一种订单生产的管理系统及其管理方法与流程

本发明涉及一种订单生产的管理系统，尤其涉及一种订单生产的管理系统及其管理方法。

背景技术：

在整个生产作业流程中，生产计划作为生产的起始，对生产起指导和控制作用，如果计划的安排和调度不合理，则会引发生产无序、交期得不到保证等状况，从而造成严重影响。

目前客户的生产计划制订和安排，部分依靠系统，比如对于年度刚性计划、滚动计划、节拍计划等，但这些计划经过分解后的可执行计划，目前是通过人工参照相关文件及分散的信息后排出，这些计划安排后，对后续的生产、和物料准备会产生不稳定或不准确的情况。

尤其是生产计划中的订单的状态，目前处于无法监控的状态。此外，由于订单的紧急状态、生产线中各个机器设备、原料可用量随着时间的推移都在不断地改变。因此，制定好的原计划都需要随着生产过程的不断进行改变，进而也需要对应的做调整，但是，现有技术中的调整方式都还是依靠人工调整的方式，这样便大大增加了出错率和降低了生产的效率。

此外，整个装配顺序图均是人为绘制，未进行结构化存储，装配任务单安排结果以文档形式制作存储，随意性较大。计划安排所考虑的因素大多凭经验确定，没有量化。计划排产未完全考虑到当前的资源能力约束情况。计划与物料配送的协同性有待提高。无法结合相关资源对整架次的装配计划全局进行预测，合理安排生产节奏。

技术实现要素：

本发明的一个优势在于提供一种订单生产的管理系统及其管理方法，其中所述订单生产的管理系统能够合理的安排生产节奏。

本发明的另一个优势在于提供一种订单生产的管理系统及其管理方法，其中所述生程管理系统可以使生产计划更合理。

本发明的另一个优势在于提供一种订单生产的管理系统及其管理方法，其中所述生程管理系统可以预测订单排程的起始时间和完成时间，以能够及时地反馈至用户。

为实现本发明以上至少一个目的，本发明提供一种订单生产的管理方法，其中所述方法包括以下步骤：

(s1)自动地采集与采集与生产订单有关的数据和一需要生产的订单；

(s2)获取采集的数据，并根据一阈值确定订单的生产排程；和

(s3)预设一约束条件，根据所述约束条件自动地调整形成的所述生产排程。

根据本发明一实施例，所述约束条件被设置为生产线中用于生产对应订单的各个设备的运转状态、生产中单个物料的存量值和订单金额。

根据本发明一实施例，所述方法包括以下步骤：

(s4)根据采集的与生产有关的数据和输出的订单排程，预测每条生产线生产的订单的计划起始时间和计划完成时间。

根据本发明一实施例，所述与生产订单有关的数据包括当前所有生产线所需要的各种物料的有关数据、各个生产线的设备、设备的型号以及所有与订单有关的数据。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种订单生产的管理系统，其特征在于，其中所述管理单元包括：

一信息采集单元，其中所述信息采集单元被设置自动地采集与订单生产有关的数据；

一管理单元，其中所述管理单元包括一分析模块、一约束条件模块和一生产排程调整模块，其中所述分析模块被可通信地连接于所述信息采集单元，所述分析模块被设置获取所述信息采集模块采集的数据，并根据一阈值确定生产排程，所述约束条件模块被预设一约束条件，所述生产排程调整模块根据所述约束条件进而能够自动地调整所述分析模块形成的所述生产排程，和

一输出模块，其中所述输出模块被设置被可通信地连接于所述生产排程调整模块，以输出经由所述生产排程调整模块调整后的所述生产排程。

根据本发明一实施例，所述阈值被实施为交单截止日或单个物料的到货期。

根据本发明一实施例，所述管理单元包括一预测单元，其中所述预测模块被可通信地连接于所述输出单元和所述信息采集单元，所述预测单元根据所述信息采集单元采集的数据和所述输出单元输出的订单排程，预测每条生产线生产的订单的计划起始时间和计划完成时间。

通过对随后的描述的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本发明所述订单生产的管理系统的结构框图。

图2示出了本发明所述生产的管理方法的流程图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

结合说明书附图1至图2，本发明公开的一订单生产的管理系统将在以下被详细阐述，具体地，所述订单生产的管理系统适于对生产的诸多环节进行监控和管理，从而实现生产自动化。

