橡胶圈55的固定使板壳21与固定槽52贴合更加严密。
[0034]
请参阅图4，所述板壳21与座壳22连接部位对称固定有固力板25，增加板壳21与座壳22连接部位的强度。
[0035]
其中，所述板壳21和座壳22均采用铝合金材料制成，使板壳21和座壳22具有低重量、高受力强度的特性。
[0036]
另外，所述封装壳1的边缘均开设有圆角，所述封装壳1两侧对称固定有橡胶条4，增加对封装壳1边缘的防撞保护。
[0037]
工作原理：装置工作时通过支座2支撑放置，通过电磁铁36收缩拉动曲板35沿着导杆37下移，使塞柱38脱离与进气孔32的插接，开启风机24驱动气流经过进气孔32进入空腔6内，触摸屏体11表面产生的热量被气流带动经过通气孔54排入到板壳21内，再由排风口26排出，实现散热驱动。
[0038]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0039]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。