具体地，所述订单生产的管理系统包括一信息采集单元10。所述信息采集单元10被设置自动地采集与订单生产有关的数据，比如说，所述信息采集模块10被设置可以采集一些基础数据，包括但不限于：osp数据、节拍计划数据以及osc数据。这些数据中包括了当前所有生产线所需要的各种物料的有关数据、各个生产线的设备、设备的型号以及所有与订单有关的数据。

所述订单生产的管理系统还包括一管理单元20，其中所述管理单元20包括一分析模块21，其中所述分析模块21被可通信地连接于所述信息采集单元10，用以对所述信息采集模块10采集的数据进行分析。

具体地，所述分析模块21被设置获取所述信息采集模块20采集的数据，并根据一阈值确定生产排程。

所述管理单元20还包括一约束条件模块22和一生产排程调整模块23，其中所述生产排程调整模块23被可通信地连接于所述分析模块20和所述约束条件模块22。

所述约束条件模块22被预设一约束条件。所述生产排程调整模块23根据所述约束条件进而能够自动地调整所述分析模块21形成的所述生产排程。

所述订单生产的管理系统还包括一输出单元30。所述输出单元30被可通信地连接于所述生产排程调整模块23，用以输出经由所述生产排程调整模块23调整后的所述生产排程。

作为优选地，所述分析模块21预设的所述阈值被实施为交单截止日、单个物料的到货期等。本发明不受此方面的限制。

作为优选地，所述约束条件模块22中预设的所述约束条件可以被设置为生产线中各个设备的运转状态、生产中单个物料的存量值和订单金额等，本发明也不受此方面的限制。值得一提的是，当当前所述生产线单个物料的存量低于一最小值时，所述生产排程调整模块23能够自动地延迟当前所述生产线需要生产的订单排程。

更优选地，所述约束条件模块22中被定义的所述约束条件被设置能够更改，从而使用户能够根据自己的需要输入和更改。

所述输出单元30能够输出所述生产排程调整模块23调整后的所述生产排程，以将整个所述订单生产的管理系统中有关生产排程有关的数据更新，从而实现生产排程的自动化管理。

比如说，在本发明的一实施例中，当所述约束条件被设置为订单交货截止时间时，所述生产排程调整模块23被设置根据所述约束条件自动地将更加紧急的订单排程至在非紧急的订单之后，以实现订单排程的更新。

所述管理单元20还包括一预测单元40，其中所述预测模块40被可通信地连接于所述输出单元30和所述信息采集单元10。所述预测单元40根据所述信息采集单元10采集的数据和所述输出单元30输出的订单排程，预测每条生产线生产的订单的计划起始时间和计划完成时间。

比如说，在一个实施例中，当前所述输出单元30输出的订单排程为周一。而所述信息采集单元10采集到的数据对应地包括每条生产线单位时间内所完成的订单数量。所述预测模块40被设置根据所述输出单元30输出的数据和所述信息采集单元10采集的数据，进而能够预测当前生产线的所述订单完成的日期。

如图2，根据本发明的另一个方面，本发明还提供一种订单生产的管理，其中所述方法包括以下步骤：

2001，(s1)自动地采集与采集与生产有关的数据和一需要生产的订单；

2002，(s2)获取采集的数据，并根据一阈值确定订单的生产排程；和

2003，(s3)预设一约束条件，根据所述约束条件自动地调整形成的所述生产排程。

优选地，所述约束条件被设置为生产线中用于生产对应订单的各个设备的运转状态、生产中单个物料的存量值和订单金额等，本发明也不受此方面的限制。

更进一步地，所述订单生产的管理，其中所述方法包括以下步骤：

2004，(s4)根据采集的与生产有关的数据和输出的订单排程，预测每条生产线生产的订单的计划起始时间和计划完成时间。

值得一提的是，与生产有关的数据包括但不限于osp数据、节拍计划数据以及osc数据。这些数据中包括了当前所有生产线所需要的各种物料的有关数据、各个生产线的设备、设备的型号以及所有与订单有关的数据。

此外，所述分析模块21预设的所述阈值被实施为交单截止日、单个物料的到货期等。本发明不受此方面的限制。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。